凿井工程施工组织设计技术标

商河县郑路镇营子等7村土地整治项目

第二标段

投标文件

（技术标部分）

投标人：衡水源泉钻井工程有限公司（盖单位章）

法定代表人或

委托代理人：______________________（签字或盖章）

日期：年—月—日

目录

（一）施工组织设计

一、对该项目的认识、综合说明，质量、工期、安全文明施

工目标

二、主要施工方法；降低工程造价的主要措施：新技术、新

材料、新工艺、新设备的应用

三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机

械进场计划

四、劳动力安排计划

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保文明施工的技术组织措施

八、工期：总进度工期安排几进度网络图或横道图、进度节

点控制阶段划分及节点完成时间；总工期及节点工期的控制

及保证措施

九、协调当地政府及村民关系的能力及措施

十、施工总平面布置设计

十一、冬季、雨季施工保证措施

（二）项目管理机构配备情况

一、项目经理简历表

二、项目技术负责人简历表

三、主要施工管理人员表

四、拟参加施工主要人员一览表

五、主要人员资历表

六、项目经理建造师证书、有关项目板子的资格证件

七、按本须知规定提交的其他资料

(一)施工组织设计

一、对该项目的认识、综合说明，质量、工期、安全文

明施工目标；

1.对该项目的认识、综合说明

感谢贵单位对我公司的信任，有幸我们参加贵单位商河

县郑路镇营子等7村土地整治项目的投标,我公司接到招标

文件后，经过认真研究，现场考察，做到对该项目有一个深

刻的了解和认识，根据现场的地形地貌分析地理形势，结合

地方的现有特点，综合分析地利、天气、编制施工方案。决

心以自身的综合实力，为贵单位建一个优质、高效的工程。

我公司承建该工程的指导思想是：发挥我公司的专业配套优

势，组织土建、水利、凿井、设备安装等专业队伍，并依托

公司在人员、技术、机械设备及配套管理等方面的综合实力，

优质高效的完成该工程的建设，执行国家标准，赢得用户信

赖，创建工程精品，树企业形象。

1.1编制依据

⑴招标文件、招标图纸、初步设计报告、初步设计图册、

澄清及补遗文件；

⑵现场踏勘资料及环境调查成果；

⑶国家、行业及地方有关施工标准、规范及法律、法规,

引用标准和规程规范；

(4)我公司长期积累的类似工程施工实践经验和研究成

果。

1.2编制原则

⑴以施工质量高于一切为根本宗旨。

⑵按计划工期为前提配备劳动力、材料和机械设备，并

考虑一定的保证系数。

⑶坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机

械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑该地区

施工期短的条件，投入足够的人员、精良的机械设备进场，

提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。

(4)科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济

合理、安全可靠的原则，认真阅读研究招标文件，严格遵照

招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实

际编制。

⑸突出重、难点工程。本工程对凿井和农田水利工程施

工作为重难点工程，编制工程施工组织设计。

(6)施工最大限度的减少对环境的影响。遵照国家、当地

政府及招标文件对环境保护的规定，制定完善的施工阶段和

完工阶段的水土保持、植被保护和环境保护等措施。

⑺采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。

(8)坚持专业化施工。安排技术水平高、施工经验丰富的

专业人员组建施工队伍施工。

⑼统筹安排，做到“三早一快”，即早进场、早安家设

营、早开工，尽快形成施工高潮。

⑩针对本施工野外作业的恶劣条件，建立强有力的后勤

保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。

(11)开展新技术、新工艺、新材料的应用与推广，实现本

标段施工技术创新。

⑫坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，

严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地

完成施工任务，创建优质精品工程。

施工组织设计主要依据

本施工组织设计主要依据《施工规范》、《招标文件》、设

计图纸。

1.执行标准及规范汇总

《土地整理项目规划设计规范》TD/T1012-2000

《灌溉与排水工程设计规范》GB/50288-99

《农田排水工程技术规范》SL/T4-1999

《灌溉与排水工程技术管理规程》SL/T246-1999

《机井技术规范》SL256-2000

《土地整理项目验收规程》TD/T1013-2000

《水利建设项目经济评价规范》SL72-94

《供水管井技术规范》GB/50296-99

《水土保持综合治理技术规范》GB/T16453.1

2、质量目标:

我公司承诺，确保达到土地整理行业标准（中华人民共

和国国土资源行业标准TD/10111013-2000）及各相关标

准，达到合格标准。

3、工期目标：

我们公司将严格按本投标文件中承诺的工期组织施工。

在保证工程质量的前提下，征得业主及监理同意后，科学组

织，穿插施工，广泛采用四新技术，确保在承诺的工期内交

付使用。

我们承诺：该工程定于2014年5月15日开工，2014年

10月1日竣工，日历天数138天比招标文件要求提前15天。

4、安全文明施工目标：

坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，争创省、市级安全文明

工地。

二、主要施工方法；降低工程造价的主要措施：新技术、新

材料、新工艺、新设备的应用

1、技术准备工作

（1）组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料,

到施工现场进行考察，针对现场实际情况，制定各项工艺标

准。

（2）制定有关材料分期进场的详细计划。

（3）按劳动定额编制劳动力计划。

（4）实行成本预测，编制成本预算，进行成本化比较

和决策，运行科学的成本技术管理办法，控制造价成本的投

入。

（5）对进入现场的班组施工人员进行安全、质量教育、

技术交底和培训。

（6）本公司有专业从事水务建设的综合性高科技实体

的打井队。公司对打井队采用现代化管理体系，拥有高素质

的专业人员，多名从事水务一体化建设的专家、高级工程师,

及训练有素的生产施工队伍。

（7）本公司从事多年打井工程过程中，不断丰富自己

壮大自己，已拥有各种型号的钻杆上万米、150型钻井设备

6台、300型钻井设备4台、600型钻井设备2台以及新型泥

浆泵，高压深井潜水泵和钻井建设与维修的全套设备，现可

开采水井深度过10-1000米。深度在10M-1000M左右，单口

井提水量可达到3-200吨之间。

2、现场准备工作

（1）按施工平面布置搭设工棚，修筑施工运输道路及

其它临时设施等。

（2）组织设备进场，安装和调试。

（3）架设施工用电线路、用水管道。

（4）主要机具的选择：见后表。

3、其他准备工作

（1）组织材料进场，并按平面布置进行堆放。

（2）取用进场的砂石、水泥进行试配，确定硅配合比。

（3）对原材料进行试验，对不合格产品坚决予以取缔

和出场。

（4）落实计量设施，确保计量工作到位。

主要施工方法

1、凿井工程

1.1、技术要求：

1）准确进行井位放线；

2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度;

3）管井施工完成后，通知监理人员验收；

4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行

安装，确保漏水层厚度；

5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；

6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装；

1.2、机具、物资及人员准备

施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准的设

计，对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了解与研

究，以便进行机井的施工现场布置。施工测量应遵照有关规

范的规定严格执行。施工机械、施工工具、设备应按合同要

求的种类、型号、数量逐项配备齐全。机械、设备的检查，

机具修配的工厂均应及进筹建，工地必须有足够的检查、修

配能力。施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序

进行合理的安排。根据设计要求负责清除机井区域内的全部

树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废磴以及监理工程师认为

的其它有碍物。砍伐的成林树木和现场清理出的有商业价值

的材料应归建设单位所有。在烧毁无使用价值的清理物时，

应注意防火，承包人应为燃烧引起的后果自负。

1.3、施工工艺流程

施工工艺流程图如下：

1.4、施工技术措施及施工方法

1成井施工方案

1.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术

1.1.1设备选择：

根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻

井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ—300型回

旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。

1.1.2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作

(1)安装钻机

首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装

钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作

加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。

(2)护筒埋设

1)护筒直径比桩径大200-400mm。

2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外,

平面误差为50mm,竖直线倾斜不大于l%o

3)护筒周围粘土填实并分层夯实。

4)护筒高出地面在0.3mo

(3)竖井架

安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立

时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，

两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准

确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。

安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心

必须在一条铅直线上

(4)泥浆循环系统开挖：

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆

沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉

淀池规格为泥浆池规格为3*3*1.5D?,输浆沟规格

为0.3*0.4m2,长度不小于15m,沟坡为1/100〜1/80。

1.1.3钻进施工要点

1）钻具全长不小于6m,若钻塔有效高度允许时，可以适

当加长钻具。

2）钻进中尽量采用钻铤加压。

3）每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重

磨损等情况时，及时焊补或更换。

4）水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时,

高压胶管用保险系牢，下面不站人。

5）每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲

洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。

6）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不

宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。

7）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘

上面，工具及附件不得放在转盘上。

8）钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后

的钻孔与原钻孔同心。

9）钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、

泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。

10）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘

转动，查明情况进行处理。

1.1.4钻进方法

（一）全面破碎无岩心钻进

1、松散层钻进

1）开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再

用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。

2）使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在

同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。

3）在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时,

经常提冲钻头，并加大泵量。

4）钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、

孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒

大小和岩性，并配合取样判断地层。

5）每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查

井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。

2、基岩钻进

1）钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技

术要求大致与松散层全面钻进相同。

2）钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其

安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。

根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。

（二）环面破碎取心钻进

当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一

定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向

压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的

一种钻进方法。

（1）硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、

钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。

（2）钻进技术：

1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时,

先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和

压力，否则容易造成崩刀。

2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓

慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。

3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转

速的方法进行。

4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换

合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。

5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下

入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心

套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。

1.1.5钻进中对护壁泥浆的要求

采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔

壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层

压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。

泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制

速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。始终保持

护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工

中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。

1）一般地层泥浆密度应为1.1~1.2,遇高压含水层或易

塌地层，泥浆密度可酌情加大。

2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、

粘砂含水层为16-18S；

3）回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；

4）回转钻进时，胶体率不低于80%,井孔较深时，胶体

率适当提高。

1.1.6成孔及洗井工艺

待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工

作如下：

(1)量钻具

终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过

0.15%。

⑵疏孔

疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮

除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。

回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若

遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底

钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫

孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含

水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。

(3)换浆

换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管

深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述

三个阶段进行：

初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，

孔口捞取不见大颗粒为止。

中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量

清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥

浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。

后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池

内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。

换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与

入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。

(4)试孔

冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探

孔器直径比孔径小20nlm,长度为5-8m的钢管，经探孔确认

钻孔圆直、畅通无阻后下管。

1.2井管安装、填砾与管外封闭方案

1.2.1材料进场

钻井设备进场3天〜7天后，井管、滤料、填料陆续进场。

1.2.2井管要求

井管安装前质量检查：

①闭水管：检查混凝土管井管有无残缺、断裂和弯曲。

②检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%。

1.2.3井管排列

全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序

排列、丈量及编号。

①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并

计算井管的总长度。

②必须使滤水管与含水层位置相对应。

③按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井

管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安

装设计图是否相符。

④找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时

应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同

时排列好，以便下管时安装。

1.2.4井管连接

本工程井管连接采用毛竹片捆扎连接。具体捆扎要求：

①对口捆扎的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉

板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。

②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，

然后在四面捆扎毛竹片，用铁丝缠绕。

1.2.5下管

拟采用钢线绳托盘下管法。

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘,

先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端

编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套

同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易

拔出。

把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，

即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂

沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈

塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，如果是木托盘

应将竹蔑下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下

各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动

中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将

垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，

至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根

井管，如此往复，直到将井管下完。

注意事项

仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳

的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，

并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔

内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下

入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井

管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强

度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井

管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生

事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的

地下水流入井内污染井水。

1.2.6回填滤料

滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过

15%,滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时

必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度,

核算数量。

①填砾是管井建造中的一个重要环节，填硅规格、砾料

质量、填砾方法均直接影响井的质量。

②填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁

标准《农用机井技术规范》SD188-86进行施工。

滤料粒径DS0=(8T0)d。

用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3,倍比系数取

小值，n>3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不

小于100mm,细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.

③填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水

层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层,

填筑厚度不小于150mmo

④填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨

圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：

a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎

石作填砾。

b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为

理想。

c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于

90%o

d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。

⑤填入砾石的方法

根据本工程特点特选择管外填砾法：

快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用

此法，选在井管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，

等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3

砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。

慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试

验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时

采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防

止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之

间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5,填入与下

部含水层相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部含水层相

应的规定砾石。

循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密

封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18s左右时,

即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管

后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾

石架阻不能填至计划位置的现象发生。

1.2.7管外封闭

1）封闭材料选择

本工程止水材料选用优质粘土球，球径25〜30mm,用前

制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为

20%o实际准备数量比计算数量多25-35%.

2）封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆

进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部

位的止水物厚度不得小于10m,若采用封闭含水层止水时，

止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。

3）井口封闭

在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土

块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。

1.3洗井与出水量复核，抽水试验方案

1.3.1洗井

拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、

细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使

井内达到正常的出水量。

根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，

然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物

的规格要求：长2m,直径与风管相同，上端连接风管，下端

封闭，管身均匀布孔，孔径3—4mm,孔面积之和为风管断面

积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得

低于50%,风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相

当的水柱高度。

冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入,

并使水管底端超出风管底端2nl左右。

1.3.2抽水试验

洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一

般要达到或超过设计出水量。

1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。

2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不

小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。

3）抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间

隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般

只能做一次最大降深。

4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。

5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，

当4小时内水位变化不超过5cM时既认为温稳定；如超过48

小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。

6）抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对

巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10%。

1.3.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求：

1）出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小

于10%：

2）完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的5/1000：

3）试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设

计出水量；

4）试验的水位和出水量应连续进行现测，稳定延续时间

为6—8小时，管井出水量和动水位应按稳定值确定；

5）试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有

关规定。管井出水的含砂量应小于1/200000（体积比）。

2.机井房和预制井池施工

⑴材料要求

砖：砌砖材料品种、强度等级必须符合设计要求，并有

出厂合格证。

砂：砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，要求质地坚硬,

颗粒纯净、耐久性好，含泥量不超过5%,不得包含团块、

粘土、盐碱的有机物和其它有害物质，否则进行筛洗以达到

上述要求。使用前过5mm孔径的筛子过筛。

水泥：选用普通硅酸盐水泥。所有水泥有生产厂家的出

厂合格证书，工地进行抽样检验，全部采用袋装水泥，水泥

存放平台上，并按进场的先后次序使用。

⑵砂浆拌和：砂浆的类别和标号，应符合设计规定。砂

浆拌和采用机械拌和，砂浆的配比应通过试验确定，可采用

质量比或体积比。工程所用砂浆的稠度可用直观法进行检

查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、也不由灰

铲上流下为度。

⑶砌筑

(1)施工准备

①弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，弹出门

窗洞口位置线。

②按标高立好标杆。

③砌砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工有得用干

砖上墙，冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。

砌体采用一顺一顶砌法。

排砖博底，外墙第一层砖堰底时，两山墙排丁砖，前后

纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置，认真核对窗间寺、

垛的长度尺寸是否符合排砖模数。若有破坏，七分头或丁砖

应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。

盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大

角及时进行吊靠，如有偏差及进修整。盘角时要仔细对照皮

数杆的砖块层和标高，挖制好灰缝大小使水平均匀一致。大

角盘好现复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可挂线砌

墙。

砌砖：砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度

一般为10毫米，但不应小于8mm,也不应大于12mm,砌筑

砂浆应随搓搅拌使用，不得合用过夜砂浆。

(4)混凝土施工

4.1模板工程

该工程模板主要采用钢模板以及木模板等。

①模板安装

模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂

脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。

所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无

扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、

脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否

牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行

更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。

模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能

保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满

足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边

线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和

顶口平直度及高度适宜度等。校核合格后应预以充分加固，

确保稳定。

②模板拆除

模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的

拆模顺序拆模。

拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及硅强度

情况确定：非承重侧面模板，须在於强度达到2.5Mpa且保

证於表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。

拆模时间的确定主要是於强度决定的，但在实际工作中

主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应

根据杜部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数

（或小时），以便决定各部位硅的拆模时间。

拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次

使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。

4.2混凝土施工

①混凝土原材料选用

骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、

信誉好的单位进行本工程的材料供应。

水泥：本工程的水泥拟采用山水水泥，施工过程中，水

泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符

合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、

品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送

监理工程师批准。

水：本工程施工用水拟采用河道内水，施工前先进行水

质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。

黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数

均应符合招标文件的要求，

碎石：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级

配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格

的石子不准使用。石子到工地经验收合格后卸料，并按规范

要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆

放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程

中混入土及其它杂质。

②混凝土配合比设计

普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨

料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求,

进行综合考虑。本工程混凝土配合比拟委托山东省水利科学

研究院进行配制。

现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优

基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现

场混凝土施工配合比。

③混凝土拌和

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。在浇筑混

凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量

准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易

性、均匀性。

④混凝土运输

硅的运输采用硅泵车或三轮车直接送到硅浇筑地点。零

星硅浇筑采用翻斗车运输入仓。

⑤於浇筑、振捣

底板硅：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制

在25cm,插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水

附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混

凝土表面三搓两抹成活。

⑥混凝土养护及表面保护

为保证校在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好校

养护工作。主体工程混凝土施工主要在春夏季。为保证混凝

士在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重

要。水平表面采用混凝土表面覆盖草帘且洒水进行养护，使

混凝土在14天内保持湿润，对已浇筑的混凝土专人做好养

护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。

4.3

社构件预制

本工程预制硅为桥梁预制混凝土空心板。

①场地为请报业主审核指定的场地，预制前，保证场地

平整、坚实、无杂物，设置必要的排水设施，保证校构件不

因混凝土浇注和振捣引起沉陷变形。模板要严格按照图纸尺

寸配制。

②钢筋安装和绑扎：根据施工图纸进行钢筋的安装和绑

扎。

③预制时，严格控制桂的配合比，并及时对混凝土做含

气量、塌落度试验，保证混凝土的强度和硅板的质量。

④预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、

吊耳及其他预埋件。

⑤对预制完的硅空心板要用水进行养护，养护时间为14

天，并及时对缺陷进行修补。

⑥模板安装和拆除：根据施工图纸进行模板的安装。混

凝土达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要

求：

a.拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

b.拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小

于或等于4m,其混凝土不应低于设计强度的50%,如构件跨

度大于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

c.拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔

洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔

壁。

⑦预制腔管的强度应达到设计强度标准值的100%,方

可装运。卸车时注意轻放，防止损伤。

⑧预制混凝土构件的制作偏差：

a.构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差土

10mm,横断面允许误差±5mm；

b.局部不平（用2nl直尺检查）允许误差5mm；

c.构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。

3.5.4桂构件运输、堆放、吊运和安装

①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的

75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止

碰损。

②堆放；堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝

土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫

木强度及垛体的稳定性。

③吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸

和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设

置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型

构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和

损坏，在起吊前应做临时加固措施。

④构件安装：应按施工图纸或监理人的批示进行安装。

安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承

结构上标出中心线和标高。

预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊

接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合本技术

条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方

可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低下构件混凝

土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-952

表5.3.10中的规定的数值。

尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养

护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

(5)钢筋工程

5.1、钢筋原材料的进场检验与存放：

5.1.1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并

需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能

不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分

析。材料需先检测后使用，严禁不合格钢材用于该工程。

5.1.2、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌

号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地要进行平整夯

实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，

四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木,

离地且不宜少于20cm,上部采用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀

和污染。

5.1.3、钢筋取样，每批代表量应不大于60t。在每批每

种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每

根钢筋端部截去50公分〜1米，然后再截取试样七根，五根

作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作

冷弯试验。如试验结果不合格时，则应另取双倍数量的试样,

进行复试，如复试仍不合格，则该批钢筋不予验收，不得

用于工程上。

5.2、加工场地及加工机械

5.2.1、钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内。每

个施工区域设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、

1台钢筋弯曲机、1台调直机、1台钢筋对焊机设备等。

5.3、钢筋原材料加工

5.3.1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层

厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。弯

起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增

长长度。箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长

长度。

5.3.2、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻

样单相符。钢筋的间距和搭接长度应符合设计及规范要求。

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过

技术负责人审核。现场项目总负责审批后才能允许加工。

5.3.4、进场地的钢筋品种如与图纸不符时，钢筋代换

需经设计院认可后方能代用。钢筋加工成型严格按《混凝土

结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和图纸设计要求

加工。现场建立严格的钢筋生GB50204-92GB50204产、质

量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损

耗措施。

5.4、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、

分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的

钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢

筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。

5.5、钢筋的焊接

(1)竖向钢筋：当d=14-25mm时，采用电渣压力焊连接，

小于14的钢筋采用搭接绑扎连接。

(2)框架梁筋钢筋直径dN18mm，采用闪光对焊连接或

机械连接。

电渣压力焊：电渣压力焊：清除钢筋端部的铁锈污泥

等杂质。焊具机头上的上下夹头分别夹于上下钢筋，钢筋应

上下对筋夹后紧不得晃动。引弧法可用直接引弧法或铁丝引

弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起2-4mm引

弧。铁丝圈引弧法就是将铁丝圈放在上下钢筋的端头之间，

电流通过铁丝与上下钢筋端面接触点形成短路引弧。铁丝采

用直径0.5Tmm的退火铁丝，圈径为10T2。引弧后加快下

送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过，最

后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣。

接头焊接完毕，稍等到一会，方可回收焊剂、卸下夹具，并

敲去焊壳，焊包必须均匀，凸出钢筋表面的厚度应大于或等

于4nlin。

闪光对焊(1)当钢筋直径较小、钢筋级别较底、焊机容量

在100-150KVA情况下，可采用连续闪光对焊；当超过上述

情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面

不平整，应采用闪光-预热交光焊。连续闪光对焊钢筋上下

直径应符合下列要求：150KVA熔量的焊机焊接钢筋直径为

20mm以上；100KVA熔量的焊机焊接钢筋的上限直径为20

mmo(2)闪光对焊接头外观检查结果应符合下列子要求：接

头处不得有横向裂纹。接头处的弯折角不得大于4O(3)接

头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大

于2mm。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对

全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新

焊接。

电弧焊接头：(1)搭接焊有双面焊和单面焊两种。宜采

用双面，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接。1钢双面

焊缝长度4d,2级钢双面焊缝长度为5d,钢单面焊缝长度

8d,钢单面焊缝长度10d为钢筋直径12do(2)搭腔接焊接

头的厚度S不应小于0.3d；焊缝宽度b平应小于0.7d。(3)

搭接焊接时，应在搭接焊接形成焊缝中引弧；在端头收弧前

应填满弧壳，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊

接完毕，应敲去焊渣。

5.6、钢筋的现场绑扎

5.6.1、主筋铺设前必须在垫层上弹出轴线位置线及

基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮钢筋的间距。

连梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主轴线位置线，在主筋上

画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋

与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证

135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及

骨架的大小尺寸。

5.6.2、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主轴线位

置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用

钢筋凳子支樟，间距2m,为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接

头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。

5.6.3、基础柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出

的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承

台上层钢筋上，钢筋上部至少两个方向用钢筋支撑，防止钢

筋偏移。

5.6.4、主体结构的柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。

接头的位置要相互错开35D,接头在受拉区不大于50%,接

头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。

5.6.5、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严

格控制柱截面尺寸。将箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用

粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向

下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成

135°,平直部分不小于10d,底层柱底部高度加密长度为

净高的1/3,上部梁的上下口加密区为柱净高的1/6且大于

500mm,柱的钢筋保护层垫块采用塑料垫块绑在主筋外皮上。

5.6.6、板筋的安装绑扎：板筋在绑扎钢筋前应弹好底

板钢筋的分档标点和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎

钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部份的相

交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。对双

向受力钢筋则不得跳扣绑扎。底层钢筋绑扎好，摆好钢筋马

登或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位

钢筋。并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法

与下层相同。绑扎板筋时，先清理板上的杂物，在模板上画

好主筋、分布筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋、预

埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长度

和搭接长度应满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应

满足锚固、搭接长度要求。底板钢筋的上、下层钢筋如有接

头时，应按规范要求相互错开，其位置、数量和搭接长度

均应符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处，应在跨中（板

上部钢筋）和两端板在支坐附近（下部钢筋）按规定用铁丝

扎牢。保护垫块按每平方米1块.屋面板的板面通长筋，搭

接长度应三36d,且三300,错开间距宜三500mm.板底钢筋应

伸至支承中心处且三5d.板墙钢筋在楼面上650mm（也10）

处，采用绑扎搭接.剪力墙水平分布筋锚入端部暗柱最外边

立筋内侧，并满足NO4LaE加弯钩15d.

5.7质量检验：实施三级检验制度，做好隐蔽工程验收

和相关技术数据。（1）主控项目检查：钢筋安装时，受力钢

筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:

全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）一般项目检查:

钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数量：在同一批

钢筋内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且

不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于三间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右

划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均

不少于3面。混凝土浇筑时，必须有专人看护，并修整钢

筋偏位、钢筋踩塌等情况。

5.8安全注意事项：（1）严格遵守安全生产六大纪律。

（2）严格遵守塔吊、人货电梯等垂直运输机械的安全操作

规程。（3）严格遵守钢筋加工机械的安全操作规程。（4）严

格遵守施工用电的安全操作规程。（5）搬运钢筋时，要注意

前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周

围和上下方向的电线。人工台运钢筋，上肩卸料要注意安全,

不得乱扔乱抛。

4.设备及机电安装

4.1设备安装

安装前将潜水泵垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意

一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧

紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井,

原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制

造厂家协商解决，直至不漏为止（观察10〜15分钟）。然后

摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。包扎电缆接头,

包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头

方向是否一致，并做好相续标记。

4.2机电安装

计费控制器安装

安装时将其一端与主计算机另一串口相连，一端与485

总线相连。

节水器的连接

节水器的连接包括三项：电源连接，通讯连接，节水器与控

水阀连接.

电源连接：12V直流电源，每台节水器需提供1.5A以上电

流

通讯连接：由485总线引出支线与各节水器相连.用485

信号线从总线上引出支线，再由各支线连接各节水器的过

程中，应保证：

485总线的总长度（总线最远端的节水器到网卡的总线长度）

不超过1200米，若超过1200米需加中继器；

每根485支线长度不超过1米.

节水器与控水阀连接：

节水器可驱动的控水阀有：电机阀，脉冲阀，电磁阀.

降低工程造价的主要措施

1、编制《成本控制计划》，分解到人，加强管理，实现质

量承包到组，按照工程定额进行工料核算，下达生产任务。

在保证质量的前提下，合理利用现场，减少砂石等原材料的

浪费。充分利用剩余材料，把主体材料用量控制在允许范围

内。

2、积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度，提高劳动

生产率，节约人工费开支。加强现场的安全管理，坚决杜绝

安全事故的发生，节约医疗费及劳保费用的支出。

3、搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质

量问题。

4、铺设作业时，采用新技术新工艺，达到最高效率，保

证配料准确，严格控制消耗量。

5、分项工程施工时先做样板，经验收合格后再进行大面

积施工，杜绝因不合格造成的浪费。

6、做好成品保护工作，防止由于穿插不合格人为因素造

成的破坏。

7、强化成本意识，在施工管理过程中，时时绷紧成本这

条弦，减少材料浪费，增加材料的二次利用等。

8、结合施工方法，进行机械设备选型，确定最合适的机

械设备的使用方案，做到有计划的合理使用，实行专人操作、

专人保养、减少维修、降低机械的磨损率、提高机械使用率。

9、对使用数量大的材料，进行招标采购。

10、在本工程中采用计算机管理，以提高施工的综合管

理能力，减少管理人员的配备，节约项目管理费的开支及管

理人员的工资开支。

11、实行工程经济承包制和节约奖励制，提高工人的节

约意识。

12、按照程序文件要求，对所有材料供应商进行考察和

综合评价，选用质优价廉的原材料和半成品，降低材料成本

不必要的开支。现场材料人员严把材料关，并认真验收进场

材料质量，杜绝不合格的材料进场。

新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

1新技术应用

使用冻结法凿井技术和复杂地质条件下特殊凿井技术

2新材料的应用

本工程使用预拌混凝土，广泛应用高性能混凝土施工技

术。高性能混凝土具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂、和易

性、易泵送性和稳定性好。使用高性能硅，建议采用超细矿

粉和高效减水剂共用，可有效保证地下腔的抗渗、防裂、抗

冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和

可泵送性，预防硅中碱一集料反应，十分有效。

3新工艺、新设备的应用

将采用新型钻机，其有效地降低工程造价、加快工程进

度。

三、工程投入的主要物资和机械设备情况、主要设备机械进

场计划

1、施工机械的选用及配置

1.1主要机具设备和检验仪器配置原则

1、根据施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。

优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。

2、根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划

指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有

足够的设备储备量。

3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修,

配件供应和通用互换，确保机械使用率。

4、使用安全可靠、经济合理。

5、同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。

1.2主要机具设备和检验仪器的配置

主要施工机械和检验仪器由我单位物资部统一调配，以

满足本项目工程需要。

2、施工机械设备保证措施

2.1施工机械组织措施

1、机械使用责任制

(1)、实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作

规程，积极为安全服务。

(2)、提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效

益与个人经济利益联系起来。

(3)、爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随

机工具，执行保养规程。

(4)、认真执行交、接班制度，填好运转记录。

2、实行操作证制度

(1)、对操作人员进行培训、考试，经有关部门确认合

格者发给操作证，持证上岗。

(2)、实行岗位责任制

3、严格执行技术规定

(1)、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械

设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合

格后才能验收、投产使用。

(2)、遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延

长机械使用寿命和修理周期。

4、合理组织机械施工

(1)、根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。

(2)、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备维修时

间，合理组织实施、调配。

(3)、组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效

率。

(4)、为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明

设施，施工平面布置要适合机械作业要求。

(5)加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进

行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。

5、实行单机或机组核算

(1)、以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费

用和保修费用。

(2)、加强班组核算，按标准进行考核和奖惩。

6、建立机械设备档案

包括原始技术文件、交接、运转和维修记录，事故分析

和技术改造资料等。

7、培养机务队伍

举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提

高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。

2.2施工机械管理措施

1、例行保养

(1)、由操作人员每日(班)工作前、工作中和工作后

进行的保养，又称日常保养。

(2)、主要保养内容是：保持机械清洁，检查运转状态,

紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规

定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。

2、定期保养

(1)、当机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机

进行的保养，又称强制保养，一般分为四级。

(2)、一级保养由操作者负责，二、三、四级保养由专

业保养工(修理工)负责。

3、修理

(1)、修理包括零星小修、中修和大修

(2)、零星小修是临时安排的修理，一般和保养相结合,

不列入修理计划，由项目经理部负责。其目的是，消除操作

人员无力排除的机械设备突发性故障、个别零件损坏或一般

事故性损坏，及时进行维修、更换、修复。

(3)、大修和中修列入修理计划，并由企业负责按机械

预检修计划对施工机械进行检修。

大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零

部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠

性和精度等工作性能，以延长机械的使用寿命。

中修是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状

况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。

中修是在大修间隔期间对少数总成进行的一次平衡修理，对

其他不进行大修的总成只执行检查保养。

工程投入的主要物资和施工机械设备情况(详见附表1)

主要施工机械进场计划；

投入本工程的所有机械设备在工程开工后计划全部进

场保证工程顺利施工。

四、劳动力安排计划

1、施工人员配备

配备施工队长2名，分别由王树刚、郭宗友同志担任。

2位同志均参与了类似工程的施工，有过硬的技术水平和丰

富的施工经验。技工及普工配备情况参见劳动力计划表。

2、各专业工种的配置

2.1组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、

职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立

项目组织结构，组建和优化项目管理班子。

2.2严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。

明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人业绩测量

标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。

2.3形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员

和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团

队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极

影响。

2.4建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突

的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。

2.5及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应

措施充实和健全项目团队。

2.6根据本工程项目多、路线长、范围广、施工技术难

度高，现场地质条件差，交通组织复杂的特点。

3、劳动力投入计划

根据本工程实际情况，在考虑本工程的劳动力投入时，

需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场

地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比

常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专

业工程人员的配置。

在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工

程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条

件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各

个不同节点不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力

以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。

为适应本工程施工特点，将安排凿井、井池、PVC管道、

设备安装、机电安装五支专业施工队伍分多个班组进行本工

程施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。

在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项

目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立

以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与

组成的“QC小组”。努力实现本工程的优化管理。劳动力投

入计划按施工高峰期安排H4人，其他施工时段，劳动力根

据施工强度进行适当调整。

4、劳动力保证措施

4.1技术管理人员和技术工人、普通工人调配，必须具有丰

富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。

4.2本投标人管理人员做到提前进入施工技术、生产准

备

工作。

4.3本工程施工在必要时采取昼夜施工，确保按期完成。

4.4本投标人用周计划控制分部分项进度，用节点控制

总进度，确保工程按计划完成。

4.5根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程

进入高潮时，本投标人可在3天内调集需要的劳动力

4.6充分发挥本投标人施工、技术、管理上的优势，组

织。多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。

4.7本投标人根据施工队人员情况，合理进行劳动力的

调配以保证劳动力的安排能满足工期要求。

劳动力安排计划（详见附表2）

五、确保工程质量的技术组织措施。

1.1、质量保证体系框图

1.1、质量保证体系框图

L2质量保证措施

1.2.1,工程质量方针

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心

施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

1.2.2、组织措施

在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、

质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项

生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量

教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工

过程中。

工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场

制度，确保各工序都有质量控制和监督。

实行“三检制”，对各分部工程进行分级检查，隐蔽工

程必须经监理工程师和业主中间验收优良，方可进行下道工

序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师

进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。

施工各工序要认真复核，经验收优良后方可进行下道工

序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。

认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程

监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程

质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。

坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、

砂料、石料等材料的质量必须经检验优良后方能使用。

坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、

总结。

健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工

作，及时完成竣工资料整理。

1.2.3、技术措施

经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进

管理方式和模式，我公司已建立一套比较完整的生产运行机

制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，

集中力量，全面推行IS09002质量标准体系，建立健全质检

体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除

减少一般性质量通病。

开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了

解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措

施向各班组做好技术交底。工地设立施工技术科、质安科，

各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料

员，确保各工序都有质量控制和监督。

工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法

开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而

实现优良工程的质量目标。

严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”

相结合的“三检制”，对各分项、工序