装修改造施工组织设计

目录

一、施工组织设计----------------------------------------------------1

1、建筑装饰改造方案--------------------------------------------1

1.k施工部署--------------------------------------------1

1.2、施工组织系统图---------------------------------------1

1.3,拆除技术措施----------------------------------------6

1.4、拆除安全措施-7

1.5、施工中相关控制--------------------------------------8

1.6、安全管理--------------------------------------------9

1.7、监控措施--------------------------------------------9

2、装饰工程---------------------------------------------------10

2.1、砖砌体施工方案--------------------------------------10

2.2、吊顶施工方案----------------------------------------19

2.3、墙面抹灰-------------------------------------------21

2.4、墙面乳胶漆-----------------------------------------23

2.5、金属门窗制作安装-----------------------------------25

2.6、喷刷涂料-------------------------------------------27

2.7、地面找平层施工工艺---------------------------------29

3、空调及排风系统改造-----------------------------------------31

3.1、编制原则及依据-------------------------------------31

3.2、施工前准备-----------------------------------------31

3.3、管道安装-------------------------------------------34

3.4、空调设施拆除---------------------------------------36

3.5、空调设备制安---------------------------------------41

4、水电改造---------------------------------------------------52

4.1、配电箱---------------------------------------------52

4.2、原有配电箱接线方案---------------------------------55

4.3、配管安装方案---------------------------------------58

4.4、接线盒安装方案-------------------------------------61

4.5、管内配线安装---------------------------------------63

4.6、灯具安装方案---------------------------------------73

4.7、开关插座安装方案-----------------------------------77

4.8、镀锌钢管pvc安装一一78

5、质量保证措施-----------------------------------------------81

5.1、质量目标-------------------------------------------81

5.2、质量保证体系---------------------------------------81

5.3、质量保证及控制措施---------------------------------86

5.4、成品保护措施---------------------------------------91

5.5、质量管理制度---------------------------------------91

6、工程质量预控措施-------------------------------------------95

7,工序质量控制点--------------------------------------------100

8、技术组织措施（质量控制流程图不合格品控制流程图）---------101

一、施工组织设计

1、建筑装饰改造方案

1.1、施工部署

(1)目标部署

主要施工范围：建筑工程、装饰工程、电气工程、通风空调工程、给排水工

程、LED工程等设计图纸显示的全部内容。

(2)工期目标：符合合同规定。

(3)安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1%。以下。

(4)施工现场管理目标：达到绿色文明工地标准。

(5)项目组织部署

1.2、施工组织系统图

工程拆除施工时，由专业拆除施工队伍施工，在项目部的领导下，下设主要的

施工管理人员。项目经理由具有建设部一级建造师执业资格称并有多年同类工程经

历的同志担任。管理层选用在专业领域具有中高级职称和良好业务能力。

项目经理授权范围

项目经理的权限包括：参与投标；授权组建项目经理部和用人权；资金投入、

使用和计酬决策权；授权采购权；授权使用作业队伍权；主持工作和组织制定管理

制度权；组织协调权。

施工现场主要人员职责

(1)项目经理部职责

项目经理部应组织项目部成员及外协劳务学习国家关于安全、环保、职业安全

卫生等法律法规及项目部规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进

管理。

项目经理部应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标配合人力

资源部进行检查、考核和奖惩。

项目经理部应对作业队伍和分包人实时合同管理，并应加强控制与运行。

项目经理部应依据项目质量计划合理安排施工，确保工程工期、环保、职业安

全卫生防护等达到标准。

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项目经理部应贯彻执行国家、地方和公司颁发的法律法规及规章制度。

项目经理部应根据生产、安全等部署，监管检查、审核计划完成情况。

项目经理部组织合同评审、项目施工、项目交验等工作。

项目经理部负责固定资产、工具、检测器具的管理工作。

项目经理部负责项目技术资料的收集、整理、交验工作。

项目经理部负责工程成本控制工作；项目经理部完成公司领导交办的其它工

作。

(2)项目经理岗位职责

项目经理应根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至

竣工验收，实施全过程，全面管理。

项目经理必须按照规定执证上岗，是施工项目第一负责人。代表企业实施施工

项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策，执行企业的管理制度，维护企

业的合法权益。

对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

建立质量管理体系，环保管理体系和职业安全卫生管理体系，并组织实施。

在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人

和监理、政府职能管理部门等的协调，解决项目中出现的问题。

进行现场文明施工管理，环境保护管理，职业安全卫生管理，发现和处理突出

事件。

参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。

处理项目经理部的善后工作。

协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

完成公司领导交办的其它工作。

(3)项目技术负责人岗位职责

认真贯彻执行国家的法律法规和上级颁发的技术规定，规程规范及施工工艺要

求，保证按图施工，并检查施工情况。

负责项目施工的施工组织设计和项目质量计划的编制落实。负责质量检测、检

验、测量试验。

制定并落实纠正和预防措施，负责实施质量改进。

负责工程技术交底，督促指导工长做好交底工作，负责整理竣工资料。待工程

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交工后将竣工资料分送各相关部门。

要求班组按配、定额、质量要求使用材料，把好材质关，坚决拒绝使用不合格

材料。做好防污染、有害、有毒气体挥发泄漏等的预防检查工作。

组织好技术管理，认真落实各种技术措施，安全措施，降低成本，保证施工顺

利进行，不断提高施工技术水平。

对工人的现场操作进行培训，使职工防伤害和防污染意识得到加强和提高。对

特殊工序实行连续监控。

参加竣工交工的验收工作。

完成项目经理安排的其他工作。

(4)安全员岗位职责

要遵照执行国家、本地区、公司和项目制定的有关安全生产法规和制度。

深入施工现场，行使安全检查员职责和权力。完成项目经理下达的各项工作。

坚持原则，敢于向一切违章指挥、违章作业的现象进行斗争。遇有不听劝阻

者，有权立即停止其工作，并签发“违章罚款通知单”对个人罚款金额限在职

100-1000元。

在岗检查期间，必须携带检查员证件，配戴检查员标志。

及时针对施工现场及各班组的安全隐患问题提出批评及整改意见。发现重大隐

患要签发“隐患通知书”立即停工，限期解决。

复查工伤事故的处理情况，督促事故单位落实责任，处理和防范措施的实施。

负责随时检查非工地人员进入现场的情况，控制动态人员的安全情况。

随时检查并定期保修施工现场消防器材、设备和设施，做好消防安全工作。

定期检查施工现场临电配电箱漏电保护装置，随时检查发现问题，随时解决。

制定施工现场安全防护措施，签发安全技术交底并监督检查执行情况，发现问

题及时制止并督促改正；发放职工劳保用品并监督正确使用；遇有重大安全卫生事

故和环境污染事故采取应急防护措施；完成项目经理安排的其他工作。

(5)工工长岗位职责

全面负责单位工程的进度、技术、环境保护、劳动力、材料、机具、职业安全

卫生、场容等任务的组织管理工作。

参与所负责工程的图纸会审，参与施工组织设计的编制。

按图纸、施工操作规程、规范、施工组织设计组织施工。按工程进度提出材

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料、机具、劳动力计划及工程进度计划，签发施工任务书。

按平面布置图进行现场布置，组织料具进场并督促按规定堆放，配合材料人员

搞好限额领料工作。

参与分部、分项工程的验收。参与现场签证和设计变更工作，按要求做发好施

工日志和各项有关技术资料，做到完整、齐全、及时归档。

检查测量定位、抄平、放线，做好质量评定工作。

加强安全管理，有权制止违章作业和拒受违章作业的命令，加强场容管理,督

促班组工完场清，不得浪费材料。

要求班组按配比、定额、质量要求使用材料，把好材质关。

参与竣工验收交工工作；按照环境保护要求合理安排工序及人员作业，检查剩

余材料及有污染物资包装的回收贮存情况，确保施工现场环保工作；管理施工现场

固体，液体废弃物的排放情况，保证污水、泥硝不被排出场外；安排检查职工安全

生产和配戴使用劳保用品，防止噪声粉尘污染；完成项目经理交付的其他工作。

3、主要施工工艺

(1)准备工作

首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及

设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

(2)现场准备

清理施工场地，保证运输道路畅通。

搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

在拆除危险区设置警戒区标志。

接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，

应另外敷设。保证施工时水电畅通。

搭设下料棚：在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双

排架搭设方法，一层以上为单排搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布

等防扬尘措施。

(3)拆除原则

遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，

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减小噪声。

保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结

构的影响降低到最小。

保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺

利将其破碎拆除。

4、拆除工程施工管理

(1)施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

(2)留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需

要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示

带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

根据装修图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外墙

石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有

专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行

拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大

限度的降低工程成本。

进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺

序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心

中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违

规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少

拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除

施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计

确认后进行补救。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设

计标高进行施工。

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（3）拆除方法

拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆

除。

拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到

外的施工顺序。

拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

（4）进场前的各项准备

拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊

工种必须经过培训，并持证上岗。

项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安

全交底工作，严禁违章作业。

（5）施工时的各项要求

项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正

确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。

施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查

等日常管理工作。

现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人

员安全防护用品的使用和维护情况。

拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

1.3、拆除技术措施

（1）拆除项目内容

根据清单及图纸对原有室内的砖砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面拆

除、石膏板隔墙拆除、木制防火门拆除、水磨石楼地面拆除、电气、通风、采暖等

专业拆除。

（2）编制技术措施

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当

中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行

拆除。

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拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大

限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项

目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设

计标高进行施工。

1.4、拆除安全措施

建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各

项规章制度，成立安全管理小组。

施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不

得随意进入施工现场。

施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格

证方可施工。

拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束

后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。

夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固

方案，防止对结构产生安全影响。

工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移

交。

任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处

理。

拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日

拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。

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1.5、施工中相关控制

(1)施工控制

区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。

空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是

墙地面、暖气工程的拆除。

拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有

专门房间存放，安排专人管理。

拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随

拆随清，保证施工现场有序，规整。

在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安

全事故发生。

拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用

也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。

在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。

倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。

在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。

(2)噪声的控制

本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：

尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。

一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围

内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人

员，以免发生不测事故。

(3)粉尘的控制

由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的

前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：

拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并

适量洒水，减少污染。

工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。

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工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。

垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁

工作。

1.6、安全管理

施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部

分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料

杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行

成石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建

筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。

现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明

确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安

全。

1.7、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我

公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆

除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用

电；

所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼

镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

做好拆除作业后的安全工作

拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应

符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩

入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存

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放，或放置到安全场所或安全销毁。

2、装饰工程

2.1、砖砌体施工方案

一、施工准备

1、材料：

1.1、混凝土小型空心砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等

级、抗渗性、抗冻性等必须符合现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》

（GB8293）的规定及设计要求。砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试。施工

时所用产品龄期不应小于28d；

1.2、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明和

强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一

生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个

月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；

1.3、水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水；

1.4、砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在2.5左右，过5mm孔径的筛子，

配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5%,并不含草根

等杂物；

1.5、石灰膏：石灰熟化时间不少于7d,已脱水硬化的石灰膏不得使用。经试

配亦可采用符合标准的粉煤灰；

1.6,拉结筋：采用小6钢筋，与框架柱连接采用植筋；

1.7.其他材料设备：豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、

翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠。

2、作业条件：施工前必须对结构办理完隐、预检手续。基层找平：施工前用

水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C20细石混凝土找平；

3、弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线

符合图纸设计要求，办理预检手续。

4、搭设操作和卸料架子；按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制

好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过15m,转角处均应设立。皮数杆应垂

直、牢固、标高一致。

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5、技术准备：熟悉施工图纸，对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得

上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规

格、数量及含水率进行检查；砂浆和芯柱混凝土经试配确定配合比，准备好砂浆和

混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板

墙，以确定相关质量标准和要求。

二、操作工艺

1、工艺流程：

放线f选砖和排砖一拌制砂浆一砌筑墙体。

2、操作方法：

2.1、放线：按照施工图纸，弹出墙边线及洞口、门洞线，引测标高控制线。

2.2、选砖和排砖

选胸：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块禁止上墙。

依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应

尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请建设、监理确认。

2.3、拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、

保水性，满足设计强度等级。

2.3.1、砌筑砂浆应进行配合比设计，当砂浆的组成有变更时，其配合比应重

新设计。

2.3.2、砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于2min。砂浆稠度应控制在

50nlm〜70mm为宜。

2.3.3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和

3h内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃,必须分别在1.5h和2h内用

完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。

2.3.4、本工程±0.000以上楼层砌筑砂浆设计采用M5.0混合砂浆，如采用水

泥砂浆需提高一个等级。

2.3.5、外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀

剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符

合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

2.3.6、砂浆试块：每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至

少制作一组（每组6个）试块。

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3、砌筑墙体砌筑方法：

3.1、砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度

应为主砌块的一半（190mm）,必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应小

于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋

或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。

3.2、砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝

上），水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8mm〜12mln,宜为10mm。水平灰缝采用

坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压

的方法坐浆。砌筑190mm厚墙体需单面挂线，超过190mm厚墙体应双面挂线。

3.3、砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与

皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。

3.4、砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓

水平投影长度不应小于高度的2/3o如留斜楼有困难（除墙转角处及抗震设防地

区外），可从墙面伸出190mm砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结

筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应

少于600mmo

3.5、砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长巾6拉结筋，如设计无特殊

要求时按每三皮砖一道。

3.6、随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出

清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平

竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在5mm〜8mm左右。

3.7s砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂

浆重新铺浆砌筑。

3.8、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。变形缝中的杂物、落

灰应及时清除。

3.9、承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。

3.10常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

3.1k所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内地坪以下

0.08米处设砌体防潮层，其做法为抹20mm厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻

时，应将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用C20细石混凝土灌实或采用混

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凝土实心砖砌筑，散水和勒脚抹防水砂浆20~25mm厚,勒脚高度不低于室外地坪以

±50mm；卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块或设置高度为

200mm的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹圆角并在墙体迎水面作防水处

理。

3.12、马牙槎按一进一退，先退后进砌筑，凹凸尺寸不小于60nm1,高度不超

过300mm,本工程为200mm,对称砌筑，要求马牙槎上下均匀。马牙槎尺寸偏差每

一构造柱不应超过2处。

3.13、搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高一致。

3.14、小砌块砌体的尺寸、位置的允许偏差及检验应满足下表要求:

项允许偏

项目检验方法抽检数量

次差mm

用经纬仪和尺或其

1轴线位移10墙、柱全数检查

他测量仪检查

基础、墙、柱顶面

2±5用水准仪和尺不应少于5处

标高

墙每层

5用2m托线板检查不应少于5处

面

3垂全10用经纬仪、吊线和

直高尺或其他测量仪检外墙全部阳角

>10m20

度查

表面平用2m靠尺和楔形

4混水墙8不应少于5处

整度塞尺检查

水平灰

5缝平直混水墙10拉5尺线检查不应少于5处

度

门窗洞口高、宽

6±10用尺检查不应少于5处

（后塞口）

以底层窗口为准，

外墙上下窗洞口偏

720用经纬仪或吊线检不应少于5处

移

查

4、砌块墙体与混凝土柱、墙的连接

4.1、小砌块用于框架或剪力墙填充墙时，应与框架或剪力墙中植筋的拉结筋

连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按02Go2图集第44页做法施

工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。

13

4.2、砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用

C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角

的三角形及梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左

右各500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；

外墙任何部位严禁设脚手眼。

4.3、砌块墙体所有大于300mm宽的洞口均按设计加过梁，小于300mm的洞

口加设2016过梁钢筋。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm,并在顶部设过

梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。

4.4、预留预埋、管线敷设与设备固定：

门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块孔应先浇筑密实。暖气片、管线

固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规

定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预

留空洞，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块

芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，应分段浇筑混凝土填实；砌筑时应在

灰缝中埋设设备和管道支架。

5、防渗抗裂措施：

严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋

（钢筋网片），保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护28d要求外，若条件许可

应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗

性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗

渗性能。

6、构造柱、圈梁施工

6.1、楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好构造柱插筋，插筋锚固长度要满足

设计要求或规范规定。柱插筋满足搭接长度要求。当上下不贯通时，钢筋锚固于上

下层梁中。

6.2、构造柱钢筋采用绑扎连接，搭接符合要求，上下楼层的钢筋应在楼板面

梁位置植筋。

6.3、每层砌筑第一皮小砌块时，在构造柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和

十字墙构造柱采用马牙槎砌筑，每层墙体砌筑完毕必须清除构造柱位置内的杂物及

14

削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正构造柱钢筋，经隐检合格后，支模

封堵。

6.4、构造柱混凝土：按设计强度浇筑混凝土，强度C20,混凝土坍落度控制

在180±20mm；构造柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，

以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑构造柱混

凝土前，砌筑砂浆强度必须达到l.OMPa；混凝土下料采用在柱顶安装斜料斗下

料。每楼层高度钢筋混凝土构造柱应连续浇筑，每浇灌400mm〜500mm高度振捣一

次。浇灌混凝土前应先注入50mm〜100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，

浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。构造柱施工前，应计算构造柱混

凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱质量问题。

6.5、构造柱、系梁混凝土浇筑

6.5.1、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混

凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度

不宜大于2m。

6.5.2、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混

凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

6.5.3、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，

不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；

发现漏浆等现象，指派专人检修。

6.5.4、圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有

松散混凝土。

6.6、构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法，见下表:

允许偏差

项次项目检验方法

mm

用经纬仪和尺或其他测量仪

1中心线位置10

检查

用经纬仪和尺或其他测量仪

2层间错位8

检查

每层10用2m托线板检查

3垂直度15用经纬仪和尺或其他测量仪

全高

>20检查

三、植筋施工

15

1、根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。

2、钻孔：钻头直径应比钢筋直径大2-4mm左右，钻孔深度不小于15d（d为钢

筋直径，一级圆钢+5d）。拉结筋钢筋直径为中6,钻头选用68-10的合金钻头，实

际钻孔深度应取110mm；水平系梁钢筋直径为中10,钻头选用巾14的合金钻头，实

际钻孔深度应取200mm；构造柱钢筋直径为①10,钻头选用巾14的合金钻头，实际

钻孔深度应取180mm。钻孔时钻头始终与混凝土面保持垂直。

3、洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰

粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不

掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空

压机吹出浮尘。

4、钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光

机配钢丝刷除锈。

5、注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要从

孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使

胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积，孔内

注完胶后应立即植筋。

6、植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶

量，应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3胸），然后缓慢将钢筋

插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢此排出孔内空气，钢筋外露部

分长度保证200mm+钢筋绑扎搭接长度（2500mm）。

7、养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结

构胶的正常固化。

8、检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定

钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

9、植筋具体方法参见本工程的《植筋施工方案》。

四、质量标准

1、主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一

生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小

砌块抽检数量不应少于2组。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度

等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；砌筑砂浆试块强度验收时其强度

16

合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等

于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：同一验收批砂浆试块抗压强度的最小

一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。

注：①砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当

同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度

等级对应的立方体抗压强度。②砂浆强度以标准养护，龄期为28d的试块抗压试

验结果为准。

检验方法：检查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按

净面积计算不得低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%,且不得出现瞎缝、

透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于5处；检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂

浆粘结痕迹，每处检测5块小砌块，取其平均值。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投

影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20强接搓，且不应少于5处；检验方法：观察检查。

砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差应符合规定。

混凝土空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差每层垂直度5mm，用2m托线

板检查。

轴线位移允许偏差lOmmo

抽检数量：轴线查全部墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每

20m查1处；内墙按有代表性的自然间抽10%但不应少于3间，每间不应少于2

处。构造柱混凝土浇筑振捣密实且振捣过程中不得振裂墙体。抽检数量：每检验

批抽20%,且不应少于5处；检验方法：施工过程现场观察检查。构造柱混凝土所

用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验

报告是否符合质量要求。柱混凝土的配合比、试块强度必需进行配合比实验。

2、一般项目：墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于

12mm,也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处；抽检方法：用

尺量5小砌块的高度和2m砌体长度折算。

混凝土空心砌块砌体一般尺寸允许偏差项目按《砌体工程施工质量验收规范》

(GB50203-2011)规定要求检查。

17

构造柱孔内杂物清理干净，清扫口模板缝堵严密。抽检数量：每检验批抽20强

接搓，且不应少于5处；检验方法：观察检查。砌块组砌方法正确，无通缝、灰

缝宽窄一致、深浅适中及横竖缝交接平整。

五、成品保护

1、浇筑构造柱混凝土时应小心振捣，避免过振，防止振裂砌体。浇筑圈梁混

凝土时应防止混凝土灌入砌体墙孔中；

2、对预埋拉结筋、构造柱钢筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折；暖卫、电

气管线及预埋件应注意保护，防止损坏。与水、电专业密切配合施工，重视预留预

埋，尽量避免后敷管线。确需开槽时应用机械切割，严禁随意剔凿；

3、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏。吊运模板等材料时指挥人

员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。吊装砌块严禁撞击楼板，应缓

慢下落放在板面，并尽量避免放在跨中处，且板下相应位置应采取减荷措施；

4、混凝土砌块堆放场地应平整，并做好排水设施，且比周边地面高出

100mm,避免水浸泡砌块。雨季宜搭设防雨棚，防止下雨淋湿砌块。

六、安全、环保措施

1、安全操作要求对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规

程和标准。现场操作必须戴安全帽；

2、吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起

重机臂拖运小砌块；

3、砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在砌体顶上行走。在楼面上搬运小

砌块时，严禁抛掷，并不得撞击楼板；

4、堆放在楼板上的小砌块及其他物品不应集中堆放过多，以免超过楼板允许

荷载。否则，应采取加固措施；

5、施工时严禁在墙上打洞；砌块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞

掉角；

6、砌块运输应使用专用砌块箱（笼），运输过程要防相互碰撞措施；

7、进场的砌块应分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。堆放高度不宜超过

1.6m,砖垛之间保持适当的通道；

8、在大风情况下，对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。遇到下列

情况时，应停止作业:

18

（1）风力超过五级，小砌块吊运在空中摇摆时；

（2）噪声过大，不能听清楚指挥信号时；

（3）大雾或夜间照明不足时。

9、对施工管理和操作人员进行技术安全交底；吊运小砌块必须使用铁笼或托

板集装吊运，吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具，吊具应做好班前检查，

如有破损和变形严禁使用；砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用外脚手

架应设防护栏和安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块；砌筑高度超过1.2m

应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人；起重设备、切割机具操作和临时用

电应符合有关安全用电使用管理规定。

10、环保措施：砌块切割应搭设专用的切砖棚，切砖棚应具有隔音降噪功能并

设有降尘设施，切割人员应配戴防噪、防尘、护目等防护用品；清理落地灰时应集

中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品；搅拌机处

应封闭，采取喷水降尘措施；建筑垃圾应及时清运，严禁自楼上直接向楼下抛

撒。

2.2、吊顶施工方案

一、材料

1、骨架材料

UC型、U型、T型轻钢龙骨，木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。

2、罩面材料

石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属

装饰板等。

二、安装工艺

1、工艺流程

2、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施

工机具。

3、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位

置。

4、吊顶加工与固定

龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

19

1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；

2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件

焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30nm1,以便于有较大的调节

量。

5、龙骨的安装与调平

1）骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

2）人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一

吊环将龙骨箍住。

3）将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在

螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。

大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计

要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应，

适当错开。

4）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固

定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应

交错进行。

中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙

骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

5）横撑下料尺寸要比名义尺寸小2〜3mm,其中距视装饰板材尺寸决定，一般

安置在板材接缝处。

横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，

扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙

骨底面（即饰面板背面）要求一平。

灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的

应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部

再连接。

6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经

20

打压试验合格后，才允许安装罩面板。

三、施工重点注意的问题

1、基准点和标高尺寸要准确。

2、吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。

3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系

要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

四、质量要求

1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应

符合设计要求；

2、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、

锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；

3、搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

2.3、墙面抹灰

一般抹灰施工

一、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石

膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉

金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先

用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶:细砂）甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应

低于1.8m,每侧宽度不小于50mm0

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上

的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，

下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

21

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的

稠度及凝结时间才能施工。

11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡

度。

12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压

磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆

去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的

筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，

不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

二、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做

法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前

湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求

的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道

使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁

抹子压实压光。

三、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层

无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。

2、基本项目

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

22

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密

实，表面平整。

(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于lOmmo

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐

一致。

3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

2.4、墙面乳胶漆

一、作业条件

1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10队

2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并

充分干燥。

3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

二、操作工艺

1.工艺流程：

清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆一刷第三遍

乳胶漆

2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣

23

铲干净，然后将墙面扫净。

3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出

处磨掉，将浮尘扫净。

4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕

所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向

满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干

燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满

刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮

板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，

不得遗漏或将腻子磨穿。

5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙

面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上

的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆

刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加

水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清

扫干净。

7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅

速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧

接前一排笔，避免出现干燥后接头。

三、质量标准

1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、

透底。

2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检

查）。

4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

四、成品保护

24

1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨

近墙面泼水，以免泥水沾污。

2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

五、应注意的质量问题

1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料

乳胶漆的稠度，不可加