张家港冷库改造施工组织设计

（建筑工程管理）张家港冷

库改造施工组织设计

2020年4月

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张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程

施工组织设计

施工单位：

日期：2015年11月19日

目录

一、工程概况.......................................3

二、施工总体部署

2.1、工程项目任务安排...........................6

2.2、原则要求...................................6

2.3、全场服务性工程项目........................7

2.4、管理组织机构及人员安排....................8

2.5、厂内生产布署...............................12

三、施工准备工作

3.1、技术准备.................................15

3.2、相关劳动力配备...........................15

3.3、现场施工机械及设备的配备................15

3.4、工程安装进度计划........................16

3.5、构件制作与发货计划.........................17

四、主要工艺及项目施工方法

4.1、构件制作.................................18

4.2、钢结构基础工程...........................23

4.3、钢结构安装...............................34

4.4、高强度螺栓施工...........................39

4.5、檀条、天沟及支撑系统安装................39

4.6、板材安装.................................41

4.7、装饰工程................................42

五、施工保证措施

5.1、质量保证措施.............................50

5.2、工程进度保证措施.........................51

5.3、雨季施工保证措施.........................52

5.4、安全文明技术措施.........................53

六、环境保护措施.................................61

七、工程技术档案资料管理.........................62

八、工程保修及服务...............................63

一、工程概况

1.1、工程简要

（图表No.l-A）

工程名称张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程

工程地址张家港金港镇

建设单位张家港保税港区港务有限公司

设计单位无锡华电设计院

独立承台基础。

基本特点

屋面形式采用有组排水。

建筑面积建筑面积共计4848平方米

层数一层，局部隔层

建筑高度8.2米。

建筑跨度最大跨度36米

结构类型排架结构

基础情况独立承台基础，柱脚锚栓，吊装后细石佐二次浇灌

柱梁构造焊接H型钢等，节点连接采用磨擦型高强螺栓及现场焊接

屋面构造彩钢压型板双坡屋面。

涂装要求二级防火,刷防火涂料。

1.2、工程特点

1、该工程为张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程，地下基础部分

为钢筋混凝土基础，上部为钢架结构,采用刚架柱和刚架梁，建筑物所用的刚架柱，

梁材质均采用钢材为Q345B钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接H型钢梁,屋面为压

型彩钢板、结构类型为排架结构。地上轻钢结构（新增钢结构单跨度6米）,包括土

建，钢结构安装,（水电，消防，机电安装）装饰工程等，建设地址在金港镇。

本工程先地下后上面，先做土建基础部份，同时抓紧加工制作钢结构（钢

柱、钢梁、钢檀条等

）0

施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放

及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工,

以提高工效。

2、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作

面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。

3、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装

工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。

4、现场钢构施工按照总进度计划安排，计划与车间及辅料库厂房同时开工,

工期较紧，主构件吊装时间须在12天完成，主构件吊装完毕后存在与土建

交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡

施工。

鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各

环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到

位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流

的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。

二、施工总体部署

2.1、工程项目任务安排

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本

工程流水法施工，即：冷库改造工程土建基础部份开始施工时，同时开始加工制

作钢结构（钢柱、钢梁、钢樵条等），钢结构采取分批分段施工。

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工，遵循"先地下、后地上；先

结构、后装修”的原则安排施工。

按土建施工顺序如下：材料检验一设备机械进场一土方开挖T佥模T层一放线

一钢筋邦扎安装T莫板安装一浇佐T切筑砖墙一碎圈梁防水层一土方回填。

钢结构部分如下：材料检验T料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、

制孔）一对接（焊接）一X光检验f正一目装一焊接「校正一划线—制孔

T余锈一试装T配一质量检验一涂层一编号、发送一现场检验一单片现场

组装T冈柱吊装一水平支撑吊装一钢屋架吊装T即禀条吊装置斗支撑安装一

拉条安装THET卜漆一天沟安装一中间验收一墙面彩钢板安装一屋面板安装

T1窗安装T佥收。

按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段主体钢结构安

装阶段檀条等支撑附件安装阶段板材安装阶段。采用单机分区旋转法吊装，结构

吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用2台25吨汽吊，1条主吊装

线，2条次构件安装区，多条辅助安装线交叉进行。

2.2、原则要求

根据本工程现场所情况，土建与钢结构相互配合，该钢构工程实际有效场地

较大，实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定

如下原则：

1、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机

旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心

与基础中心三点共圆弧。

2、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，现场原则上要设气泵，

现场涂装随结构安装交叉进行。

3、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施

工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。

4、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的

安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向

5、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后

按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接,

计划采用单坡单节。

6、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采

用的进度计划，总计划施工工期约75天，基础15天从2015年11

月23日~2015年12月7日，制作总工期20天,2015年U月23

日~2015年12月12日结束。主钢结构开始吊装15天，2015年

12月15日~2015年12月30日结束次钢构开始安装15天2015

年12月30日~2016年1月15日完成。板材安装，2016年1月

15日~2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月

30日~2016年2月5日具备钢结构竣工条件。

2.3、全场服务工程项目安排

1、搭建临时办公用房。

2、考虑到没有原有建筑物可被利用，零星构件的摆放需用建一个临时仓库。

3、鉴于工程现场施工条件，拟投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输

时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过人流高峰时。

2.4、管理组织机构及人员安排

根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以

项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明

施工等全面负责的职责组织机构。

2.4.1、项目质量保证体系图，见（图表N。。2-A）,

2.4.2、现场钢构主要管理人员及职责

2.4.3、质量目标分解图

（图表No.2-A:）

项目质量保证体系图

2.4.2、主要管理人员及职责表

（图表No.2-B:）

序管理责任人

职责范围

号|-1_|/-i-

冈包姓名

负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设

项目

计（项目质量计划）进行会审并审批,履行本工程的全部合同内

1经理

容,对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施

（建造师）

工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。

参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审,对

组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计

划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目

施工

2质量计划）的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、

负责人

物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本

工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、

监督、改进负责。

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计

技术划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管

3

负责人理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签

证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审,对组织

材料设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责,

4

负责人编制本工程的物资采购计划并按规定实施,对进场物资的质量负

责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审,对组织

设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责,负

5质检员责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质

量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏

检负责。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审,对组织

设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责;负

6安全员

责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错

查、漏查负责。

技术员

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质

7计量员

量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。

统计员

2.2.3、质量目标分解图

2.5、厂内生产布署

2.5.1、技术准备

首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的

加工工艺方案及重要工装方案。

根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考

虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有

技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。

2.5.2、备料和核对

1、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数

量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料

和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求

单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。

2、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料

能及时到位。钢结构安装焊接分项工程：合格

责任人.

3、供应部根据工程所需材料，合理选j.

量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。

2.5.3、来料质控：

1、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料

供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。

2、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书,

并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不

仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。

3、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作

业程序见下（图表No.2-C）

图表No.2-C:

权责单位表单

供货商

仓库管理

作业程序

仓库/维修科

1、进货检验

不合格品统计表

2、材料入厂检验

3、钛验报告表

4、材料规格

尺寸检验表

最高主管/品保部

仓库/维修科未验使用记录表

生产部/各组别

不合格品

处理控制程序

V质量部

2.5.4、仓库保管

对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，

确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先

进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

2.5.5、厂内主要制造设备清单表（附表一）

用于施

额定功率生产

序型号数国别制造工备

设备名称(KW能

规格产地年份部

)力

位

1挖掘机神200-82日本20091M3

钢

小型挖掘906-B1常州20130.5M3

机

振动压路Yzl4J1徐工集团200830T

机

发电机组75/120kw1上海201075/120kw

天车5T6中国青州2002.8

天车10T6中国青州2002.8

天车3T5中国青州2002.8

龙门式

中国

自动焊LHA42002.10

无锡

接机

中国

电焊机MZ-1-100042002.10

上海

交流弧中国

BX1-500102002.10

焊机上海

直条火

中国

焰切割CGI-400A12002.10

无锡

机

滚剪倒中国

GD2012002.10

角机无锡

H型钢组中国

ZLJ1812002.10

立机无锡

半自动

中国

保护焊NBC-315102002.10

无锡

机

中国

储气罐W-0.9-752002.10

荣成

中国

储气罐W-0.9-732002.10

青岛

摇臂钻中国

23050*16/122002.10

床沈阳

二氧化

中国

碳弧焊NBC-500TSMI62002.10

唐山

机

H型钢抛

中国

丸清理HP101812002.10

无锡

机

H型钢翼

中国

缘矫正HYJ-80012002.10

无锡

机

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

三、施工准备工作

3.1、技术准备

1、组织技术工程师、车间主任和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技

术设计交底工作。

2、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、

贯彻和交底工作。

3、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。

4、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，

进场后立即做好工程形象设计。根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。

按工程施工价我投入劳动力情况

次钢构开

工种主钢结

主体钢结构始

基础装饰构开始板材安装程

制作安

吊装

装

测量工44466662

普工202030

泥工20304010

木工1515154

钢筋工12126

钢构吊装工151515152

板材安装工101010106

电焊工44410101062

机电工22233331

机械工11122221

总人数78781024646464228

3.1.1、相关劳动力配备

成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理

人员及职责详见（图表No.2-B）,具体劳动力配备见附表二

附表二：劳动力计划

3.1.2、现场施工设备的配备

吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要

机械和检测设备详见如下（附表三）：

附表三：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序国别产建造备

号仪器设备名称型号规格数量用途

地年份注

1汽吊25吨2台

1全站仪BTS-802CLA1台北京2012

2经纬仪DJD2-JCL2北京

测量

3水平仪DSZ2-D5台苏州

有保护、定时、自动进料、加水装置容积不

4砂浆搅拌机1台南京2008

小于10升

5混凝土搅拌机56升，带定时装置,功率1500W1台南京2007

6电子秤30kg/lg1台南京2007

7砂浆、砂试模三联尺寸40x40x160mm1件南京2006砂、石

料

带数显、冲击能量2.2焦尔，适应范围

8回弹仪2台南京2006

10~70N/mm

9钢筋像户层测定仪可测保护层厚度36cm,钢筋最小直径6mm1台南京2006

10磅秤100kg/5g1台南京2006

11

电动板手3把

12

气割设备6套

13

电焊机BX1-5006台

14

钢卷尺若干

15

板手若干

16

电缆线及钢丝绳若干

17

手动葫芦3T4只

钢结构

18

千斤顶1只

19

总配电箱1套

20

挪钉枪3把

21

电钻6把

22

切割机125型2台

23

S/D锁边机1台

24

移动铝管架外靠轻便式2付

25

钢管脚手架扣件式或门型若干

3.1.3、工程安装进度计划

根据该工程实际现状，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施

工安装机械,计划钢结构工程安装总工期75天,其竣工日期暂定为2016

年1月5日，主构件吊装应在2015年12月15日左右完成，2015年12

月30日完成结构中间验收,尽量在2016年1月5日该钢构工程基本具备

竣工条件。

相关工程安装进度保证措施详见后面章节"施工保证措施"。

3.1.4、构件制作与发货进度计划

根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排

生产制作总工期为20天，具体见进度计划表。

由于场地情况较差，构件运输原则上随吊随运，且存在与土建交叉施工及大

型货车原则上不允许进入现场的情况，故尽量所有构件及板材在此前运至现

场。

四、主要工艺及项目施工方法

4.1、构件制作与运输

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，三个车间同时开工制作，

构件生产次序为：柱一梁粳条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含酎件）

墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

4.1.1、放样

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车

间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹

和记号后方能使用。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸

过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例

弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十

字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁

注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐

的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职

检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

4.1.2、下料切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员

鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气

割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、

剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊

接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切

的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措

施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸

公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度

应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准规范,切割周边要求光滑

平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检

合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

4.1.3、制孔

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不

重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在

构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板

划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不

能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4.1.4、矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方

法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接

变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进

行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，

但加热温度要有控制范围。

4.1.5、组立组装

下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定

位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组

装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，

当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不

大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、

复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的

组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、

角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

4.1.6、焊接与再矫正

主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上

岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电

压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配

规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊

条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生

锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进

行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正,

矫正在矫正机上进行。

4.1.7、喷丸除锈

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷

丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦

系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除

锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。

4.1.8、涂装及编号

构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完

24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，

做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原

度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待

焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进

行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆

直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构

件两端醒目处。

4.1.9、钢模条和板材制作（含配件）

该钢构工程橡条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的

工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质

控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，

检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合

格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

4.1.10、钢构件验收

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技

术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况

等，待检验合格后方可出厂。

4.1.11.成品的堆放及装运

钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标

识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前

排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进

行装箱，箱体上应有明显标识。特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成

品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，故下面的构件

应垫以足够数量的方木。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为

4.5m,构件长出车身不得超过车间2米。

4.1.12、钢结构制作主要工艺流程见（图表:No.4-A）

弯制

煨（滚圆）模压

原

材

料

矫

正

器

接

出厂

工程

基础

结构

、钢

4.2

法。

工方

程施

项工

部分

要分

下主

制以

况，编

程情

该工

根据

程

基础工

地基与

.1、

4.2

守

应遵

-93,

0026

》GB5

规范

测量

《工程

符合

量应

工测

程施