某公司质量管理制度

XXXXX有限公司

质量管理制度

(GB/T19001-20081509001:2008)

(版/次：)

文件编号：

受控状态：_______________

分发号：_______________

编制：审核:批准:

日期：日期：日期：

序号文件名称文件编号负责部门页码

1质量目标展开Q(RBZH)M001-2013综合部1

2各岗位任职条件及评定准则Q(RBRL)M001-2013人力资源2-6

3采购物资分类明细表Q(RBCG)M001-2013采购部7

4进货检验规定Q(RBPB)M001-2013品保部8-10

5过程检验规定Q(RBPB)M002-2013品保部11

6空压机成品检验规定Q(RBPB)M003-2013品保部12-18

7设备、工装维护保养制度Q(RBSC)M001-2013生产部19-21

8安全生产管理制度Q(RBSC)M002-2013生产部22-25

9监视和测量装置管理规定Q(RBPB)M004-2013品保部26-27

10仓库管理制度Q(RBSC)M003-2013生产部28-30

11服务管理规定Q(RBSC)M001-2013市场部31-32

12统计技术应用办法Q(RBPB)M007-2013品保部33

13压缩机性能测试装置校验规定Q(RBPB)M008-2013品保部34

14装配工艺过程卡Q(RBJS)M001-2013技术部35-37

15质量管理考核办法Q(RBPB)M005-2013品保部38-39

16油漆检验规程Q(RBJS)M002-2013技术部40

17油漆作业指导书Q(RBJS)M003-2013技术部41-42

18技术文件管理规定Q(RBJS)M004-2013技术部43-44

品保部

19关键质量控制点文件Q(RBPB)M006-201345-46

技术部

20工艺管理制度及工艺考核办法Q(RBJS)M005-2013技术部47-49

21产品包装作业指导书Q(RBSOM004-2013生产部50-52

22空气压缩机螺栓紧固作业指导书Q(RBJS)M006-2013技术部53-54

23行车安全操作规程Q(RBSC)M005-2013生产部55

质量目标展开（年度）

编号：Q（RBZH）M001-2013

十十

质量分解考核四五六七八九十各

质量目标质量目标分解职,

方针部门期限月月月月月月月月月月注

月

a.产品一次交验合格率91%月

生技部

质b.及备缗修计划执行率1004年

（含车间）

量c.改善完好率100%半年

为

“原辅材科送检率月

本W1%

产品检验褶检率W季

、b.1%

产品品保部检测装此周检率年

科c.100%

一次检测装艮完好率（季

技d.im

交验客入庠合格率月

创e.100%

合格满

新

率90%意

以上，率

优

入悚95%&原辅材料进厂合棉率95%月

化

合格Ub.合同评审率100%月

服

率上c.合同执行率100%李

务综合部

100%d.交货及时率100%李

（含仓岸）

c.客户投诉解决满意率100%季

以

f.文件发放准确率100$年

诚

&箔训计划执疗率10g年

取

信

i/ss

各岗位任职条件及评定准则

编号：Q(RBRDM001-2013

编制日期

审核日期

批准日期

受控状态发放编号

版本号A

发布时间：年月日实施时间：年月日

序考核结果

任职岗位任职条件或要求考楂方法备注

号ABC

J.高中或相当于岛中以上学历，十年以上工作经历

2.熟悉了解本行业国家法律、法战.章樨•定的专业知识,知道生产要素和专业术语

总经理业绩评定

13.有较蛀的组织能力和协调水平，具番一定的社会交际及应变能力

4.电视环境保护和安全生产.了解生产现场.处事果断,工作有计划、有方案.讲究办事效率.

具有时代开拓精神

Lftl当于高中或以上学历.有一定的坦织管理经验和协调能力,五年以上工作合验

管理者代

2.热爱本职工作，爱岗敬业，有一定的文字扭织地力业绩评定

表2

3.剧本熟悉了解IS090011200X除准要囊

1.相当于高中或岛中以h文化,五年以上工作经验

2.熟悉国家有关法律、法规.博得合同法.具有一定的沟通能力

3综合部长3.了解市场信息,有千玄的产笈的曾经验,熟悉本公司产品性健、特点和技术含量业绩评定

4一基本熟悉产兄生产过程.具有一定的组织协倜能力

5,拿押1*19(X)1:2008的质量体系要求

L具有中专以上学历，三年以上工作经历

2.熟悉生产设品普理婺素.「解产品生产r艺过程

生产技术

43.他捏生产设笛安装过程和操作要索，懂得设釜维修和保养条件业绩评定

部长

4.有一定的组织协调健力和分析能力

5.用生产过用中的质量信息能收集.分析和处区

4/55

序考核结果

任职岗位任职条件或要求考核方法备注

号ABC

1.相当于高中或高中以上学历,二昨以上相关工作经历

5品保部长2.熟悉产品生产的全过程.以及班次监控要点业绩评定

3.对各种渠道的砥盘信息收集.分析，为提高产品质量提供改进依据

1.具有商中以上学历，二年以上工作经历

2.爱岗敬业，具有独立完成交办工作的能力

6科员型绩评定

3.熟悉本部门工作要点,协助上级完成本部门所受工作和任务

4.具“一定的州织和协调能力

L相当丁初中以上学历,二年以上1.作处历.有较强的专业性和I.作贡任性

仓库管理

72.熟悉物资管理知识,爱岗敬业.工作踏实，有较强的原则性WIM定

员

3.工作认其仔细,物流迸出有序，隹账规怨,账本、物料'卡相符

1.具有鸟中以上文化学历，二年以上工作经历

8内审员业绩评定

2.具有IS0900l;2008标准所要求的内审能力和资格认可

1.熟悉进货过程依骏和最终冷软的质/要求及实际产陆检验方法

2.应熟练掌提产品标准技术.合理使用测试的计量器具、仪表、仪器对测试数据处理等

计量员

93.会对测试数据进行记巾、分析,对不介格进行控制业绩评定

质枪员

4.对计出器具、仪器、仪表测试设备能做到定期检定.他护保养

5.相当于初中或初中以上学历，1年以上工作经历

1.熟悉产品的特点、加工要求.多工序要求，控制要求及质量控制点

生产车间2.按生产、计划巾织生产,对各工序之间的衔接皆能力协调、监控

10业绩评定

管理人员3.对安全生产和文明生产要有??理能力

4.相当于初中或初中以上学历,二年以上工作经历

5/55

序考核结果

任职岗位任职条件或要求考核方法缶注

号AB€

1.知道本工序的明殳要来、操作方法、质量控制内容及所需的检晶记录

2.对本工序的电备会操作、维修保养

3.知道本工序要求，明礴产品场盘标准能识别原材料的质量情况

4.能按作业指H书整求进行操作，并进行自挖,公做记录

11操作人员业绩评定

5.知道本工序的安全操作要求及本公司的文明牛•产要求

6.相当于初中或初中以上学历，二年以上工作经历

7.知道本1：序的安全操作饕求

8.J'解主要设备维护保养翌求

6/55

考核说明

考核办法年终由厂长组织建立考评小组,任组长,组员由相关部门等i导及代表组成类别备注

1,对照任职条件或要求，年内完成而任制考核II标任务

2.年内无工作质殖事故,元展交办工作迅速及时

称职A

3,年内无职工投诉.无违纪现象

4.I：作有计划、有布置、有落实、有检查、年内安全无事故

1.对照任职条件或要求,年内基本完或责任制考核目标任务

2.无弟大1；作质量事故，完成交办1：作尚及时

基本称职B

3.无更大职工投诉，无严更违纪现致

4.工作有”划.执行有描罐.无垂大安全事故

1,对照任职条件或耍求，年内基本完成责任制考核II标任务

2.工作质或木筋好，完成交办工作事项不够及时

不加称职C

3,职工存投诉，有违纪现象

4.执行工作计划不及时，检查措腌不力，无重大安全事故

7/55

采购物资分类明细表

编号：Q(RBCG)M001-2013

序号零部件名称重要度分级备注

1电动机A

2压缩机主机A

3冷却器A

4电磁阀A

5传感器（压力、温度）A

G油过滤器、油气分离器（油精风）A

7智能电器控制系统A

8安全阀A

9油气桶A

10冷却风扇（噪声轴流风扇）B

11压力维持阀B

12热控阀B

13空气过滤器B

14高压排起软管B

15整机外壳C

16容调阀C

17共用台（减震台）C

18电机轮C

19三角带C

20商标、铭牌C

21其它附件C

8/55

进货检验规定

编号：Q(RBPB)M001-2013

1主题内容

为提高本企业产品的质量，规范产品的验收标准，根据产品重要度分级

表，特制定本标准进行验收。

2适用范围

本标准仅适用于本企业采购的用于产品的外购、外协件中的重要度分级为

A.B类零部件和零配件、组件，不包括其它非生产性物资的检验技术条件。外

购件（重要度分级A类）

3主要内容

通用技术要求：

根据送货单核对所有商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检

查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附

的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。

（1）电动机

检查方法：电机外表面是否干净，无铁豆、夹渣、飞边、锐边、毛刺等铸

造和金加工缺陷，油漆表面应均匀，无明显的挂漆及未喷到处；用手转动主轴，

观察转动时有无卡阻现象，轴承声音是否正常，导风罩有无损坏，各联接螺栓是

否紧固，电机接线盒安装是否牢固，主轴键槽有无磕碰，定位键是否配齐。用介

质击穿装置和欧姆表检测耐电压及电阻。（耐电压1760V/lmin；无击穿、无闪

络。电器绝缘电阻不小于2M。）。

（2）油气筒（油气分离器）

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；根据技术文件（图样），用

卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查各联接接头的尺寸及相互间的位置尺

寸，检查外观有无磕碰，检查纵缝、环缝的焊接街头的焊缝情况，检查A、B、C

类焊缝是否平整，有无明显的漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸是

否符合图样要求。

（3）压缩机主机

验证方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中有无损坏

检查油标及各连接处是否有油渗出，检查进气阀口是否有保护，用手盘动主轴数

圈，观察转动是否灵活，有无卡阻现象，检查各连接螺栓是否紧固，螺栓规格的

选用是否合理。

试装：将压缩机主机装在相应的共用台上，查看底四孔位置是否正确，并

根据JB/T6430-2002标准及本企业主机检验规范的规定进行检查。（详见企业

空气压缩机成品检验规程）

9/55

(4)安全阀

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；检查铅封是否完整，检查内

附的质量证明是否齐全；根据表1的抽样方案抽样样品，安装在压缩机上，观察

安全阀的开启压力、释放压力、回位压力是否符合标准规定,

⑸电磁阀

验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符

合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同

时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。

(6)油过滤器、油滤芯(油精风)

验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符

合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同

时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。

(7)电机皮带轮

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格，观察有无生锈、磕碰、损伤。

用手在带轮槽边缘轻轻划过，检查带轮轮缘有无倒钝、毛刺，根据表1的抽样方

案检查样品，测量皮带轮的直径，用专用槽型样板检查槽型是否与图样相符。试

装并运转，观察在运转过程中皮带轮的跳动情况，是否满足规定的要求。

(8)(油气)冷却器

验证方法:根据送货单核对所送商品的数量、规格是否正确并符合相关要求;

检查各管口是否用塑料布封口。内外表面是否干净，外观有无磕碰，翅片是否完

整，外表面不应有严重的磕碰和划伤；银粉漆色彩是否一致，有无生锈现象，查

看各受压通道的焊封质量，不得有气孔和裂纹、夹渣现象。用水平尺测量四块支

架的平面度，其平面度不大于0.2mm。

a.外形尺寸应符合图纸要求(检查迎风面积的大小)。

b.检查涨管是否压紧，散热片是否有松动和歪倒现象。

c.片距大小和散热片数量是否符合图纸要求。

d.蒸发器保压压力应正常。

e.检查翅片上合铜管内是否有油污

f.蒸发器的材料必须符合图纸要求

必要时进行试压：油气通道在2.0Mpa压力下，保压十分钟，不得有变形

和渗漏；在L43Mpa压力下，保压30分钟，放入水中不得有气泡出现。

(9)控制阀(热控阀、容调阀、压力维持阀)

验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合

相关要求；检查外观有无磕碰，各接线头是否完好，螺纹是否正确。同时检查随

机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。

(10)冷却风扇

验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确，电压、

10/55

电流是否符合使用要求；检查外观有无磕碰，各接线头是否完好，风罩及叶片是

否完整，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。接通电源，观

察运转是否正常，有无异常声音。

(11)高压软管

验证方法：核对送货单核对所送商品的数量、规格是否正确，检查外观有无

磕碰，内外表面有无明显的缺陷，检查接口螺纹是否符合图样要求。同时随机检

查所附的合格证是否齐全。

(12)储气罐

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；根据标准JB/T6539-92《微型

空气压缩机用钢制压力容器》检查出厂文件(质量证明书、竣工图、产品合格证、

铭牌)是否齐全；根据技术文件(图样)，用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直

径，检查各连接接头的尺寸及相互间的位置尺寸，检查外观是否有无磕碰，检查

纵缝、环缝的焊接接头处的焊缝情况，检查A、B、C类焊缝是否平整，有无明显

的漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸是否符合图样要求。

(13)压力表

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；检查外包装是否完整，检查内

附的质量证明上印章是否齐全；根据表1的抽样方案抽查样品，观察表盘有无损

坏，同时查看生产日期及批号。必要时试装，并将压力上升到0.8(L0)Mpa后

将压力瞬间释放观察指针是否回零。

(14)单向阀

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中各连接螺纹

有无损坏，根据表1的抽样方案抽查样品，打开压盖，观察阀芯和阀牙线的密封

情况，观察内腔有无杂质及其它铸造缺陷。

(15)电源线

检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中有无损坏，

查看线的外表是否平整，有无裂纹和橡胶老化现象；根据表1的抽样方案抽查样

品，将橡胶皮去除，查看内芯线的数量和直径尺寸是否与所送产品的规格相对应。

附表一

一次抽样方案

批量N

样本大小N合格判定数Ac不合格判定数Rc

2-50201

51-100401

>101612

11/55

过程检验规定

编号：Q(RBPB)M002-2013

为提高本企业产品的质量，规范产品的验收准则，特制定本规程进行验收。

1适用范围

本规定适用于本企业螺杆空气压缩机的生产安排过程。

2内容

2.1检查安全阀、容调阀、压力维持阀、油气筒、油气分离器(油精风)、冷

却器、油过滤器、高压软管等的安装，要求接合面完全密封无漏气、渗油现象。

2.2检查排气接头、散热管的安装，要求各气路口密封无漏气现象，散热管与

机头部件隔空＞30cm。

2.3检查三角带的张紧度，要求手指施加3-4Kg力三角带向下位移1075nmi间。

2.4用电笔检查各电器控制线路，要求安全可靠无漏电现象，

12/55

空压机成品检验规定

编号：Q（RBPB）M003-2013

适用范围

本规定适用于本企业制造的一般用喷油螺杆空气压缩机。

1引用标准

GB3853-1998一般用容积式空压机性能试验方法

JB/T6430-2002一般用喷油螺杆空气压缩机

GB22207-2008容积式空气压缩机安全要求

GB11711-93中小型旋转电机安全通用要求

GB/T13276-1991容积式压缩机进气滤清消声器

GB4980-2003容积式空气压缩机噪声声功率级的测定一工程法

GD77772003往复活塞压缩机机械振动测量与评价

GB150-1998钢制压力容器

JB/T6441-2008压缩机用安全阀

GB19153-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级

2空压机的规定工况

A、吸气压力为0.IMpa（绝压）；

B、吸气温度为201；

C、吸气相对湿度为0；

D、排气压力为额定排气压力Mpa；

E、转速为额定转速r/min；

*注：当环境工况不能满足规定工况时，需注明环境工况实测值。

3适用范围

本规程适用于本公司制造的螺杆空气压缩机（以下简称空压机）的成品检

验。

4检验内容

4.1整机外观检验

4.1.1标识检查：总体检查产品铭牌、油气罐铭牌、“QS生产许可”标志、能

效标识、企业名称、商标（丝印除外）、适用注意事项、动力输入轴的转向标志、

电源接地标志、以及其它需张贴的标识。

4.1.2油漆检查：涂漆质量要求及质量检验，执行JB/T7663.2-95《容积式空

压机涂漆技术条件》的规定。

4.2.1.1空压机组装后，铸件可见的非加工表面，如联轴器、主机轮和电机轮

外露运动部件的轮辐、辐板、安全阀、运动件的转动方向箭头标识应涂大红色；

4.2.1.2空压机涂漆层应平整，漆膜颜色均匀，光泽一致、清洁，无明显突出

的颗粒和粘附物。零部件的结合面应有清晰、明显的分界线，不同色的油漆不

13/55

得互相沾染。外观不允许有明显的凹陷、划痕、挂流、起泡、发白等缺陷。

4.2.1.3空压机整机颜色应美观大方，色调和谐。

4.2.1.4空压机的外购配件，如电机、电控柜、安全阀、铝掰片中冷器不可重

新涂面漆，但色调与主机面漆不和谐时，应重新涂面漆。

4.1.3整机外露的螺纹、螺母应按规定要求锁紧且长短一致，同一或同类部件

上的螺母应使其大小、厚薄一致。

4.1.4空压机随机配件（易损件）、附件的要求和检验

4.1.4.1按随机装箱单内容规定查验将装箱的垫片、滤芯的质量和数量并应符

合规定要求。

4.1.4.2检验空压机配套的储气罐及其应配装的安全阀、压力表、排气阀、地

脚螺栓螺母等配套件数和质量应符合技术要求。

4.1.5随机文件的验证

查验随机文件包括：产品合格证、产品适用说明书、油气罐产品质量证明

书、油气罐竣工图的符合性和正确性应符合标准的有关规定C

4.1.6整机包装检验

4.1.6.1产品包装用的包装物分为纸箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等几种

4.1.6.2产品包装用的纸箱及纸盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能应符合相关

标准规定。

4.1.6.3产品包装前的要求

4.1.6.3.1产品经检查确认其外观、性能及质量均符合产品技术条件要求后方

可进行包装，并附带产品合格证。

4.1.6.3.2经检验合格的产品，应按照相应的产品标准中的规定做好防护工作。

随机配件和附件用塑料袋包装好，固定于电器柜中。

4.2试车规程（详见附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程）

整机出厂检验时满负荷连续运转不少于120min,并测试空压机的实际容积

流量、排气压力、轴功率、转速、输入比功率，结果应符合技术文件规定。

14/55

附录1

喷油螺杆空气压缩机试车规程

1总则

1.1本规程适应于成批生产的一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称压缩机）出

厂试验之用。

1.2总装完成后的压缩机，必须经检验人员检查合格后方可出厂。试验工作由装

配车间指派专人执行，并由检查部门负责监督。

1.3试验操作人员应熟悉机器性能结构，并按本规程有关程序进行试验。

1.4压缩机出厂试验，满负荷试验连续运转不少于2小时。

1.5每台压缩机运转试验情况应做好记录并填写好试车记录表，试车完后由检查

员负责检验，合格后方可进行防锈、涂漆、包装、出厂。

1.6压缩机在试验中出现问题时，由检查人员及其它有关人员作出决定，对不合

格的零部件应进行修理或更换，必要时应重新试车。

2试车目的

2.1发现并消除压缩机的隐藏故障。

2.2使压缩机运动零部件的磨擦面跑合，以便正常运转。

2.3测量压缩机的主要技术性能是否达到设计要求。

2.4检查各零部件的装配质量、工作情况和相互作用的正确性。

3试车前的准备工作

3.1电气设备

3.1.1用耐电压绝缘电阻测试仪检查电机、电缆、启动盘等电器元件的耐电压

和绝缘情况是否安全可靠；

3.1.2检查电动机转向是否正确。

3.2压缩机

3.2.1检查总装工序是否完成，核对装配记录是否正确；

3.2.2检查压缩机各部件、电动机等安装螺栓是否拧紧，检查皮带轮、联轴器

联接是否安全可靠；

3.2.3将干净专用润滑油加油分桶中，第一次加入量可超过油标上限；

3.2.4清除压缩机附件的一切杂物。

4试车规程

4.1开车

4.1.1盘车数转，检查有无卡住及其它异常现象，并把所有排气阀门打开；

4.1.2合上电源开关、电源指示灯亮；

4.1.3点动主电机1秒钟后紧急停车，核定压缩机转向是否正确；

15/55

4.1.4再次点动主电机数十秒后停车，检查油箱油面，如在油标下限，需再次

加油到规定值；

4.L5起动压缩机，正常运转后，检查压缩机各部位工作情况，有无异常响声，

连接处有无松动或泄漏现象等。检查排气部位是否超温、检查气压是否正常、

检查电压、电流是否正常。

4.2满负荷试车

4.2.1压缩机在最小压力值运行5-10分钟后，表明正常后方可进入满负荷运行,

此时将排气压力调整到额定压力值；

4.2.2检查循环油路、水路、气路是否正常，压缩机响声是否正常，有无漏油、

漏水、漏气现象；

4.2.3压缩机在满负荷稳定运行后，每运转一个小时作一次测量数据记录。

4.3运行中记录内容

4.3.1进、排气温度、大气压力；

4.3.2进、排气压力、喷油压力、油分离器后压力；

4.3.3喷嘴前气温、U形管水柱差、喷嘴直径按GB3853T998《一般用容积式空

气压缩机性能试验方法》测定排气量；

4.3.4电动机电压、电流、功率、转速。

4.4各项保护、调节装置.、有关维护保养的调整内容

4.4.1在PLC文本显示器上，调出“用户参数”栏中的“压力、温度预置”调

整：

压力上限（减荷压力）：额定排气压力+0.OIMpa

压力下限（加载压力）：额定排气压力-0.2Mpa

压力极限（超压停机压力）：额定排气压力+0.12Mpa

风机启动温度：80℃

风机停机温度：70℃

4.4.2在PLC文本显示器上，调出“用户参数”栏中“最大适用时间预置”调

整：

油过滤器：0小时

油精分器：3000小时

气过滤器：0小时

润滑油:3000小时

润滑脂：3000小时

其余各参数预置按说明书对定整定，在此不一一例举。

在“ON—OFF”气量调节中，需在此状态下（加载和卸载）试验10分钟，观

察进气阀动作是否灵敏可靠。在“无级调速”气量调节中，需把排气闸阀慢慢

关闭直至全部关闭，调整放气调节阀，使压力稳定在额定排气压力附件，然后

观察］0分钟，看压力是否稳定。

4.5、安全阀的调整:把排气向门逐渐关闭，使排气压力超过额定排气压力O.IMpa,

使安全阀开始放气，然后全部关闭排气阀门，此时排气压力应不再上升。如果

排气压力超过额定排气压力0.IMpa时，压力还会上升，可把安全阀开启压力调

小。如果还达不到要求，则需更换新的安全阀，调整好后需拼紧并加以铅封。

4.6容调阀（比例阀）的调整：把排气压力调整到额定排气压力-0.02-0.03Mpa

时，调整容调阀，使进气阀开始关闭。在调整压力上限、下限、极限及安全阀

16/55

压力时，此阀应锁死，不可动作。

4.7把排气报警温度（整定值110℃）调到低于实际排气温度值，观察压缩机

是否立即停机。如会停机，须把温度调回到110°C。

5停车程序

5.1正常停车

5.1.1排气阀门全部打开，使排气压力降到最小压力值。

5.1.2按“M”按钮，使进气阀关闭，泄放阀打开。

5.1.3按“OFF”按钮，电动机延时10秒后停止运转。

5.1.4关断电源开关。

5.2直接停车

5.2.1将排气压力调整到额定值。

5.2.2按“紧急停机”按钮，电动机立即停止运转。

5.2.3检查空过滤器是否倒油，如倒油需检查进气阀。

5.2.4检查主机油封处是否漏油，如漏油需拆机更换新的油封。或换机头。

5.2.5如一切正常，关断电源开关。

5.3事故停车

当压缩机在运行中出现下列情况之一时，应立即紧急停车，找出问题，处

理问题后才能出厂。

5.3.1排气温度上升快，超过100°C时，温度还在上升；

5.3.2排气压力超过安全阀最大开启压力时，安全阀不能开启或不能完全释放气

体，即安全阀开启后，压力还在继续上升；

5.3.3严重漏气、漏水、漏油；

5.3.4电机过载发热，超过整定值；

5.3.5压缩机发出异常响声或者振动异常；

5.3.6电控保护装置失灵；

5.3.7其它不安全情况。

6试完车后的工作程序

6.1在PLC文本显示器上，调出“厂家参数”栏中的“出厂日期”和“出厂编

号”，输入正确的字码。

6.2把油气分离器（油气桶）上法兰，风机、主机、电机的锁紧螺栓全部重新

拧紧一遍。

6.3把冷水式机组的冷却器存水全部放掉。

6.4清除机组内油污、水渍、灰尘、赃物等，必要时需补漆,

6.5按位置要求贴好有关标识，并打上铭牌。

6.6按装箱单要求装箱，盖上塑料盖。

17/55

附录2

流量和功率的测量与计算

1流量的测量和计算

空压机排气量的测量有多种方法，本厂目前是按GB/T15487-1995《容积式

压缩机流量测试方法》规定的，用美国ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量。

其排气量计算公式为

8

Q=1129X10Cd?。1(△P/POT》2。

式中C…为喷嘴系数；

d…为喷嘴直径(mm)

Po…为一级吸气压力；

T*「•为一级吸气温度(K)；

…为喷嘴前温度(K)；

△P…为喷嘴前压力差(nun水柱)。

实际计算时，D的值依据气量值查本标准7；C的值依据喷嘴前压力差和喷

嘴前绝对温度，查GB/T15487T995《容积式压缩机流量测量方法》标准中喷嘴

系数特性线图10找出其线标，然后再于该标准表8中查得相对应的C值。

详见JB、他5487-1995如图10和表8内容。

喷嘴的使用范围按下表选取：

排气量Q

0.255-0.5100.453-0.9061.019-2.0111.756-3.5973.370-6.768

(m/min)

喷嘴直径

9.5212.719.0525.434.92

D(mm)

排气量Q

7.165-14.33011.243-22.37316.001-31.91728.603-50.206

(m3/min)

喷嘴直径

50.8063.5076.20101.60

D(mm)

T*i值=吸气口实测温度读数+273(K)；Po值常简化取1；1值取喷嘴前实

测温度值+273ZXP值取喷嘴前水柱差。

2功率测量和计算

18/55

2.1双瓦特计发一一直接取两瓦特表读数之和。

电流鼠程X电流互感器变化2.5x30/5

电流表每刻度值二-A=-=0.20A

电流表满刻度值100

电压量程*电流量程*电流互感器变化250x2.5x30/5

瓦特表每刻度的功率值=-(W)==30W

瓦特表满刻度值125

瓦特表实测读数

实际电机输入功率=x瓦特表每刻度的功率值(KW)=0.03x实测读数KW

1000

2.2直接读取电脑显示屏的有关数据

空压机轴功率=实际电机输入功率*电机效率*传动效率(KW)

比功率二轴功率/排气量

输入比功率=实测功率/排气量

19/55

设备、工装维护保养制度

编号：Q（RBSC）M001-2013

本制度适应于设备、工装及工位器具的管理、维护和保养。

1设备的评定

根据目前本企业的规模和特点，由综合科负责会同生产、技术部和车间等

方面技术人员参与全企业设冬的会审、评定工作。根据现有设备的运行状态和

能力，凡能达到精度要求并符合生产操作之设备可确认为完好，否则经评定是

否仍有修理、修复价值，如无修理价值或折旧己超期并确定不能正常使用，则

作报废处理。

2设备区别和可用性（挂牌）

2.1各类设备实行挂牌，明示设备编号、设备名称，当设备完好时无须附加

标识，当设备异常时，加挂相应标识。职工凭证上岗操作。

2.2所有设备应保持附件整齐、安全防护及装置齐全、牢靠，线路、管道完

整无损。操作者应经常擦拭设备的各个部件，保持无油污、无渗漏、运转灵活，

应按正常运转的需要注油、换油，并保持油路畅通。经常检查安全防护装置是

否完备可靠，保证设备安全运行。

2.3为了确保本企业机械设备可用性

2.3.1生产人员、设备操作人员必须自觉养成爱护设备的习惯和风气，使设

备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”之状态，并做到“三好”（管好、用好、

修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

2.3.2坚持日常维护保养，做到每天一小扫、每周一清扫、每月一大扫、节

假日要彻底扫。

2.3.3设备累计运行500小时左右，进行一次一级保养。

2.3.4设备累计运行2500小时左右，进行一次二级保养。

3例行保养

3.1日常保养的主要内容

3.1.1每班提前十五分钟（或班后）停止机床运转进行清扫、整理工作。

3.1.2检查设备的操作机构、变速手柄、各种挡铁、限位器、指示信号及安

全防护、保险装置是否灵敏可靠。

3.1.3检查设备的润滑情况，并定时、定点加入定质、定量的润滑油。

3.1.4检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。

3.1.5搞好机床及周围清扫工作，做到无黄袍、无油垢，无积余铁屑，内外

整齐、清洁、润滑、安全。

3.2相关设备的维护保养

3.2.1钻床的维护保养

3.2.1.1钻床的日常维护

20/55

钻床不工作时，应放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用而•恢复到原来的

位置，并打扫机床。如较长时间不用，应在机床未涂漆的表面涂油保护。

3.2.1.2钻床的润滑

1）主轴皮带轴的轴承和主轴下的轴承，应用黄油定期润滑，并每年

清洗一次。

2）在主轴套筒上有加油孔，可用机油润滑主轴下面的轴承。

3）润滑其它磨擦部分的轴承，可用机油在主轴皮带轮花键套中注入。

4一级保养（设备运行500小时左右）

4.1生产车间根据生技科制定的《设施、设备维修保养计划》及要求，由车间

负责组织，以操作人员为主，维修人员配合进行，再根据《没施、设备完好标

准》进行一级保养验收，验收结果填写《设备一级保养验收单》。

4.2一般内容如下

—按适用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备

内外：

一一检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位，更换个别损件；

—疏通油路、加油，清洗滤油器、油标、油毡，更换冷却液和清洗冷却液箱；

——清洗导轨及滑动面，清除毛刺和划伤；

——维修电工负责清扫、检查、调整电器线路装置；

5二级保养（设备运行2500小时左右）

5.1生技科根据制定的《设施、设备维修保养计划》，委托专业机修人员来

企业进行二级保养，操作者参加，验收结果填写《设备二级保养验收单》。

5.2二级保养是以维持设备的技术状态为主的检修形式。

—小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调换或

修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；

——中修：针对故障较多、复杂且具有一定维修难度的设备进行的维修：

—大修：针对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所

有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件，翻新外观等，

以恢复设备的规定精度和性能；

一修项：对状态劣化已不能达到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性

的项目修理，一般要进行部件拆卸、检查更换或修复失效的零件，从而恢复所

修部件的性能和精度。

6设备的分类：见设备台帐。

7当设备发生故障，应及时上报生产部，组织检查修理，及时做好记录，填写

《设施、设备报修单》。

8设备的报废。由使用部门提出，填写报废申请单，由生产部、技术部审核认

可，经总经理批准。

21/55

9工装、模具管理

9.1工装、模具是指生产过程中使用的刀具、夹具、研具、模具、辅助工具及

工位器具等。

9.2设计专用的工装、模具应尽可能采用本企业标准的典型结构，符合先进性、

经济性和生产安全要求。

9.3制作

9.3.1简易专用工装、夹具和工位器具由生技科负责设计加工，但其次加工必

须经过验证，验证合格后才能投入适用。

9.3.2较复杂和精密的工装由相关技术部门负责设计，总经理审批，由生产部

落实外协加工单位进行加工，加工完成后的工装必须经过验证，验证合格后才

能投入使用。

9.3.3产品模具的加工，由生产部落实合格的外协加工单位进行设计、加工，

对模具加工完毕后必须试模验证，经试模首件零件合格的，方可投入适用。模

具验证应有记录，需填写《试模通知鉴定书》。

9.4与工装、模具相关的技术文件图纸由技术部统一保管，年底归档，综合科

负责登记、保存。

9.5验证合格的工装、模具才能入库，由仓库保管员做好入库登记、编号，做

到帐、卡、物统一，定量管理。并填写《工装模具登记卡》、《工艺设备台帐》,

以备生技科、车间随时查阅。

9.6工装领用手续必须清除，仓库保