燃气设备操作手册

设备操作保护规程

（修订版）

2009年2月27日

目录

第一章手动阀门操作保护规程

第二章电动阀门操作保护规程

第三章气液联动阀门操作保护规程

第四章过滤器的操作保护规程

第五章燃气自动加臭装置操作保护规程

第六章弹簧式安全阀操作保护规程

第七章调压撬操作保护规程

第八章切断阀操作保护规程

第九章调压器操作保护规程

第十章可燃气体报警装置操作保护规程

第十一章柴油发电机操作保护规程

第十二章流量计操作保护规程

第十三章外表操作保护规程

第十四章低压配电控制柜操作保护规程

第十五章消防设备操作保护规程

第十六章阀门井操作保护规程

第十七章调压柜（箱）操作保护规程

第十八章管壳式换热器操作保护规程

第十九章热水锅炉操作保护规程

第二十章CNG调压站操作保护规程

第二十一章天然气压缩机操作保护规程

第二十二章干燥器操作保护规程

第二十三章售气机操作保护规程

第二十四章立式离心泵操作保护规程

第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作保护规程

第二十六章LNG储罐操作保护规程

第二十七章电锤操作规程

第二十八章PE电熔焊机操作保护规程

第二十九章PE热熔对焊机操作保护规程

第三十章电动开孔机操作保护规程

第三十一章（220V—380V）汽油发电机操作保护规程

第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作保护规程

第三十三章手砂轮操作保护规程

第三十四章电动套丝机操作保护规程

第三十五章电动开孔机操作保护规程

第三十六章电焊机操作保护规程

第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作保护规程

第三十八章F型电热水浴式气化器操作保护规程

第三十九章注油器操作保护规程

第四十章镀层测厚仪操作保护规程

第四十一章SP-HI型氧气检测报警仪操作保护规程

第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作保护规程

第四十三章变频气绝缘携带式X射线探伤机操作保护规程

第四十四章SWG-2A型液压弯管机操作保护规程

序言

为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员

能按照操作保护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、修理

等常规工作，特制定本规程。

本规程制定引用标准：

1.CJ51-2006《城镇燃气设施运行、保护和抢修安全技术规程》

2.《城市燃气安全治理规定》

3.GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版及2002年局部

修订版)的有关规定。

4.中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》(SY/T

4102-95)

5.GB/T18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》

6.HG25359-91《涡街流量计保护检修规程》

7.《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004)

8.《锅炉事故防范与安全运行》地震出版社2000年6月出版

9.《特种设备安全监察条例》

总则

1.1站场设备治理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”

1.1.1准确：

(1)自动化计量外表快捷、准确。

(2)调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。

(3)加臭装置计量准确。

1.1.2灵活：

(1)各类设备、阀门、外表灵敏可靠。

(2)调压安全设备灵活、可靠。

1.1.3清洁卫生：

(1)站场设备、阀门、工艺管道清洁。

(2)站场地面、值班室清洁卫生。

(3)站场环境清洁卫生。

1.1.4四无：

(1)站内无杂物。

(2)站内无明火。

(3)设备、阀门无油污。

(4)设备、值班室无蜘蛛网。

(5)五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。

1.2看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度

1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种外表指针读数。

1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。

1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。

1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。

1.2.5查：漏气、漏油、漏水。

1.2站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、保护好站内天然气设施

1.3运行记录准确、及时、齐全。

1.4确保天然气安全正常输配，无生产事故。

第一章手动阀门操作规程

•适用范畴：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋

塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的保护、检修均

可参考本规程执行。

1手动阀门的操作

1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1.2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1.3通常情形下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆

时针方向旋转。

1.4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320nlm时，只答应一人操作。

1.5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，答应多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一样

不超过。5m）操作阀门。

1.6操作阀门时，应缓开缓关，平均用力，不得用冲击力开闭阀门。

1.7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

1.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀：主阀打开后，应立刻关闭旁通阀。

1.9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调剂用。

1.11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/

2~1圈。

2阀门的保护操作

序号保护周期保护内容保护标准备注

阀体及附件的清洁，阀门开关

1日常保护必须保持清楚可见

指示牌、阀门编号牌

检查支架和各连接处的螺栓紧固

宜用符合要求的机械油

法兰连接处的裸露在外的阀

进行防护，并加保护套进

杆螺纹

行保护。

检查阀门填料压盖、加油孔、

加油孔螺帽、放散球阀、放散

球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀

无泄露和无锈蚀

盖与阀体连接及阀门法兰等

处有无渗漏。同时应注意整个

阀体的防腐情形

检查非常的阀门、刚修理完的

阀门、新更换的阀门、新增加正常使用无泄露

的阀门

阀门的手动装置进行检查，启

灵活、正常开启

闭一次阀门

2每半年保护对启闭力矩大的加注密

加密封脂

封脂

打开排污口，阀体进行排污无污物

3阀门的清洗

3.1阀门的清洗应由外表面开始，第一用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污,

然后用干净布团擦干净。

3.2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相

对位置标记。

3.3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4清洗阀体内部和全部零部件。

3.5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。

3.6更换不能修复的零部件。

3.7重新组装阀门，并更换填料。

3.8阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4阀门的检修

4.1检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情形,

可挑选在线修理或离线修理。

4.2检修前的准备

4.2.1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的

置换，并应符合安全规程。

4.3检修内容

4.3.1检查阀体和全部阀件。

4.3.2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶0型圈）。

4.3.3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铳、镀等加工修复。

4.3.4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、

阀芯）应清洗，研磨。

4.3.5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。

4.3.6清洗或更换轴承。

4.3.7修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。

4.4检查零件的缺陷的操作

4.4.1以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情形，并进行严密性试验。

4.4.3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情形。

4.4.4检验关闭件及阀体的密封圈。

4.4.5检查阀盖表面，清除毛刺。

4.4.6检验法兰的结合面。

4.5阀门检修的注意事项

4.5.1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

4.5.2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。

4.5.3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4全部阀件进行清洗和除垢。

4.5.5铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.7螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.8阀体为焊接方式组装的阀门一样不修理。

5阀门压力和严密性试验的操作

5.1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验

介质的温度应不得超过52℃o当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试

验时，应采取安全防护措施。

5.4高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值

的L5〜2倍，表盘直径N150mni。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的

阀门入口处。

5.6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门坚固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一

端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102-95第

4.3.1条的规定。

5.9阀门强度试验和严密性试验应连续2〜3分钟，重要和特别的阀门应连续5分钟。压力

应逐步提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的连续时间内，压力应保

持不变。

5.10严密性试验一样阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径2320nlm时，可由两人进行

关闭。

5.12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，

检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭,

将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一

端引入介质。重复上述操作。

5.14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀

板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合

格。

5.16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

6.阀门的常见故障和处理方法：

6.1常温阀门：

序号故障原因处理方法

1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安

1、填料超期使用，已老化；放，接头成30度一40角；

填料处

泄漏

12、操作时用力过大；2、应按正常力量操作，不许加套管或使

用其他方法加长力臂；

3、填料压兰螺栓没有拧紧。

3、平均拧紧压住压料螺栓。

1、注意安装检查；

1、阀门安装方向与介质流向不符；

2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关

2、关闭不到位；严到位；

密封面

泄漏

23、久闭的阀门在密封面上积垢；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把

污垢冲走；

4、密封面轻微擦伤；

4、调整垫片进行补偿；

5、密封面伤害严重；

5、重新研磨，调整垫片进行补偿；

1、重新平均拧紧螺栓；

1、螺柱拧紧力不平均；

法兰接2、更换垫片；

32、垫片老化伤害；

处漏

3、按照工况要求正确选用材料，必要时

3、垫片选用材料与工况要求不符；

联系厂家，进行材料挑选；

1、使用不正确；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；

手柄/

手轮的

42、紧固件松脱；2、随时修配；

损坏处

泄漏

3、手柄、手轮与阀杆连接受损；3、随时修复；

1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；

蜗杆蜗1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；

轮传动

52、若操作时发觉咬卡，阻力过大时，不

咬卡2、操作不善；

能连续操作，就应该立刻停止，彻底检查；

6.2＞低温阀口

序号故障原因处理方法

1.阀顶、与阀座密封面被硬物（例

1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或

如硅胶、金属屑、焊渣等硬物）压伤，

更换

形成凹痕

2.重新装配或更换

阀门2.阀门的阀杆中心线与阀座密封

13.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或

漏气面（阀面）不垂直

更换

3.阀顶与阀面因长期使用而磨损

4.将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用

4.阀杆外螺套的两端产生裂纹

银焊焊接

1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不

阀门

直、不圆时，低温液体或气体就会1.采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门

填料

2顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压

跑冷

传，空气中的水分会冻结在填料上，紧螺帽拧紧

冻结

将阀杆冻住

1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或

1.密封面不光洁、不平整更换，更换密封垫圈

法兰

32.螺栓未平均上紧2.螺栓重新平均上紧

泄露

3.螺栓材质不当3.更换螺栓

1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或

1.密封面不光洁、不平整更换，更换密封垫圈

法兰

42.螺栓未平均上紧2.螺栓重新平均上紧

泄露

3.螺栓材质不当3.更换螺栓

记录表格：《设备档案》除日常保护外，其他的定期保护维都要登记。

第二章电动阀门操作规程

・适用范畴：本规程适用于电动阀门的保护、检修。

1操作前的准备

1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1.2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发觉有其

他问题要及时处理，不得带故障操作。

1.4对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检

查电机的绝缘、转向及电气线路。

2电动阀门操作注意事项

2.1启动时，确认离合器手柄在相应位置。

2.2如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制

电动阀的开关。

2.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位

或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

2.4采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情形，阀门开闭度要符合要求。

2.5采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关

到位。

2.6对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程

的控制情形，如阀门开关到位置没有停止的，应立刻手动紧急停机。

2.7在开、闭阀门过程中，发觉信号指示灯指示有误、阀门有非常响声时，应及时停机检

查。

2.8操作成功后应关闭电动阀门的电源。

2.9同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀：主阀打开后，应立刻关闭旁通阀。

2.11收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2.12操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调剂用。

2.13操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/

2—1圈。

3电动阀门的保护：

3.1电动阀门的保护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的

保护如下

序号保护周期保护内容保护标准备注

电动装置及控制系保证阀门正常运行

统（包括限位开关、

力矩限制开关、外

表及远控功能等）

1每季度保护

进行检查、测试和

调整

检查传动减速箱油保持在规定位置

位

接地电阻力0Q

3.2清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。

4、电动阀门的常见故障、原因及处理方法

阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法

序号故障原因处理方法

1阀门不1.离合器未在电动位置或损坏1.将离合器旋在电动位置或更换离合器

动2.电机容量小、电机过载2.更换大容量电机

3.填料压得过紧或斜偏3.重新调整填料盖

4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油

5.传动轴等转动件与外套卡住5.调整传动轴等转动件的位置

6.阀门两侧压差大6.打开旁通阀

7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧

8.扭矩过大8.调整扭矩

2电机不1.电气系统故障1.检查电气线路

转2.开关失效或超扭矩开关误动作2.重新开关

3.关阀过紧3.手动开关阀门

3阀门关1.行程控制器未调整好1.重新调整行程控制器

不严2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱2.清除杂物，安装闸板

落3.更换密封圈

3.球阀、截止阀密封面磨损

4阀门行1.行程螺母紧定销松动1.固定行程螺母紧定销

程启停2.传动轴等转动件松旷2.紧固传动轴等转动件

位置发3.行程控制器弹簧过松3.调整或更换行程控制器弹簧

生变化

5电机停开关失灵更换开关

不下来

记录表格：《设备档案》除日常保护外，其他的定期保护维都要登记。

第三章气液联动阀操作规程

•适用范畴：本规程适用各类型气液联动阀

1操作前检查

1.1驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

1.2检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

1.3液压定向控制阀挑选开或关后，用手泵检查执行机构的工作情形，阀门开关运行应平

稳、无卡阻现象。

2气动操作

2.1液压定向控制阀挑选在自动（气动）位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。

2.2阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。

2.3调剂可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

3压降速率超限保护

3.1调剂膜片式导阀，使压降速率达到规定值.

3.2调剂延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。

3.3液压定向控制阀挑选在自动（气动）位置。

3.4当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调剂，气

液压罐进气，使阀门关闭。

4手动操作及气液装置

4.1手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开（关）液压定向控制阀，而后摇动手

泵即实现阀门开大。

4.2活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调剂；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关

运动，适用于切断阀。

5气液联动阀的保护

5.1气液联动阀的阀门保护参考《手动阀门操作规程》。

5.2气动和液动装置保护

序号保护周期保护内容保护标准备注

清洁无灰尘和污渍

防腐防腐层的完好

1每个月

检查电气控制回路无断路或接触不良

检查管路无漏水、漏气

2每半年.检查限位开关、力矩限制开控制正常

关

检查驱动气源气质、液压油源气质、液压油质符合规

质，加注密封脂范

6气液联动阀常见故障及原因

序号故障原因

1.气源压力不足

2.管路及连头漏气、漏油、堵塞

3.液压定向控制阀挑选不正确

1驱动器不能驱动阀门

4.活塞或旋转叶片密封失效

5.阀门受卡，扭距过大

6.驱动器机械转动装置卡死或脱落

1.截止、节流止回阀开度调得过小

2.过滤器堵塞

2气动操作缓慢迟滞3.开关控制阀泄漏

4.油缸内混有气体

5.注压油变质

1.压降速率、延时时间调整不当

压降速率超限、防护误2.蓄压阀（参比罐、泄压阀）漏

3

动作3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄

漏

1.压降速率、延时时间调整不当

压降速率超限、防护不2.注压定向控制阀挑选不正确

4

动作3.蓄能器无气压（误排放）

4.油路、气路堵塞

51.液压定向控制阀挑选不正确

手泵扳不动2.油路堵塞

3.卡阀或开关已到位

记录表格：《设备档案》除日常保护外，其他的定期保护维都要登记。

第四章过滤器的操作保护规程

・适用范畴：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.

1操作规程

1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。

2、了解和把握过滤器的性能、原理及作用。

3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。

4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P、O.02〜0.03MPa时,应

清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P'O.01~0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若

无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、

后阀门关闭，泄压后方能进行。

5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情形的发生。

6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。

7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。

8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。

9、要保证过滤器的清洁。

2过滤器的保护操作

序号保护周期保护内容保护标准备注

检查法兰、阀门及顶盖等连接

无泄漏

部位有无泄漏

外观清洁，防腐漆完好无

损

检查过滤器外观和防腐情形

1每个月

观察过滤器压差表读数，

检查过滤器压差表是否在规当其压损4PN

定范畴内0.2~0.3bar应清洗或更

换滤心

打开过滤器放散阀对过滤器气质干净

过滤器内无污物

内污物进行吹扫。

可以延长

时间

检测过滤器连接部件的电

2每季度电阻值＜10Q

阻值

过滤器滤芯进行清洗过滤器滤芯干净无杂物

次阀门

3过滤器的常见故障、原因及处理方法

序号故障原因处理方法

1压损过高1.安装时压损过高1.选型偏小,更换较大型号过滤器

2.滤芯被堵2.清洗或更换滤芯

2压损突然1.滤芯破裂脱落1.更换滤芯

降低2.连接松动2.拧紧螺栓

第五章燃气自动加臭装置操作规程

•适用范畴：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置.

1、开机

1.1打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压

缩机油位。

1.2在控制室打开加臭系统，挑选A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的A

或B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。

1.3观察自回流情形。加臭压缩机转动有无非常，浮子是否跳动。

1.4自回流无非常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。

2、关机

2.1如无特别需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。

控制系统操作详见Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书

3、加臭量的调整

3.1在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。

3.2运算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg

四氢睡吩。

3.3调剂加臭压缩机流量调整旋钮，直至调剂到所需的单次加臭量。

3.4调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，运算每分钟加臭压缩机的压缩次数。

3.5通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，运算加臭系统的加臭量。

3.6根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。

4补充四氢睡吩

4.1当加臭机四氢睡吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢曝吩。

4.2加臭机应停机。打开四氢唾吩贮罐的补液阀门。

4.3将导管一端插入四氢睡吩贮罐，另一端插入四氢睡吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入

四氢睡吩桶，利用氮气压力，将四氢曝吩补充至四氢曝吩贮罐。

4.4当四氢睡吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢睡吩。

4.5取出导管。关闭四氢曝吩贮罐的补液阀门。四氢睡吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液

情形。完成补充四氢睡吩的操作。

5加臭机的保护

序号保护周期保护内容保护标准备注

阀门和连接部位泄露情形无泄漏

四氢睡吩贮罐液位600mm

四氢曝吩贮罐液位在规定范

至300mm间（液位计的20

畴

格标处）

加药泵的运转加药泵的运转正常

1每周

润滑油油位保持在泵轴的1/2处

膜片完好无破裂

排气正常

流量信号的电路情形对启闭力矩大的加注密

封脂

自动加臭一次自动加臭

更换泵内机油油质清亮，有无臭味

腔内机油及杂质清除干

2半年清除腔内机油及杂质

净

清洁排油孔塞排油孔塞通畅

6加臭机的常见故障、原因及处理方法

序号故障原因处理方法

1加臭泵不工作1.电源中断1.重新合上电源开关

2.防爆开关失灵2.更换防爆开关

3.控制器保险丝熔断3.更换保险丝

4.线路接触不良或中断4.接紧线路

2泵的输出量降1.液压进油口螺栓松动1.拧紧螺栓

低或浮子跳动2.单向阀内有杂质2.清洗单向阀

低3.机油粘度不适宜3.更换机油

3机油混有加臭1.膜片破裂1.更换膜片

剂

4进油口螺栓混1.膜片破裂1.更换膜片

有加臭剂

5液位计液面不1.补油泵头合上料泵头L关闭输出阀打开回流阀运行

动有空气

6转子不跳动1.上下单向阀堵塞1.清洗上下单向阀

2.腔内有气体2.打开安全阀排出气体

记录表格：《设备档案》除日常保护外，其他的定期保护维都要登记。

第六章弹簧式安全阀操作规程

•适用范畴：本规程适用弹簧式安全阀

1弹簧式安全阀的清洗操作

1.1关闭安全阀上游阀门。

1.2打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。

1.3卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调剂螺丝，以卸去对弹簧的压力。

1.4卸开阀盖，对其各部分进行清洗。

1.5清洗时检查阀芯与阀座的光滑、干净，以确保密封性能。

1.6清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。

2弹簧式安全阀的重新调试操作

2.1安全阀的调试必须由资质的单位执行。

2.2关闭放空阀或其他放空处。

2.3缓开安全阀上流阀门

2.4旋转调剂螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压

力设定在额定压力的L05-1.15倍之间。

2.5设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情形，要求安全阀动作灵

敏、准确。

2.6调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。

3操作注意事项

3.1安全阀清洗完后，必须重新调试。

3.2应选用轻油类清洗安全阀。

3.3调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情形。

3.4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放

管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，

防止弹簧式安全阀的调剂螺丝被随意拧动。

3.5发觉安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式

安全阀的调剂螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来排除泄漏。为防止阀瓣

和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘

滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。

3.6定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调剂

螺套及调剂圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发觉问题应及时采取适当措施。

3.7发觉安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式

安全阀的调剂螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来排除泄漏。为防止阀瓣

和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘

滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。

3.8安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安

全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可

靠性。

3.6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安

全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004)的相关规定。

4安全阀的保护

序号保护周期保护内容保护标准备注

清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放

管异物堵塞

1每个月

检查安全阀泄漏情形无泄露

手提排气试验安全阀开启正常

2每年送检检验合格

5安全阀常见故障、原因及处理方法

序号故障原因处理方法

1泄漏1.阀瓣与阀座密封面之间有脏物1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去

2.密封面伤害2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修

3.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏复

斜，使阀芯与阀瓣错位3.应重新装配或更换

4.弹簧弹性降低或失去弹性4.更换弹簧、重新调整开启压力

2到规定1.定压不准1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位

压力时2.阀瓣与阀座粘住置

不开启3.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重2.定期对安全阀作手动放气或放水试验

锤被移动3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如

3不到规1.定压不准1.适当旋紧调整螺杆

定压力2.弹簧老化弹力下降2.更换弹簧

开启

4排气后1.安全阀排量小平设备的安全泄放1.重新选用合适的安全阀

压力连量2.应重新装配阀杆或更换弹簧

续上升2.阀杆中线不正或弹簧生锈3.采取符合安全排放面积的排气管

3.排气管截面不够

5阀瓣频1.弹簧刚度太大1.改用刚度适当的弹簧

跳或振2.调剂圈调整不当，使回座压力过高2.重新调整调剂圈位置

动3.排放管道阻力过大，造成过大的排3.减小排放管道阻力

放背压

6排放后L弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正1.重新装配

阀瓣不或被卡住造成的

回座

7灵敏度1.弹簧疲劳1.更换弹簧

不IWI2.弹簧使用不当2.更换弹簧

第七章调压橇操作规程

・适用范畴：本规程适用北京天环瑞斯燃气设备有限公司生产的高中压撬装站

1、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收，未体会收和验收不合格

的调压橇不得投入运行。

2、所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行保护保养作业。

3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项，以保证调压器的正常使用和减少故障：

3.1切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；

3.2切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。

4开启投运调压器时,应按下述步骤操作：

4.1确认调压橇的进出口阀门已关闭；

4.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在答应的压力范畴，为避免出

口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳固后再充分开启；

4.3打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小，出口压

力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动排除；

4.4当进出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调剂调压橇的出口压力。

5调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工

进行复位操作。

5.1在进行复位操作前应查明切断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门

关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；

5.2排除故障后方可进行复位操作；

5.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形

阀；

5.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过

并立刻停止（如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严）。

5.5连续转动切断阀手柄复位上扣；

5.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力，正常后开启出口阀门。

6、调压设备调试

6.1设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。

即：切断压力一放散压力一工作压力。

6.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

6.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

6.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

6.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。

6.6精密外表应注意保护，以防压力波动大，损坏外表。

6.7在〃1+1〃调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压

力调剂阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力坚持在所需压力范畴内，待调压

器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

6.8若调压器采用"2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路

中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

6.10若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门

保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一样稳压精度(AC)W2.5%,关闭精度W12

为宜。

7调压橇主路和副路的压力设定及切换方法：

7.1压力设定:调压橇出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力

的0.10倍，副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。(1)调压器出口工

作压力W3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPao

(2)0.003MPa〈调压器出口工作压力W0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动

压力的1.1倍。

(3)0.2MPa〈调压器出口工作压力WO.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的

1.05倍。

7.2切断方法：调压橇在运行或检修过程中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将

主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路复原变为备用，由主路正常供气。

(1)主路切换为副路供气

缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调

压器自动开启，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路

调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。

(2)副路切换为主路供气

第一将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀，再缓慢

开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳固后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后，

缓慢开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自

动关闭。

8调压橇在解体修理后，应对其作气密性检查。

8.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。

8.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工

作压力，调压器后为超压切断压力的1.05倍。

8.3试验方法：

（1）关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30分钟，检查进出口管道的

压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高，则

切断阀关闭不严。

（2）合格后,开启切断阀，随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳固后检查下

游管道压力，保压30分钟，压力值应稳固不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严,若压力

下降,则说明有外漏。

9调压器出口压力设定值检查

9.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳固

后,略开测压阀门，使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀