办公楼暖气更换工程质量保证技术组织措施和保证体系及承诺

办公楼暖气更换工程质量保证技术组织措施和保证体系及承诺

本工程质量管理目标：工程一次交验合格。

1、质量管理组织机构

健全项目人员各自岗位责任制，明确分工、落实责任，促使各岗

位各行健全项目人员各自岗位责任制，明确分工、落实责任，促使各

岗位各行其职。

项目经理：负责本工程全面协调工作及现场组织管理工作。

项目主任工程师：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管

理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。

项目技术员：负责现场技术、质量的管理工作。

项目质检员：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材

料产品的预验及质量评定把关工作。

项目安全员：负责施工现场的安全及安全资料的收集。

项目试验员：负责工程所需各项材料的送检、试块的制作及各项

质量保证资料的收集整理

项目资料员：负责各种资料的收集、整理与保管工作。

项目材料员：负责各种材料的进场验收及现场使用材料管理工作。

项目预算员：负责本工程预、决算和进度报表工作。

项目成本员：负责本工程项目成本管理及资金控制。

2、质量管理制度

工程开工前建立健全各项质量管理制定，以确保各工序均在受控

状态按国家规范、标准实施。

组织严格的质量管理体系，实行质量岗位责任制。

工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反映。项目技术组组长

和项目主任工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质

量，个人要保证操作面和工序质量。

严格执行“三检制度”，即自检、互检。专职检查。质量不合格

的分项工程，必须返工重作。

建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原

材料和构配件，必须先检查合格证，并按有关要求取样复检，合格者

方可进场，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

实行质量跟踪险查。施工现场设专职质检员，发现问题，及时上

报各专业工程师指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策,

作到以预防为主。

挂牌制度

在施工过程中操作人员坚决执行挂牌制，谁操作谁负责，保证各

工序都可以有追溯。

实行质量一票否决权和质量奖惩制度，将施工质量和操作者与经

济收入挂钩，增加施工人员的质量意识。

全面开展质量小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质

量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关,

减少或消灭质量通病。

推行样板制

在施工过程中：坚决执行样板制度，积极开展样板引路，提高工

程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。

现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同

确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工

的盲目性。

新复核，查明原因。

C、所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格

对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。

公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各

分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测

量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标

高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结

果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格

控制标高、轴线。

3.2土方开挖及回填的注意事项

①、开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其

处理方法应取得设计单位的同意，不得私刍处理。

②、基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

③、土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定

坡度，以利于排水。

④、土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行,

要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达到所要求的密实

度0.9,分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。

保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。

3.3其它：

加工好的材料要分类堆放，挂明显的料牌。

材料的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要管材代换时,

应征得设计单位的同意，并符合“施工及验收规范”的要求。

管道加工的形状、尺寸必须符合设计要求，管道的表面应洁净、

无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

碎浇筑时，安排专人值班，对位移及时修正。

阴阳角垂直方止的控制

本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、

阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须

在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、

纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免

裂缝。

3.4砂浆制备

砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15

分钟。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象,

要在砌筑前再次拌合。

砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3

小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过300C,必须分

别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

基层为碎时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷801胶水泥

浆一道作糙面处理。

3.5防水施工质量保证措施

进场的材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托

具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽

样检验或检验不合格的材料不得使用。

3.6暖气工程质量保证措施

①、在各种管道的施工中，严格按照国家的施工验收规范进行管

道的检查，做好闭水试压工作，认真检查所使用的管材有无裂缝，各

种类型的配件是否齐全完好。

②、按设计及规范进行管道支架的施工，要求安装牢固，不得拉

移变形。

③、丝口连接时必须注意用力的大小，避免接口处的丝口损坏。

④、各种管道的支墩和托架（托钩）按设计图纸进行施工，其尺

寸、标高位置正确。

⑤、所有管道完毕后，应采用通水法进行管道的通水检验。

⑥、各处管道的连接按图纸和工艺要求进行，不得随意在管线上

开洞焊接，应确保拆卸维修方便。管材锯断后，管口飞刺应及时清除

干净。

3.7成品保护

①、对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加

强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种

交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采

取以下措施：

②、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人

员一律不准进入施工区。

③、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

④、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工

的房间。

⑤、预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。

⑥、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部

根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安

装好的管线、开关、阀门等，不得随意取走管堵，同时，要求安装施

工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

4、质量通病防治措施

在施工中由于对质量监控不严，造成了跑、冒、滴、漏等一系列

的质量通病，严重影响到使用功能，也使施工单位的信誉受到影响，

因此，在工程施工中，坚决减少和杜绝各种质量通病的发生。对渗、

漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈等“多发病、常见病”我们有一套完整

的质量保证措施。

4.1土方边坡超挖

产生原因：

⑴、采用人工开挖，操作控制不严，局部多挖。

(2)、边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面

凹洼不平。

(3)、测量放线错误。

防治措施：

加强测量复测，进行严格定位。

处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补一与原

土坡接触部位做成台阶接搓，防止滑动，超挖范围较大，应适当改动

坡顶线。

4.2基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉

陷，造成散水坡空鼓下沉)

产生原因：

(1)、基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土

回填，未经分层夯实。

⑵、基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。

(3)、回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量

大粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

(4)、回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：

回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土

按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm

的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全

部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，碎石粘土混合物夯实，

再重做面层。

4.3混凝土塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构、构件表面出现，形

状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长

短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、

空气湿度较低的情况下出现）

产生原因：

⑴、混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表

面游离水分、蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很

低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

（2）、使用收缩性较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉

砂；或混凝土水灰比过大。

（3）、模板、垫层过于的混凝土，吸水大。

（4）、浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向，亦会

出现这类裂缝。

4.4防治措施：

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，先择级配良好的石

子，减少空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混

凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖,认

真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护；或设档风设施。

当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次再护盖养护；或重新振

捣办法来消除；如己硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆

盖养护。

4.5碎蜂窝、麻面、狗洞、接头烂根及外表面变形的监控措施：

在碎浇灌时，严格按操作规程分层均匀振捣密实，至表面泛浆、

气泡排出为止，严防漏振。在浇灌碎时派专人观察模板支架稳定性和

堵缝等情况。施工缝的留设应严格按施工规范要求，并注意做好施工

缝的接头砂浆。

施工现场应设临时水池，确保碎养护用水。

对以上每道工序必须经技术负责人、工长、检查员认真检查合格

后，方可进行下一道工序。

4.6现浇混凝土裂缝预防措施

(1)、严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,

减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。严格控制砂的

粒径及含泥量。混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高

混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。对进场的商品碎

在卸料口和出料口两处进行坍落度测试，将坍落度控制在140〜160mm

之间。

(2)、通过计算、编制加固方案，并严格按方案施工。

(3)、混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水

分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

(4)、制定浇筑方案，确定浇筑路线，严禁随意留设施工缝，对必须

要留设的施工缝，要按规范要求留设，并按规范要求处理好接槎才能继

续浇筑。

(5)、制定硅的浇筑时间，避开大风和高温时间浇筑混凝土。

(6)、地面采用平板振动器和振捣棒振捣密实，无气泡溢出为止,若

出现局部过振必须将表面浮浆刮去。

(7)、浇筑完毕碎后要及时采用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，并及时进

行泗水养护，以保证水分不流失太快，保持板面湿润，防止强风和烈日

曝晒。

(8)、防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一

定