平邑县某水库除险加固工程施工投标书

目录

第一章综合说明........

1.1编制依据.......

1.2编制内容......

1.3编制原则......

1.4项目目标......

第二章工程概况及特点••••

2.1工程概况.......

2.2存在问题......

2.3设计标准......

2.4工作范围......

2.5主要工程量....

2.6工期要求......

2.7工程特点.......

第三章施工总平面图……

3.1施工说明.......

3.2施工交通......

3.3施工供电......

3.4施工用水......

3.5施工通讯......

3.6生活办公区....

3.7机械修配及停放场

3.8堆料场和仓库.............

3.9混凝土、砂浆生产系统....

3.10场区建设和恢复..........

第四章施工总进度计划............

4.1施工进度安排原则.........

4.2工期目标及进度安排......

4.3工期保证措施............

4.4施工进度计划管理.........

第五章主体工程施工方案..........

5.1基线控制与施工方案.......

5.2施工导流.................

5.3防渗墙施工方法保证措施……

5.4帷幕灌浆施工方法及保证措施

5.5土石方开挖工程..........

5.6土石方填筑工程...........

5.7砌体工程................

5.8混凝土工程..............

5.9钢筋工程................

5.10模板工程................

5.11电气设备安装工程........

5.12金属结构设备工程........

第六章施工组织结构

6.1现场项目经理和技术负责人

6.2施工组织机构职责..........

6.3组建合理的现场机构........

第七章资源配置....................

7.1施工机械配置...............

7.2劳动力配置................

7.3质检人员和设备配置........

第八章质量目标和质量保证体系......

8.1工程质量目标...............

8.2建立工程质量保证体系......

8.3建立质量责任网路和质量档案…

8.4健全一整套的施工质量管理制度

8.5试验室管理................

8.6、工程质量控制保证措施......

8.7、关键工序质量保证措施......

8.8落实措施，保证施工质量....

8.9、冬季、雨季施工保证措施…

第九章安全保证体系与措施..........

9.1安全目标...................

9.2安全保证体系..............

9.3安全保证措施..............

9.4治安保卫..................

第十章文明施工和环境保护

10.1目标.................................

10.2组织.................................

10.3措施.................................

10.4环境保护措施......................

第十一章水土保持施工方案及措施..............

11.1水土流失防治...........................

11.2生态保护要求..........................

第一章综合说明

1.1编制依据

1、XX市XX县XX水库除险加固工程招标文件、设计图纸；

2、现行国家及行业技术规范、规程、标准；

3、水利水电出版社《水利水电工程施工组织设计手册》；

4、现场实地勘察情况报告；

5、我单位以往类似工程施工经验。

1.2编制内容

施工组织设计共十一章，分别对工程编制说明、工程施工条件、

施工总布置、施工总进度计划、主体工程施工方案、施工租住机构、

质量保证体系与措施、资源配置、安保体系与措施、文明施工和环境

保护等进行了详细的阐述。

1.3编制原则

1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编

写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收

标准，正确组织施工，确保工程质量优良。

2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司

的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织、合理

安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程

建设。

3、根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、

监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信

息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，

确保按期、优质、高效、安全地完成所有的工程项目。

4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能

够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、

新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在水利施工中的先导作用。

1.4项目目标

1.4.1工期目标

本工程计划在二零零八年H^一月十五日(2008.11.15)开工，二

零零九年五月三十一日前全部工程完工，总工期198天。

1.4.2质量目标

单元工程合格率100%,优良率90%以上；分部工程合格率100%,

优良率85%以上，且主要分布工程全部达到优良；单位工程优良率85%

以上，工程质量达到优良等级。

1.4.3安全目标

杜绝重伤及以上人身伤亡事故；无重大机械设备、火灾及交通事

故；杜绝因工程管理不善引起的各类事故的发生。

L4.4文明施工目标

工区整洁，工作有序，安全文明。争创省级“文明工地二

1.4.5环境保护目标

保护工程周围的环境不受破坏，保障职工和附近居民身体不受侵

害。

第二章工程概况及特点

2.1工程概况

XX水库位于XX县城东南约35km,是沂河水系祐河上游浚河支流

——西皋河上的一座中型水库。

xx水库是一座以防洪为主，结合农田灌溉、淡水养殖等综合利

用的中型水库。其下游有327国道铜石镇驻地（距坝13公里）、兖石

铁路（距坝12公里）日东高速公路（距坝15公里）等主要交通干线,

博徐工路横穿水库上游。保护区内有5万人，耕地4万亩，工厂企业

50家。枢纽工程主要建筑物有大坝（主坝、副坝）、放水洞等组成。

本合同为施工标段1,主要内容为大坝防渗工程、心墙接高、防

渗墙和放水洞改建工程。

2.4工作范围

一、大坝加固工程

1、坝基帷幕灌浆；

2、心墙加高，碎防渗墙;

二、放水洞维修加固

三、机电设备购置及安装

四、金属结构设备及安装工程

五、临时工程

2.5主要工程量

项目名称单位数量

1土石方挖运100m3262.14

2压实土料100m3151.29

3砌石工程100m31.874

4帷幕灌浆m9937

5防渗墙浇筑m24904

6钢筋制安t3.29

7於100m32.19

8金属结构设备t52.036

2.6工期要求

本工程计划在二零零八年十一月十五日(2008.11.15)开工，二

零零九年五月三十一日前全部工程完工，总工期198天。

2.7工程特点

1、本标段：本标段的分项工程项目包括大坝加固工程、放水洞

维修加固工程、金属结构设备及安装工程。要求施工专业人员多，工

序穿插进行，应合理安排，避免窝工。人员进场后，以大坝加固工程、

放水洞工程施工特点，认真计划、合理安排、精心施工，确保续期前

完成。

2、工程的内在和外观质量标准高，因此必须确保优良工程。

3、本工程工序比较繁多，工地现场比较狭小，为确保工期和防

汛要求，必须交叉施工流水作业，因此在工序安排上，必须合理、

科学，统筹兼顾。

4、本标段应合理安排作业场区，把握关键的施工路线，控制工

程成本。

第三章施工总布置

3.1施工说明

3.1.1布置原则

施工总平面布置以既有利于生产、便于施工管理、节约用地，

由符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑施工规

模、方案、工期等因素，遵循方便生活、符合环保、防火与卫生、

快速安全、经济合理、易于管理的原则，按照设计文件需求和《水

利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，因时制宜，紧凑

合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、

供电、通讯系统及其他临时设施。

3.1.2布置依据

1、XXXX水库除险加固工程招标文件、设计图纸；

2、现场查看实际情况

3、现行的与本工程有关的标准及规范；

4、本工程施工组织设计；

5、类似工程施工经验与施工管理水平；

3.2施工交通

现场临时道路可利用现有坝顶道路，另修坝前、后修筑临时道

路，形成循环。修补个别路段，连接已有交通道路，方便施工机械,

材料。

临时道路投入使用后，我单位将在到路口处设立交通值勤员维

护交通，并设置交通警示标志，以保证运输车辆的安全。进出场区

施工便道均要做好路面排水系统，施工期间配备专人专车进行洒水

养护，并定时对施工道路进行清理，打扫、除尘、养护、发现问题

及时处理，保持厂区内道路整洁，完好，减少扬尘公害。

3.3施工供电

3.3.1网电系统

本工程用电从水库管理所的变压器上接线输送至施工现场，

然后引接至生活、施工区的全部配电装置上。

3.3.2自备电源

为保证工程施工用电，配备充足备用电源，解决建筑物施工和

生活用电。

在施工现场配备75kw的发电机一台，解决施工和生活用电，同

时配备36kw移动式发电机一台，满足建筑物施工用电的需求。

3.3.3施工照明

现场施工照明：主要是大坝工程施工现场照明和工作区生活用

电两部分。

生活区照明：宿舍、办公室等室内照明采用普通白炽灯及荧光

灯，室外照明采用高压钠灯、投光灯及碘鸨灯。各区的最低照明度

均应满足招标文件要求。最低照明度规定数值如下表：

最低照明度的规定数值表

序号作业内容照明度(w)

1工地厂区、生活区30

2加油站、现场保养区、临时生活道路50

3仓库、出入过道道口110

3.4施工用水

本公程用水主要包括施工用水和生活用水。生产用水取自水库,

生活用水从水库管理所南边的水厂接管引至生活区。

3.5施工通讯

到当地附近乡镇电信部门办理安装通到工地项目部的程控电

话1部，保持与业主和设计部门的联系；另外每人自带移动电话1

部，保证管理指挥命令及时传达，确保对内、对外联络畅通。

3.6生活办公区

计划在施工段中间处设置生活办公区，包括项目部办公室、职

工宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施。根据工期安

排，在施工高峰期时，管理人员12人，施工人员154人进行计算。

项目经理办公室、宿舍用房采用彩钢板活动板房，经理部办公

室2间，建筑面积为30nf,宿舍用房1间，建筑面积151n二

职工宿舍、食堂、卫生室、浴室等其他用房采用简易板房，建

2

筑面积为1392m0

所有房屋“口”字型布置。共占地一亩。同一工段内房屋进深

和檐口高（22.2米）基本一致，排与排之间的间距按照5m布置，

布置整齐、整洁，管理方便。

3.7机械修配及停放场

机械设备的修配和停放本着就近和方便施工管理的原则，安排

在施工区地势较高的空地上。对区域进行合理规划，机械停放整齐,

机修设备及人员配备齐全，防火防盗设施充足。

3.8堆料场和仓库

堆料场靠近施工道路布置以方便施工运输，同时还要靠近混

凝土、砂浆生产系统，方便取料；砌石料堆放场地选在每个建筑物

附近，以方便施工，仓库和油库靠近机械修配停放场布置，油库周

围设置安全网，设置醒目的安全防火标志，灭火设备符合规范要求,

仓库和油库均安排专人看管。

3.9混凝土、砂浆生产系统

本工程有与碎、砂浆用量较小，砂采用集中拌合，设立一处

拌合站，选址在混凝土用量较大的附近，在现场配备一台JS500混

凝土搅拌机进行拌合，水由水箱和蓄水池储存，水泵供水，水秤计

量。

所需混凝土由专用车辆送至各混凝土预制现场。

临时设施一览表

序号名称结构形式面积装饰状况

生活办公区m2

1办公室彩钢板150红成地面

2管理人员宿舍彩钢板60红砖地面

3职工宿舍活动板房616红砖地面

4食堂彩钢板90红成地面

5浴室及锅炉房彩钢板60红砖地面

6传达彩钢板30红砖地面

其他临时设施

1试验室活动板房30灰土夯实

2维修车间活动板房60灰土夯实

3仓库、现场值班室活动板房120红砖地面

4机械停放场地露天200

5油库活动板房30灰土夯实

3.10场区建设和恢复

生活、管理设施规划方案报监理批复后进行场地平整，尽可

能保留原有植被和周边设施不被破坏。

工程竣工后，将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理

工程师指定的位置堆放，并平整场地、修复坝堤、恢复地貌。

所有临时设施布置详见《施工平面布置示意图》。

管理员

办公室会议室

宿舍

职工彳笆畲

漱

厕所洗娱乐

水休息场

澡堂池工

坦）

膏

厨房［职工餐厅

职ZI传达室

第四章施工总进度计划

4.1施工进度安排原则

本工程是一项集大坝防渗、大坝砌筑等综合工程，必须科学、

合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：

1、按照招标文件的要求，结合本工程的特点，科学合理的安

排施工进度计划。既要满足施工质量的要求，又要确保目标工期兑

现，避免在恶劣条件进行施工。

2、合理安排各施工作业队，明确每个作业队的职责，各个作

业队平行流水作业，相互配合，尽量互相干扰，维持主要工程施工

强度的稳定。

3、施工过程中根据工程进展情况不断调整施工组织设计，优

化施工方案，采用最优方案，合理配置施工配备和人员，从技术、

施工设备、人力资源及资金等方面提供可靠的保障。

4、土方施工要求达到连续、均衡、保证施工机械、人员合理

利用并便于土方开挖填平衡工作。

5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案，充分利

用时间和空间的原则。

6、确保工程质量和施工安全，“百年大计，质量第一二节约

基建费用，降低工程成本。

4.2工期目标机进度安排

4.2.1工期目标

计划开工日期：2008年11月15日

计划竣工日期：2009年5月31日

4.2.2施工总进度安排

根据本合同段工程总进度目标得要求，吧该工程总进度计划分

为三个阶段：施工准备阶段、主体工程施工阶段、竣工清理阶段。

各施工阶段进度计划具体安排如下：

(1)施工准备阶段

施工准备：2008年11月15日〜2008年11月24日

在此阶段，主要完成组建项目部、搭建临时设施、整平场内

施工道路、施工供水、供电、机械设备调遣、物资采购、施工放

样、技术交底、材料进场、清基清表等。

(2)主体工程施工阶段

在此阶段，主要完成如下工作:

①帷幕灌浆工程：2008年11月24日〜2009年2月28日

②防渗墙工程：2008年11月24日~2009年3月31日

③心墙接高工程：2009年3月1日~2009年4月30日

④放水洞维修加固工程：2008年11月24日〜2009年4月30

S

⑤金属结构设备：2009年5月1日~2009年5月14S

⑥机电设备：2009年5月15日~2009年5月24日

（3）竣工阶段

竣工清理：2009年5月25日~2009年5月31日

4.3工期保证措施

为保证工期目标得顺利实现，将采取以下措施

4.3.1组织保证

我公司对“XXXX水库除险加固工程施工项目”极为重视，公

司领导及技术人员对施工现场勘察并对本工程设计图纸进行了认

真研究，一旦我们公司中标，公司立即成立“XXXX水库除险加固

工程项目经理部”，选派有丰富经验得一级项目经理同

志为项目经理，选派高级工程师为项目总工，并成立

工程科、质检科、设备材料科、财务科、安保科、试验室、办公

室等职门，同时成立土方作业队、砌筑作业队、配套设施安装作

业队等由工程科统一调配，形成以项目部为根得树状组织结构，

项目部宏观调控，定期或不定期沿树状线深入到各层次，检查评

比，各职能部门深入到生产第一线收取施工信息，及时报项目部

汇总，经协调处理后及时反馈，形成一个有机得生产管理体系。

4.3.2资源保证

1、劳力保证

为确保质量目标和进度的完成，总公司将抽调有丰富施工经验和

责任心强的技术骨干组成施工作业队，拟设立土方作业队、砌筑作业

队、钢筋碎作业队、配套设施安装作业队等作业队，各作业队相互交

叉，相互配合，独立完成各自的施工任务。

2、机械保证

从总公司现有设备中配备充足精良的施工机械，以保证工地机械

化作业需要，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配

备充足的机务人员。维护人员、配件和易损件。

3、材料保证

按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要

按有关规定进行检验、验收，不合格的原材料杜绝进入工地，材料要

按进度计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，以确保工程进度

不受影响。

4、资金保证

项目部设财务科，制定严格的财务制度，财务独立，专款专用，

加强资金管理，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。

充分做好资金需求计划，分析资金的供应条件，积极有效地采用经济

激励措施，奖励分明，大力调动工作人员的积极性、创造性和工作热

情。我公司有足够的流动资金投入本工程施工，在工程款不到位的情

况下，保证施工工期目标实现。

4.3.3工艺技术保证

1、采用先进的施工机械和设备，提高生产效率。

2、采用流水施工法，合理搭接各工序，保持施工强度的稳定。

3、合理安排混凝土浇筑时间，避免在冬季进行混凝土施工。

4.3.4措施保证

1、运用已认证的IS09001:2000标准，通过标准化、规范化的管

理手段，实现全员、全过程、全方位控制。

严格按照项目法结合先进管理思想组织施工，制定明确的管理制

度，科学运用新技术、新材料、新工艺、优化施工方案，充分利用人、

财、物等资源，做到高效、优质。

2、抓住关键线路进行施工，以控制性工期作为主要控制目标，

做好进度控制，按流水作业施工。

3、加强施工的监督和质检工作，各道工序有专人把关；加强中

间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。

4、在施工过程中，以项目经理总负责，设置专职安全施工员建

立有成效的安全检查控制体系；加强施工人员的安全生产教育，提高

安全意识，强化操作规程，严格按照国家有关安全施工操作规程进行

施工。

4.4施工进度计划管理

项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度

管理的过程中，使用项目管理软件MicrosoftProject制定计划、跟

踪计划和分析计划，并且按照以下管理过程进行管理。

1.确定进度管理目标

以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标

应进行分解，可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施

工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。

2.编制进度计划

施工进度计划考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材

料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任

务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。

3.进度计划执行

建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度

人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。施工进度计划通过编

制月、旬、周施工进度计划来实现。月、旬、周施工进度计划逐级落

实，最终通过施工任务书由班组实施。

在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进

行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图

进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期,

记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执

行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程

竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和

机械台班等数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施

应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

在施工控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况

时，及时采用应对措施进行处理。当发现资料供应出现中断、供应数

量不足或供应时间不能满足要求时，由于工程变更引起资源需要的数

量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。

4.进度的检查

依据施工进度计划实施记录对施工进度计划进行检查。

施工进度计划检查应采取日检查方式进行，检查下列内容：实际

完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率;

窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；影响进度

的特殊原因及分析。

5.进度的调整

施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果

进行。

施工进度计划调整包括下列内容：施工内容、工程量、起止时间、

持续时间、工作关系、资源供应等。

第五章主体工程施工方案

5.1基线控制与施工放养

工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制点及高程控制点建

立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程

施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。

施工测量工艺流程如下图：

施工测量工艺流程图

5.1.1平面控制网

对业主或监理工程师提供的有关测量资料、数据及测量基准点

（线），认真进行复核，检验测量基准点（线）的精度，确保测量资

料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，采用全站仪对施工

段进行施工平面控制网的布设。

对测量基准点以及满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止

损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行校核

及加固，以满足施工需要。

在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制

网点进行加密，其精度满足施工要求。

全站仪测量的注意事项为：

1.选用相应等级精度的全站仪达到测量的要求。

2.测量前对仪器要求进行校核，出发前检查仪器电池的电量。

3.使用与仪器配套的反射棱镜测距。

4.在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，

在测量数据中人工逐项改正。

5.测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度

的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、

双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。

6.手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。

5.1.2高程控制

根据业主或监理工程师提供的高程控制点对施工区域进行高程

控制网布设，水准点布结成点网，在施工时便于引测高程（水准点间

控制在30m以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再

根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有

关规定，对所有布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平

差计算，得出各水准网点的高程（首级控制点为三等，加密水准点为

四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。

三等水准使用精密水准仪，采用光学测微法进行往返观测或单程

双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后二四等水准使用S3

型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进

行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序为“后后前前二

5.1.3施工放样

施工放样包括开挖放样、土方填筑放样和路面整平放样等，其工

艺流程如下图：

施工方样资料施工图纸和技术文件放样通知单

放样数据准备、计算程序准备

有

问

题

测站点测量

有

问

题

测放建筑物轮廓点

绘制交详单

交祥

资料归档

1.放样前准备

(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓点数据和标注尺寸，记录审

图结果。

(2)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程

序、绘制放样草图并由第三者单独校核。

(3)开挖部位接近竣工时，及时测放基础沦落点和散点高程，并

将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地以适当的密度标出开挖

轮廓点以备验收。

(4)分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形或断面图。

(5)对有地质缺陷的部位，详细测绘地形图。

2.放样点的检查

(1)所有放样资料由两个独立计算和编制。

(2)选择放样的方法要考核校核条件。

(3)对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。外

业校核以自检为主，放样与校核尽量同时进行，重要部位另派人员进

行检查。

5.1.4测量验收

1、工程量测量验收

(1)工程开工前实测或复核原始地图，并报送测量监理工程师

签字认可。

(2)工程量测量验收时分别出具土方开挖、回填工程量。

(3)工程量测绘验收采用地形图法或断面法进行测量。

(4)工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测

量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。

(5)面积计算方法采用解析法和图解法。

2、土方开挖和回填竣工测量验收

(1)土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工测量验收。测

绘竣工地形图(或高程平面图)、关键部位的竣工纵横断面图。

(2)土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尽量保持与设计图

一致。

(3)竣工地形图或断面图测量方法与工程量测量验收方法相同。

(4)断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布

设，最后按断面间距要求布设。

(5)竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师

和竣工收管部门。

验收测量工艺流程图

确定测量方法

确定仪器设备

内页计算

5.1.5测量人员和设备配置

本工程拟配备测量人员4名。配备得主要仪器见下表:

序号设备名称规格单位数量

1全站仪索佳1

2经纬仪J2台1

3水准仪DS342

4自动安平水准仪SETL台2

5.2施工导流

5.2.1施工导流任务

通过放水洞将库水位降至死水位以下，以便进行大坝加固工程及

放水洞改建工程的施工。大坝上游、护坡工程不需要做围堰。放水洞

改建工程直接受库水位的影响，底部工程施工期需要做围堰，施工期

选在最枯水期(11-4月)，上游来水蓄于库内。

5.2.2导流方法

根据施工度汛和现有水位要求，沿导流沟方向埋设导流管道进行

导流以便放水洞改建工程施工和大坝加固工程施工。

本工程经常性排水主要包括地下渗水和降雨汇水。地下渗水采用

在围堰的内侧挖集水井，沿放水洞方向埋设排水管，采用水泵抽取集

水井内的水排至施工区以外，降雨汇水通过排水沟的方式引至排水管

内。

5.2.3导流洪水标准

施工导流建筑物属临时建筑物，根据《水利水电工程等级划分及

洪水标准》和《水利水电工程施工组织设计规程》(SDJ338-89)的规

定，本工程的临时建筑物级别为5级，其导流设计流量应按枯水期与

级别相适应的重现期标准选用，据此确定本工程导流建筑物洪水标准

为施工期内五年一遇。

5.2.4导流围堰设计

放水洞围堰布置在进出口上游、采用环形封闭土围堰，堰顶高程

为186.34米，上下游边坡1：2.5.

考虑与坝前临时施工交通道路相结合，围堰顶宽取4米。迎水坡

采用编织袋装土护坡，下铺防渗土工膜。工程完成之后，放水洞施工

导流围堰拆除。

5.3防渗墙施工方法及保证措施

5.3.1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工

1、防渗墙施工平台

先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶，开挖的土方填筑在大坝下游

侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约

8.5m的工作平台。

防渗墙施工平台示意图如图6-1所示：

图5-1防渗墙施工平台示意图

2、混凝土导墙施工

坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成型，

墙高1.5m,底板宽度0.7m,墙厚0.2m,导墙的内间距0.45m,顶部

高出地面0.1m,采用C20钢筋破结构。

导墙结构示意图如图5-2所示。

砂导墙结构示意图

导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线

撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，

在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平

桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷

坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。

按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土

的浇筑，混凝土浇筑前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定

性。碎浇筑时挂牌施工，严格控制碎配合比和水灰比，碎振捣时采

用插入式振动器振捣。

导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：

①平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±lcm；

②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±lcm；

③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；

④导墙间净距允许偏差为±0.5cm。

导墙两侧基槽回填：导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用

人工夯实施工，回填时保证导墙做强度不低于设计的80%,导墙内根

据需要设置临时支撑，两侧回填保持同步平衡，确保导墙安全。回填

过程中根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度、压实

遍数等合理确定以确保回填质量，保证施工过程中导墙的安全。回填

至距离顶部20cm时采用泥结碎石回填，方便冲击钻施工。

5.3.2、碎防渗墙施工

一、槽段划分及设备机具选型

1、槽段划分

槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的

整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不

宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程

分两序槽施工，I序槽长6米，II序槽长8米，I、II期槽间隔布置,

先施工I期槽孔，再施工II期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽

段号及每一槽孔编号。

2、设备机具选型

根据本工程特点，防渗墙厚40cm,最大深度约20m左右，坝体

地层自上而下为人工填土、中粗砂、粗砂和粉质粘土。为保证成槽质

量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用冲击钻配合液压抓斗机进行。根据

以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为：

①、BG24型液压抓斗，基本性能参数如下：

斗体厚400mm,开斗宽度2500mm,开斗高度7000mm,斗容

1.0m3,斗重10.2to

②、CZ-30型冲击钻机，基本性能参数如下：

钻头直径390mm,钻头重5t,最大成孔深度80m,主卷扬电机

37kw,最大提升能力50kn,泥浆泵3PNL。

③、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下：

液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力

3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm,拔管

直径300〜1200mm。

④、ZX250型泥浆净化器，其泥浆处理能力达200m3/h,对7411m

以上颗粒净化效率达90%以上。渣料经筛分后，含水率低，有利于节

约泥浆，节省造价并减少环境污染。

⑤、破拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用

HB60输送泵。

辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-40装载机2辆以及电子配料机、

碎浇筑平台等。

二、防渗墙施工工艺流程

根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影

响等条件，本工程防渗墙成槽采用“两钻一抓”施工工艺，整个防渗墙

施工工艺流程如图表所示

图表防渗墙施工工艺流程图

三、泥浆护壁及泥浆制作

根据本工程地质及设计特点，为保证碎防渗墙成槽施工质量，选

用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度

和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌

孔的作用。

1、制浆材料：

a、膨润土：选用的膨润土达到石油部部颁标准《钻井液用膨润

土》(SY5060-93)所规定的二级膨润土指标。

b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。

c、分散剂：选用工业用纯碱。

d、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提

高抗剪切稀释能力。

e、防漏剂：选用锯末等。

对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层，可

参考此配合比，并根据实际情况加以调整。

新制泥浆配比见图表1;

泥浆性能控制指标见图表2。

地层配合比

膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水

一般6-80.3-0.50.05-0.10-0.05100

漏失100.3-0.50.1-0.2100

图表1新制泥浆配比

序号项目新拌混浆循环源浆试验方法

1比重1.04—1.1<1.15比重计

2粘度20~24s<25s500ml/700ml

3失水量<10mL/30min<30mL/30min失水量仪

4泥皮厚度<lmm<2.5mm失水量仪

5稳定性100%_500ml量筒

6PH值8〜98-14PH试纸

图表2泥浆性能控制指标

2、泥浆拌制和质量控制

泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回

转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度

为1：10〜1：5,CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时

先将水加至1/3,再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC

搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使

用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不

断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继

续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。泥浆制备流程见图表3。

图表3泥浆制备流程图

泥浆拌制质量控制措施：

a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制

浆机）2台，制浆能力250立方米/台班，可满足现场需求。

b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。

c、应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大

于5%o

d、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。

e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一,

避免沉淀或离析。

f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处

理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。

g、泥浆检测和控制要求

在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；

在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常

抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。

3、泥浆的再生处理及废浆排放

采用ZX-250泥浆净化器进行泥浆净化。该设备性能好、功效高:

净化处理能力为200m3/h、分率程度N74(im、除砂率N90%、、脱水率

>80%o

经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再

生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与

泥浆完全融合后使用。新掺加物的效用见下图表4：

序掺加

效用

号物

主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力、比重

1粘土

增加

主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力增加，

2CMC

比重不变

主要增加粘度，同时失水量减小，

3纯碱

稳定性、静切力、PH值增加，比重不变

4加水主要减小粘度，同时失水量增加，比重、静切力减小

图表4泥浆掺加物效用

泥浆再生处理流程图见图表5：

立是

图表5泥浆再生处理流程

施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管,

由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到

开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至监理指定

弃渣场。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严

格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。

四、防渗墙成槽施工

坝体防渗墙成槽采用“两钻一抓法”工艺。先施工导向孔，再由

液压抓斗抓取槽段两端的土体至设计深度，最后抓取孔间的副孔至设

计深度。该施工方法的优点是施工质量好，孔斜控制方便，成槽质量

高，适用于含有砂卵砾石的地层。

①、本工程防渗墙成槽采用“两钻一抓法”施工工艺，根据抓斗斗

体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓取主孔，再抓取副

孔。该施工方法的优点是施工速度快，适用于槽孔深度不大的地层，

孔斜控制方便，成槽质量高。施工顺序为先施工I期槽段，再施工n

期槽段。开槽前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3〜0.5米，并在

整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3〜0.5米。成槽过程中,

在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍

塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩面。机械手操作时应注意抓

斗本身自动测斜电脑的显示数据，发现异常情况应及时采取纠偏措施

以使槽孔垂直度在规定范围之内。根据图纸，即将入岩时，利用抓斗

抓取岩样，确定基岩面高程。

②、根据地质勘察报告及设计图纸中提供的典型地层分界线和风

化岩面线的深度，施工中在接近该深度范围内对抓出的土体由现场技

术员进行跟踪鉴定，以分析地层情况，并及时向监理工程师申请鉴定

并做好记录。如发现岩面或典型地层分界面高程与设计不符，应暂停

施工，留好样品，并及时报请监理工程师现场确认并做好记录。防渗

墙设计要求嵌入中等风化层2米，施工中可以根据现场实际地质情况

核定。

③、槽孔宽度40cm,孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于

±3%,孔斜率不大于0.4%；对于I、II期槽孔接头套接孔的两次孔

位中心任一深度的偏差值应不大于墙厚的1/3；遇基岩面倾斜度较大

等特殊地层情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；

在坚硬的岩层中采用字型铸钢钻头钻进，抽砂筒出渣，减少

孔斜，在钻进过程中随时测量孔斜率，通过控制表对照钢丝绳偏差值,

超出对照表中的允许值，马上进行调整对中，确保工程质量。

1期槽孔施工流程图见图表5-9A-H所示：

2期槽孔施工流程图见图表5-10A-E所示:

n期槽I期槽n期槽

n期槽I期槽n期槽I期槽

.冲击钻钻凿导向孔抓斗抓I期槽土层

1期槽n期槽1期槽II期槽I期槽11期槽1期槽11期槽

下设接头管下设导管

期槽期槽期槽期槽

I期槽n期槽I期槽n期槽I11III

.直升导管法浇注碎起拔接头管

图表5-9I期槽孔施工流程示意图

n期槽i期槽ii期槽1期槽

抓斗抓取II期槽土层冲击钻钻凿n期槽基岩

口期槽I期槽n期槽I期槽

清孔换浆下设导管

I期槽II期槽I期槽

浇筑混凝土

图表5-10II期槽孔施工流程示意图

五、终孔及清孔验收

终孔成槽深度按照设计提供的地质资料以及导向孔施工时揭示

的地层分界及液压抓斗开挖的地层情况确定，成槽过程中当发现接近

粉质粘土层时开始留样并记录好深度，由现场地质工程师会同监理工

程师和设计方工程师共同进行土样鉴定，以监理和设计方的鉴定为依

据确定最终成槽深度。

槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指

标：

a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；

b.孔斜率不大于0.4%；

C.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差

值不大于墙厚的1/3,并保证设计厚度。

槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。采用抓斗捞取槽孔内大部分

淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污

泵配振动筛（泵吸法）清孔，直至淤积厚度满足要求。

清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时

换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3o

清孔1小时后要求达到下列标准：

a.孔底淤积厚度不大于10cm；

b.含砂量不大于10%,粘度不大于30s；

c.密度不大于l.lOg/cn?；

II期槽孔清孔结束前，还要刷洗I期槽孔段於孔壁上所吸附的岩

渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上

不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为合格标准。清孔验收合格，由现场

经监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料和泥浆净化器筛滤下来

的砂土料，均为造孔废渣，施工时按要求就近堆放处理，终孔验收后

统一用8t自卸车运至指定场地。

六、墙体连接（“接头管法”）

根据我单位以往防渗墙施工经验和工程的实际情况本工程防渗

墙接头拟采用“接头管法”，在实施I、n期槽段连接时用下设接头管。

这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。该

方法增大了I、n期碎的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工

进度，减少碎损耗。

在I期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头

管，孔口固定后浇注破，浇筑过程中随时松动接头管，待碎初凝后起

拔接头管，形成接头孔。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管

机起拔。

接头管安设程序见图表5-11：

图表5-11接头管安设程序图

拔管机起拔接头管示意图见图表5-12所示:

图表5-12接头管顶拔示意图

七、墙体材料及混凝土灌筑

①、原材料选择

水泥：拌制混凝土的水泥根据设计要求选用32.5硅酸盐水泥，使

用前需取得产品质量试验报告，工地试验室应按200t同品种、同标

号为一个取样单位，不进行抽样复检。抽样检测的内容：凝结时间、

安定性、稠度、比重、水化热、抗压抗折强度等指标。

粗骨料：优先选用天然卵石，其最大粒径不大于40mm,含泥量

不大于1%,饱和面干吸水率不大于1.50%。

细骨料：选用细度模数为2.68-3.。范围的中粗砂，其含泥量不大

于1%,饱和面干吸水率不大于1.6%。

粘土：粘粒含量不小于50%,塑性指数不小于35；

膨润土：粘粒含量不小于55%,塑性指数不小于60；

外加剂选用木钙缓凝减水剂，其掺量根据当地其它材料经试验确

定；

水：拌合用水直接从水库中抽取并经检验合格后使用。

②、混凝土配合比

本防渗墙工程墙体材料为C15混凝土，按照设计要求，结合现场

原材料进行配比试验，以保证墙体混凝土指标能满足如下设计要求：

1）入槽坍落度18〜22cm；

2）扩散度34〜40cm；

3）坍落度保持15cm以上，时间应不小于lh；

4）初凝时间不小于6h；

5）终凝时间不大于24h；

6）混凝土密度不小于2.1g/cm3；

7）胶凝材料用量不少于350kg/m3；

8）水胶比小于0.65。

③、混凝土拌合及运输

混凝土墙体材料采用JS500型强制混凝土拌合机拌制，成品混凝

土通过HB60混凝土泵送至槽孔口进行浇筑。

塑性混凝土中砂石骨料由装载机分别装入配料机中，配料机由电

子计量称自动控制，该设备计量误差小且均匀，混凝土中用水由电子

计量泵自动控制加水量，混凝土的坍落度能保证始终均匀，有利于保

证混凝土的质量。水泥使用袋装水泥，以袋计量，每次加量误差均控

制在允许范围内。粘土及膨润土掺入时选用定量制作的器皿，确保掺

入量准确。外加剂提前制成水溶液，以水溶液形式加入拌合机。

④、混凝土浇筑

防渗墙采用直升式导管法进行泥浆下的碎浇筑，导管下设严格按

照规范要求进行，导管间距不大于3.5m,一期槽端的导管距接头管

为1.0〜1.5m,二期槽端的导管距孔端1.0m。

导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应

做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm范围内，导管的组合由

长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除,

在做浇筑后期，因为碎冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤

提勤放,保证碎面达到设计要求。当槽底高差大于0.25m时，应将导

管置于控制范围的最低处。

浇筑时导管埋入碎深度应不小于1.0m,不大于6.0m；保持槽孔

内世面均匀上升，上升速度不小于2m/h,每30min测定一次碎面的

深度，保证险面高差控制在0.5m范围内；浇筑碎时，孔口设盖板，

以防杂物掉入槽孔内。

槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深

到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好

足够的碎，保证导管底端有足够的尺寸被碎埋住，保证浇筑质量。

在浇筑过程中，应保证连续供料，不得间断，保持导管埋入性的

深度不小于L0米，但不超过6米，以防泥浆混掺或埋管。

浇筑过程中，随时测量并做好世面上升记录，防止堵管、埋管、

导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内

的碎面深度，并及时填绘性浇筑指示图，以便校对浇筑方量。

混凝土防渗墙终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制，本工程

混凝土浇筑至导墙顶部。

八、防渗墙检测

施工中严格执行设计及规范要求，执行主要规范有《地基与基础

工程施工及验收规范》、《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程混凝

土防渗墙施工规范》、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》、

《土工试验规程》等。

本工程在工地建立试验室，配备专职试验员，随时进行抽样检测

试验和工艺试验，以保证工程进度及原材料、中间产品及成品的质量

合格，工艺符合规范要求。对于工地现场不能试验的材料指标可根据

监理批示到其指定或认可的试验室送检。

①、混凝土检测

混凝土浇筑时，每隔2h取样进行塌落度、扩散度的现场检测。

每班浇筑时在槽口处取样，进行28天室内试验检测，按设计要求进

行抗压强度、弹模和渗透系数试验，以评价墙体质量。

②、钻检查孔检测

沿轴线按150m间距钻进检查孔取芯进行压水试验。拟采用

HT-150型地质钻机钻设检查孔。钻孔取芯检查的作用：用直观方法

描述碎芯的情况，定性评价碎质量；取代表性样品作抗压强度试验，

建立碎强度与波速关系，检查I、II期槽孔接缝质量，使钻孔检查成

果与超声波CT成果互为补充和验证，从