煤矿采区配电点作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为五采区配电点。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的为形成五采区配电点，满足五采区供电需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：五采区配电点全长33.5米（平距）。

服务年限：3年。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自xxxx年11月下旬开工，预计xxxx年12月中旬竣工。

第二节编写依据

地质说明书及批准时间：

地质说明书名称为《五采区配电点地质说明书》，批准时间为xxxx年10月

5日。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

五采区配电点位于-270主、副巷之间，巷道全长33.5米，在-270水平东大

巷开门。

巷道地表标高为+72.94m,地表无其他建筑物。

具体位置及井上下关系如下表所示。

水平名称-270巷道名称五采区配电点

地面标高+72.94井下标高-260.0--267.3

第二节地质构造

经查该区域轨道巷与皮带巷原素描资料，地质构造简单。

第三节水文地质

根据该掘进区域原轨道巷（-270东大巷）、皮带机巷及附近联络巷掘进

实际揭露，该区域无直接和间接充水水源，掘进中不受水害威胁。。

—2

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

五采区配电点在-270东大巷“八”点前21.0m处开门，开门方位28°上山

6°掘进3m,变平巷掘进14.0m,然后在开门13.3m处按方位298°掘进10.0m

平巷，再按7°下山掘进5.5m,与-270水平IV联络巷贯通。

附图：五采区配电点置平面图

855008555085600

诙

A

I

0

Z

T

图例：

-266.028

S

co­

co

9TWT

-264.950\\

855008555085600

五采区配电点开门大样图

第二节支护设计

一、巷道断面

五采区配电点为锚网喷支护，断面形状为半圆拱形，S龙=8.82m2,s净

=7.22m2o

五采区配电点支护断面图

—4

巷运

道输

中中

心心

线线

图

断面

支护

式

护方

二、支

护

临时支

（一）

不

，长度

制作

寸钢管

采用2

探梁

，前

长梁

支护

临时

作为

支架

前探

吊挂

采用

滚

探梁

止前

上，防

面朝

，宽

固定

吊环

杆和

属锚

用金

m,

于1.2

不大

,间距

4m

小于

固剂

泥锚

用水

定，

母固

杆螺

的锚

配套

环用

。吊

个吊环

于2

不少

探梁

根前

动，每

0X

=150

X厚

X宽

为：长

块规格

方用2

梁上

前探

根，

4KN/

小于6

力不

，锚固

锚固

顶。

板梁接

m小

150m

200X

图

支护

临时

电点

区配

五采

（二）永久支护

采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为金属平头式锚杆，冷拔钢丝网

或旧钢丝编网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排距1000mm株距拟定

为800mm,喷体厚度100mm。

按悬吊理论计算锚杆参数:

1、锚杆长度计算：

L=KH+b+L2

—6

H

一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L一锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：〃二匹当=0.53m

2f6

式中：B—巷道开掘宽度，取3.2m；

f~岩石坚固性系数，砂岩取3；

则L=2X0.53+0.5+0.1=1.66m。

2、锚杆株距、排距计算，通常采用排距1.0m；株距取a：

式中：a—锚杆株距，m；

Q-锚杆设计锚固力，64KN/根；

H—冒落拱高度，取0.53m；

R—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/W；

K—安全系数，一般取K=2；

a=J---------=1.540m

V2x0.53x25.48

通过以上计算，进风巷道岩石选用直径14mm长度1800mm金属平头式锚杆，排

距为1000mm,株距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前

排锚杆距迎头超过1000mm时及时按注锚杆，全断面挂网或编网，在锚喷支护中；

当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m,并挂编挂钢筋加强支护，首先及时

喷射不小于50nlm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆编挂网，复喷到设计厚度。初喷厚

度为50〜70nlm,复喷总厚度不低于100mm,洒水养护时间不少于28天。

（三）锚网喷支护巷道工程质量规定见表二

巷道规格及名称（mm）

项目质量标准（mm）部位

五采区配电点

拱基线1600

左

墙中1600

帮

巷

<50墙脚1600

道

>200拱基线1600

净

右

宽墙中1600

帮

墙脚1600

均不V30腰线至拱顶1600

巷道净高

腰线以上4250腰线下1100

拱64KN/根

锚固力

两帮64KN/根

喷浆及混凝土强度

局部<左100

墙

10%右100

喷射厚度左100

拱

右100

拱1000X800

±150左1000X800

锚杆布置

右1000X800

防水特殊要求

锚杆规格C14X1800

锚杆安装人工安装

喷射质量喷射均匀、无裂隙

初喷距迎头3000

复喷距迎头6000

工业卫生三无一畅清洁卫生

—8

五采区配电点支护图

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用14nlm圆钢制成的等强度金属平头式锚杆，直径为

14mm,岩石选用直径14mm长度1800mm,软岩中选用直径14mm长度2000mm金属锚

杆，每根锚杆均用1块水泥锚固剂固定，锚固长度不少于300mm,锚杆外露长度为

20〜30mm，托盘为方形，规格为100mmX100mm,用6mm钢板切割成方形。水泥锚固

剂直径为23mm,每块长度为330mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固

力不小于64K,No

2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网或旧钢丝绳编网，网

格为长X宽=400X400mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两个网

格之间要用18#铁丝连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距400mm

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒

直径小于15nlm,将粒径大于15nlm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲

洗干净,混凝土强度抗抗压30MPa,配比为水泥：沙：石子=1：2：2,速凝剂型

号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5〜4.0%,速凝剂必须在喷浆机上料口

均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求

时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活砰、

危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过

100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应

在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1750mm,锚杆眼打好后，应将

眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的

顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应

站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块水泥锚固剂套上锚杆，锚固剂在清

水中完全浸入2-3秒后迅速匀速把锚杆插入锚杆眼内。使锚杆输送管顶住水泥锚

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固剂送入眼底，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定

拧紧力，拧紧力矩不小于70N-M。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急

弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好橡胶板，不得出现漏

风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射作业时：一人负责照明，一人拿喷枪负责喷浆作业。

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽

量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，

加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过

程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射

的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度

50〜70nlm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高

压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1

次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将

当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机

内外部所有灰浆或材料，巷道两帮挖至墙底，浮渣清理干净。

开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后

停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射

中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。

5、支护材料每米用量

五采区配电点用料：锚杆11套、水泥锚固剂11块、冷拔钢丝网7.538m2、

水泥0.176m'3、石子0.353n?、砂子0.353H?。当围岩稳定性较差时，要缩小锚杆

株排距，排距为800nlm,株距600nlm,施工中备用材料不少于2天的用量，并在

专用料场中挂牌管理，码放整齐。

—12

第四章施工工艺

第一节施工方法

五采区配电点开门口为锚网喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按

由外向里的顺序，对开门点前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的锚

喷体，要及时处理，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏,

确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周

边眼距定为350〜400nlm,抵抗距为500mm,周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩

中取0.7〜0.8为宜，而在软岩中取0.6〜0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，

光爆层厚度400〜450nlm,残眼率达到60%以上。配电点施工时采用全断面一次

起爆，“一掘一喷”。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：

采用YT-24型风钻打眼，风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前洒水、爆破时使用爆破喷雾、

爆破后冲刷岩帮、开放净化水幕，装渣时洒水。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿二级乳化炸药、毫秒延期电雷管。

二、装药结构

正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用FD-100D型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。

表三：五采区配电点爆破说明书

五采区配电点爆破说明书:

装药量角度封

眼眼抵爆联装

泥

炮眼深距抗眼每孔总装总装水平垂直破线药

眼号长

名称线数装药药量重量顺方结

左右仰零俯

度

个量块Kg序式构

mmm度度度度度

m

块

1-4掏槽眼1.20.50.644162.40828200012正

串

6-11辅助眼1.00.50.663182.70909000022向

装

12-20二圈眼1.00.50.69