智能化调色系统用溶剂型木器涂料色浆

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团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

智能化调色系统用溶剂型木器涂料色浆

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（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XXXX-XX-XX实施

发布

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T/XXXXXXX—XXXX

智能化调色系统用溶剂型木器涂料色浆

1范围

本文件规定了智能化调色系统用溶剂型木器涂料色浆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和

贮存等内容。

本文件适用于溶剂型木器涂料色浆，产品主要应用于溶剂型木器涂料的智能化调色。其他涂料的智

能化调色色浆也可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1710—2008同类着色颜料耐光性比较

GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1864—2012颜料和体质颜料通用试验方法颜料颜色的比较

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T9269—2009涂料黏度的测定斯托默黏度计法

GB/T9278涂料试验状态调节和试验的温湿度

GB/T13491涂料产品包装通则

GB18581—2020木器涂料中有害物质限量

GB/T21862.5—2008色漆和清漆密度的测定第5部分：比重计法

GB/T23986—2009色漆和清漆挥发有机物（VOC）的测定气相色谱法

GB/T23990—2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法

GB/T23991—2009涂料中可溶性有害元素含量的测定

GB/T23992—2009涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法

GB/T30646—2014涂料中邻苯二甲酸酯含量的测定气相色谱/质谱联用法

GB/T30647—2014涂料中有害元素总含量的测定

GB/T36488—2018涂料中多环芳烃的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

智能化调色系统Intelligentcolormatchingsystem

由测色仪、下料机（全自动调色机）、搅拌柜、电子称（精度0.005g）、摇匀机等硬件系统及配色

软件系统组成。是指运用测色仪测量样板颜色后将数据传输至配色软件系统，配色软件系统通过智能分

析给出颜色配方，并控制下料机按配方下料、摇匀机将物料混匀等的自动化操作，实现简便、快速、精

准调出与样板颜色相同涂料的调色系统。

4要求

4.1技术要求

1

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智能化调色系统用溶剂型木器涂料色浆产品的技术性能应符合表1要求。

表1技术要求

项目指标

容器中状态无硬块，呈均匀状态

斯托默黏度（KU）≤120

细度（μm）≤20

表干时间（min）≥60

热储存稳定性（50℃，7d)无结皮，结块，无异常；斯托默黏度≤120

目视法无发花

相容性

仪器法色差△E*ab≤1.0

热储存色差（50℃，7d)目视法近似

（热储前后）仪器法△E*ab≤1.0

目视法近似

明度差dL±0.5

红/绿色相差da±0.5

其它颜色

黄/蓝色相差db±0.5

批次重现性色

总色差△E*ab≤0.8

差（冲淡色）仪器法

明度差dL±0.5

红/绿色相差da±0.5

蓝、绿、紫色

黄/蓝色相差db±0.5

总色差△E*ab≤0.8

目视法近似

明度差dL±0.5

红/绿色相差da±0.6

其它颜色

黄/蓝色相差db±0.6

批次重现性色

总色差△E*ab≤1.0

差（原色）仪器法

明度差dL±0.5

红/绿色相差da±0.8

蓝、绿、紫色

黄/蓝色相差db±0.8

总色差△E*ab≤1.2

目视法近似

批次重现性色明度差dL±0.6

红/绿色相差da±0.3

差（白色）仪器法

黄/蓝色相差db±0.3

总色差△E*ab≤0.6

相对着色力（彩色色浆）/％100±3

相对散射力（白色色浆）/％100±3

耐光性/级商定

耐人工加速老化性/级商定

密度g/cm3标准值±0.05

目视法合格

耐迁移性

仪器法△E*ab≤1.0

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4.2安全要求

智能化调色系统用溶剂型木器涂料色浆产品的安全性能应符合表2要求。

表2安全要求

项目指标

总铅pb≤90

Cd≤75

重金属质量分数/（mg/kg）

Cr≤60

Hg≤60

乙二醇醚及醚酯总和含量/(mg/kg)（限乙二醇甲醚，乙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇乙醚，乙二醇

≤300

乙醚醋酸酯，乙二醇二甲醚，乙二醇二乙醚，二乙二醇二甲醚，三乙二醇二甲醚）

苯含量/％≤0.1

甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量/％≤30

多环芳烃总和含量/(mg/kg)(限萘，蒽)≤200

甲醇含量/％≤0.3

卤代烃总和含量/％

（限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲碳、1，1-二氯乙烷，1，2-二氯乙烷、1，1-三氯乙烷、1，

≤0.1

1，2-三氯乙烷、1，2-二氯丙烷、1，2，3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯）

邻苯二甲酸酯总和含量

限邻苯二甲酸二甲酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻

≤0.2

苯二甲酸二异辛酯（DEHP）、邻苯二甲酸二辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、

邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP）

注：色浆加入涂料中混合均后，VOC应符合GB18581—2020标准所规定相应涂料品种的限量要求

5试验方法

5.1取样

按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需求确定。

5.2试验环境

按GB/T9278规定进行。

5.3试验材料

a)基料：商定；

b)待测颜色的标准色浆；

c)标准白色色浆；65％钛白粉1.5％分散剂，27％树脂，6.5％丙二醇甲醚醋酸酯

d)标准黑色色浆。

5.4检测方法

5.4.1容器中状态

打开包装容器，用调墨刀或玻璃棒搅拌，若经搅拌易于混合均匀，则评为“无硬块，呈均匀状态”。

5.4.2斯托默黏度

按GB/T9269—2009中B法的规定进行。

5.4.3细度

3

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按GB/T1724—2019中A法规定进行。

5.4.4表干时间

按GB/T1728—2020中甲法的规定进行。

5.4.5相容性

按附录A的规定进行。

5.4.6热储存稳定性

将两份约0.5L的样品分别装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10％的空间，密封后将其中一

份样品放入（50±2）℃恒温干燥箱中，另一份样品放置在5.2规定的实验环境中，7天后取出在(23±2)℃

下放置3h。若目测两份样品无明显差异，没有明显沉淀、结块、细度返粗，则评为“无异常”。

5.4.7热储存色差

按附录B方法进行。

5.4.8批次重现性色差

按附录D方法进行。

5.4.9相对着色力、相对散射力

按附录E方法进行

5.4.10密度

按GB/T21862.5—2008的规定进行。

5.4.11耐光性

用石棉水泥平板：长度（120mm±3）宽度（80mm±2）厚度（12mm±1）制作样板。

标准白色基料：由有关双方商定，展色性，相溶性和耐候性较好的。钛白粉含量5％，用于彩色色

浆深色（1:1冲淡）测定；钛白粉含量20％～25％，用于彩色色浆浅色（1:25冲淡）测定。

按照GB/T1710—2008的第四、五、六章的方法对试板进行测试评定。

5.4.12耐人工加速老化性

用石棉水泥平板：长度（120mm±3）宽度（80mm±2）厚度（12mm±1）制作样板。

标准白色基料：由有关双方商定，展色性，相溶性和耐候性较好的。钛白粉含量5％，用于彩色色

浆深色（1:1冲淡）测定；钛白粉含量20％～25％，用于彩色色浆浅色（1:25冲淡）测定。

按照GB/T1865—2009的第七、八、九、十章的方法按商定时长对试板进行测试并评定。

5.4.13重金属质量分数

总铅（Pb）含量按GB/T30647—2014规定进行，可溶性重金属（Cd、Cr、Hg）按GB/T23991—2009

的规定进行。

5.4.14乙二醇醚及醚酯总和含量

按GB/T23986—2009的规定进行。乙二醇醚及醚酯含量的计算，按GB/T23986—2009中的10.2进行，

并换算成毫克每千克（mg/kg）表示。

5.4.15苯含量、甲苯和二甲苯（含乙苯）总和含量

按GB/T23990—2009中A法的规定进行，苯含量、甲苯与二甲苯（含乙苯）含量的计算，按GB/T23990

—2009中的8.4.3进行。

5.4.16多环芳烃总和含量

按GB/T36488—2018中A法的规定进行。

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5.4.17甲醇含量

按GB/T23986—2009的规定进行，甲醇含量的计算，按GB/T23986—2009中的10.2进行。

5.4.18卤代烃总和含量

按GB/T23992—2009的规定进行，卤代烃含量的计算，按GB/T23992—2009中的8.5.2进行。

5.4.19邻苯二甲酸酯总和含量

按GB/T30646—2014的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1出厂检验

出厂检验项目为容器中的状态、旋转黏度、斯托默黏度、细度、表干时间、相容性、批次重现性、

相对着色力、相对散射力。

6.1.2型式检验

6.1.2.1型式检验项目为表1规定的全部项目。

6.1.2.2有下列情形之一时，产品应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转厂生产时试制定型鉴定；

b)正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；

c)产品停产一年以上恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)发生重大质量事故整改后；

f)质量监督机构依法提出要求时。

6.2组批和抽样

6.2.1组批

组成一批的色浆应为同一次投料、同一生产工艺、同一生产条件下生产的产品。

6.2.2抽样

6.2.2.1出厂检验样品应从不少于200kg的产品中随机抽取1kg。

6.2.2.2型式检验样品应从不少于1000kg的产品中随机抽取1kg,并指定检验用的涂料产品。

6.3判定规则

6.3.1出厂检验判定

出厂检验项目结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求。产品检验结果中出现不合格项时，

加倍抽样对不合格项进行复检，如复检还不符合要求时，则判定该产品不合格。

6.3.2型式检验判定

型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合格。

7包装

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

8运输和贮存

产品运输和贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度5℃～35℃。

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A

A

附录A

（规范性）

相容性试验：指研法

A.1试验环境

按GB/T9278规定进行。

A.2试验器材

a)色浆样品；

b)基料：商定；

c)电子天平：精度0.001g；

d)湿膜制备器：规格250μm；

e)黑白卡纸：不覆膜、无荧光的黑白格纸板；

f)测色仪：双光束分光测色仪，采用SCI（镜面反色光）模式，D65/10°光源，d/8结构积分球

模式。

A.3指研法

A.3.1称取(100±0.001)g基料置于合适的容器中，用于调冲淡色时（基料用商定白色基础漆），加入

受试色浆样品（5±0.001)g；用于调彩色原色时（基料用商定透明基础漆），加入受试色浆（50±0.001)

g；用于测试白浆时，加入受试色浆（30±0.001)g和商定的标准黑色浆（1±0.001)g，充分摇匀，静置1

2h。按施工要求备料，用250μm的湿膜制备器在黑白卡纸上制备涂膜，在涂膜表干前，指研能感觉到明

显的阻力时（一般在刮涂后3min～5min内），用食指指腹在漆膜上以轻微力度匀速从左至右研磨20次，

形成50mm×80mm的长方形区域（如图A.1）,注意研磨过程不能形成露底区域，研磨后置于试验环境

下自然干燥12h，平行制备3次，获得3块测试样板。

A.3.2目视3块测试样板的指研区和未指研区，若颜色均匀，指研区和未指研区无明显色差，则可评为

"无浮色、发花"。

A.3.3选取3块测试样板的指研部分和未指研部分，距离边界10mm内区域（如图A.1），用测色仪测试

色差。指研部分和未指研部分，分别测量三个点。若同时满足以下条件，则测试数据可采纳，计算指研

部分和未指研部分的色差，以算术平均值为最终结果。

——指研部分任意两点的色差值均＜0.2；

——未指研部分任意两点的色差值均＜0.2；

——三块测试样板未指研部分任意两点的色差值均＜0.2。

图A.1指研示意图

标引序号说明：

1——涂膜区域；

2——未指研部分；

3——指研部分。

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B

B

附录B

（规范性）

色浆热储存色差测定

B.1试验环境

按GB/T9278规定进行。

B.2试验器材

a)色浆样品；

b)基料：商定；

c)电子天平：精度0.001g；

d)湿膜制备器：规格250μm；

e)黑白卡纸：不覆膜、无荧光的黑白格纸板；

f)测色仪：双光束分光测色仪，采用SCI模式，D65光源，d/8结构积分球模式。

B.3浆料的制备

取适量色浆分别装入2个约0.5L的容器中，容器留有约10％的空间，密封。将其中一份放入（50±2）℃

恒温干燥箱中，另一份放置在B.1规定的试验环境中。7天后取出，在B.1规定的环境中放置3h。

B.4彩色色浆试验方法

B.4.1称取(100±0.001)g调色基础漆置于合适的容器中，用商定白色基础漆，加入标准彩色色浆（15

±0.001)g，将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，（若有必要按施工配比

加入固化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到标准彩色色浆试样，待用。

B.4.2称取(100±0.001)g调色基础漆置于合适的容器中，用商定白色基础漆，加入热储彩色色浆（15

±0.001)g；将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后。（若有必要按施工配比

加入固化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到热储彩色色浆试样，待用。

B.4.3各取少量标准色漆和热储色漆样，至于黑白卡纸上，用250μm的湿膜制备器，在黑白卡纸上制

备两条宽度不小于25mm，接触边长不小于40mm的均匀不透明涂膜（如图B1）于B.1试验环境下干燥12

h后测试。(仪器法测)

B.5白色色浆试验方法

B.5.1称取(100±0.001)g商定透明基础漆与商定的标准黑色浆（5±0.001）g，置于合适的容器中，加

入标准白色浆（30±0.001)g，将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，（若

有必要按施工配比加入固化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到标准白色浆试样，待用。

B.5.2称取(100±0.001)g商定透明基础漆与商定的标准黑色浆（5±0.001）g，置于合适的容器中，加

入热储白色浆（30±0.001)g，将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，（若

有必要按施工配比加入固化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到热储白色浆试样，待用。

B.5.3各取少量标准白色浆试样和热储白色浆试样，至于黑白卡纸上，用250μm的湿膜制备器，在黑

白卡纸上制备两条宽度不小于25mm，接触边长不小于40mm的均匀不透明涂膜（如图B1）于B.1试验环

境下干燥12h后测试。(仪器法测)

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图B.1色浆热储存色差示意图

标引序号说明：

1——标准色浆试样涂膜区域

2——热储色浆试样涂膜区域

3——标准色浆试样测试区域

4——热储色浆试样测试区域

B.6颜色测定

B.6.1目测法

在散射光或人造日光下观察，同在黑色底板面上或白色底板面上，在距离涂膜边界，标准样和热储

样涂膜交界细线10mm以内的区域，结果表示按GB/T1864—2012中第7章进行。

B.6.2仪器法

在黑白卡纸的白色底板面上，以距离涂膜边界、标准试样和热储试样涂膜交界细线10mm以内的区

域作为检测区域，用测色仪测标准试样和热储试样检测区域的总色差，平行测定3次。如任意2次测量值

之差均≤0.2时，以3次测量值的算术平均值作为结果，如任意2次测量值之差＞0.2时，则需重新试验。

如测标准试样和热储试样总色差≤1.0，则可判定为“合格”。

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C

C

附录C

（规范性）

色浆色迁移测试法

C.1试验环境

按GB/T9278规定进行。

C.2试验器材

a)色浆样品；

b)调色基础漆：商定；

c)硝基白漆：商定；

d)黑白卡纸：不覆膜、无荧光的黑白格纸板；

e)湿膜制备器：规格250μm；

f)测色仪：双光束分光测色仪，采用SCI模式，D65光源，d/8结构积分球模式；

g)电子天平：精度0.001g。

C.3浆料的制备

取适量待测色浆和商定的调色基础漆及商定的硝基白漆分别装入约0.5L的容器中，在C.1规定的试

验环境中放置3h。

C.4试验方法

C.4.1称取(100±0.001)g调色基础漆置于合适的容器中，用商定调色基础漆，加入标准色浆（15±0.

001)g；将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，若有必要按施工配比加入固

化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到色浆试样，待用。

C.4.2各称取少量色浆试样和硝基白漆，于黑白卡纸上，用250μm的湿膜制备器，在黑白卡纸上制备

两条宽度不小于25mm，接触边长不小于40mm的均匀不透明涂膜（如图C.1），放置在C.1的试验环境中

干燥12h。

图C.1色浆色迁移测试示意

C.4.3用商定硝基白漆喷涂，湿膜喷涂厚度为200～250um,使之完全覆盖黑白卡纸白色部分的原涂膜

（如图C.2），放置在C.1试验环境中干燥12h，仪器法测试色差。

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图C.2色浆色迁移测试示意

C.5颜色测定

C.5.1目测法

在黑白卡纸的白色底板面上，以距离C.4.2中制备的涂膜边界、待测样和硝基白漆样涂膜交界细线

10mm以内的区域作为检测区域，在散射光或人造日光下观察。结果表示按GB/T1864—2012中第7章进

行。漆膜无明显色差和颜色上浮，则判定为“合格”。

C.5.2仪器法

在黑白卡纸的白色底板面上，以距离C.4.2中制备的涂膜边界、待测样和硝基白漆样涂膜交界细线

10mm以内的区域作为检测区域，用测色仪测试待测样和硝基白漆样的检测区域的总色差，平行测定3

次。如任意2次测量值之差均≤0.2时，以3次测量值的算术平均值作为结果，如任意2次测量值之差＞0.2

时，则需重新试验。

C.6结果判定

如图C.2中区域1和区域2的总色差＞1.0为不合格，总色差≤1.0则为合格。

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附录D

（规范性）

色浆批次色差测定

D.1试验环境

按GB/T9278规定进行。

D.2试验器材

h)色浆样品；

i)基料：商定；

j)电子天平：精度0.001g；

k)湿膜制备器：规格250μm；

l)黑白卡纸：不覆膜、无荧光的黑白格纸板；

m)测色仪：双光束分光测色仪，采用SCI模式，D65光源，d/8结构积分球模式。

D.3彩色色浆试验方法

D.3.1称取(100±0.001)g调色基础漆置于合适的容器中，用商定白色基础漆，加入标准彩色色浆（15

±0.001)g，用于调彩色原色时（基料用商定透明基础漆），加入受试色浆（50±0.001)g；将基础漆、受

试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，（若有必要按施工配比加入固化剂、稀释剂）再次

搅拌均匀后，得到标准彩色色浆试样，待用。

D.3.2称取(100±0.001)g调色基础漆置于合适的容器中，用商定白色基础漆，加入批次彩色色浆（15

±0.001)g，用于调彩色原色时（基料用商定透明基础漆），加入受试色浆（50±0.001)g；将基础漆、受

试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后。（若有必要按施工配比加入固化剂、稀释剂）再次

搅拌均匀后，得到批次彩色色浆试样，待用。

D.3.3各取少量标准色漆和批次色漆样，至于黑白卡纸上，用250μm的湿膜制备器，在黑白卡纸上制

备两条宽度不小于25mm，接触边长不小于40mm的均匀不透明涂膜（如图D1）于D.1试验环境下干燥

12h后测试。(仪器法测)

D.4白色色浆试验方法

D.4.1称取(100±0.001)g商定透明基础漆与商定的标准黑色浆（5±0.001）g，置于合适的容器中，加

入标准白色浆（30±0.001)g，将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，（若

有必要按施工配比加入固化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到标准白色浆试样，待用。

D.4.2称取(100±0.001)g商定透明基础漆与商定的标准黑色浆（5±0.001）g，置于合适的容器中，加

入批次白色浆（30±0.001)g，将基础漆、受试色浆两者充分摇匀，静置12h。按施工要求备料后，（若

有必要按施工配比加入固化剂、稀释剂）再次搅拌均匀后，得到批次白色浆试样，待用。

D.4.3各取少量标准白色浆试样和批次白色浆试样，至于黑白卡纸上，用250μm的湿膜制备器，在黑

白卡纸上制备两条宽度不小于25mm，接触边长不小于40mm的均匀不透明涂膜（如图D1）于D.1试验环

境下干燥12h后测试。(仪器法测)

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图D.1色浆批次色差示意图

标引序号说明：

1——标准色浆试样涂膜区域

2——批次色浆试样涂膜区域

3——标准色浆试样测试区域

4——批次色浆试样测试区域

D.5颜色测定

D.5.1目测法

在散射光或人造日光下观察，同在黑色底板面上或白色底板面上，在距离涂膜边界，标准样和热储

样涂膜交界细线10mm以内的区域，结果表示按GB/T1864—2012中第7章进行。

D.5.2仪器法

在黑白卡纸的白色底板面上，以距离涂膜边界、标准试样和批次试样涂膜交界细线10mm以内的区

域作为检测区域，用测色仪测标准试样和批次试样检测区域的总色差，平行测定3次。如任意2次测量值

之差均≤0.2时，以3次测量值的算术平均值作为结果，如任意2次测量值之差＞0.2时，则需重新试验。

如测标准试样和批次试样总色差≤表1中批次重现性的标准，则可判定为“合格”。

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