奤夿屯施工组织设计概述

目录

第一章、编制说明

1.1.编制目的及依据

1.2.编制原则及内容

第二章、工程概况及工程特点

2.1.工程概况

2.2.工程施工特点与施工条件

第三章、施工部署

3.1.总体部署

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.2.各施工阶段的施工程序

4.3.各施工阶段的协调穿插

第五章、主要分部分项工程施工方法

5.1.测量放线

5.2.基础工程施工

5.3.±0.00以上主体结构施工

1

5.4.装饰工程

5.5.外脚手架工程

5.6.安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6.1.施工组织机构

6.2.施工部署

6.3.施工管理人员配备及分工

6.4.施工准备

第七章、质量技术保证措施

7.1.建立和健全质量保证体系

7.2.工程质量总体保证措施

7.3,施工测量质量保证措施

7.4.基础施工质量保证措施

7.5.钢筋工程施工质量保证措施

7.6.模板工程施工质量保证措施

7.7.校工程施工质量保证措施

7.8.砌体施工质量保证措施

2

7.9.屋面防水施工质量保证措施

7.10.装饰工程质量保证措施

第八章、安全生产与文明施工措施

8.1.文明施工措施

8.2.保证安全措施

8.3.工程半成品和成品保护措施

第九章、施工进度计划及工期保证措施

9.1.施工进度计划及保证措施

第十章、雨季施工措施

10.1.雨季施工措施

第十一章、应急救援预案

11.1.应急组织

第十二章文明施工措施

12.1文明施工目标

12.2文明施工保证措施

12.3文明施工制度

3

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第一章、编制说明

1.1.编制目的及依据

1.1.1.编制目的

本施工组织设计系总包单位对畲爸屯新村购物中心工程施工的总体构思和

部署，总包单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织

设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程

优质高速地建成。

1.1.2.编制依据

1.业主提供的由设计院设计的雷爸屯新村购物中心施工图及相关资料；

2.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验

评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

3.北京市及地方有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

4.总包单位有关质量管理、安全管理文明管理制度

5.该工程现场及周围环境的实际情况。

6.国家、行业相关规范及技术规程：

1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

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2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)

3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

4)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)

5)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)

6)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011)

7)地下工程防水技术规范(GB50108-2011)

8)工程测量规范(GB50026-2007)

9)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)

10)《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014

11)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)

12)屋面工程技术规范(GB50207-2012)

13)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

14)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2016)

15)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)

16)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

17)建筑电气工程施工质量验收规范(6850303-2015)

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18)通风与空调工程施工质量验收规范9850243-2016)

19)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

20)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

21)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)

22)建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)

1.2.编制原则及内容

1.2.1.编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.2.2.编制内容

设计院设计的雷仓屯新村购物中心施工图纸及土建、水电安装的全部内容。

第二章、工程概况及工程特点

2.1工程概况

本工程为北京裔爸屯投资有限公司投资建设，工程施工地点位于雷爸屯村，

由北京清大原点建筑设计有限公司设计，北京康迪建设监理咨询有限责任公司

监理，湖北中箴建设有限公司承建。总建筑面积约140372.09m2,由3栋住宅

楼、1栋商业组成，本工程均为框架、剪力墙结构。1#楼为框剪结构，总面积

40476.09m，，建筑物高度79.75米，户数为358户。2#楼框架结构，总面积3178.8

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m2,建筑物高度20.95米，户数为26户。地下车库总建筑面积7574.15m）地

下一层层高4.0m,局部层高3.5m。停车位155辆（其中含4辆无障碍）结构使

用年限50年。3#楼为框剪结构，总面积77959.04m）建筑高度79.75米，户

数为698户。4#楼为框架结构，总面积11184.01m2,建筑高度19.55米。商业

4层，1#、3#主楼28层/26层，消防建筑高度79.75m/20.95m。所有建筑周边均

至少有一条消防车道，相邻的两座建筑物，当较低一座的耐火等级不低于二级，

且相邻的较低一面外墙为防火墙时，其防火间距不小于3.5m;住宅与车库防火

分区连通门为甲级防火门；地下住宅部分，地下车库设有喷淋系统，采用无机

纤维复合特级防火卷帘分隔（耐火极限3小时）；配电间、弱电间门采用甲级

防火门；钢结构防火需刷薄型防火涂料（梁耐火极限1.5小时，柱耐火极限2.5

小时）；舍内楼梯首层与地下之间设乙级防火门分隔。地下室防水为1级防水，

P6抗渗校+2道SBS（4+3）防水卷材；屋面防水为1级采用2道（3+3）防水卷

材；卫生间等采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。抗震设防烈度8度，抗震等

级二级。外墙粘贴85mm、燃烧性能B1级挤塑聚苯板。外墙±0.000以上沿楼板

位置做300mm宽，A级保温材料，采用钢网岩棉板，首层保温外做15mm防火砂

浆，其它层做5mm厚防火砂浆。工程概况表如下：

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2.2.工程特点与施工条件

2.2.1工程特点

1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注

意工序的合理搭接。

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2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。

2.2.2施工条件

1.三通一平

施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。现场拆迁及平整已完成,

场内外道路已通，施工用水、用电已接通。

2.施工场区环境

本工程在裔爸屯新村，工程施工不能影响正常的活动。发包方将根据现场

实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、

施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

3.交通环境

本工程施工现场交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交

通畅通。

第三章、施工部署

3.1.总体部署

3.1.1.总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本

工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、

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检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行

全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有

关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施,

强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进

的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

3.1.2.施工目标

(1)、质量目标：分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。

(2)、工期目标：以开工日期为准，工期450天。

(3)、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1%。以内。

(4)、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到文明

工地标准。

3.1.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段,

此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、

材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、筏板独立基础

施工等，重点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做

到於截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋

保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

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第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调

好水电等专业的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进

行，重点是协调好水电等专业的施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先

主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，

“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

4.1.2.框剪施工至第六层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，浇完柱於后再浇梁板校。

4.1.4.柱钢筋的连接采取＞①14钢筋机械连接，楼层梁钢筋采用电弧焊或机

械连接。

4.1.5.基础回填采用原土回填。

4.1.6.硅采用硅泵机泵送，舲坍落度控制在160~180mm。

4.2.各施工阶段的施工程序

4.2.1.基础施工工艺程序:

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测量定位放线T筏板基础土方开挖T打桩基础T试桩T筏板基础、独立基础T

土方回填T浇地坪校

4.2.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线T首层柱钢筋制安及防雷连接T隐蔽验收-►支柱模T支梁、板模板T

模板验收T浇柱墙於:T浇梁板硅T梁、板T养护-►重复首层工艺至顶层。

4.2.3.装饰工程施工工艺程序

测量放线T门窗框安装固定T天面及墙面粗装修T窗扇玻璃安装T需精装修部

位按图进行精装修。

4.2.4.安装工程施工工艺程序

测量放线T定出管位及走向T电气线管道安装T局部试压T整体试压T通电或

通水调试。

4.3.各施工阶段的协调穿插

4.3.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安

装，两者互相配合，平行施工。

4.3.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响

施工进度。

4.3.3.框剪结构施工到第六层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同

步跟上交叉作业。

4.3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工

作随粗装修同步完成。

4.3.5.竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程

分段施工需要。

第五章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、土方工程、防水工程、基础工程、钢筋

工程、模板工程、於工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工

程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋校施工、轴线施测竖向偏移

的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工

方法详述如下：

5.1.测量放线

5.1.1、测量控制

5.1.1.1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然

后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用

主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲

方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，

要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将S93503全站仪架设在控制点上，

后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴

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线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的

容许测角误差±6"，测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。

5.1.1.2、施工中的细部放样及标高控制

(1)、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

(2)、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊

线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点

为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法或内控法。

(3)、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控

制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在

控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

(4)、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m

起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平

线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，

当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继

续向上传递的依据。

(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，

误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

(6)、在每次施工平台浇胫前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设

在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出舲面0.5m处作

为施工的依据。

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5.1.1.3垂直度偏移的控制

(1)、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高(H)坚向测量偏

差不应超过H<3/10000o

(2)、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪,

根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。

5.1.1.4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现

场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应

稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确

保高程点准确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架

设水准仪读数，把下面标高传到施工层。

5.1.1.5测量资料：

本工程均有专用测量记录手簿及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内

业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准

确无误。

5.1.2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变

形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢

筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和

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正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

5.1.3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办

法：用长150mm的角钢，一端焊一狮钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm,

钾钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉

降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种规格型号数量

全站仪S935031台

经纬仪FDT5-11台

水平仪DSZ3-12台

钢卷尺50m2把

无线对讲机进口8部

线锤大、中、小各2个

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5.2.基础工程施工

5.2.1.CFG桩基础工程

5.2.1.1.施工准备

(1)、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

(2)、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

(3)、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除

或采取其它处理措施。

(4)、场地应辘压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定

垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

(5)、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出

标志，便于施打。

(6)、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验

打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

5.2.1.2.施工工艺流程

5.2.1.3,各主要工序的施工方法及工艺要求

(1)、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。

钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，

调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校

正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔

深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导

向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不大于60mm,成桩直径

不得小于设计值。

(2)、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻

入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位

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置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标

志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记

录，现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、

钻机状况等)。

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术

员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记

录，直到钻至设计标高。

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿

透软土层进入持力层不小于1.0m。

(3)、泵送磴

校采用C20/C25商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm,硅不得离析，配合

比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压校成桩施

工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格

后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不

能产生离析现象。灌注首批球之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后

再放入首批校。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期

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泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要

密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因

素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得

间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔

产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持

导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土

灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔

出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后

桩顶混凝土的强度。

打桩过程中，应经常检查桩身校的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、

混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个

班次或者loom?混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立

即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、

混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

(4)、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻

机采用钻机机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，

使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2

分钟完成。

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纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，

使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3

分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

5.2.2.桩基施工

(1)、CFG桩施工完毕后，将桩头清至设计标高，然后铺200mm泵的碎石褥垫

层(基槽四周超出筏板边线300mm),褥垫层材料采用5-30mm碎石，随即进行

基础垫层施工。

(2)、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉，桩头比垫层面高出100mm。

(3)、浇基础垫屋。

(4)、基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm,作为基础侧模板。

(5)、绑扎筏板、独立基础钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时

注意钢筋间距，按设计要求垫好钢筋保护层块。

(7)、验收合格后浇筑筏板、独立基础校。

5.2.3.基础施工

5.2.3.1.土方开挖

(1)、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，

妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400(宽)X300(深)mm

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通长排水沟。排水坡度1=0.002~0.003,纵向每30~40m或转角处设一集水井。

过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。

(2)、筏板土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8,,基坑土方开挖采用

反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运

走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑

回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，

机械挖土须挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做

100厚C15素校垫层。

(3)、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施

工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时

进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单

位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告

不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴

露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至

设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素腔或用砂

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石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，

为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方

在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境,

保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖

砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内

四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵

将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

5.2.3.2,垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进

行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫

层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到

符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C15

素经，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

5.2.3.3.模板工程

(1)、筏板模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注校垫层，然后安装

筏板或基础梁模板。筏板底模采用垫层素殓，侧模板则采用18mm厚木夹板，外

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加二层50X80木杨，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

(2)、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注及垫层，作为基础的侧模

板。基础侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层50X80木材，侧模板用斜撑

在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送舲的压力较大，基础梁侧模间

要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁

底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加50X80

木材，侧模板用斜撑在坡面上的木材撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送舲的压力

较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600o

5.2.3.4,钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、

弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(1)＞钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进

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场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无

误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可使用，参见《钢

筋调直切断机操作规程》

C、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配

料单。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，

防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢

筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几

捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以

免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄

好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照

制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括

以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误

差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工

20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋

挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂

标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，

熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，

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合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，

钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩

增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲

弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋

在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批

钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一

步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要

对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样

每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

5.2.3.4.1.钢筋现场绑扎

(1)、准备工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，

如有错漏，应纠正增补。

*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。

*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm

以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切

断。

*准备控制建保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

*保护层厚度大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫

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块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划

线。

*绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工

联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

(2)、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋

相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚(马凳筋)，

保证钢筋位置正确。

c、钢筋撑脚(马凳筋)每隔1m放置一个，马凳筋与筏板钢筋同型号。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝

下。

(3)、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注

意检查负筋的位置。

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b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查校保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒(片状)铁锈。

f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。

g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。

5.2.3.5.校工程

(1)、舲浇筑顺序

基础胫施工时，应依照施工流向进行浇筑。

(2)、硅浇筑方法和质量要求

①、浇筑方法

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、铺200mm厚碎石垫层。

d、C15素硅垫层浇筑。

e、筏板模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑筏板及柱基础硅至设计标高。

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g、腔养护。

②、龄的选用和运输

筏板硅采用商品建浇捣，为满足泵送要求，砂塌落度应为160mml80mm。

③、校的浇筑

筏板校应分层浇筑，薄层控制在300~400所之内，且控制浇筑使其均匀上升，

避免出现过大的高差。下料采用硅输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层舲的时间间隔不超过舲的初

凝时间前提下，加强硅的振捣，同时在舲浇捣过程中，就地实测磴的塌落度和

浇筑的温度，并按规范要求留置校试块。

④、校的振捣

筏板腔的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应

保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞

模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位校密实为止。密实的标志是硅停止下

沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

⑤、舲泌水处理

在筏板校的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在舲垫层的施

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工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来

不及排除的泌水随着校浇筑向前