淄博某集团管理创新资料

淄博矿务团体之治理创新资料

目录

1、开拓巷道精益湿式喷浆作业法...............................5

2、主副井快速换绳作业法......................................7

3、防尘作业法.................................................8

4、提高块煤产出量作业法......................................10

5、自移梁快速拉移掩护架作业法................................12

6、快速撤架作业法.............................................15

7、支架滑行快速装架作业法....................................18

8、采煤机快速换行走轮作业法..................................20

9、综掘迎头宁静快速支护作业法................................21

10、开拓巷道上山耙装机精益牢固作业法........................23

11、开拓巷道大断层超宽破碎治理法............................24

12、数控全自动切割机.........................................26

13、脚踏式道岔转辙机.........................................28

14、矿用风门多成果窗.........................................29

15、支架滑行装置.............................................32

16、自动挡车装置.............................................32

17、平板车闭锁销改革.........................................33

18、皮带维修技能崎岖搭配治理法..............................34

19、掘进迎头托板式临时支护作业法............................38

20、采煤机油冷却器...........................................40

21、关于推行REC精细控制治理模式及强化员工6S行为养成的实施

意见.........................................................41

22、关于实行治理人员走动式治理的意见.......................50

23、宁静人本“四三三”人为治理法...........................61

24、人本职级人为分派治理法..................................67

25、“四检”工程质量治理法....................................73

26、区队“标杆”治理法........................................77

27、“人本出勤”治理法........................................81

28、RMDC班组自主治理法......................................84

27、亲情教诲治理法...........................................91

29、自选式三级岗亭治理法.....................................94

30、“六预”宁静行为养成流程图................................99

31、“六预”宁静行为养成四级预报网络........................100

32、班组长事情十步法........................................100

33、"素质金字塔攀升”工程简述...............................104

开拓巷道精益湿式喷浆作业法

一、实施配景

传统喷浆质料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多，严重

污染了井下空气和事情情况，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技

能的生长与应用。凭据视察，喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/

nf5左右，使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高，大大凌驾了《煤矿宁

静规程》规定的2〜lOmg/n?的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在35%

左右，达不到喷帮15%、喷顶25%以下的标准，其主要有以下不敷之处：

1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌，造成井下现场粉尘污染，影响

井下宁静生产，容易使工人得矽肺病，危害极大；

2、占用较大井下名贵空间，倒霉于有效扩大井下施工园地；占用

较多喷浆操纵工人，井下操纵人员的增加给宁静生产带来一定隐患；

3、喷浆质料粘聚性差，落地回弹料多达30—50%,严重影响喷浆

质量；

4、喷浆质料成果单一，不具备防水、柔性，以柔克刚的特性；

5、使用寿命短，极易受地壳变革而形变，造成二次漏水和破坏等；

6、喷浆秘密封太差，混料时粉尘太大；

7、喷浆质料混适时配比不易掌握，工人操纵随意性较大，影响质

料性能的发挥。

二、主要内容

1、作业法特点。该喷浆作业法主要采取新型喷浆质料湿式喷浆技

能，淘汰喷浆回弹率，低落事情现场粉尘。

2、要害创新点。现有的喷浆机器密封性太差，研制并使用一种新

型的湿法喷浆机器是现住湿法喷浆作业法的要害。

3、作业路线。该喷浆作业法的主要历程：在地面上的自动计量和

搅拌设备中，将处于干燥状态的水泥，砂子，石子以及帮助添加剂（干

粉状），进行充实搅拌，骰杂均匀，装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋

内，一般25—50公斤/袋，用矿车运输到井下作业所在，使用时，只

要将包装袋的口撕开，倒入搅拌机中与水骰杂搅拌好，在井下采取改

造喷浆机，进行湿式喷浆作业，这样进一步低落喷浆历程中的回弹及

粉尘。

具体施工历程如下（以试验阶段为例）：

①井上混料。采取锥形骰杂机，一次混料1.On?,该设备的主要特

点是物料骰杂均匀，物料混适时不产生分层离析现象。该设备安装时

采取钢铁支架式结构，将种种物料按比例称量好后，用提升机运到混

料机平台上，然后倒入骰杂机，盖好加料口，打开搅拌开关低速搅拌

约莫5分钟后经过放料阀放人包装袋，然后装入矿车运输到井下作业

所在使用。在井上混料阶段需要两名工人进行种种操纵。

②运输。袋装的喷浆质料装入矿车，运输到井下施工所在，摆放

整齐。

③喷浆机组。该喷浆机组由湿法喷浆机和混料上料机。

湿法喷浆机喷射距离为水平40—60米，垂直20米，喷射量为

4.3米/小时左右。该喷射机需要的系统风压为0.5MPa,事情风压为

0.2MPa,在进行喷浆操纵时需要操纵手一名。该机有轮胎式和轨道式

两种，由于该设备比力重，且井下情况不适合轮胎式方法，因此我们

选用轨道式的行走方法。喷浆完毕清理好设备，将井下清水倒入喷浆

机，在事情状态下由风将喷浆机内的剩余的喷浆质料清洗洁净，清洗

的喷浆质料以及污水直接倒人巷道内的排水沟。

混料机混料机为立式混料机，高度约为1.2米，每次搅拌量为

0.3立方米。开端试验时采取人工上料方法，以后逐步试验螺旋输送

搅拌的方法。

④混料。将在地面搅拌好的喷浆质料人工倒入搅拌机，每次参加

300Kg,即参加6袋，每袋为50Kg的喷浆质料。将质料倒入混料机后,

将搅拌用水约莫25公斤，用铁桶参加搅拌机，打开搅拌开关，低速搅

拌1一2分钟后，放入接料斗后人工参加喷浆机。

⑤喷浆。混好料以后，凭据喷浆机的操纵规定启动喷浆机，人工

上料后开始喷浆操纵。喷浆手的操纵要求与现有的干法操纵根本一致,

在喷浆历程中，随着喷浆距离的增加，应该专门有一名工人随时拖动喷

浆输送胶管。在喷浆距离到达喷浆机的最大喷射距离时，应该暂时停

止上料和喷浆，将喷浆机组整体前移，移动到符合的位置后重新开始

喷浆操纵。暂停的时间不要凌驾30分钟。

主副井快速换绳作业法

一、实施配景

煤矿主副井是矿井提升的主要设备，涉及到煤炭运输、人员输送

的宁静，要求钢丝绳必须常换常新，保持最佳的蒙受状态，目前的换

绳作业法，是将新钢丝绳提前缠在换绳绞车上，新绳头牢固在提升容

器上，开动摩擦提升机下放提升容器，将新绳头带至下井口处，然后

利用换绳绞车将旧绳提上来，并利用旧绳头将新绳带过天轮与摩擦提

升机滚筒，这种换绳作业法存在的不敷：一是下放新绳时因为旧绳随

着下放，所以不能松弛过多，换绳绞车的速度必须与摩擦提升机速度

同步，不然钢丝绳很容易打结；二是必须将新钢丝绳绳头人力带过天

轮，工人劳动强度大，宁静系数低；三是工艺庞大，占用时间长。针

对作业法的不敷，该队研究出一套“旧绳带新绳、滑动式换绳作业法”。

此作业法克服了传统作业法的不敷，有占用人员少，要领简单，劳动

强度低，宁静可靠等优点。

二、主要内容

此种作业法换绳时每次换2根或1根，且应先换一个捻距内断丝

多的那根。先将新绳从绳滚上拖至稳车处，开动稳车缠绳，钢丝绳在

稳车滚筒上排列整齐、紧密，且钢丝绳层之间用铁板隔断，以防钢丝

绳乱层。把上、下提升容器停至上、下人员便于施工的位置，将提升

容器上提几米（约莫2/3滚筒直径）后停车。施工人员将铁滑板在提升

机滚筒上所需调换的钢丝绳下面安排好，慢速下松提升容器，让所需

调换的钢丝绳均匀压在钢滑板上，将钢滑板两端牢固好。用电动油泵

将井上、下提升容器四个油缸布满油，将稳车上的新绳经井口房牢固

在井架上的导向轮后，分别用钢丝绳卡与旧绳卡接牢固，开动稳车，

将新绳涨紧。将井上提升容器所需调换钢丝绳的油缸内油放掉，此时

所需调换的钢丝绳松弛，在油缸上方悬挂一个1T葫芦吊住油缸，使油

缸不倾斜，用气焊将绳卡与绳环之间的旧绳切断。在绳环上方1米左

右安装好分绳装置，悬挂一个1T葫芦吊住油缸，使油缸不倾斜。然后,

联系井上施工人员，将所需调换的钢丝绳下松1米。此时钢丝绳松弛,

施工人员将旧绳在绳环上方100mm处将旧绳用气焊切断，用麻绳拴住

分绳装置下方的旧钢丝绳头引出井筒。下放钢丝绳，在钢丝绳下放历

程中，视察钢丝绳讨论绳卡通过情况，确保绳卡螺丝侧向上，待钢丝

绳下放足够长度后，井上施工人员将新绳头与楔形环连接。井上、下

用电动油泵向调绳油缸充油，使4条钢丝绳张力一致，开动绞车慢速

下松井上提升容器，倒出压在钢丝绳下面的铁滑板。

三、作业法优点

(1)施工占用人员少，原来换绳需要30余人工，采取此要领后可

以节省20人工，只需10余人就能顺利换完绳，提高了事情效率，减

轻了宁静压力。

(2)占用设备、东西少，制止了作业中东西散落造成隐患，也淘

汰了施工前的准备事情。

(3)淘汰了换绳时间，原来换1条绳约为13个小时，改变作业法

后，换绳时间淘汰到约7小时，一次换掉4条绳就能淘汰24个小时时

间，为宁静高效生产争取了主动。

防尘作业法

一、实施配景

粉尘是掘进事情面较长时间悬浮在空气中的固体微粒，对人体危

害很大，长时间在粉尘情况下事情的职工非常容易患尘肺病，呼吸困

难，难以治愈。为了淘汰掘进事情面的粉尘，各个煤矿都采取了许多

有效的降尘步伐，下层的治理人员和职工也在实践中探索出许多轻便

易行的防尘要领，许厂煤矿掘五队队长孙岭研制出的底板净化喷雾装

置和放炮净化两用喷雾装置，风水联动的防尘作业法便是其中的代表

之一。

二、要害创新点。利用自行研制的底板净化喷雾和放炮净化两用

装置提高降尘质量，增强防尘效果。

三、主要内容

该作业法主要在正规降尘作业法的流程下，利用自行研制的底板

净化喷雾装置，将装置安装在扒装机后，在扒装机扒装时自行开启喷

雾，雾化后的喷雾低落扒装时带来的粉尘。同时，在低落放炮产生炮

烟时，利用放炮净化两用喷雾装置用于扒装机前，该装置由原来在掘

进事情面上分设的放炮降尘水幕和远程喷雾合为一体，在放炮后自行

开启，利用雾化水气使炮烟浓度低落，淘汰炮烟的流出，最大限度地

低落职工吸人粉尘和炮烟的含量。

提高块煤产出量作业法

一、实施配景

煤矿生产以市场需求为导向，提高原煤产量可以提高企业经济效

益。在产量一定的情况下，增加块煤的产出率是增加企业收人的有效

途径。但由于历史的原因，在设计时没有考虑到块煤的特殊性，致使

在生产工艺的许多环节中造成了块煤的不须要损失，低落了块煤的产

出率。该矿发明了这一制约经济效益提高的问题后，组织和发动各级

治理人员寻找生产环节中块煤损失的主要原因，阐发最大限度低落各

环节块煤损失的可能性，创建提高块煤率的考核奖罚制度，发挥各方

面积极性提高经济效益。

二、主要内容

1、作业要领

原来的采煤机割煤方法为前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，从而使

煤体经过充实破碎后落下，很难产生出大量的块煤。经过比力论证并

参考事情面后部放煤原理，对采煤工艺做了如下调解：首先在包管宁静

的前提下，在采煤机截割前，超前采煤机前滚筒10架将支架护帮板收

回，使煤体在支护不充实的状态下自动落下，形成一部分块煤。在一

个循环内不能片落的煤体用采煤机前滚筒割底煤，在采煤机截割后，

煤壁失去整体性，上部尚未被截割的煤体在自重的作用下再次片落，

有效增加了块煤的产量。

2、在生产工艺中只有破煤与块煤的产出有直接干系，块率损失的

多少主要与块煤的纹理结构、抗碎强度、破碎要领、破碎机性能和块

煤进出破碎机的粒度要求有关。实际生产中，大块煤必须破碎，为淘

汰大块煤在经过破碎机时造成的块率损失，对破碎机进行了部分改革,

调大进破碎机块煤的粒度下限，即凭据我矿生产运输系统的现有条件,

适当加大破碎机的破碎高度，包管在正常生产历程中粒度在

250mm-300mm之间的块煤不被破碎。

3、创建包管体系，促进块煤率提高。以上作业法能否实施最重要

的因素就是人。为此，创建了一套能有效变更宽大职工提高块率积极

性的考核奖罚机制。确定公道低落块煤损失的目标值，并将目标值与

相应岗亭职工的人为奖金挂钩。

自移梁快速拉移掩护架作业法

一、实施配景

准备队主要卖力综采事情面的安装、回撤事情，在正常的回撤历

程中，拉移掩护架需要占用回撤时间的60%以上，遇到顶板破碎、压

力大的条件，给拉移掩护架造成了很大的困难，这种传统拉移要领，

工序庞大，宁静也得不到包管，其拉移掩护架方法是使用轨顺端头的

回柱绞车，进行拉移，存在的不敷之处：

(1)拉移掩护架，使用的回柱绞车与事情面内较架组用一部绞车,

当支架撤出后转架组向外运，影响拉移掩护架，顶板破碎，常出现大

的网兜，给顶板治理带来了很大的困难，很容易造成顶板事故。

(2)拉移掩护架历程中，钢丝绳磨损严重，一个事情面下来需调

换钢丝绳3至5次。

(3)拉移掩护架时，由于阻力过大，常造成端头处的绞车高速轴

坏齿损坏现象。

(4)在拉移掩护架时，整个事情面的绳道内不能有其它作业人员，

造成其它事情推迟进行。

(5)在拉移老唐侧的掩护架时，由于该处的掩护架与端头处的回

柱绞车存有一定的偏移，需要在待撤的支架上挂转头轮，拉移掩护架

的事情人员宁静上没有包管。

(6)用回柱绞车拉掩护架容易造成掩扣架间的咬架、挤架现象。

(7)在劳动组织方面，使用的劳行动业人员多。

二、主要内容

1、作业法的特点

(1)与传统的拉移掩护架相比，人员在事情历程中宁静上有了更

大的包管。

(2)使用自移粱拉移掩护架事情面内实现了多组平行作业。

(3)实时拉移了掩护架，有效的控制了顶板，杜绝了顶板事故的

产生。

(4)制止了职工在事情面内来回拖运滑头，大大减轻了工人的劳

动强度。

(5)用绞车拉移掩护架钢丝绳磨损严重，出现断丝、断绳现象。

(6)大大提高了事情效率，到达了快速回撤的目的。

2、创新要害点

利用自行研制的自移梁，将三个掩护支架连为一体，通过推拉油

缸实现掩护架顺序自移，宁静上有了更大的包管，事情面内实现了多

组作业，加快了事情面回撤的速度。

3、作业历程

(1)掩护架拉移方法：利用安装在掩护架前的自移装置，利用支

架互为支点进行前移；三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架，再

拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。

(2)拉移时操纵人员查抄好顶板、煤帮、支柱、自移梁、销子等

情况，确认无问题后，3个操纵人员站在掩护架架间内，一人站在待

撤中间架下进行视察。

①拉移中间掩护架时

a、将3个掩护架推移连杆同时伸出，顶住自移装置。

b、中间掩护架的操纵人员操纵支架降架把手将支架降落距顶板

300mm时（由站在中间架下组长统一指挥），操纵支架拉移把手，开

始拉移中间掩护架；

c、中间掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧

护板50mm,升起支架，到达初撑力。

d、中间掩护架待其它两个掩护架拉到位再做第二次拉移。

②拉移采空区侧掩护架时

a、中间掩护架的操纵人员操纵推移连杆把手将本支架的推移连杆

伸出顶住自移装置，煤帮侧掩护架的操纵人员操纵推移连杆把手把推

移连杆收回，拉住自移装置。

b、将采空区侧的掩护架降架距顶板300mm,开始迁移支架，分次

拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时，停止拉移，组长

指定专人将工字钢安排在前梁上，并用铁丝临时牢固在支架前梁上，

工字钢两端不少于两人，工字钢伸出采空区侧掩护架的长度为300土

100mm,升起支架，到达初撑力。发明网漏，实时用铁丝连好。

③拉移煤帮侧掩护架时，

a、中间掩护架的操纵人员操纵推移连杆把手将本支架的推移连杆

伸出顶住自移装置，采空区侧掩护架的操纵人员操纵推移连杆把手把

推移连杆收回，拉住自移装置。

b、将煤帮侧的掩护架降架距顶板300mm,开始前移支架，分次拉

移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300nlm时，停止拉移，煤帮侧

掩护架距煤帮有500±100mm的距离，当此距离增大时，要实时调解掩

护架的间距，然后组长指定专人将工字钢安排在前梁上，并用铁丝临

时牢固在支架前梁上，工字钢两端不少于两人，工字钢伸出掩护架侧

外500±100mm,升起支架,到达初撑力。

④二次拉移中间架，拉移到位，升起支架，到达初撑力。

⑤采空区侧和中间掩护架上要有3条12#工字钢，工字钢长度3m,

间距1.5m,煤帮侧和中间掩护架上要有3条12#工字钢，工字钢长度

3m,间距1.5m。

⑥为包管自移装置正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁

一次拉移到位。

⑦整个施工历程中，其他任何人不得进人施工区。

三、推广应用的前景

使用自移梁拉移掩护架，制止了职工人工拖拉钢丝绳的沉重事情,

淘汰了职工的劳动强度，也杜绝了人工拖拉钢丝绳历程中可能产生的

危险，设备淘汰了损坏和维修，拉掩护架时，更有利于宁静，同时提

高了事情面的回撤速度，缩短了事情面的停采时间，为事情面的最后

收尾事情，创造的有利条件，具有遍及的社会效益和推广代价。

快速撤架作业法

一、实施配景

准备队主要卖力综采事情面的安装和撤出事情，在长期的回撤历

程中，通常是将待撤的支架降落，用支架自移及单体支柱配合端头回

柱绞车将支架撤出，这种作业要领存在的不敷之处:

1、用单体支柱调解支架，支柱容易蹦出伤人。

2、撤出时，与回柱绞车配合不默契容易产生倒架现象。

3、撤架历程中，需要进行来回抬运单体支柱和拖挂滑头，工人的

劳动强度大。

4、回撤的工序庞大，宁静系数小。

5、遇到撤出的支架侧护板不收，造成超宽，给拖运带来困难，用

单体支柱处理惩罚，存有一定的危险性。

二、主要内容

1、作业法特点

通过可调三角梁上的油缸拉移待撤的支架，使待撤支架自动前移,

提高了效率，包管了宁静。

2、创新要害点

该支架回撤作业法主要利用了支架的底调装置及自移梁前的三角

梁，宁静上有了包管，低落了职工的劳动强度，大大提高了事情效率。

3、作业历程

在拉移掩护架的自移梁前安设了三角梁，规格：长1800mmX宽

450mm义高100mm,一端与自动梁连接，三角梁上带有拉移油缸，油缸

行程800mm,用直径400mm销子与其连接，油缸另一端在鱼口上带有

软连接。

回撤前，首先将该支架前后5m范畴内的多余物料清理洁净，包管

回撤流通。面前实时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。

其次，将待撒支架的液压管路纠正好，与相邻支架的管路全部断开，

将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。再仔细查抄周围顶板及支

护情况，确认无误后，开始回撤。

(1)操纵支架人员进人所撤支架架间内，进行操纵；信号工及其他

人员同时进入待撤中间架架间；只留一名视察人员在掩护支架下进行

视察；

(2)操纵护帮板手把收回护帮板；

(3)操纵前梁手把将支架前梁降落100mm,离开顶板；

(4)操纵伸缩梁手把，将支架伸缩梁采取到底；

(5)操纵立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；

(6)操纵推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸

出，压住推移连杆；

(7)操纵拉移支架手把将支架拉出；

(8)在拉移的历程中，底板松软，造成支架难以前移，将三角梁上

的拉移油缸推出，同时将待撤支架推移连杆伸出，用软连接相连，分

次将两个油缸收回，可将支架前移1500mm左右。将中间掩护架前梁，

下落距顶板100mm左右，伸出支架伸缩梁同时将侧护板把手收回，可

将不收的侧护板一次收到位。将掩护架收回并升起中间掩护架，然后

将三角梁的油缸伸出，软连接与支架的后底座相连，利用油缸把手，

将支架调解与煤帮平行，停止操纵。封闭进液管路，操纵人员操纵支

架把手，释放压力，随后封闭回液管路，用专用东西拆除进、回液管

路。

(9)将事情面端头牢固的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连

杆的鱼口内，插入闭锁销子；

(10)确认钢丝绳完好及滑头连接牢固情况，查抄绳道内没有其他

事情人员事情，发出信号，将撤出支架外运。

4.作业法的优点

与原有的撤架作业法相比，使用三角梁上的油缸进行前移支架及

调架，提高了撤架的速度，减轻了工人的劳动强度，制止了在调架历

程中产生倒架的现象，解决了变形侧护板收不回的难题，是提高快速

撤架的宁静有效步伐。

支架滑行快速装架作业法

一、实施配景

传统的装运支架及作业法，是在该事情面及超前支护内铺设七组

滑板，在滑板首段顶板处安设一组起吊梁，将撤出的支架用绞车拖运

到位，利用起吊梁将支架吊起装车，在装架起吊的历程中容易产生支

架歪斜或倾倒现象；下落历程中，支架如果一头先落，会出现车盘掉道

起吊钩脱钩的现象；操纵起吊梁把手时，对起吊油缸的行程很难控制,

造成忽上忽下，给装架事情带来了很大的困难，同时也给宁静带来了

很大的隐患。

二、主要内容

1、作业法特点

淘汰了支架起吊的工序，支架在装车的时候，宁静上有了很大的

包管，解决了撤出支架装车慢的瓶颈效应。

2、要害创新点

此作业法的要害创新点就是对支架经过自行研制的带有滑道的滑

板以及滑板抬高装置，实现支架滑行直接装架。

3、作业历程

在撤出事情面及轨道超前支护内铺设七组滑板，滑板是用厚度为

20mm钢板制作而成，从外向里最后两块滑板规格：长3mx宽1.5m,

称为导向板，拐弯处滑板及前四块滑板规格：长2mx宽1.5m,称为抬

高板，最前端的抬高板上设有牢固车盘的连接耳，在装车处两侧有工

字钢制成的护栏，规格：长3mxi.7%宽XO.7m高，每块滑板底平面

安装了四条12#工字钢，加设支撑架，导向滑板及拐弯滑板两侧各有

一条工字钢作为导向轨，抬高滑板两侧焊接了三角导向轨，每块滑铁

的每个底角都设有一个①24的牢固孔（作为滑铁在底板上牢固的孔），

每滑板通过四条锚杆进行牢固，锚杆规格：018X1800mm,锚固剂型

号MSCK2350,每根锚杆使用两支锚固剂进行牢固，导向滑板之间的连

接是通过钢轨和导向轨之间用跌路夹板的连接实现的，其他连接均为

020mm螺丝进行连接。

利用端头的回柱绞车将撤出的支架拖运到导向板内，配合抬高板

前的回柱绞车，两部绞车将支架进行拐弯，摘除端头处的绞车滑头，

将支架拖运至抬高槽。提前将车盘运至到位，并用带闭锁的销子连接

牢固，迟钝将支架拖运到车盘上，然后将支架牢固外运。

三、经济效益阐发

1、装一个支架约30分钟盘算，可淘汰装架时间40%,一个小班下

来最少可多装运一个支架，提高了液压支架的回撤速度，缩短了事情

面的停采时间。

2、淘汰了安设起吊梁、在起吊梁下装车等工序。

3、杜绝了用起吊梁装架历程支架不稳造成的人身及设备事故。

4、通过滑板两边的导向轨包管了支架前移、装运历程中的偏向性、

包管了一次装车到位。

5、淘汰安设起吊梁，节约资金共计5.4万元，淘汰安装、撤出此

设备35小我私家工，节约资金2800元。

采煤机快速换行走轮作业法

一、实施配景

西安煤机厂生产的MG400/930—WD型采煤机自投人我矿使用以来,

行走部经常出现妨碍且处理惩罚起来耗资时间太长，严重制约着宁静、

高效矿井的刨建，突出性问题主要体现在；

1、外行走部与内牵引部牢固不牢，经常性松动。

2、行定轮销轴外窜。

3、行走轮轴承使用周期太短，轴承损坏，主要有两方面原因：一

是轴承因缺油脂而发热，二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。

4、此台采煤机调换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的

地方进行拆装调换，给安装带来了极大的麻烦调换时间长。

二、主要内容

1、作业法特点

简化安装工艺，提高宁静保障系数，节约调换时间，通过改革行

走部延长使用寿命。

2、创新要害点

(1)通过设备改造不消直接拆导向滑靴，调换行走轮减省拆行走

部这一繁琐工序，提高宁静保障系数。

(2)安装时采取垂直安装法节省了安装时间。

(3)改革行走部结构延长使用寿命。

(4)起高机身时采取在电机下打木垛。

3、作业要领：

此台930采煤机调换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞

的地方进行拆装调换，给安装带来了极大的麻烦和宁静隐患，为了节

约调换时间提高事情效率，采取了把行走轮销轴加长70mm,同时把行

走轮销轴内套缩短30mm,把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的

长圆孔内，在内套上加工一个①H0X40的沉孔支撑行走轮销轴等步

伐，这样调换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴，让导向滑靴、

行走轮与机身脱离即可调换，简化了安装工艺。

三、效益阐发

1、经过对行走轮的改革，行走轮的使用周期由原来的7—8天延

长到45天左右，大大增加了使用寿命。每年的质料节约产生的直接经

济效益达20万元。

2、采取快速换行走轮要领，每年节省时间达360小时，按每小时

生产原煤800吨盘算，每年多出原煤18万吨，按每吨原煤500元盘算,

每年产生的间接效益达9000万元。

3、调换时间由原来的8小时缩减到2小时，效率提高了4倍。

综掘迎头宁静快速支护作业法

一、实施配景

掘进迎头临时支护宁静问题是困扰煤炭生产多年的一项技木难

题，国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横

梁两种作业方法。前一种形式支护面积小，且支护速度慢，支护效果

差；第二种形式则支护速度慢，导致空顶时间长，顶板易产生下沉和

变形，并且工人劳动强度大。两种支护方法都严重影响着掘进效率，

最大的问题是仍存有宁静的单薄环节。许厂煤矿也是一直使用前探梁

临时支护方法，各方面的效果均不太理想。本着以宁静为先、科技创

新为先导，经潜心研究，探索形成了一种宁静快速支护作业法，经实

践证明，适应了井下现场的恶劣情况，提高了效率，并包管了宁静生

产。

二、主要内容

1、作业特点

该作业法主要特点是在掘进机上配置了自行研制的液压支护装

置，从底子上改变了传统临时支护的成果和形式。此装置与掘进机有

机结合，不影响掘进机的性能。此装置通过有效地给顶板施加初撑力，

制止了工人在空顶区作业，增加了锚护时事情人员的宁静性；实现了

锚网的机器化铺架，低落了工人的劳动强度：此装置用时展开、不消时

折叠，机构为液压缸，淘汰了支护帮助时间，提高了掘进效率，操纵

浅易、方便。该作业法从开机到护顶结束只需2—3分钟，使支护时间

由原来的40分钟低落到10分钟。

(1)支护面积大、初撑力和事情阻力较大。

(2)利用平稳，展开迅速。

(3)全液压控制，有利于对呆板实现自我掩护。

(4)结构紧凑、结构公道、维修方便、可靠性高。

2、要害创新点

该支护以护为主，利用液压临时支护装置护板的承载力约莫为四

吨，大大高于用三根直径为75毫米、长4.0米钢管支护到达的1吨左

右的支撑力，满足了临时支护的要求。护板配置延伸油缸和斜撑油缸,

可使护顶面积增大了3.7倍，在其掩护下的锚杆机作业空间大，在顶

板条件允许下，可实现扩大单个循环进尺。

3、作业路线

(1)掘进机正常掘进事情时机载液压临时支护机折叠收缩于综掘

机切割减速箱背部。当综掘机掘进进尺达两个锚杆间距时停止掘进，

将综掘机退回两个锚杆间距，停止在巷道中线上。

(2)将切割头落地，利用机载液压临时支护机控制阀，使顶梁顺

利翻转到切割头上方。

(3)将切割头稍微抬起。利用支护机顶梁、中间梁控制阀，两阀

相互配合使支护机展开至极限位置。

(4)将钢丝网、钢带安排在支护机的顶梁上。将切割头抬起，当

支护机的顶梁距离顶板约300mm时停止切割头的行动。

(5)利用支护机控制阀，使翼板伸出，顶梁放平支撑于顶板上。

综掘机停电闭锁，临时支护事情完成。

(6)使用锚杆钻机透过支护机顶板预留的孔眼和钢带孔眼打锚

杆，完成锚杆支护作业。

(7)将切割头放低同时将支护机收缩、折叠，进入下一个掘进循

环。

开拓巷道上山耙装机精益牢固作业法

一、实施配景

传统上山耙装机牢固作业法，采取两帮打锚杆配合钢丝绳牢固的

要领，由于上山施工较快，耙装机移动频繁，每次移耙装机都要打锚

杆，浪费了大量的人力物力，传统的上山耙装机牢固要领其主要有以

下不敷之处：

1.每次移耙装机需补打8条锚杆，浪费了质料；

2.耙装机两侧占用较台甫贵空间，倒霉于施工和行人，给宁静生

产带来一定隐患；

3.牢固耙装机四条钢丝绳，因涨紧水平很难到达一致，使耙装机

不稳固。

二、主要内容

1.作业法特点

①该耙装机牢固作业法主要采取钢丝绳将耙装机与转头轮牢固装

置连接起来。

②采取一条钢丝绳牢固耙装机受力均匀。

③采取新式卡轨器大大提高了耙接机的稳定性。

2.要害创新点

原耙装机牢固作业法操纵庞大，研究并使用一种宁静方便快速的

耙装机牢固要领是上山牢固耙装机作业法的要害。

3.施工要领

具体施工历程如下：

①必须采取小绞车迁移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

②移动耙装机前，有关人员应对小绞车的牢固钢丝绳及其连接装

置、信号、滑轮和轨道铺设质量进行一次全面查抄，发明问题实时处

理惩罚。

③小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。

④移动耙装机历程中，在呆板下方及两侧禁止有人。

⑤耙装机移到预定位置后，须先牢固好卡轨器及耙装机与转头轮

牢固装置连接钢丝绳，方准松开绞车钢丝绳。

开拓巷道大断层超宽破碎治理法

一、实施配景

许厂煤矿是淄矿团体在济北矿区建立的第一对现代化大型矿业，

审定生产能力为320万t/a。1998年10月投产，目前开拓掘进的330

采区地正在开拓的两条大巷，由于该区地质结构庞大，区内分支断层

此较多，全区褶曲结构三条，断层89条，其中落差在5m〜200nl以上

断层63条。目前330皮带巷已过落差为75m,破碎带宽度为201n的黄

桥断层，用工期1.5个月严重影响采区开拓进度，为进一步加快开拓

进度，包管采场接续，决定在330轨道巷过黄桥断层前，提出预置钻

杆过大断层超宽破碎带技能研究，形成了一套过大断层破碎带治理法。

1、设备配置

凭据置钻杆过大断层超宽破碎带掘进施工要求，本项目选用以下

装备：

序号名称规格型号单位数量备注

1钻机SGZ-3A型台1

2钻杆①50mm长3m根110

3风钻7655型气腿式台4台备用

4耙装机P-60B型2

5喷浆机XZ-7型台1

2、施工工艺及支护方法

凭据现场揭露的地质条件，提前将拱形断面改为矩形断面。使用

长为3m的钻杆，在矩形断面顶板以下300mm处，平行打设穿顶钻杆；

穿顶钻杆打设完后，进行注浆处埋，加固围岩。

3、科学劳动组织

“三掘一喷”方案。凭据本矿采取“四六制”作业方法组织施工,

掘进班采取单班正规循环作业，掘进班每小班一个正规循环，每日3

个循环，每个掘进班循环进尺0.9m。喷浆班担负三个掘进班喷浆事情,

四个班组成一个完整的圆班。

4、科学组织，实现快速过超宽断层破碎带

巷道施工中采取先进的技能和科学的施工组织治理是加快巷道施

工速度的重要条件。组织正规循环作业和多工序平行交错作业，采取

综合事情队的劳动组织形式和严烙执行一系列行之有效治理制度，加

快巷道施工速度。

数控全自动切割机

一、数控全自动切割机简介

该装置通过数字化步伐控制，只要在PLC控制界面上输入需要的

参数如长度、数量等，就能实现按规定的长度要求自动送料、自动切

割、自动出料并计数。数控全目动切割机包罗：转盘、送料装置、切割

小车、滑道、V型滑架、巨细气缸，气压系统，电控系统等组成。转

盘:用于牢固并压紧捆装锚索线。送料装置：用干将锚索线输送给切割

机。切割小车：用于切割。滑道:切割装置滑移的通道。V型滑架:锚索

线滑移的通道。巨细气缸：用于压紧、切割、出料。气压系统：包罗动

力源空气压缩机，三联体，三通，调速阀、四通等组成。电控系统:

包罗、PLC、触摸屏、打仗器、变压器，电磁阀，行程开关、操纵按钮

等组成。数控全自动切割机原理是一种依靠PLC步伐控制气压传动来

实现压紧、切割，出料的装置。主要由转盘、送料机构、切割机、滑

道、气缸、电气系统等组成。通过电磁阀改变气缸中气压万向来实现

气缸的伸缩，从而实现压紧及切割的需要。通过PLC步伐来实现长度

和数量等的设置和控制。

二、数控全自动切割机操纵要领

首先，将数控全自动切割机电控柜内的自动空气开关送上电。电

控柜上的触摸屏上部显示初始界面“数控全自动切割机”下部显示初

始界面“淄矿团体许厂煤矿机厂制造”字样。中间的文字“进入”是

进入事情界面的触摸按钮。进入事情界面后，窗口界面显示“设定长

度”、切割根数。各事情状态指示灯，控制和数据输入键盘等。按“设

置”键可设定切割料的长度，设定后按“确认键”生存设定值。按“清

除”键呵修改设定长度的数值，按“自动切割”键后可开始自动事情。

自动统计下料根数，按“自动停止”键自动工况运行结束，设备停止

事情。按“清零”键可清除计数根数，开始下一轮自动工况的事情。

“手动切割”、“手动停止”键用于单次的切割工况，即“手动”运行

工况时的单次切割。“切割根数”计数器仍然统计切割次数，如果未完

全切割下来前就手动胺按“手动停止”按键，则计数器仍将统计一次。

在切割期间不要按停止按钮，退出切割状态。正常事情且设走好了参

数后，可百接操纵控制箱上的“起动”和“停止”。按钮即可，不必认

触摸屏上操纵，这样可增加触摸屏的使用寿命，更可以增加设备的操

控宁静性。操纵非常简单，只有一个“起动”按钮和一个“停止”按

钮。设备调解好后，其他就不要动。

三、数控全自动切割机创新点

I、采取PLC数控技能。

2、研制开发出转盘装置。

3、轮式摩擦送料装置。

4、设计自动出料装置。

脚踏式道岔转辙机

一、脚踏式道岔转辙机简介

脚踏式转辙机是利用踏板的左右摆动为动力，通过曲轴发动驱动

装置（与道岔拉杆连接），道岔岔尖随拉杆左右移动，凭据道岔岔尖开

程在80nlm〜110mm之间，确定驱动装置与踏板夹角为99°,两个踏板

之间的夹角为135°,曲轴与驱动装置之间的夹角为103°,从而使道

岔岔尖与道岔根本轨越发密贴，使过往车辆宁静通过。

二、脚踏式道岔转辙机操纵要领

脚踏式转辙机体积小重量轻，现场使用灵活，不消人工弯腰用手

搬动转辙机，人员推车经过道岔需转辙时，用脚轻轻一踩便可实现道

岔自动较辙，人员在走路的历程中实现道岔转辙，淘汰了人工弯腰用

手搬动转辙机等一系列工序，淘汰了现场施工人员的体力，不占用巷

道有效空间，有效的利用了枕木间距的空间，操纵方便简便淘汰了人

工弯腰用手搬动较辙机的不宁静因素，使轨道运输宁静有序。

三、脚踏式道岔转辙机创新点

（1）结构简单，且不易损坏，维护方便，使用寿命长。

（2）行动灵敏可靠，只需用脚轻轻一踩便可实现道岔位置转换。

改变了传统的人工弯腰用手搬动扳道器的现象。

（3）淘汰了掘进巷道内，因传统的人工弯腰用手搬动扳道器时，

矿车的停运时间，淘汰了劳动工序和节约了职工体力，提高了车皮周

转率，对全矿的帮助轨道运输起到了积极作用。

矿用风门多成果窗

一、技能改造项目实施配景

矿井通风系统是向矿井各作业所在供给新鲜空气、排出污浊空气

的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称，包罗矿井主要通风机

事情方法，进、出风井的摆设方法，通风网络和通风设施。在矿井通

风系统网路中适当位置安设的阻遏、引导和控制风骚的设施和装置，

以包管风骚按生产需要流，统称为通风构筑物。其中，风门是应用最

遍及、最有效的矿井通风设施之一，需要安设在通风系统中既要阻遏

风骚又要行人或通车的地方。而我国许多矿井通风系统非常庞大，由

于井下风门、密闭等通风设施多，给治理事情带来极大难度，通风设

施的稳定可靠是现代化矿井都面临的一个极为棘手的问题。而风门作

为必不可少的通风设施之一，煤矿科技事情者长期以来一直在改造、

在创新。随着现代化矿井的生长，风门的多样性、实用性、宁静性等

都成为科技事情者研究的目标。

传统的矿用风门隶属窗均为以单一形式存在的调治风窗、卸压窗。

其中，调治风窗多设置在风门上方墙体内，与风门疏散，其缺点为：

设置所在高，不易调治；风窗为木制，抽拉板常不能拉开或封闭；单

独制作和砌筑；外观粗笨。卸压窗设置在风压较大、风门不易开启的风

门上，在风门上剖开一口，然后用一端牢固的废皮带等挡住，人员通

过期一手掀开卸压窗卸压，一手用力拉开风门，其缺点为：风压很大所

在一手拉风门非常吃力，不易拉开；挡风皮带为软质质料，挡风及卸压

面积不易过大，致使卸压量小；外观貌寝。

为解决上述风门隶属窗体的缺陷，我们研制乐成了矿用风门隶属

装置多成果窗，它改变了传统风窗的单一成果，它集减压、调治、可

视、自动复位于一体，具有极大的实用和推广代价。

二、技能改造项目实施内容

(-)多成果窗主要部件

玻璃推拉窗、制动杆、压缩弹板(牢固于门框上)、抽拉插销、太

过桥、定滑轮、弹簧。

(二)多成果可视窗成果简介

1、减压成果

在矿井主要进、回风联络巷间的风门前后压差较大，人员通过期

很难轻易将风门打开，有时甚至用破坏性手段才华勉强开启，如遇突

发事件风门无法正常打开时结果将不堪设想，本装置的乐成应用，将

彻底改变现状。其成果原理如下：

(1)风门自然封闭状态时，抽拉板位于在多成果窗封闭状态。

(2)当行人通过风门时，首先将风门抽拉窗抽拉到左侧，其内部

设置的弹簧处于伸长状态，当抽拉窗插孔与插销对位时，插销在另一

弹簧的弹力下自动将玻璃推拉窗牢固，这时，风门间与风门前的静压

差迅速减小，风门很容易在人力作用下开启。

(3)在风门开启的瞬间，压缩弹板与制动杆错位，使制动杆伸向

左侧，同时抽拉插销从太过桥高位点滑向低位点，插销头拉出玻璃窗

插孔，此时将透明玻璃窗抽拉到窗体右侧，使可视窗处于完全封闭状

态。行人通事后，随着风门的封闭制动杆在压缩弹板的挤压下又回到

初始状态，至此，整个风门又回到完全封闭状态。

2、可视成果

该装置具备可视成果，抽拉板采取透明毛玻璃制作，人员在通过

风门时可以通过玻璃窗口清晰的视察风门另一侧人员或车辆的运行情

况，可制止突然推开风门而造成人身事故或设备事故，同时也可制止

两道风门同时用力打开时被闭锁装置弹回从而可能造成的人身伤害事

故。极大的提高了风门的宁静性，制止了通过风门时可能出现的种种

事故。

3、调治成果

本装置的上侧有抽拉插孔若干，如需要调治风量大概遇到突发事

件需要调解风骚可以凭据需要进行调治。具体操纵历程：将玻璃抽拉窗

向左拉到需要调解的位置，然后用一插销插入调治孔即可牢固窗体位

置，本装置的使用，使风骚巨细可以任意控制，到达了调治窗应有的

成果。且抽拉玻璃抽拉自如，省劲方便。而传统的设置于风门上的调

治窗位置高且抽拉板经常膨胀导致无法自如抽拉，导致井下风骚可控

性差，本装置的使用将彻底改变这一现状。

三、技能改造项目创新点

本装置集调治、可视、减压多成果为一体，解决了原来多个独立

窗单独设置费时、费料、不易调治等问题；实现了调治、卸压板自动

复位，解决了传统的一手开启卸压窗、一手开门造成人员未便甚至威

胁人身宁静等问题；不使用风、电等动力源，实现了独立操纵，制止

因停风、停电造成的装置失灵现象；与风门融为一体，装置外形美观、

调和，灵敏可靠。

支架滑行装置

一、支架滑行装置简介

滑板组共有7块组成，滑板是用厚度为15mm钢板制作而成，每块

滑板规格：长3m宽1.5%每块滑板上平面安装了两条12#工字钢，滑

板两侧各有一条工字钢作为导向轨，每块滑铁的每个角都有一个①24

的牢固孔（作为滑铁在底板上牢固的孔），每滑板通过四条锚秆进行牢

固，锚杆规格：O18X1800mm,锚固剂型号MSCK2350,每根锚杆使用

两支锚固剂进行牢固。滑板之间的连接是通过钢轨和导向轨之间用铁

路夹板的连接实现的。支架滑行装置操纵要领

利用端头的回柱绞车将撤出的支架拖还到导向板内，配合抬高板

前的回柱绞车，两部绞车将支架进行楞弯，搁除端头处的绞车滑头，

将支架拖运至抬高槽。提前将车盘还至到位，并用带闭锁的销子连接

牢固，迟钝将支架拖运到车盘上，然后将支架牢固外运。

二、支架滑行装置创新点

让被拖支架在滑板组上滑行，淘汰了支架拖移历程中的滑动摩擦

阻力，通过滑板两边的导向轨包管了支架前移历程中的偏向性，为支

架的快速拖移创造了条件。滑板上的钢轨可以满足矿车的进出，为煤

石清理装车创造了条件。

自动挡车装置

一、自动挡车装置简介

构件：槽钢、轴承、脚踏转折器等。自动挡车装置主要应用杠杆

原理制作而成，用钢板焊接一个侧面类似于“』”形状的中空装置，

在较短的一头里面焊接一段铁轨，在直角的部支解出一个圆形孔并用

轴连接。焊接一支架用以牢固装置。当矿车通事后由于装置较短的一

头重量较大，会压起较长的一头，恰好挡住矿车后部碰头。从而实现

对矿车的阻挡作用。

二、自动挡车装置操纵要领

当矿车通过挡车器时，挡车器自动抬起，阻挡住车辆防备车辆回

跑。车辆返回时用脚踏住转向器便装置复位。

三、自动挡车装置创新点

（1）结构简单，整个装置只由底板和自动挡车装置组成。

（2）结实耐用，装置全部采取厚制钢板制作而成且使用方便。

（3）反响灵敏，当矿车通事后由于装置较短的一头重量较大，会

立刻压起较长的一头，从而实现对矿车的阻挡。

平板车闭锁销改革

一、平板车闭锁销装置简介

采取普通矿车销子，在矿车销子端头切开一宽度约为12mm、一侧

深度约为35mm,另一侧深度约为50mm的槽孔，在销子中心垂直打一

小孔，内置定位弹簧，将闭锁装置用牢固轴牢固任槽孔内。闭锁时，

闭锁端长约为20m叫扳手端约为25mm。使用时，将扳手端板到销子端

头，垂直于端面，由于闭锁端隐藏于槽孔内，可以顺利的将矿车消子

插入平板车销子插孔。矿车销子插好后，将闭锁装置扳手端搬回原来

位置，另一端离开槽孔呈刺状，起到闭锁作用。

二、平板车闭锁销装置操纵要领

将扳手端板到销子端头，垂直于端面，这时，闭锁端隐藏于槽孔

内，可以顺利的将矿车销子插入平板车销子插孔。矿车销子插好后将

闭锁装置扳手端搬回原来位置，另一端离开槽孔呈刺状，起到闭锁作

用。

皮带维修技能崎岖搭配治理法

一、根本情况

许厂煤矿现有职工2700多人，审定生产能力320万吨，全员效率

7.4吨/工。该矿机电队现在册人员217人，其中治理干部9人，七五

点维修安装人员102人、运转操纵工107人，其他8人。主要包袱全

矿提升、供电、供风、供水、排水和运输等生产系统所用设备的操纵、

维修、维护以及部分机电安装事情，是许厂矿的主要生产帮助区队之

一。机电队治理着全矿七部主要运输皮带，共计7200余米，由25名

维修工卖力维护维修。由于年轻维修产业务不熟练，维修技能不高，

皮带出现的妨碍难以独力解决，造成皮带机维修任务沉重、人员消极

被动，致使部分维修工事情积极性差，出勤不正常，影响到了皮带机

的日常维修与维护，为正常生产带来了很大的影响，皮带运输成为机

电队治理的难点。该队凭据自身特点，为了进一步解决皮带维修难题,

消除维修人员不敷的现象，经过不绝的调研和摸索，该队全面推行皮

带维修技能崎岖搭配理法。

二、主要做法

（-）根本特点

1、技能高的皮带维修工可自己挑选技能低的维修工与自己搭配，

组合成一个维修小组。

2、区队凭据规定，对自愿组成的维修小组进行考核，在规定时间

内技能低的维修工不能出徒，进行相应处罚，并重新组合。

3、实现岗亭搭配后，能够有效的促使职工对自身素质的提高，不

绝的学习业务知识和宁静知识。

（二）操纵要领

一是区队将25名维修工细分为七个小组，每个小组卖力人采取自

愿搭配的方法挑选维修人员，从皮带任务重、维修难度大的皮带维修

小组进行挑选，组合成新的维修小组：二是区队每月对新组成的维修

小组凭据皮带事故率、新维修工技能崎岖进行评定，并作出相应的人

为调配。

（三）考核标准

1、文明生产：以矿上每月的皮带机专项整治分数为准，每低于矿

上要求1分扣2分。

2、每组每天最多有1人轮休，每天多休1人扣20分：如出现某

部皮带当天无人上班扣50分；皮带组人员休假必须找区队分管领导请

假并让分管领导签字，不请假每休一天扣10分。

3、每组值班人员轮休时必须避开值班时间，每出现一次无值班人

员扣5分。

4、每发明一次滚筒到期未注油，每推迟1天扣1分。

5、无特殊情况，现场每缺少一个备用滚筒扣1分：如出现事故后

要队地面现转滚筒的，每个扣5分。

6、现场备品备件要分类码放，每查出一处违反矿上规定的扣2分;

质料乱扔乱放每处每件扣0.5分。

7、发明有违章作业、不执行宁静步伐（违反停送电规定、高空或

仓口作业不带宁静带、查验不绝电、不按步伐施工等），每一处扣10

分。

8、坏滑子不允许凌驾2%。，每多一个扣0.5分。

9、调治室找到区队的影响时间（值班记录上出现的），区队要阐

发事故原因，如维修工负主要责任，维修工按100%影响时间盘算，皮

带司机按40%影响时间盘算，如皮带司机负主要责任，维修工按40%

影响时间盘算，皮带司机按100%影响时间盘算，按每分钟扣0.5分算

（事先向矿上要时间，矿领导签字批准的除外）。

10、查验时间每超出1分钟扣0.5分（不影响矿上生产的除外）。

11、每天查验完要清理好现场、摆放东西物料，现场杂乱的一次

扣1分。

12、被查出失爆，三违（矿查出三违的对班组长扣款由本人包袱

70%）,隐患的1处扣5分。

13、皮带机种种掩护齐全、有效、可靠、安装位置切合标准，每

出现一处不切合要求扣2分。

14、被查出清扫器护皮损伤皮带的1处扣0.5分。

15、被查出簸箕护皮漏炭严重的1处扣0.5分。

16、被查出胶带跑偏严重，损伤皮带的每1处扣1分。

17、无特殊原因，发明连续3天以上不换滑子，损伤皮带的，1

次扣2分。

18、发明有严重不卖力任、事情不积极主动影响皮带正常运转的,

每次扣5分。

19、小改小革、创新每一项加10分。

20、每出现一人工伤扣10分。

21、班中睡觉，一次扣10分。

22、每月月底28日之前，凭据以上规定对每部皮带机进行汇总（满

分100分，凭据以上规定减去应当处罚的分值，得到最后分数），依据

分数取前两名后两名：第一名奖组里300元、第二名奖组里200元不

奖不罚。第六名罚组里200元、第七名罚组里300元、其他组不奖不

罚。

四、推行状况

在推行中，该队对运行情况的满意度在职工中间进行了视察摸底。

通过视察，职工搭配法满意率到达100%,从实践证明，搭配法得到了

职工的认同，为该治理法的全面深入推行奠定了实施底子。此法勉励

各小组人员政变以往的心智模式、冲破自我设限，对分管的皮带完全

发挥自己的能力和潜力，保障皮带的通畅运行，同时各小组之间形成

了比学赶帮超的气氛，真正形成了“学习事情化、事情学习化”的局

面。

五、推行效果

1、事情效率明显提高。所辖七部共计7200余米的皮带机运转良

好，事故率明显下降。对调换托福和查抄皮带扣等日常事情已不需要

摆设就能自觉干，对日常备件也能增强责任心，比如430强力带调换

托滚筒原先需要10个小时，而现在只需要3小时。杜绝了消极怠工的

现象，并进一步提高了维修步队的业务水平，形成了良性循环，彻底

扭转了皮带运输事情的被动局面。

2、宁静周期不绝延长。通过以老带新的搭配治理法，提高了新工

人干活的宁静系数。同时，也包管了皮带的宁静运行，推行此法以来,

杜绝了种种人身事故，皮带运行妨碍率由原来9小时，降到了6小时,

确保了宁静运行，为生产奠定了底子。

3、出勤率大幅提高。治理法中规定每组每天最多有1人轮休，每

天多休1人扣20分：如出现某部皮带当天无人上班扣50分；皮带组人

员休假必须找区队分管领导请假并让分管领导签字，不请假每休一天

扣10分：同时，新老技能人员搭配后，杜绝了新工人畏惧心理，主动

上班，大大提高了出勤率。

掘进迎头托板式临时支护作业法

一、根本情况

岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，1个维修班，担负着全矿三

分之一的掘进任务。众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支

护是非常重要的一个宁静环节。那么如何有效地进行顶板临时支护？

如何完全包管事情人员处于宁静区域之内？围绕这一课题，通过长时

期不绝地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的底

子上，今年2月份宋立刚提出：顶板临时支护不再使用顶板横梁托板

架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处牢固一条0.6m长的

铁链，铁链的另一头牢固一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中

心位置还要打上稳钉，制止锚杆机往上顶时，木板左右晃动。在实施临

时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱牢

固木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到

下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。此要领在其时施工的4312

皮带顺槽迎头进行试用后，事情人员一致反应既宁静又提效，效果很

好。

二、顶板临时支护所需的根本质料

1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板（巷道净宽3.5m）

2.两个液压单体支柱。

三、基体做法

1.原始顶板临时支护功式

采取该法前，迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及

以上事情人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行

临时支护。在将木板举到空顶区顶板时，事情人员仍处于空顶区域之

内，对自身宁静组成一定的威胁。故不易推行。

2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架）

顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一

个0.2m长的废旧母钎制作而成。在进行临时支护时，事情人员只须将

木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起

送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既宁静又可靠。但一个

最倒霉的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕,

托架下降历程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤事情人

员。

特点：较前者省时、省力，但不宁静。

3、现阶段（宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法）

顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的

中间向两边各0.8m牢固一条0.6m长的铁链，铁链的另一头牢固上一

个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，制止

锚杆机往上顶时，木板左右晃动。这样一来，在进行临时支护时，只需

将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱牢固木板，待永久

支护完毕，再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。

不但提高了事情效率，到达了省时，省力的效果，并且也大大增强了

宁静系数。

特点：省时、省力、省人工，杜绝了人员进人空顶区作业。

采煤机油冷却器

一、采煤机油冷却器简介

葛亭煤矿特殊的地质条件，综采事情面倾角大成为制约生产的最

大难题。现有使用的MG—375型液压牵