某市景观工程资料

一、施工方案与技术措施

1、编制依据、编制原则

1.1编制依据

1.1.1《汩罗市西片区城市综合公园东南区域景观绿化工程》招标

文件及招标答疑中明确的招标内容、工程质量要求、工期要求、工程

质量保修期、文明与安全施工要求等。

1.1.2相关技术规范及验收标准以及其他有关的国家及地方强制

性规范。

1.1.3我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的

施工经验。

1.1.4业主主持召开的标前会议及现场踏勘的实际情况。施工现场

的勘察资料，包括施工现场的地形、地貌，地上、地下的管线及其它

障碍物情况、交通道路等。

1.1.5本工程的资源配置情况，包括施工中劳动力情况，原材料来

源及供应情况，施工机具和设备的配备及其生产能力等。

1.2编制原则

1.2.1遵循招标文件的原则

严格按照招标文件中的工程规范、质量、工期、安全目标等要求

编制施组，满足招标方各项要求。

1.2.2遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意

图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计

标准要求。

1.2.3遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术

方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

1.2.4遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该工程特点，突出体现城市施工中

交通疏散、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均

衡施工，把交通疏散、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题

方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速、

有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

1.2.5体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制

定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工

程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

1.2.6遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时,

在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生

产中的先导作用。

1.2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取

综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

1.2.8遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和我省的有关文明施工和环境保

护的地方法规，创建“文明施工现场”。

2、工程概况

汨罗市城市综合公园(东南片区)东西宽约340米，南北长约850

米，总占地面积约20.5万平方米。包括园林建筑、地面铺装、园林景

观排水、景观照明等工程。根据招标文件，合同工期180日历天。

2.1交通、能源和服务设施

该工程地处汩罗市，水电资源丰富，交通便利。本工程所需砂石

料、碎石、水泥、钢筋等材料市内均有采购，可方便的运往施工场地。

2.2采用规范

《城市道路设计规范》(CJJ37—90)；

《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；

《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG

D62-2004；

《城市道路与建筑物无障碍设计规范》(JJ550-20105114-2001)

《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40-2002)

《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)；

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002等。

2.3招标要求

2.3.1工程质量要求：合格。

2.3.2保修要求：保修时间自通过竣工验收之日起，保修条件、范

围和期限严格按照国务院颁布的279号令《建设工程质量管理条例》和

建设部颁布的80号令《房屋建筑工程质量保修办法》所规定的执行。

2.3.3工期要求：施工工期180日历天。

2.4招标范围：施工图范围内的园林建筑、地面铺装、园林景观排

水、景观照明等工程。

3、总体施工组织部署

3.1组织机构形式

针对本项目的工程范围和特点，本着施工能力充分、施工经验充

足及精干高效的原则，按项目法管理要求组建“汩罗市西片区城市综

合公园东南区域景观绿化工程项目经理部”，实行项目经理负责制。项

目经理部将在公司经理的领导下，严格按本公司IS09001：2000质量体

系要求运作。

项目经理部设项目经理一人，由我公司贰级项目经理、工程师担

任，同时配备生产副经理、总工程师各一人及各专业工程师，拟投入

本合同工程的主要管理人员简历及经验请参见主要项目管理人员表。

职能部门设四部二室，即工程技术部、安全质量部、物资设备部、

计量财务部、工地试验室、综合办公定；下辖三个作业队，即土方作

业队、砌筑作业队及安装作业队。

路

综

面

合

土

施

施

方

作

工

工

业

作

作

队

业

业

队

队

拟投入本工程的组织机构框图

3.2施工指挥系统

按照组织机构框图的要求，形成上至项目经理、总工，下至部门

负责人及各作业队负责人的施工指挥系统。由项目经理主持全面工作,

生产进度、安全质量、文明施工管理及各作业队之间的协调由项目副

经理负责；项目总工抓施工技术和质量控制；各部门相互配合各施其

责，做到令行禁止，从而确保各项施工均有序进行。

3.3生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统

3.3.1质量达标监控系统

我公司将严格按IS09001：2000质量系标准的要求，组建项目管理

部，建立岗位责任制，以保证质量目标的实现。（见下页）

3.3.2安全达标监控系统

本着安全第一、预防为主的方针，建立以组织保证、工作保证、

制度保证的安全生产保证体系，对本工程实施开工前、施工过程和收

尾阶段进行全程安全检查，并使之处于受控状态。安全生产保证体系

如下图。

①组织保证

(1)建立健全安全管理组织，成立以项目经理为安全第一责任人,

生产副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小

组。项目部设专职安全工程师，各作业队设安全员，各作业点设安全

监督岗。

(2)在项目部成立以项目经理、生产副经理、总工程师为首的安

全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开

安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究

改进措施，积极推动项目部全面安全管理工作的深入开展。安全生产

保障组织机构如下图。

②制度保证

(1)完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工程

的各自特点制定相应的安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制

度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检

查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。

(2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由安质部长或安全工程

师针对当前施工项目，结合相关现行规范、规程，上好安全技术课。

(3)对特殊工程必须经专业培训、考试合格后

持证上岗操作。

(4)进入施工现场必须佩戴安全帽等必备安全防护用品。

(5)起重作业严格执行“九不吊、七禁止”制度。

(6)安全管理严格执行“九不准、五拒绝”制度。

③责任保证

建立安全生产岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全

职责，项目部与各作业队、各作业队与各班组层层签定安全包保责任

状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。

3.3.3文明施工达标监系统

成立以项目经理为组长、生产副经理及项目总工为副组长、专职

文明施工工程师和各部门选派责任心强的人为组员的文明施工管理小

组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人

员的分工与职责，将文明、环保施工落实到实处。全面开展创建文明

工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。

3.4联络协调系统

良好的外部施工环境对工程的顺利进行至关重要。针对本标段工

程施工联络协调任务艰巨的特点，现场项目经理部将建立由项目经理、

副经理、总工及各部室负责人组成的联络协调小组、负责对内、对外

各方面工作协调，为施工顺利进行创造条件。

3.5建立项目管理组织机构，明确各部门职责

3.5.1项目管理机构

我公司将选派具有丰富施工经验和高技术水平管理、技术人员组

成项目经理部。项目经理部下设工程技术部、财务部、安全部、机料

部、综合部、合约部六个职能部门，同时项目经理部内设立测量组、

施工组、资料组、材料组、设备组。为便于施工管理，项目经理部下

设五个施工队：土方施工队、砌筑施工队、装饰施工队、安装施工队、

照明及附属施工队。

3.5.2项目经理部及各部门职责

安全生产保证体系框图

安全施工领导小组

组长：项目经理

副组长：生产副经理、总工程师

专职安全工程师

各作业队及施工班组

全体施工人员

安全生产保障组织机构图

联络协调系统框图

文明施工、环保管理机构

3.5.2.1项目经理：对工程项目管理全面负责，包括内部人、机、

料的管理、财务管理、生产调度、对外的协调工作。

3.5.2.2技术负责人：分管工程技术、质量、计划及计量等技术工

作；

3.5.2.3工程技术部：下设施工组、测量组、试验室、资料组；

负责工程计划的编制和实施、机械调度、劳动力调配、技术问题的处

理，进行工程的设计交底、施工技术交底，指导项目经理部做好各环

节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；

负责工程资料的收集、整理、存档。

3.5.2.4合约部：负责合同管理及解释，完成实物工程量的统计、

工程进度报表及工程结算，对外合同支付及工程预、决算工作；工程

的索赔等事宜。

3.5.2.5机料部：负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成

品、半成品的进场和管理，施工机具、工具的管理、各类劳动用品的

发放。

3.5.2.6安全部：负责施工现场的安全保卫工作，包括防火、防盗,

安全生产，以及交通管理；做好安全技术交底和日常检查。

3.5.2.7财务部：负责工程财务管理，安排项目资金计划，做到工

程款专款专用，保证工程施工的周转资金。

3.5.2.8综合办公室：负责对外宣传、接待工作；文件管理及公司

的其他相关日常事务；工程施工的后勤保障工作，包括职工膳食供应、

医疗保健、办公用品的配置和管理、劳动工资的管理；参与现场文明

施工管理。

3.6明确施工组织设计实施目标

3.6.1工期目标：充分发挥管理、技术及装备优势，合理安排施工

计划，在监理工程师下达开工令后1天内开工，确保本工程180日历天

内完工。

3.6.2质量目标：确保一次验收达到合格工程标准。

3.5.3安全目标：施工现场安全合格率100%,确保施工现场无任

何火灾、机械及人员伤亡事故。

3.5.4文明目标：维护周边环境，施工期间，做到现场整洁有序，

协调处理好与周边单位的关系。实行标准化管理，确保本工程为安全

文明施工工地。

3.5.5环境保护：施工期间采取技术措施，保护好树木花草，减少

施工噪音和灰尘对环境污染，生活污水经处理后集中排放。

3.6总体施工方案（附施工平面布置图）

3.6.1确定总体施工程序

按照先地下后地上，先主体后附属的施工顺序施工，即先进行拆

除工程、土方工程，再路基砌筑、装饰及其它附属工程。

3.7各方面协调工作安排

3.7.1与业主的合作协调

3.7.1.1进场后与业主协商，进行图纸会审，完善设计内容。

3.7,1.2定位放线邀请业主、监理参加，及时将测量成果整理成文

字资料。

3.7.1.3路基自检合格以后，请业主、监理、设计、质监各方参加

验槽，并作隐蔽验收记录，然后再进入下一工序施工。

3.7.1.4服从业主的整体安排，特别是整体施工进度的安排。

3.7.2与设计单位的工作协调

3.7.2.1中标后立即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程

要求，根据设计意图及时提出我们的施工方案。

3.7.2.2对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求处理外，并

同设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、

竣工验收等。

3.7,2.3在施工中需与设计单位协商解决的问题，及时做出设计变

更。

3.7.3与监理工程师工作的协调

3.7.3.1所有进入现场产品的成品、半成品、设备、材料、器具，

均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行

物理化学试验检测的材料，通过监理工程师监督取样、送检，并主动

递交检测结果报告。

3.7,3.2按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格

下道工序不施工”的原则，对可能有意见不一的情况，遵循“先决执

行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维

护好监理工程师的权威性。

3.7,3.3实行项目法管理，项目经理代表公司在工程施工中履行工

程施工合同，授权管理工程施工过程中的管理事务，确保合同工期和

工程质量。对施工过程中出现的质量问题、进度制订详细的整改、预

防措施，报监理工程师审批。

3.7.3.4加强与监理单位联系，及时向监理单位提供全面、可靠信

息，如及时送交各类报表，坚持工地调度会议等，经常向监理工程师

上报工程进度情况、工程质量情况、工程进展中的主要困难与问题，

主动为监理单位决策提供依据。

3.8主要施工准备工作的安排

3.8.1生产准备

3.8.1.1组建项目经理部，搞好项目部的驻地建设。

3.8.1.2组织施工人员、机械设备进场。

3.8.1.3工程开工前，对参加施工的员工进行现场技术交底。

3.8.1.4施工用材确定货源，按照进度计划的安排，确定材料分批

次进场的时间。

3.8.1.5按照施工平面布置，安排好临时设施和生活办公及生产用

房，安设并调试好机械设备。

3.8.1.6作好现场生活及生产用水、用电安排，施工用电须采用三

相五线制并合理布设。

3.8.2技术准备

3.8.2.1组织现场施工人员熟悉图纸并做好图纸会审工作，做好技

术交底、安全交底，制定各分项工程的施工方案，学习施工工艺和规

范。

3.8.2.2对业主提供的导线点和水准点进行导线网、水准网复测及

特征断面复测，同时建立水准导线点和水准网，对于施工中易碰压的

测量控制桩，加设保护标志，将范围内的测量控制桩引测到路面外，

并设置标志予以保护，确保线位和标高的准确。

3.8.2.3对拟调入工地的测量、试验仪器，先期送当地技术监督部

门计量检测。

3.8.3测量准备

3.8.3.1对业主提供的导线控制点和高程控制点进行复核、检查，

在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并经过监理和业主

的认可，作为施工时的依据。

3.8.3.2高程测量：根据业主提供的高程点进行复测。

3.8.3.3线位测量：根据业主提供的导线点进行中线点的测量定

位，据此定出施工边线。

3.8.3.4测量成果记录：道路高程与中心线的测量做好详细记录，

整理后交业主与监理工程师审核，存入档案资料。

3.8.4物资准备

3.8.4.1建筑材料的准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度

计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额

进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放

所需的面积和组织运输等提供依据。

3.8.4.2材料选购、加工和订货：根据各项材料需要量计划同建材

生产、加工等单位取得联系，签订采购合同，保证按时供应。

3.8.4.3施工机具的准备：根据采用的施工方案，安排施工进度，

确定施工机械的型号、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和

进场后的存放地点和方式。编制施工机具的需要量计划，为组织运输,

确定停车场面积等提供依据。

3.8.5劳动力组织准备

3.8.5.1选择素质良好、施工经验丰富的施工队伍，并签订《劳务

合同》予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用经验丰富

的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性。

3.8.5.2结合工程进度合理安排劳动力进场，提前落实，要注意做

到即招即到，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调

度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。

3.8.5.3组织施工组织设计、技术和计划交底，把拟建工程的设计

内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工管理人员和施工操

作人员讲解交待，以更好地落实计划和技术责任制。

3.8.6建立健全各项管理制度

各项管理制度包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管

理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制

度；施工图纸学习与会审制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济

核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。

4、主要施工方法及技术要求

4.1施工测量

4.1,1测量的依据

工程开工后，根据图纸要求及业主提供的坐标和高程控制点，依

据《建筑工程测量规范》编写详细的测量方案，依照“先整体后局部，

先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。

4.1.2施工测量特点

本工程施工的专业队伍多、单体多而分散，为方便各专业之间配

合施工，我公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线

工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方

便施工配合。

4.1.3施工测量方法

工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、

经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩，建立

“井”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志

予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依

据。

施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设

出各单体工程的标高及坐标。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到

基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线,

复核无误后可作为上部结构施工依据。

每个单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保

管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记

录。

施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度,

对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过

程精品的目的。

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋制作

（1）钢筋制作前，应认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单（有

型号、形状、数量等内容），核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量

等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。

(2)钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时

抽样做理化分析及专项检测。

(3)钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接

头，按批量取样实验，其机械性能必须符合规范要求。

(4)制作好的钢筋应分类、成捆、挂牌堆放，方便领用。钢筋应

架空、垫平堆放，以免锈蚀，冷拉后的圆钢如堆放时间较长，应用塑

料薄膜覆盖。

(5)从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。

4.2.2钢筋连接方式

钢筋接头位置应符设计和施工规范的要求。柱纵筋接头采用绑扎

搭接，底板、顶板钢筋接头采用闪光对焊与帮条焊相结合的方式连接,

其搭接长度按照设计图纸和施工规范进行操作。设计要求：板中钢筋

d<22时，可采用机械连接，d>22时采用焊接或机械连接接头。柱中

钢筋直径d<25时，可采用绑扎塔接，d225时应采用或机械连接接头。

现场底板和顶板钢筋接头均采用闪光对焊。

①.焊接机具：机具设备有适当的徽头和均匀的金属毛刺，钢筋表

面无横向裂纹，I、II级钢筋无烧伤为UN系列对焊机，现场设两台。

②.质量要求：外观上应具，接头处钢筋轴线的偏移不得大小O.ld,

且不大于2mm。外观检查每批抽查10%的接头，并不小于10个。强

度检验按同一焊接参数完成的3000个同类型接头作为一批，从每批成

品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉

强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊

缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽

度大于0.15mm的横向裂缝。

注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的

级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，接头15cm范围内的

铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm,焊接完毕

待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平衡取出，钢筋以免产生

弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样

进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

4.2.3钢筋的绑扎

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等

是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图

纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、

断面尺寸等必须正确。

（1）底板与顶板钢筋绑扎

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以dN25mm

的短钢筋，以保证其正确位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布

置在受压区主筋上，其余同柱。板、次梁与主梁交叉处，板负钢筋在

上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

混凝土板钢筋网片绑扎时，钢筋交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的

铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；因底板钢筋直径比较大，上层

钢筋网片的重量大，为保证受力钢筋的位置，需在上、下层钢筋网片

之间，用直径16的钢筋制作“之”型（如下图所示）的马镜筋予以

架设。马镣筋间距1000mm成“梅花形”交错布置。

浇筑混凝土时，应搭设专用马凳供架设混凝土泵管和施工人员行

走，防止人员踩踏钢筋。

（2）柱的钢筋绑扎

柱纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布

置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平

直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八

字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱

箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋

的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑

扎，应在模扳安装前进行。

柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，

用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够

厚度的保护层。

柱插筋在基础混凝土浇捣前，将柱钢筋与基础钢筋用电焊固定，

以防柱插筋移位。柱纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并达

到有抗震要求的锚固长度

4.2.4钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置是否正

确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度,

是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层

厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇税。

4.3模板工程

4.3.1模板的构造

板面系统包括夹板面板、横肋、竖肋，采用1830X915X18光面

胶合板，竖肋采用50.100方木，双面均用压刨刨成统一规格为50.90,

支撑间距@500。横肋采用①48钢管2根，用蝶型卡与木模固定。

支撑系统全部采用①48钢管扣件脚手架，地面间隔@1000予埋地

脚螺栓与立杆可靠连接，并设置斜拉杆以保证支架的稳定，附件为止

水穿墙螺栓和模板上口的卡子。

4.3.2模板的制作与安装

安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整

底标高，必要时用水泥砂浆进行修整。选择池内模板先安装，立竖档

横档及斜撑，钉模板，在顶部用线垂吊正。调整好后用钢管斜撑固定。

待钢筋绑扎完成验收后，再竖另一侧。模板底留200.200清扫口，以

利浇筑前用高压水冲洗，冲洗好后再用模板封堵。

4.4混凝土工程

本工程有现场搅拌混凝土和商品混凝土，混凝土运至现场后，输

送泵配合完成水平和垂直运输。另配备4台350L滚筒式搅拌机，作为

零星混凝土的搅拌，10台翻斗车进行场内水平运输。

4.4.1混凝土的配置

现场搅拌的混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，计

量要经常检查，如砂、石等含水量水率发生变化时，应及时调整配合

比。泥、砂、石子均应按批量取样实验，确定为合格品，并符合设计

配合比的要求。

混凝土中严禁使用氯盐及高碱性外掺剂。混凝土中各种有害物质

的含量不得超标，使用的外掺剂应选用国内知名品牌，使用过程中，

应定期检测其质量，不合格的禁止使用。

4.4.2混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，

方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

（1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载

以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符

合；构件的预留拱度是否正确；

（2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝

的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑

混凝土。

（3）模板接缝是否严密。

（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,

是否与设计符合。

(5)浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢

上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿,

但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以

胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。

4.4.3混凝土的振捣

柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣；底板、板采用插入式振动

器与平板振动器相结合进行振捣。

壁板混凝土采用斜面分层浇筑,每层混凝土厚度应不超过500mm：

在振捣上一层时,应插入下层中10cm左右，以防止两层之间形成冷缝,

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点

要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现

象。一般每点振捣时间为20-30S,但应视混凝土表面呈水平不再显著

下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，

可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混

乱而发生漏振和过振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径

R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30〜40cm。振动器使用时，振

捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振

动，且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。

底板、顶板采用平板振动器与平板振动器相结合进行振捣。先用

插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器

移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3〜

5cm,防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边

缘，一般压边3〜5cm,以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，

以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25〜10秒。

4.4.4混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物

运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物

的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注

意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，

其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、料槽、溜管等下

料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土同标号

水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递

减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔

洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑

的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施

防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应

在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱

浇筑完毕后停歇1〜L5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以

防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。

4.4.5混凝土的养护和试块制作

混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间

内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。

(2)混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂

或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。

(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

(4)混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强

度等级的依据。混凝土强度是以标准试块，在温度20土3℃和相对湿

度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护28天的抗压强度

为标准。混凝土试块应按下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少

于一次。每工作班搅拌的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不

得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一

次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利于掌握拆模时机,

加快施工进度、降低成本。

4.4.6施工缝的设置和处理

施工缝处继续浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

12Mpa,在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄

膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮

锈等杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，浇筑前，

水平缝先铺上20〜30mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的

砂浆成分相同。在浇筑时，应注意加强施工缝处振捣，保证新旧混凝

土良好结合。以避免施工缝处渗漏。

4.4.7现场标养室

现场设标准试块养护室一间，由专门实验员负责，标养室须配备空

调机、恒温恒湿仪器以及供水系统，确保混凝土、砂浆试块养护环境

满足规范标准，混凝土、砂浆试块在标养达到龄期后，委托当地实验

室按中国国家试验规范要求承担试验鉴定。

4.4.8专业之间的配合

在碎浇筑前土建单位应以书面形式征得机电设备安装单位的同

意，确认预埋件、预留洞是否安装、校正完毕。并已牢固固定，未经

批准，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板、预

埋件、预留洞，发现异常情况，及时纠正。已成型的税不得随意凿孔、

开洞。如开凿孔、洞，应征求甲方、监理、设计单位同意，并有可靠

的防渗漏处理方案。

4.4.9拆模后的碎

混凝土成型后，除了试块强度符合设计要求外，还应具备外光内

实、标高、几何尺寸的正确，拆模后的碎，如发现表面有麻面、蜂窝、

孔洞、漏筋等质量缺陷，严禁随意修补，应请甲方、监理工程师检查,

确认不影响整体结构受力和使用功能后，按规范用高标号混凝土或砂

浆修补

4.4.10回填土工程

本工程的土方量大，需要大量的人力和机械配合施工，但工序比

较减单，必须按照施工图纸和施工规划进行操作。

必须做到分层夯实，回填高度不能超过30cm,对不符合要求的土

质，不能作为回填材料，每层土回填完成后必须上报监理验收，验收

合格后才能进行下一道工序施工。

4.5砌体工程

4.5.1施工准备

石专：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5

级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%,M5以上

的砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5nlm孔径的筛子过筛。

4.5.2作业条件

办完基础工程隐检手续。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位

置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20nl为宜。并办理预检手续。

砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。

4.5.3操作工艺

润成:石专必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入成四边1.5cm为宜,

含水率为10-15%,常温施工不得用干石专上墙；冬季不得使用含水率达到饱

和状态的砖砌墙。

砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%,砂、灰

膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法:砌体采用满丁满顺砌法。

排砖摆底（干摆砖）：每道墙的第一层砖搭底时，排丁砖。根据弹好门窗

洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符

合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。

盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进

行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，

控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌

砖。

挂线:砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，

中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀

一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面

平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖:砌石专宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌石专法，砌石专一

定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰

缝宽度一般为10mm,但不应小于8nim,也不应大于12nlm。砌筑砂浆应随搅

拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，

不得使用过夜砂浆。

留槎:墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不

应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖，预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数

量按洞口高度决定。洞口高度在L2米以内，每边放2块；高度在1.2〜2

米，每边放3块；高2〜3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边

四皮石专，中间均匀分布。木方专要提前做好防腐处理。

构造柱做法:凡钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计

图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌石专墙时与

构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即

五皮石专）。240石专墙构造柱之间应沿墙高每50cm设置266水平拉接钢筋联

结，每边伸入墙内不应少于lmo

4.5.4质量检验

（1）保证项目

糖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块

的平均强度不小于fm.k（试块标准养护抗压强度）。任意一组试块的强度不

小于0.75fm.k。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满

度不小于80%。墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断外，留槎的作法必须

符合施工规范的规定。

（2）基本项目

德砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、德平直，每处接槎部位水平灰缝厚

度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设

计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。构造柱的位置正确,

大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

4.5.5成品保护

墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砖墙的各种预埋暖卫、电气管线等,

均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂

浆溅脏墙面。

4.6脚手架工程

本工程脚手架一般采用满堂普通钢管和扣件式脚手架。

4.6.1搭设规则

有适当的宽度（或面积）、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料

放置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定极限范

围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能

长期周转使用，搭设进度满足施工安排需要。要有可靠的安全防护措施。

4.6.2搭设注意事项

及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣紧扣件;

搭设工人必须系安全带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应

大于10cm,以防杆件滑落。

4.6.3脚手架的拆除

作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行并经监

理单位书面同意。脚手架拆除时必须由专人负责，高空拆除人员必须系安

全带，上、下专人指挥，统一施工。拆除钢管应专门搭设滑道落地，严禁

直接从拆除处抛坠地面。每个工作班拆除的脚手工具必须及时清理、整理。

迅速运出场外，运输整理时严禁拆除。建立严格的安全生产责任制，落实

到班组及个人专职安全员跟踪检查，令行禁止。

4.7古亭类工程

4.7.1木亭子工程

4.7.1.1梁的制作方法

(1)根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

(2)将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线

方法画出梁头的迎头十字线(即梁头垂直中线)，以此线向两测量出梁

的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按

迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁

上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

(3)依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的

杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上,

在两端从底皮向上画平水线位(大式平水一桁径，小式平水2.5椽径),

再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点

画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转

摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画

到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面,

首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。

(4)用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画

出垫板梯卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚柳卯口和角背

的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头禅相交的卯口，尺寸按

柱径3/10见方。

(5)梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，

抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线,

留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿

剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转

梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，

重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁

的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。

制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁

是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构

件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，

无形中降低了建筑物的寿命。

4.7.L2柱的制作方法

(1)脊瓜柱

脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。

脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊防和垫板卯。柱脚做管脚梯，梯长为

瓜柱径的3/10或与柱径同，禅宽为柱径的L5/10。脊瓜柱的作法与柱

的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁

碗，桁碗之下画出脊防和垫板卯口，再在柱脚画出管脚樟及角背卯口。

各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开禅断肩，凿剔桁碗,

倒楞，做上标记。

（2）雷公柱虎殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于虎殿上

的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。

亭子上的雷公柱悬空，上边交于由俄，由俄以下作垂头。

（3）虎殿屋架的雷公柱制作：首先在选好刨光的柱料上依迎头十

字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头

加上桁碗长，在柱脚加上管脚梯长。桁碗下面在柱位里侧画脊杨及垫

板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开桦卯即

可。

（4）亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱与由俄相交由俄以下垂

头长为1.5倍信径。由俄插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿

出屋面的部分长为亭高的1/10。由俄的一头半梯插入雷公柱，另一头

因亭子用楝多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；

用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径的1份或1.5份。确定

了尺寸并画好各梯卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由

俄卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铳铲

找圆见光，做上雕饰。

4.7.1.3桁、杨、板的制作方法

桁（楝）的制作方法：

首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆

点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（楝）上下皮按桁（楝）

径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面,

复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上桦，另一

端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，棚应做在冲东方向的一

端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公

不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。桦均做成银锭

柳，桦的长度均为桁径的3/10o两端除做样卯外，还要按桁（楝）径

的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘楝”。刻半做法是：第一步画

出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（楝）顺身返点画刻半长度，

再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。

第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭梯

卯，再用锯凿剔梯和卯口。

（2）榜的制作方法：

1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗

吊正找直画出中线，标出杨厚、杨宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画

出防的四边线，依四方的四角顶点为准在防身引出楞线。

2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分

杖杆点出小额榜中的位置，用掐退的方法画出宜梯或银锭榨。

3）沿棒宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的

尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额榜做完梯之后，在断

肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处

的截面上按柱径围大小，向防身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱

肩”。杨的桦及肩膀做完之后，在杨顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只

留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。

（3）板的制作方法

1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板

与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再

将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝

板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无

误即可锯出样板。

2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据,

在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，

以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。

3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。

在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。

4.7.1.4木立架和翼角安装

所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起

来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。

这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进

行。

（1）木立架

木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离

及高低，查对木构件的数量是否齐备，检查构件榨卯制作是否完全合

乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全

事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。

木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准

备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号,

将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、

后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金

柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱

子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完

后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插

杨安装入位。接着小额杨、由额垫板、大额防吊上，插入柱头卯口。

安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会

有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁杨吊上插

入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金杨、金垫板吊运上来安装就位,

然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、

后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一

根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时

以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊

正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定

要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木破，进深打

迎门俄，面阔打龙门俄，两种柱的上端均与杨子绑在一起，在柱根部

位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，

以免影响立架质量。大木柱的木俄打完以后，柱脚与柱顶石之间可能

会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定,

拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额榜下

皮跨下16〜32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望

操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。

安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的

重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的

份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称,

各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准,

如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各

桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一

定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁

安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（2）翼角安装

虎殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。

翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。

角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准

确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相

对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交楝脊面中

线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还

要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角

梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一

体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用

角梁钉或暗销更牢固可靠。

翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、

分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。后

要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日

晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。

（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以

Q8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分

点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4..........

（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连

檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向

上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使

之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适

与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先

将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉

子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，

以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将

绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连

檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有

死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。

（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。

票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：

随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部

分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1,所得之数

即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度

点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾

的位置，即可按根对位安装翼角椽。

4.7.1.5安装枕头木。

枕头木是垫在檐楝与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是

支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭

交，并钉在檐楝上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐

次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、

相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。

4.7.L6钉翼角椽

钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴

入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部

入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明

翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将

椽子向后掩，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将推进去的部分

截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部

偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与

此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔

修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，

在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以

免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角

椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第

一根安装程序安装。

安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每

根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可

补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定

要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头

部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有

这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第

一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，

如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实,

排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。牢檐、盘截椽头、钉椽头望板,

最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连

檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁楝就连为一体。解

去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称

为“堵燕窝”。

4.7.L7翘飞椽安装

翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、

氏翘飞。大连檐宽L2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，

断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、

翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起

翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免

锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便

安装时具有韧性。钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在

对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可

加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子,

使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下

是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽

之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板

嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要

塞严、平齐，不能露脏。

这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完

毕了。

4.7.2古建筑的木装修

（2）格扇的操作工艺要求

1）刨料：刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。

隔心的仔边看现宽为2/3边梃看面，进深则为7/10边梃进深；隔

心的棍条看面宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板的高

为1/5格扇宽，裙板的高为4/5格扇宽。各部的长度应根据格扇的设

计高度和面宽来确定。隔心根条的长度还应由其的花格形式来确定。

2）画线

边框：格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每

间安装格扇的数量之后才能肯定。

3）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格根条的线画好，经校核

无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。

4）拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝棚或销子棚。

最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。

2.2挂落

（1）挂落的操作工艺要点

1）刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的

花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度

应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同根条，面宽及高度

按设计图样。

2）画线

1-边框：边框两上交角采用单梯双肩大割角，两旁框下端作钩夹

形，画以如意。上框作梯，旁框作卯眼。

2-花格：花格的撮条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来,

丁字相交，采用半梯；十字相交，采用十字刻半梯；斜相