石油机械产业链安全生产指导服务手册（2023版）

盐城市重点产业链

安全生产指导服务手册

石油机械产业链

盐城市安委会办公室

2022年12月

石油机械产业链

序

近年来，市安委办以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，紧扣

党的二十大提出的“坚持安全第一、预防为主，建立大安全大应急框架，完

善公共安全体系，推动公共安全治理模式向事前预防转型。推进安全生产风

险专项整治，加强重点行业、重点领域安全监管”重大要求，全面落实市委

八届四次全会精神，围绕“奋力谱写中国式现代化盐城新篇章”和“建设四

个绿色之城”的战略定位，将服务全市23条重点产业链安全发展作为安全生

产工作的重中之重，深入开展重点行业领域安全生产专项整治，组织专家团

队指导服务，扎实推进安全体系和能力现代化，努力以新安全格局保障新发

展格局。

在服务过程中，市安委办建立了“重点产业链安全指导服务”挂揭榜工

作机制，通过市级公开挂榜、县级主动揭榜，实现市县联动、部门参与、分

类推进、攻坚克难，激发工作活力、增强工作动力。各县（市、区）成立工

作专班，聘请安全专家、专业技术人员参与，广泛开展调研，走进企业、深

入现场，摸清本地重点产业链企业的现状；从企业原辅材料、设施设备、生

产工艺、作业场所和安全管理等方面，多角度、多层次深入剖析，总结提炼

重点产业链安全特点、固有风险及安全管理重点难点堵点问题；针对易发事

故的生产场所、作业环节和作业行为，依据国家法律、法规和标准规范要求,

提出产业链危险有害因素辨识内容及其防范措施。在此基础上，市安委办多

次召开会议研究讨论，组织相关行业领域的省市安全专家进行市级审核、专

家评审，形成了《盐城市重点产业链安全生产指导服务手册》。

本手册主要包括概述篇、产业链上中下游篇、制度篇、通用管理篇、展

望篇和附则篇等。概述篇主要介绍产业链历史沿革、产业分布、产业现状等；

盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

产业链上中下游篇主要介绍产业链企业主要工艺和关键设备简介、危险有害

因素分析、常见问题和隐患等；制度篇主要介绍产业链企业适用的行业法律

法规及相关规章制度等；通用管理篇主要介绍产业链企业常见通用设备设施

安全技术要点、人机料物环定制化管理相关内容等；展望篇主要介绍产业链

生产安全面临的机遇与挑战以及未来行业安全发展趋势等；附则篇主要介绍

产业链企业典型生产安全事故案例剖析、适用的法律法规和援引的标准规范

等。

本手册采用图文并茂的形式，深入浅出，力求内容全面、通俗易懂，便

于企业在实践中借鉴和部门在监管中参考。本手册将随着我市经济社会发展

和重点产业链企业安全管理等情况，不断进行完善提升。

石油机械产业链

石油机械产业是我市传统特色产业，主要集中在建湖、滨海、阜宁、盐

都、射阳等地，已形成一定的集聚效应，产业特色鲜明、关联度较大，是全

市重点培育的产业链之一。

近年来，我市依托石油机械产业技术、人才、市场等综合优势，推促石

油机械产业发展，已形成从上游的锻钢、铸造到终端产品石油钻机、抽油机、

采油机等完整的产业链条。涵盖高中压阀门、钻井设备、采油设备、井控装

置、井口装置、钻修井工具及管具等数百个品种，并向采油系列、海洋钻机

以及数字化、智能化高端装备领域拓展。节流管汇、采油机、防喷器等产品

国内市场占有率达70%,液压油管钳国内市场占有率达75%,远程控制装置

国内市场占有率超30%。

为进一步强化石油机械产业安全生产基础能力建设，提升本质安全水平，

有效预防、遏制各类事故的发生，市安委办组织编写了《盐城市重点产业链

安全生产指导服务手册（石油机械产业链）》。本手册依据相关法律法规、

标准、规范，结合石油机械产业的工艺过程，从产业安全风险、工艺装备、

常见问题隐患、行业重大事故隐患、企业安全管理、行业事故案例等方面，

以图文并茂的形式进行解读，为我市石油机械产业的安全生产管理和安全监

管提供有力技术支撑。

本手册的编制工作得到了建湖县安委办的大力支持和积极配合，在此表

示感谢！

石油机械产业链

目录

1石油机械产业概述.........................................................1

1.1术语和定义...........................................................1

1.2石油装备制造业分类..................................................1

1.3石油机械产业历史沿革................................................1

1.4盐城市石油机械产业布局..............................................3

1.5石油机械产业生产工艺简述............................................4

1.6石油机械产业主要安全风险............................................7

1.6.1起重伤害风险......................................................7

1.6.2机械伤害风险.....................................................8

1.6.3物体打击风险.....................................................8

164高处坠落风险......................................................9

1.6.5坍塌风险..........................................................9

1.6.6车辆伤害风险.....................................................9

1.6.7高温灼烫风险.....................................................10

1.6.8化学灼烫风险....................................................10

169低温冻伤风险.....................................................10

1.6.10中毒室息风险...................................................10

1.6.11容器爆炸风险....................................................11

1.6.12触电风险........................................................11

1.6.13电火灾风险......................................................12

1.6.14火灾、爆炸风险.................................................12

2产业链上游：热加工.....................................................14

2.1热加工机械通用要求.................................................14

2.2铸造专用设备........................................................14

2.2.1冶金起重机械.....................................................14

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2.2.2铸造机械....................................................16

2.2.3铸造熔炼炉..................................................19

2.3锻造专用设备...................................................21

2.3.1锻造机械....................................................21

2.3.2锻造炉......................................................23

2.4热处理专用设备.................................................23

2.4.1工业炉窑.....................................................23

2.4.2其他装置与辅助设施...........................................25

2.5喷砂、抛丸设备.................................................26

2.5.1喷砂机......................................................26

252抛丸机.......................................................27

3产业链中游：机械加工...............................................28

3.1机械加工设备通用要求...........................................28

3.2机械加工设备...................................................28

3.2.1金属切削机床的安全要求......................................28

3.2.2冲压剪切机械的安全要求......................................29

3.2.3砂轮机的安全要求............................................30

3.2.4风动工具的安全要求..........................................30

3.3金属表理处理...................................................31

3.3.1一般要求....................................................31

3.3.2镀槽的安全要求..............................................31

3.3.3镀槽导电与电源装置的安全要求................................31

3.3.4槽液加热系统的安全要求......................................32

3.3.5槽液搅拌系统的安全要求......................................33

3.3.6槽液过滤系统的安全要求......................................33

3.3.7通风装置的安全要求..........................................33

3.3.8排水系统的安全要求..........................................34

3.3.9专用行车的安全要求..........................................35

4产业链下游：成套设备装配...........................................36

石油机械产业链

4.1装配专用设备设施...............................................36

4.1.1工业机器人的安全要求........................................36

4.1.2装配线的安全要求............................................36

4.1.3射线装置的安全要求..........................................37

4.2涂装作业场所与设备的安全要求...................................37

5通用设备设施.......................................................41

5.1起重与输送设备的安全要求.......................................41

5.1.1起重机械及吊索具的安全要求..................................41

5.1.2输送机械的安全要求..........................................41

5.2厂内机动车辆的安全要求.........................................42

5.3工业管道的安全要求.............................................43

5.4工业气瓶的安全要求.............................................43

5.5空气压缩机与压力容器的安全要求.................................43

5.5.1空气压缩机的安全要求........................................43

5.5.2压力容器的安全要求..........................................44

5.6工业梯台的安全要求.............................................44

5.6.1直梯的安全要求..............................................44

5.6.2斜梯的安全要求..............................................44

5.6.3活动轻金属梯的安全要求......................................45

5.6.4轮式移动平台的安全要求......................................45

565平台、走台的安全要求.........................................45

5.7电气设备设施的安全要求.........................................45

5.7.1电网接地的安全要求...........................................45

5.7.2变压茗容与发电机的安全要求....................................47

5.7.3高低压配电装置与电容器的安全要求............................48

5.7.4配电箱（柜）的安全要求......................................49

5.7.5插座的安全要求..............................................50

5.7.6临时线路的安全要求..........................................50

5.8其他用电设备的安全要求.........................................51

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5.8.1电焊机的安全要求.............................................51

5.8.2移动电气设备的安全要求......................................52

5.8.3手持电动工具的安全要求......................................52

5.9防雷装置的安全要求..............................................52

6企业安全管理.......................................................53

6.1建设项目安全设施“三同时”.......................................53

6.2安全生产组织体系...............................................53

6.3安全生产目标和责任体系.........................................53

6.4安全生产投入...................................................54

6.5安全生产制度体系...............................................54

6.6组织制定并实施本单位安全生产操作规程...........................55

6.7安全生产教育培训体系...........................................56

6.8应急保障体系...................................................57

6.9安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制.................61

6.10工业企业安全生产风险报告......................................63

6.11安全生产文化体系..............................................65

6.12推进安全生产标准化建设........................................65

7产业链常见的问题隐患...............................................70

7.1作业环境.......................................................70

7.2电气设备与设施.................................................73

7.3热加工设备.....................................................87

7.5涂装设备设施与涂装作业........................................121

7.6T（场）内道路与机动车辆......................................128

7.7其他中毒窒息、火灾爆炸危险场所与设备..........................133

7.8消防..........................................................147

7.9重大生产安全事故隐患判定标准..................................150

8石油机械产业生产安全的机遇与挑战..................................156

8.1当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析...................156

8.2当前石油机械企业发展的瓶颈问题.................................157

石油机械产业链

8.3当前石油机械企业发展的思路与措施...............................158

9附贝IJ.........................................................................................................................160

9.1生产安全事故案例...............................................160

9.1.1锻造车间起重伤害事故........................................160

9.1.2喷涂火灾爆炸事故案例.......................................161

9.1.3触电事故案例及原因分析.....................................162

9.1.4机械伤害事故...............................................165

9.1.5物体打击事故...............................................165

9.1.6电焊触电事故................................................166

9.1.7车辆伤害事故...............................................166

9.2产业链涉及的安全标准规范......................................168

石油机械产业链

1石油机械产业概述

1.1术语和定义

1.1.1石油产业链

石油产业链一般被分为上、中、下游三个部分：上游的主要任务是将地下或海

上油气开采出来，一般分为勘探、开发、生产三个环节；中游的主要任务是进行油

气的储运；下游的主要任务是油气的加工和销售，具体包括炼油、化工、销售三个

环节。

1.1.2石油化工设备

石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备，它包括石油勘

探开发设备和炼油、石化设备。

1.1.3石油勘探开发设备

石油勘探开发设备是指石油天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包

括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、

海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具。

1.1.4炼油、石化设备

炼油、石化设备是指石油天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备。包括

通用设备（如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等）和专用设备（如反应器、塔器、

换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等）。

1.2石油装备制造业分类

依据设备的特点和功能，将石油装备制造业分为8个门类，即：物探、测井、

钻井、采油、炼化、大海、石油管材和动力。

为了便于统计剖析，中国石油和石油化工设备工业协会依据产业链将石油装备

制造业分为：石油钻采设备、炼油化工设备、大海工程设备和金属压力容器四个分

行业。

1.3石油机械产业历史沿革

1949年新中国成立时，中国只有8个钻井队，共有4台中型钻机，4台轻型机,

少数几家机械厂搞一点简单的钻机维修。石油机械制造业在当时的中国，应该说，

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盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

是个空白。

1953年，利用上海的旧企业进行改造，产生了新中国第一批专业的石油机械维

修和制造工厂，先后出现了上海大降机器厂、上海第一石油机械厂、上海第二石油

机械厂、上海第三石油机械厂及上海石油机械研究所等。由此，也形成了我国第一

石油机械基地（上海基地）。

1955年第1个五年计划期间，在前苏联专家的帮助下，于兰州对旧企业（兰州

制造局）实行改造扩建，成立了兰州石油机械厂、通用机械厂、兰州石油研究所等，

形成了我国第二个石油机械研究、设计、制造基地（兰州基地）。

同一时间，国家对具有87年历史的宝鸡石油机械维修厂，进行改扩建，产生

了宝鸡石油机械（宝鸡基地）。

上海基地、兰州基地、宝鸡基地的形成，奠定了我国石油机械维修和制造工业

的基础。进入上个世纪60年代及以后的30多年期间，随着玉门油田的扩大，大庆

油田、松辽油田、大港油田、长庆油田、中原油田、四川油气田、江汉油田和海洋

油气田的发现与开发。老的石油机械基地在发展的同时，又诞生了一批新的基地。

在大庆油田开发、会战期间，以哈尔滨石油机械配件厂、吉林重型机器厂、通

化成化石油机械厂等，成立和加入机械维修和制造行业，形成了第四个石油机械基

地（东北基地）。与此同时，以中原石油机械总机厂等为骨干企业形成的河南基地,

以广州重型机器厂等为骨干企业形成的南方基地，以青州石油机械总机厂等为骨干

企业形成的山东基地，以江汉采钻研究所、江汉第一石油机械厂、江汉第二石油机

械厂、江汉第三石油机械厂等为骨干企业形成的湖北基地，以成都石油机械总机厂

什加钻采厂、广汉钻采厂等为骨干企业形成的四川基地。

进入本世纪以来，世界能源供应逐步紧张，石油价格高涨，与此同时，我国汽

车的社会保有量空前增多，能源供应更趋紧张。中国和世界范围内能源制造业的大

发展，促进了石油机械行业的大发展，各基地都不同程度地经历了一次腾飞，在全

国范围内形成集科研、开发、设计、试验、生产为一体的石油机械产业体系，中国

也成为了“发展中国家”唯一能生产成套石油机械装备的国家，其技术和质量已达

到国际水平，在国际市场上有一定的竞争力，已基本满足我国石油勘探、开发和生

产的需要，并且形成了几个比较集中的石油机械制造基地，如以上海、江苏为主的

石油工具制造基地，以兰州、宝鸡等为主的钻井设备基地，以济南为主的石油钻机

2—

石油机械产业链

专用柴油机制造基地。

伴随着我国石油工业的发展，我国石油机械制造企业从无到有，从小到大，从

单一品种到门类齐全，从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化，应该说我国石油

机械取得了空前的进展。以重大石油机械装备为例，石油开采用的抽油机、抽油杆、

抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车、海上油气开采平台等，勘探用的物探

钻井机、测井绞车，钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产，国产

石油机械种类结构已经形成系统化、专业化，改变了主要依靠进口的局面，而且部

分产品已出口到美国、加拿大、新加坡、印尼、以及中东、中亚等国家。

1.4盐城市石油机械产业布局

盐城市位于江苏省沿海中部，东临黄海，南与南通市、泰州市接壤，西与淮安

市、扬州市毗邻，北隔灌河与连云港市相望，下辖东台1个县级市和建湖、射阳、

阜宁、滨海、响水5个县，以及盐都、亭湖、大丰3个区，设有盐城经济技术开发

区和城南新区。盐城自汉武帝元狩4年（公元前119年）设立盐渎县，东晋安帝义

熙7年（公元411年）时更名为盐城县，历来是东南沿海重要的盐业生产中心，海

盐文化丰富，因产盐而得名。

“十三五”期间，盐城市地区生产总值提前实现较2010年翻一番的目标，在

全国地级以上城市中排第37位。2021年实现地区生产总值6617.4亿元，人均GDP

超过1万美元，成功获批国家创新型城市。地区的高新技术企业突破1500家，成

为苏北首个高企数量超千家的设区市。

石油机械产业是我市传统特色产业，主要集中在建湖、滨海、阜宁、盐都、射

阳等地，已形成一定的集聚效应，产业特色鲜明、关联度较大，是全市重点培育的

产业链之一。

近年来，我市依托石油机械产业技术、人才、市场等综合优势，推促石油机械

产业发展，已形成从上游的锻钢、铸造到终端产品石油钻机、抽油机、采油机等完

整的产业链条。涵盖高中压阀门、钻井设备、采油设备、井控装置、井口装置、钻

修井工具及管具等数百个品种，正在向采油系列、海洋钻机以及数字化、智能化高

端装备领域拓展。节流管汇、采油机、防喷器等产品国内市场占有率达70%,液压

油管钳国内市场占有率达75%,远程控制装置国内市场占有率超30%o

其中，建湖县石油机械产业集群被列入全省100家重点培育的产业集群，是盐

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盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

城市唯一入选的首批特色产业集群，全省机械制造行业仅有徐州工程机械、建湖石

油机械2个产业集群入选。建湖县还被认定全国唯一的县级“中国石油装备制造业

基地”，已先后建立建湖经济开发区博士后科研工作站、盐城市石油装备研发平台、

西安石油大学建湖研究所，建成了华东地区大型的特钢快锻基地、大型铸钢及万吨

水压机锻造基地、电镀中心、大型热处理加工中心、钢材大市场和物流中心，建立

了江苏石油装备产业电子商务平台，与中国石油和石油化工设备工业协会联合建立

石油装备网上销售平台，与阿里巴巴合作建立产品出口销售网络平台，质量检测、

咨询服务、融资担保等服务体系健全，构建了特色产业与现代服务业互动、工业化

与信息化融合发展的新格局。

1.5石油机械产业生产工艺简述

石油机械设备生产工艺过程主要划分为三个阶段：上游：热加工（包括铸造、

锻造、热处理、喷砂或抛丸等）；中游：机械加工（包括下料、机械加工、金属表

面处理等）；下游：成套设备装配（包括装配、涂装等）。

（1）上游：热加工（包括铸造、锻造、热处理等）。

铸造：物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内熔化，

然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通

过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和

形成网络结构。

锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有

一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，

统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、

焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严

峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是

在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结

晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

热处理：是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表

面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种工艺。常见的热处理工艺有正火，退

火，固溶，时效，淬火，回火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等：

4-

石油机械产业链

①正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时

间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

②退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时

间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热

处理工艺。

③固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固

溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

④时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持

时，其性能随时间而变化的现象。

⑤固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,

消除应力与软化，以便继续加工成型。

⑥时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬

化，提高强度。

⑦淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或

一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

⑧回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，

随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

⑨钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳

氮共渗又称为氟化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应

用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。

低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

⑩调质处理（quenchingandtempering）：一般习惯将淬火加高温回火相

结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那

些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组

织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火

温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。

⑪钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。

喷砂：是利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清

洁度和不同的粗糙度的工艺。

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盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

抛丸：是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的工艺。

(2)中游：机械加工(包括下料、机加工、金属表面处理)。

下料就是将金属等材料切割成相应规格，切割方法包括金属切割法和非金属切

割法:

①金属切割有：锯床、剧弓、剪板机、线切割机、冲床、裁床、氧割焰机、

等离子切割机、激光切割机、砂轮切割机、电动铁皮剪、切管机等；

②非金属切割有：高压水刀、火花机、金钢笔、剪刀、石材硬质合金切割机

等。

机械加工主要包括车、铳、包k磨、钻、锋、插等工艺过程：

③车：有立车、卧车；新设备有数控车，主要加工回转体；

④铳：有立铳、卧铳；新设备有数控铳，也叫加工中心，主要加工槽和外形

直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

⑤包U：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铳床高；

⑥磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，加工出

来的工件表面粗糙度特别高；

⑦钻：孔的加工；

⑧镇：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工，主要是通过

镶刀或者刀片链削内孔；

⑨插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

金属表面处理工艺一般有以下几种：

①电化学法：包括电镀、氧化；

②化学方法：包括化学转化膜处理、化学镀；

③热加工法：包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊；

④真空法：包括物理气相沉积(PVD)、离子注入、化学气相沉积(CVD)o

(3)下游：成套设备装配(包括装配、涂装)。

装配：主要过程包括清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校

正等。此外，还应用到其他装配工艺，如焊接、钾接、滚边、压圈和浇铸联接等，

以满足各种不同产品结构的需要。

涂装：油漆涂装方法包括：刷涂法、浸涂法、喷涂法、滚涂法、淋涂法：

6—

石油机械产业链

①刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，机械漆漆一般经稀释为粘度以

涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的

根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多

于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一

致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。

②浸涂法：是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中

把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂

装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方

法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。

③喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前,

用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。

④滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移

并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、

铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，

然后固化以工业和建筑施用。

⑤淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘

度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰

湿法”涂装施工。

1.6石油机械产业主要安全风险

1.6.1起重伤害风险

1、起重设备的选型不当，安装不规范，载荷标志缺失。

2、安全保护装置等缺失或存在质量缺陷：如制动器、缓冲器、行程限位器、

超重限制器、防护罩等。

3、圈筒、导绳器有、操控系统缺陷：圈筒有裂纹或圈筒壁磨损严重，导绳器

有缺陷或失灵，操控系统失灵。

4、吊钩、钢丝绳、吊具存在质量缺陷：吊钩有裂纹或磨损严重，防脱钩装置

缺失或损坏；钢丝绳尾端固定不牢，钢丝绳有扭结、灼伤、松散、腐蚀、缺油、断

丝严重等现象；吊具未注明最大载荷，吊具存在质量缺陷，吊具保管不善等。

5、现场安全警示标志缺失，信号缺陷，通道不畅。

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盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

6、人的不安全行为：作业前未检查设备和吊具，违反“十吊十不吊”规定，

违章指挥。

162机械伤害风险

锻压、冲压、剪切、切削、钻、铳、锋、磨、锯等机械设备及其他机电设备在

运转时，可能造成挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎

伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等机械伤害风险。引发此类机械伤害事故的

主要原因有以下几个方面：

1、设备的设计缺陷：材料的机械强度低；结构设计不合理，设备外露部分存

在锐棱、尖角、凸出部分和开口；防护装置设计缺陷，运动部位缺乏必要的防护罩、

防护栏；各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、

声光报警装置、自动保护装置设计缺陷；操作手柄设计不良。

2、安装与布置缺陷：机械设备之间的操作距离或设备运动部件与墙、柱的距

离过小；物料摆放的空间太小、地面不平；设备及其配套管线的安装布置不符合要

求，控制台或悬挂式控制柜布置不合理；物料流转中运输工艺设计不合理，没有配

备必要的清理、吊装工具，或转运工具不符合安全要求；设备固定不牢；作业场所

光线昏暗；设备的危险部位缺少安全警示标志和安全色，或安全警示信号不清晰。

3、维护保养不善：防护装置缺失、损坏；显示屏和指示仪表失效；联锁保护

装置失效；设备的紧固螺栓松动或缺失；润滑系统缺润滑油。

4、人的不安全行为：

(1)不按要求穿戴防护用品或未正确使用劳动防护用品。

(2)开车前未检查设备的安全状况，或带病运行。

(3)操作者缺乏基本操作技能，操作不熟练，违反安全操作规程。

(4)原料、半成品、工具摆放无序，生产现场秩序混乱，地面湿滑不及时处

理。

(5)机械设备运转中从事擦拭设备、清理卡料、加油或检查等工作。

(6)设备维修时，设备未可靠断电，未悬挂“有人检修、禁止合闸”等安全

标牌。

(7)检修后，被拆除后防护罩、防护栏不及时恢复。

1.6.3物体打击风险

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石油机械产业链

1、设备或工装安装、工件加工、吊装过程中容易发生坠落、飞出、撞击。

2、作业场所产品或原料堆码过高、空间太小，容易发生倒塌。

3、砂轮机、切割机的砂轮片破碎飞出伤人。

4、高处设备、设施、物件安装不牢或放置不稳，坠落伤人。

5、双层交叉作业，高处坠物伤人。

1.6.4高处坠落风险

高度在基准面2米及以上的高处作业称为高处作业，在进行设备检修及维护时,

可能存在高处作业。造成高处坠落伤害发生的因素主要有：

1、工作平台质量缺陷、或护栏损坏、或者设计不良。

2、未正确穿戴高处作业防护用品。

3、作业人员身体状况差，注意力不集中，或违反高处作业安全规程，违章冒

险作业。

4、危险登高作业未履行审批手续，未落实安全措施，现场无安全监护。

1.6.5坍塌风险

建筑物、构筑物、工作平台由于基础、支撑、结构等缺陷，或固定不牢，或腐

蚀严重，或强度不够，或缺少维护，或受外力作用，引发建筑物、构筑物、工作平

台发生坍塌事故。

1.6.6车辆伤害风险

车辆伤害事故指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤

亡事故，不包括设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。造成车辆伤害的主

要原因为：

1、厂区、厂房、生产线物流通道不顺畅，厂区道路布置不合理；运输工艺流

程设计以及运输组织不合理；未选择适当的运输方式；车辆装卸作业条件不能满足

安全生产的要求；车流、人流无序混乱而导致事故的发生。

2、装载货物重量分布不均衡，装载货物重心过高，装载货物宽度、长度超标,

装卸货物时，车辆与堆放物，尤其是易滚动物品的距离过近，货物坍塌后造成人员

的伤害事故。

3、车辆运输过程中超载、超速，或其他违反交通规则行为造成车辆倾覆。车

辆在运输过程中，车厢侧板、后挡板未关紧栓牢，转弯时易发生车辆倾覆和刮带事

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盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

故：同时有可能引起物料坠落、物体倒塌、下落、挤压、车辆倾覆等伤亡事故。

4、厂区内未设置规范的车辆交通安全行驶标志；厂区道路路面狭窄、坡陡，

坑洼或路基坍塌，或堆放有其他妨碍行车安全的器具和材料；道路两侧在弯道的横

净距和交叉口的视距三角形范围内，有妨碍驾驶员视线的建构筑物、设备和绿化物

等障碍物;跨越道路上空架设的管线距路面最小净高小于5m；厂内道路无照明设施;

道路人流、货物通行量大等均可能造成车辆倾覆等交通安全事故。

5、车辆使用管理不善，车辆的制动器、转向器、车轮、轮胎等性能不符合安

全要求，安全装置损坏或拆除，厂内机动车辆未由具有资质的部门进行定期检测，

行驶过程中可能造成车辆失控，而引发事故。

6、运输作业人员没有经过安全和专业培训，无证或违章驾驶车辆，违章装卸

货物；或患有运输职业生理禁忌症的人员从事运输作业，造成交通安全事故。

1.6.7高温灼烫风险

高温灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、蒸汽烫伤、物理灼伤（光、放射性）。

在铸造、锻造、热处理、气割、焊接、切削加工过程中，都可能造成高温灼伤的危

险。

1.6.8化＜学灼烫风险

化学灼伤是指酸、碱、盐、有机物等化学品引起的体内外灼伤，在热处理、喷

涂工艺中均使用到化学品。包装桶泄漏、化学品飞溅、人体意外接触都有可能造成

化学灼伤的危险。

169低温冻伤风险

使用的液化气体（液氮、液氨、液氧等）发生泄漏或人体意外接触都可能造成

低温冻伤的危险。

1.6.10中毒窒息风险

1、筑气、二氧化碳、氮气等窒息性气体在普通大气压下无毒，高浓度时会使

人窒息，在作业过程中若因违章操作或作业场所通风不良等原因导致氨气、氮气泄

漏，当达到高浓度时，会引起作业人员窒息。

2、油漆主要成份为聚氨酯、乙二醇丁酸、二丙二醇甲醛。喷漆房中调漆、喷

漆、烘干作业，空气中含有大量挥发的有毒有害物质，人员未按规定穿戴劳动防护

用品，长期在此环境中作业，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂

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石油机械产业链

肺炎，癌变等。

3、人员进入有限空间内部进行作业时，若通风不良、安全保护措施不当，现

场作业未明确作业内容，现场监督人员未做好检查及监督工作，室息伤害应急救援

不完善，可能引起有限空间作业人员窒息。

1.6.11容器爆炸风险

压力容器、承压管道及其附属的安全阀等安全附件如果因设计不合理、材质不

能满足设计要求、制造过程中的缺陷未检出、安装过程不符合规范要求、严重腐蚀

及未定期检测等原因，均有可能造成设备无法在设计压力下安全运行而发生爆炸事

故。

安全阀等安全防护装置失效或故障，有可能存在压力容器、承压管道内的工作

介质超压时无法及时排放，导致超压爆漏事故发生。气瓶未设置防倾倒措施，无安

全帽、防震圈，发生倾倒会导致容器爆炸，如果发生容器爆炸事故将会造成极大损

失。

1.6.12触电风险

1、材料缺陷：电气线路的机械强度、绝缘强度或导电能力不够；变压器、电

气开关、机电设备的载荷能力不够、绝缘强度不够等。

2、设计与安装缺陷：电气设施与线路的设计、布置不合理，安装固定不牢；

接地、接零不当；防雷、防漏、防过载保护装置缺失；安全防护不当；未按规定使

用安全电压等。

3、环境不良：电气场所环境潮湿；配电柜、开关箱未定期清扫且积尘太多。

4、保养维护不善：电源线或接地线接头松动、裸露、脱落；开关或电源线老

化；拆除的电线未采取绝缘保护；防护套管损坏；私拉乱接电缆线；配电柜柜门或

开关箱箱门缺失或未关闭；保护装置失效等。

5、违章使用临时用电：未严格履行临时用电审批手续；临时电缆架设或敷设

不规范；电缆绝缘失效或中间有接头；未落实一机一箱一闸一保护措施；无接地保

护或采用中线作为接地保护；电气设备或电动工具绝缘失效；移动照明无防护罩；

未按规定使用安全电压；

6、操作人员违章作业：操作人员未经过用电安全知识的培训，用电安全知识

缺乏；作业前未检查开关、电缆、电气设备的安全；发现隐患缺陷未及时消缺；发

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盐城市重点产业链安全生产指导服务手册

生紧急情况不清楚如何处置或冒险行动。

7、违章检修作业：无证作业、电工工具绝缘不良、未正确穿戴电工防护用品、

电气设备检修前未先断电或开关处未挂警示牌、冒险作业等。

1.6.13电火灾风险

1、油浸式变压器漏油、油位过低，变压器载荷过大。

2、配电房通风散热不良，过热。

3、开关设备过载、老化、触点处打火、绝缘层击穿。

4、电缆过载、老化、接头裸露或小动物咬坏电缆引发短路，或防雷接地损坏,

遭雷击引发短路。

5、额定功率大于60W的白炽灯、卤鸨灯、高压钠灯、金属卤化物灯、荧光高

压汞灯（包括电感镇流器）等直接安装在可燃物体。

6、卤鸨灯和额定功率大于100W的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯，其引

入线未采用瓷管、矿棉等不燃材料。

7、可燃材料仓库内未对灯具的发热部件采取隔热等防火措施，或使用卤鸨灯

等高温照明灯具。

8、开关、插座或照明灯具靠近可燃物时，未采取隔热、散热等防火措施。

9、电力电缆与输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在

同一管沟内。

10、爆炸危险环境电力装置的设计、安装不符合防爆设计要求。

11、防雷防静电设施存在缺陷，建构筑物遭遇雷击可引起火灾事故。

1.6.14火灾、爆炸风险

1、气割会使用到乙快、氧气。如气瓶、管道发生泄漏，压力表损坏、未设置

防倾倒措施，胶管老化有裂纹、阳光暴晒可能发生火灾、爆炸事故；氧气与油、油

脂、沥青、油漆等可燃物接触时不需火源都极易着火燃烧。

2、调漆、喷漆、烘干过程中一旦遇到火源（静电、电火花、明火等），可能

会引发火灾、爆炸事故。

3、热处理中使用淬火油为可燃品，遇点火源，可能发生火灾事故；淬火时，

灼热的金属零部件未迅速浸入油中或有部分暴露在液面外，会使油面温度迅速升

高，并且挥发出大量的油蒸气，挥发出的油蒸气遇灼热的工件，可能会引起火灾事

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石油机械产业链

故。

4、废淬火液、废防锈油、漆渣、废活性炭等危险废弃物均可燃，如未及时处

理，在周边进行电焊动火等作业，有可能引发火灾事故。

5、有机溶剂活性炭吸附装置未选用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材

料，未及时更换，或者处理系统不具备短路保护和接地保护可能会引起爆燃事故。

6、可燃或易燃液体、易燃或助燃气体等危险化学品及其废弃物储存或使用管

理不善，发生泄漏或气温升高气体挥发，或遇点火源（静电、电火花、摩擦撞击或

明火）可能发生火灾爆炸事故。

7、燃气设备无安全保护措施发生泄漏或熄火引发中毒窒息、火灾爆炸事故。

8、熔炼过程中，熔融金属喷溅、溢出、泄漏导致高温灼烫、火灾爆炸事故。

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2产业链上游：热加工

2.1热加工机械通用要求

(1)设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，布局合理，基础坚实，便于人

流、物流及设备的维护与检修。

(2)电缆线应满足机械强度、绝缘强度和导电能力要求，电气设备的绝缘、

屏护、防护应符合相关标准规范的要求，设备设施应有可靠的保护接地(零)措施，

PE线应连接可靠，金属软套管、内部敷设电线的钢管不得用作接地导线，起连接作

用的螺栓、螺钉或螺母不得用来连接地线。定期进行电气线路的绝缘检测和接地点

检测。

(3)所有管路密封良好，无泄漏、无堵塞；连接软管应耐油，无老化，不得

靠近热源，避免重物挤压。

(4)安全装置和防护装置齐全、可靠，定期检查或检测；外露传动部位应有

防护装置；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的

防护罩或防护网。

(5)仪器、仪表应灵敏可靠，指示正确，便于操作人员观看，并按规定在检

验周期内使用。

(6)凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；

防尘、防毒设施应与动力回路联锁，且无二次污染；定期进行职业危害因素的检测。

2.2铸造专用设备

2.2.1冶金起重机械

2.2.1.1冶金起重机械简介

冶金起重机械是指依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的

升降运动来进行工作。适用于金属冶炼车间，符合JB/T7688.1及JB/T7688.15标

准的用于吊运熔融金属的专用起重机。冶金起重机应用一般适用于TOC到+50C的

环境温度，在40℃的温度下相对湿度不超过50%,所吊运的熔融金属对锻钩、板钩

的辐射温度不超过300℃o

2.2.1.2冶金起重机械的安全要求

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石油机械产业链

(1)起重横梁下翼缘板下部应设有防辐射热装置。该装置除可靠连接外还应

加设链条(或其他元件)将它悬挂在横梁上防止连接损坏时坠落。

(2)两端缠绕钢丝绳的动滑轮组应设有防护罩。

(3)如采用定子调压调速或变频调速系统，当环境温度大于40C时，电气设

备应放在起重机电气室内，电气室应采取可靠的隔热措施，同时应采取降温措施。

(4)当起重机配置的称量装置的传感器及其供电电缆装在起重横梁上时，应

采取可靠的防辐射热措施。

(5)起重机采用司机室操纵时，应采用封闭式司机室。

(6)每套主起升机构传动链的驱动轴上应装设两套且能独立工作的制动器。

(7)钢丝绳应采用符合GB8918中金属丝绳芯或金属丝股芯的钢丝绳。双吊

点应采用四根钢丝绝缠绕系统，单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统，安全系数应

符合相关规定。

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