设备采购技术协议-主机-锅炉

2x150MW燃煤电站

锅炉

技术协议

目录

1技术协议.............................................-1-

1.1总则...............................................-1-

1.2工程概况...........................................-2-

1.2.1厂址条件.........................................-2-

1.2.2设计条件和环境条件...............................-2-

1.3安装运行条件.......................................-7-

1.4技术条件..........................................-10-

1.4.1总的技术要求...................................-10-

1.4.2锅炉设备性能要求................................-13-

1.4.3锅炉设计和结构要求..............................-18-

1.4.4除灰部分技术要求.................................-44-

1.4.5电气部分技术要求................................-45-

1.4.6土建部分技术要求................................-45-

1.4.7仪表和控制部分要求..............................-50-

1.4.8标准............................................-57-

1.5质量保证与检查试验.................................-59-

1.6性能保证和验收试验................................-60-

1.7包装、标志、运输..................................-64-

1.8附表..............................................-64-

2供货范围............................................-65-

2.1一般要求.........................................-65-

2.2供货范围..........................................-66-

-1-

3.技术资料和交付进度.................................-76-

4.交货进度...........................................-76-

5.监造、检验和性能验收试验...........................-76-

5.1设备监造（检验）..................................-76-

5.2性能验收试验......................................-77-

5.3工厂检验..........................................-78-

6.技术服务和设计联络.................................-79-

6.1供方现场技术服务..................................-79-

6.2质保期.............................................-81-

6.3需方的义务.........................................-81-

6.4培训..............................................-81-

6.5设计联络..........................................-82-

附件A专用工具清单....................................-83-

附件B备品备件........................................-84-

B-1随机备品备件（单台炉）..........................-84-

B-2二年运行质保备品备件清单（单台炉）...............-86-

附件C进口、国产，分包与外购设备清单..................-87-

附件D锅炉监造（检验）和性能验收试验主要项目..........-94-

附件E技术资料及其交付进度............................-99-

附件F安装、调试重要工序表...........................-105-

附件G交货进度表.....................................-107-

附件H附表（初步）................................-109-

表1锅炉性能数据表.................................-109-

-2-

表2锅炉热平衡表....................................-114-

表3锅炉主要数据汇总表.............................-115-

表3-1锅炉设备技术数据...............................-115-

表3-2各级管组的有关数据.............................-127-

表3-3汽水质量标准...................................-128-

附件I大部件情况....................................-129-

附件JPRIMECOATANDSHOPPAINTING.....错误!未定义书签。

附件K锅炉部分-主合同热控要求..........错误!未定义书签。

附件L电动机技术规范...................错误!未定义书签。

-3-

1技术协议

1.1总则

本技术协议适用于2x150MW循环流化床锅炉及其附属设备，包括锅炉本

体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求

和适用的标准，并以本合同附件中的主合同技术要求作为最终解释。供方提供一

套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购

设备的制造商经需方的确认，供、需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协

商而提出一些补充要求。对中国及有关安全等强制性标准，必须满足其要求。如

两者有不同时，按最高的标准要求执行。

供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、

安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，

在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。

进口设备，其说明书和技术文件，同时提供英语、汉语两种版本。如有差异,

以英语版本为准。

采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方

不承担有关设备专利的一切责任。

供货范围包括循环流化床锅炉本体及其相关附件。详细条目参见本技术部分

《供货范围》的要求。

供方应根据目前已投运150MW级循环流化床锅炉所存在的问题，采用必要措

施，避免重复出现其它工程已发生过的问题。

本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备

铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。

-1-

1.2工程概况

1.2.1厂址条件

本项目为EPC项目。建设2X580T/HCFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤

机组。

1.2.2设计条件和环境条件

1）煤质的成分分析：（校核煤种成分稍后提供）

DesignCheck

S/NNameCoalRange

CoalTypeCoalType

1BasiccarboncollectedC[ar]%36.0931.32-38.03

2BasichydrogencollectedH[ar]%2.762.76-2.88

3Basicoxygencollected0[ar]%9.838.41-10.66

4BasicnitrogencollectedN[ar]%0.580.57-0.62

5BasicsulfurcollectedS[ar]%0.190.11-0.4

6WholewatercontentM[t]%44.4838.1-48.74

7BasicashcollectedA[ar]%6.071.89-15.37

8Dryash-freebasisV[daf]%54.2340.98-80.44

9InherentMoistureMad14.0510.47-18.1

7

Lowheatingvalue(LHV)as2956(低位

102688-3084

received(basis)kCal/kgJ

为保证最佳锅炉性能，煤粒度曲线如下：dmaxk=20mm,d5o=2.2mmo

-2-

99.90%

99.00%

90.00%

80.00%

70.00%

米#60.00%

«50.00%

«40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

1.00%

10100010000100000

煤粒度pm

2）灰成分分析

S/NNameDesignCoalRange

1SilicondioxideSi(X%61.1925.84-82.98

2AluminaAl203%22.935.74-35.96

3FerricoxideFe2a%7.452.73-34.91

4TitaniumdioxideTi。%0.690.10-2.10

5Mangano-manganicoxideMrhOi%0.050.01-0.78

6CalciumoxideCaO%1.950.49-13.57

7MagnesiaMgO%1.690.63-7.64

8SodiumoxideNa20%1.680.09-9.64

9KaliK20%0.680.16-1.89

10PhosphoruspentoxideP205%0.200.02-0.30

11SulfurtrioxideSQ?%1.490.29-9.44

3）点火用油

-3-

TestMethod

MinMax

ASTM

Sp.Gravityat60/60oC0.8200.870D-1298

▲

ColorASTM3D-1500

CetaneNumber45D-613

CetaneIndex48D-976

KinematicViscosityat100CS1.65.8D-445

oCSecs3534D-88

Eq.ViscositySSUat100oFoC18D-97

PourPoint%bywt0.5D-1551/1552

SulfurContentNo.1D-130

CopperStrip(3hrs/WOoC)0.1D-189

ConradsonCarbonResidue

(on10vol.Bottom)%bywt0.05D-95

WaterContent%bywt0.01D473

Sediment%bywt0.01D428

AshContent

NeutralizationValue:MgKOH/grNilD-974/664

StrongAcidNumberMgKOH/gr0.06

TotalAcidNumberoC66D-93

FlashPoint

Distillation:%byVol40

Recoveryat300oCkCal/kg10,140

HigherHeatingValue

4）石灰石成分分析

-4-

SamplingParameters

Item---------

------

CsCOi%79.6

C3SO4%0.11

CaO%2.17

Ca(OH)；%-

SiO2%11.7

AI2O3%3.74

FeQ%1.73

MgO%0.34

F%-

Water%0.1

TrueDensity-2.76

BulkDensity(Light)-0.63

BulkDensity(Heavy)-1.31

SurfaceAreacnrP/g7870

ParticleSize(Average)卜i10.5

TotalAcidConsumptionmeq.'g14.8

ActivateAcidConsumptionmeq.'g9.87

Reactivity%66.7

pHg)1g/100ml9.9(2T:C)

为保证最佳锅炉性能，石灰石粒度曲线如下：dmax=1.5mm,d5o=O.45mm

-5-

9930%

UlllllllillllIHlilll11HHlIlllGlilimill.；iH；1:111；HiliillKlUIHlEII

AM-一-TTTTinraT1111IHIi>；:'

III!®没计粒度分布mm神i邯：1.

MOO%皿-CIMX-1.OcntnL第黯m

eooo%mullHL,d50-450pm

mm

70JOO%

次eoooxnun

mi；ii

着MOO%

IIIGII

余4000%：：;j—Llkid

IIllllilili®

皿llllil|朋|

3000%1111iiiuTTirniTWi]IIJ：II-'nimnrtiin

-Hilli;nnini；nmiiI;Hilii』」山I

*20X)0%主干桂笛材

州k三耶ESiiflJIHlillli

mw用必三钿:那在用船川工：

1000%丽

imiittt--Iiiitahililtiiitl?

IIfliiHIIltKHHHllilHH+t■•'Ii!)htiiiiiiii'l"'l

IJ.lLillllIM血他1.111Jill.HLGIIIIIHI.1....111.iliLliUllilll!ikui

IJJJJlIilLlllillllUliillll.UJOMinimi..GILdDillP.!.L

I'lTfiTiTlmiiiiiiiliiiiliIlliHllIHlilllmum田训IImkiiiil|LI

H-fH+Itt出的tiIIHifHtl+ttttltrttlttrlimV-tilt-itiflttiihim

11IHIIIImiiiiiiHIM!iIlliIllii川miiIIIMIIIIill；lilllmiiiiiiIKHI

11)0%

101000

石灰石粒度um

5）厂址及气象条件

厂址：

电厂海拔：38-42m(MSL)

年平均气压：1011.05hPa

最高环境温度：35.4℃

平均环境温度：26.2℃

最低环境温度：21.1℃

设计温度：31.91℃

最高相对湿度：85.6%

平均相对湿度84.2%

最低相对湿度81.6%

设计相对湿度83.71%

年平均降雨量：2415.55mm

设计风速：37.2m/s

主导风向:

6）锅炉给水

锅炉正常连续排污率（B-MCR）不大于1%

补给水量：正常时（按BMCR的3.0%计）17.4t/h

起动或事故时（按BMCR的6.0%计）34.8t/h

-6-

补给水制备方式：一级除盐加混床系统

锅炉给水质量标准符合：

火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-2008

总硬度W2umol/L

氧W7ug/L

铁W20Hg/L

铜W5ug/L

联胺W30ug/L

PH值(25℃)8.8~9.3

油WO.3mg/L

注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。

1.3安装运行条件

1.3.1负荷性质

机组主要承担基本负荷，并具有良好的调峰能力，一炉一机单元制运行。锅

炉负荷为不投油最低稳燃负荷以上时，在机组投入全部自动装置、不投油、全部

燃煤的条件下，能满足长期安全稳定运行的要求。

1.3.2启动、并网和带负荷

机组满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。供

方提供上述不同启动方式下的启动曲线，包括蒸汽（主蒸汽和再热冷、热段蒸汽）

和给水的压力、温度、流量等，特别是从锅炉点火到汽机冲转的时间、到同步并

列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以便需方核算。

供方给出的初步锅炉冷态、温态、热态及极热态启动升压、升温曲线如下：

-7-

冷态启动曲线

温态启动曲线

温态启动曲线

-8-

热态启动曲线

C;XIOrpn

热态启动曲线

:;xln_极热态启动曲线

1000-%;Bar

极热态启动曲线

1.3.3烟风系统：平衡通风。

1.3.4冷却水最高设计温度：冷却水系统为循环水，设计温度为32℃。

1.3.5仪用和厂用压缩空气系统供气压力（表压）为0.4〜0.7MPa。仪用压缩

-9-

空气品质：残余粒子浓度不大于o.Img/m3,,残余含油量不大于0.01mg/m3,干

燥后压缩空气露点温度不高于-40℃；

厂用压缩空气：残余粒子浓度不大于lOmg/mS,残余含油量不大于25mg/m3,

压力露点温度不高于10℃o

1.4技术条件

1.4.1总的技术要求

1.4.1.1锅炉型式：单汽包、一次中间再热、自然循环、全钢构架、露天布置、

循环流化床锅炉。

锅炉容量及主要参数，主蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机参数相

匹配。锅炉B—MCR工况对应汽轮机的VWO工况。

锅炉型号：

锅炉主要参数:

B-MCRT-MCRT-MCRT-MCR

（100%）（75%）（50%）

过热蒸汽流量（t/h）580552

过热蒸汽压力（MPa.g）13.713.7

过热蒸汽温度（C）540540

再热蒸汽流量（t/h）477（暂定）454（暂定）

再热蒸汽进、出口压力2.79/2.642.65/2.50

（MPa.g）（暂定）（暂定）

再热蒸汽进、出口温度（℃）331.2/540326.2/540

（暂定）（暂定）

给水温度（℃）251.8248.6

（暂定）（暂定）

注:

①供方的热力计算参数应与175MW高温、超高压汽轮机的参数相匹配。以

上参数均为暂定，最终参数如不引起锅炉方案重大变化，将不引起价格

变动。

②、压力单位中“g”表示表压。

-10-

（2）锅炉热力特性

B-MCRT-MCR

排烟损失q?（%）-7.1-6.9

化学未完全燃烧损失外（%）-0-0

机械未完全燃烧损失小（%）-1.1-1.1

散热损失q.5（%）-0.259-0.259

-0.316

灰渣热损失q6（%）-0.316

石灰石煨烧热损失（％）-0.1-0.1

硫盐化放热（％）0.1490.149

风机增益0.5260.526

计算热效率（按低位发热量）（％）91.892

保证热效率（按低位发热量）：100WMCR时，291.7%/91.7

（此时水3）（%）

保证热效率（按低位发热量）：75%TMCR时，291.4%/91.4

（此时4K3）（%）

保证热效率（按低位发热量）：50%TMCR时，291.2%/91.2

（此时水3）（%）

脱硫效率（最差煤种）（%）（待校核煤种提供后确定）6767

Ca/S（对应脱硫效率下）（待校核煤种提供后确定）0.90.9

制造厂留出裕度（%）0.5

炉膛截面热负荷（kW/n?）32293073

炉膛容积热负荷（kW/m?）96.692.0

密相燃烧区壁面热负荷（kW/n?）15671491

空气预热器进风温度（℃）4747

空气预热器出口热风温度（℃）290283

一次风温（℃）290283

二次风温（℃）290283

一次风率（C）3535

二次风率（。。）5858

-11-

床温（℃）850845

炉膛出口烟温（℃）839834

锅炉排渣口渣温（°C）<850<845

炉膛出口过剩空气系数a1.171.17

空预器出口过剩空气系数a1.171.17

空气预热器出口烟气温度（℃）145142

锅炉飞灰量（设计煤种）（t/h）7.617.2

锅炉底灰量（设计煤种）（t/h）1.91.8

锅炉飞灰底灰比80±10:20±10

入炉煤粒度要求见煤粒度曲线

入炉石灰石粒度要求见石灰石粒度曲

线

起动床料（砂）粒度要求0-3

SO?排放值(mg/Nn?)<300

NO,排放值(mg/NnO<300

锅炉空预器出口飞灰浓度（mg/Nm:,）1070010500

锅炉性能保证值

锅炉性能单位保证值备注

锅炉最大连续蒸发量（BMCR）t/h580

锅炉保证热效率:100%TMCR（按低位发热量）%91.7%

锅炉保证热效率：75%TMCR（按低位发热量）%91.4%

锅炉保证热效率:50%TMCR（按低位发热量）%91.2%

不投油最低稳燃负荷%BMCR30

锅炉过热器总压降MPa1.373

锅炉过热器出口蒸汽温度℃540

空气预热器漏风率（投产第一年内）%1

空气预热器漏风率（运行一年后）%3

锅炉NO,排放值（性能验收试验指标）mg/Nm3<300

锅炉S0,排放值（性能验收试验指标）mg/Nm3<300

-12-

脱硫效率%67

脱硫效率对应的Ca/S摩尔比-0.9

锅炉自点火至满负荷的启动时间h<6

锅炉负荷变化率：

在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/分钟

在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/分钟

--—

在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟

允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时每分钟

5%BMCR,>50%BMCR负荷时每分钟10%BMCRo

注供方在初步设计阶段提供锅炉100%TMCR,75%TMCR,50%TMCR负荷下的锅

炉保证热效率（按高位发热量计算），锅炉及辅助系统供货范围内辅机电耗

锅炉炉水和蒸汽质量应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准

GB12145-2008"的有关规定。

1.4.1.2锅炉运行条件

锅炉运行方式：带基本负荷并具有良好的调峰能力。

物料制备：煤系统为一级破碎,石灰石为购买成品石灰石粉。

给水调节：机组配置2X100%最大给水量的电动调速给水泵，一台运行，

一台备用，给水泵设30%最小流量再循环调节阀。给水操作台设主管路电动闸

阀，设30%电动旁路调节阀。锅炉应满足给水泵调速运行的要求。

总减温水量范围：50%至150%调节范围，减温水水温为174c（暂定）。

汽轮机旁路系统：采用高中压缸联合启动其容量按实际需要确定。（注：要

求供方考虑再热器干烧保护问题）。

1.4.2锅炉设备性能要求

1）供方设计制造的循环流化床锅炉应具有先进性、高效率、可长期安全满

负荷运行、高性能价格比、高控制性、易于检修维护等特点。

2）锅炉带基本负荷，并具有良好的调峰能力。

3）锅炉既可采用定-滑-定方式运行，也可采用定压方式运行。供方应分别

提供两种不同运行方式下的极热态、热态、温态、冷态启动特性曲线（注

-13-

明启动时间）、停炉曲线和压力一负荷、压力一温度曲线。供方给出的压力

一负荷、压力一温度曲线应与汽轮机相匹配，详见曲线图。

15

Cd5

w10

共

出

5

020406080100

蒸发量（％）

压力一负荷曲线

4）锅炉机组在BMCR负荷下能长期安全稳定运行，所有辅机和附属系统以

及控制、保护设备系统均能正常投运。

5）锅炉设备要充分考虑所燃煤种的特点，燃烧室内受热面，特别是其焊口

附近和与耐火层交接部位，尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气

侧，靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位，炉膛出口烟道、分离器处应

充分采取防止磨损的措施。密相区和稀相区交界上方5米以内不存在对

接焊口。

6）供方设计烟气零压位置，防止锅炉泄漏，应特别注意各人孔门、看火孔、

热控测点、烟气取样和烟气成份分析测点的严密性。烟气零压点位于

炉膛出口。

7）锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种和石灰石，锅炉50%,

75%和1OO*T-MCR三种工况下热效率不低于保证值（按低位发热量计算）。

8）锅炉性能设计须考虑海拔修正。

9）锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力

设备水汽质量》。

10）在高压加热器全部停止运行时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受

热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到铭牌出力要求。

11）锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离本技术协

-14-

议中给定的煤质，差值在下表范围内时，锅炉应能在BMCR负荷下安全

稳定运行，并达到额定参数。

VdafAarMarQnet.arDT

±5%±5%±4%±10%-50℃

注：除Qnet.ar为相对偏差外，其余均为绝对偏差。

12）锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期连续安全稳定运行的最低负荷不大

于锅炉的30%BMCR,炉内流化应充分且不结焦。

13）锅炉应具有良好的变负荷适应性能，锅炉负荷连续变化率达到下述要

求：

在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/分钟

在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/分钟

在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟

允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时每分钟5%BMCR,

250%BMCR负荷时每分钟10%BMCRo锅炉能承受上述负荷变化而不受次

数限制。

供方提供的变压运行曲线应与汽轮机匹配。

14）炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀产生的烟温偏差不超过50℃。

15）锅炉在BMCR工况下，烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。

16）过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证在60%B-MCR

至100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度和再热蒸汽温度都能达到额定值。在

再热器进口蒸汽温度偏离设计值±20℃范围内，再热器出口温度达到额

定值，允许偏差±5℃。滑压运行时，应保证在50%〜100%额定蒸发

量范围内达到额定值，允许偏差±5℃。在再热器进口蒸汽温度偏离设

计值±20℃范围内，再热器出口温度应能达到额定值，允许偏差±5℃。

且能保证各段再热器受热面不超温。

17）锅炉结构考虑安装后能方便地进行风压试验。锅炉各部位的设计满足

NFPA8504标准的要求。锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁

联接件等）的密相区设计压力不小于+20.8kPa/-8.7kPa,锅炉燃烧室的上部

二次风口区设计压力不小于±8.7kPa,水冷风室设计压力不小于+27.4kPa,

-8.7kPa0当一、二次风机和流化风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力

-15-

时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受

热面不允许有异常晃动或损坏。供方提供锅炉炉膛压力保护动作值和报警值

如下；炉膛压力平衡点的正常值为：-127〜-245Pa、报警值为：±498Pa、保

护动作值为：±2489Pa主燃料切除（MFT）、±3744Pa（风机切除），压力平

衡点位于锅炉炉膛上部烟气出口处。

18）供方保证各种运行工况下床温均匀，并提供床表面最大温差。在床表面

最大温差值下过热器、再热器两侧出口的汽温偏差小于5℃和10ro供

方提出消除蒸汽侧热力偏差的措施。炉膛出口左右两侧因空气动力场不

均匀产生的烟温偏差不超过50℃o

19）在锅炉B-MCR工况时过热器蒸汽侧的压降不大于1.373MPa

20）在锅炉B-MCR工况时再热器蒸汽侧的压降不大于0.17MPa

21）在锅炉B-MCR工况时省煤器水侧的压降不大于0.392MPa

22）寿命要求:

供方提供锅炉两次大修间隔，此时间不少于4年，且每次检修时间

不得超过45天；小修间隔能达到1年，且每次检修时间不得超过18天。

锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年（受烟气磨损的对流受

热面的使用寿命达到100000小时）。

启动燃烧器的检修周期达到4年；过热器、省煤器、空预器防磨设

施的检修周期达到4年。

供方提供每次极热态、热态、温态和冷态启动以及负荷变动（包括

负荷阶跃变化）的寿命损耗数据与启动时间曲线。并按需方提出各种工

况下的启动次数、运行时间和模式，给出寿命期内总的寿命损耗和裕度

（包括材料的高温疲劳和蠕胀的寿命损耗）。机组在其保证使用寿命期

内，要求30年内机组寿命消耗不大于75猊

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使用年限内允许每次寿命损耗值各工况累积寿命损耗值

工况名称

的启停次数（%）（%）

冷态5000.014187.09

温态12000.006938.316

热态45000.0032614.67

极热态5000.001830.915

负荷阶跃120000.0004585.496

累计寿命损耗值36.487

空气预热器冷端腐蚀减到最小，其受热元件的使用寿命不小于50000小时。

喷水减温器的喷嘴使用寿命大于80000小时，省煤器防磨板等的使用寿命大于

50000小时。

风帽的使用寿命不少于6年。

各种膨胀节的使用寿命不少于6年。

23）锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等不允许有异常振动。

24）锅炉除尘器下的飞灰含碳量不大于4%,底渣含碳量不大于1%。

25）锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求：

采用汽冷式分离器

冷态起动<6小时

温态起动<4小时

热态起动<2小时

26）锅炉停炉压火2小时后能不投油热态起动。

27）流化床及风系统的设计要考虑降低S0?和NO、的有效措施，供方提供的

SO?和NO,排放值满足项目所在地最新环保要求。锅炉出口在『MCR条件

运行、3%残氧下的S0?排放浓度不大于300mg/Nm3,锅炉出口NOx排放浓

度不大于300mg/Nm:,o

28）锅炉非同侧任何两条给煤线路故障解列时，锅炉相应给煤口无煤加入，

此时锅炉应能在BMCR工况下长期安全运行。

29）锅炉在投产后的第一年内年等效可用小时数要求大于7100小时，年运

行小时数要求大于7680小时，可用率不低于88%。运行一年后，由于锅

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炉质量原因而引起的强迫停用率小于2%,并且锅炉能连续运行大于半年

时间。

锅炉质量引起的强迫停炉小时数

_____________________________________________X

锅炉强迫停用率=运行小时数+锅炉质量引起的强迫停炉小时

10

数

30）供方保证锅炉从启动到BMCR范围内各种工况下循环可靠。

供方提供下列数据、安全措施和裕度，以避免发生水循环停滞、倒

流、膜态沸腾等：

一允许的最小循环倍率；

一锅炉BMCR时计算循环倍率；

一锅炉30%BMCR时计算循环倍率；

一其它需验算工况计算循环倍率。

在各种压力下的界限循环倍率和不同压力、不同负荷下的实际循环

倍率，应大于界限循环倍率。

31）锅炉所有不能承受风雨、潮湿和低温的部件均有防护结构和措施。锅炉

是悬吊结构。

32）在锅炉正常运行条件下，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度

（距离保温表面1米处的空气温度）当环境温度小于或等于27℃时，不

应超过50℃,当环境温度大于27℃时允许比环境温度高23℃。

33）供方应与汽轮机供货商配合，以提出机组的联合启动曲线。

34）锅炉设计考虑机组FCB（FastCutback）功能，满足机组快速切负荷

时孤岛运行。安全阀设计的总排量2100%BMCR负荷，为了尽量避免安全阀的起

跳或者减小安全阀的排量，供方设计时将提高PCV阀的排量，PCV阀总排量按不

低于25%设计。机组快速切负荷孤岛运行时，锅炉负荷将通过汽机旁路排出，未

完全排出部分通过PCV阀排汽降压，降压不够时通过安全阀起跳排汽降压。供方

设计时将充分考虑锅炉的安全运行，设计方考虑孤岛运行相关系统的设计。

1.4.3锅炉设计和结构要求

1.4.3.1材料和焊接

a）锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢

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材符合相应的材料标准