江山市鑫鑫建筑材料有限公司年产8000万块混凝土砖生产线项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产8000万块混凝土砖生产线项目建设单位（盖章）：江山市鑫鑫建筑材料有限公司编制日期：二〇二一年七月中华人民共和国生态环境部制 9 附图1建设项目地理位置图附图2建设项目周边环境概况（含噪声监测点位）附图3建设项目周边环境照片附图4厂区平面布置图附图5江山市地表水环境功能区划图附图6江山市“三线一单”环境管控分区图附图7江山市总体规划图附图8浙江省生态保护红线分布图附件1浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表附件2土地证及房权证附件3噪声监测报告附件4生活污水委托处置协议附件5企业法人营业执照附件6环评确认书1建设项目名称江山市鑫鑫建筑材料有限公司年产8000万块混凝土砖生产线项目项目代码2020-330881-30-03-139847建设单位联系人联系方式建设地点 浙江省衢州市江山市坛石镇占塘村地理坐标（118度30分39.047秒，28度42分46.401秒）国民经济行业类别C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业：56砖瓦、石材等建筑材料制造303建设性质□新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目备案部门（选填）江山市经济和信息化局项目备案文号（选填）2020-330881-30-03-139847总投资（万元）5298环保投资（万元）环保投资0.98施工工期6个月是否开工建设□是：24583.8专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析2表1-1“三线一单”符合性分析“三线一单”），化，并采用各种节能措施；因此，不会突破资源利用上线。2、江山市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析对照《江山市“三线一单”生态环境分区管控方案》，项目所在区域位于浙江省衢州市江山市一般管控区（ZH33088130006见附图6）。本项目与所在管控分区生态准入清单符合性分析如下：表1-2江山市“三线一单”生态准入清单原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、控3水资源利用效率。综上，本项目的建设符合《江山市“三线一单”生态环境分区管控方案》空间布局约束、污染物排放管控等相关管控要求。3、土地利用总体规划符合性分析根据企业提供的土地证，本项目用地性质为工业用地，因此，符合土地利用总体规划要求。4、产业政策符合性分析本项目主要进行混凝土砖的生产制作，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》及《市场准入负面清单（2020年版）》，本项目不属于其中的淘汰类、限制类和鼓励类，为允许类，也不属于《钱塘江流域产业发展导向政策》中规定的禁止类和限制类产业项目，对照《<长江经济带发展负面清单指南（试行）>浙江省实施细则》，本项目未列入负面清单禁止建设的项目名单。因此，本项目符合国家、地方的产业政策。5、《建筑垃圾资源化利用行业规范条件（暂行）》符合性分析表1-3《建筑垃圾资源化利用行业规范条件（暂行）》符合性分析环境、物流和市场等因素合理选址，有条件的地区要优先考虑利用现有垃圾消纳场。建筑垃圾资源化利用企业的固定生产场地宜接近建筑垃圾源头集中地，交通方便，可通行重载建筑垃圾运输车。在条件允许时，在拆迁现场进行现场作业。涉及现场拆除作业。4理根据当地建筑垃圾条件及资源化利用方式等因素，综合确定建筑垃圾资源化利用项目的年处置能力，鼓励规模化发展。大型建筑垃圾资源化项目年处置生产能力不低于100万吨，中型不低于万t/a，属于小型的规各地应依据国家和地方的相关法律法规和产业政策，落实完善建筑垃圾资源化利用相关制度、标准和规范等。选择适宜生产主体，鼓励探索运行//耗建筑垃圾资源化利用企业应全面接收当地产生的符合相关规范要求的建筑垃圾（有毒有害垃圾除鼓励企业根据进场建筑垃圾的特点，选择合适的工艺装备，在全面资源化利用处理的前提下，生/与处理生产线采用封闭进行竣工环保验收。5业厂界环境噪声排放育25177）等国家、行业和地方标准的有关规定。验合格后方可出厂。产、职业卫生管理体对可能产生粉尘、噪声的作业区，应配备职业病防护口罩等职业卫生所符合国家职业卫生6、环环评[2021]45号《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》符合性分析6表1-4环环评[2021]45号符合性分析束山市“三线一为主导产业的园区规划环评应增加碳排放情况与减无规划环评。“两批新建、扩建石加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定设燃煤锅炉。所列的环境影响大或环境风险高的项目类市生态环境局江山分局负责7、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)“四性五不批”相符性分析7对照《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）中的第九条及第十一条有关内容，本项目与“四性五不批”相符性分析如下。表1-5本项目“四性五不批”相符性分析取的各项治理措施均有效可89江山市鑫鑫建筑材料有限公司位于江山市坛石镇占塘村白石亭自然村15号，转让原坛石水泥厂的37亩土地及厂房，厂区占地面积24583.8m2，厂区目前主要出租给其他木材加工厂生产使用，部分厂房闲置。现根据市场需求，企业拟投资5298万元，对厂区进行改建，新建厂房建筑面积1502m2，并配套原料仓库、养护堆场，引进破碎机、筛分机、电磁除铁器、轮式洗砂机等建筑固废再生设备以及HQY9-15型全自动成型机等设备，对建筑废料进行再生，作为原料生产加工混凝土砖，实施年产8000万块混凝土砖生产线项目，项目建成后可形成年产8000万块混凝土砖生产能力。该项目于2021年2月8日经江山市经济和信息化局予以备案（见附件1）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，该项目应进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30”中“56砖瓦、石材等建筑材料制造303”和“四十七、生态保护和环境治理业”中“103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用”中的“其他”，需编制环境影响报告表，为此，业主委托利晟（杭州）科技有限公司承担该项目环境影响报告表的编制工作。我公司接受委托后对项目所在地周围环境进行了现场踏勘、调查，并在项目资料收集的基础上进行了项目工程分析及环境影响预测与评价，根据国家、省、市的有关环保法规，并依据技术导则，编制了本项目环境影响报告表。1、工程组成表2-1本项目工程建设内容一设有50t粉煤灰罐1个，用于粉煤灰的储存。布袋除尘器除尘后通过15m排气筒高空排放，落料点、进出口等易2、产品方案表2-2本项目产品方案1233、原辅材料消耗表2-3本项目原辅材料消耗123456水建筑废料：本项目收集的建筑垃圾为江山市及周边地区范围内建筑物拆除同时也包含建筑工地土石方工程产生的废弃），4、设备清单（表2-4）表2-4本项目设备清单建筑固废再生生产线（1条）14m32223242526278922222242333333331621产能匹配性分析：本项目设有3条HQY9-15型免烧砖机，用于3种不同型号规格砌块的生产制造，制砖生产线按2班制16小时生产，制砖机设备型号及产能计算见表2-5和表2-6。表2-5HQY9-15型免烧砖机主要技术参数表2-6HQY9-15型免烧砖机不同产品规格及设计产能8根据上表计算，本项目HQY9-15制砖机砌块的设计产能9216000块/年，多孔砖标砖设计产能24192000块/年，标砖的设计产能48384000块/年，合计制砖的设计产能81792000块/年，与本项目的设计年产量8000万块/年基本相符，故产能可达。5、水平衡分析本项目用排水情况见下表：表2-7全厂用、排水情况汇总表55具体水平衡图见下图。图2-1本项目水平衡图单位：t/d6、劳动定员及工作制度本项目劳动定员25人，实行白班制生产，夜间不生产，全年工作300天。7、厂区平面布置图本项目位于江山市坛石镇占塘村，厂区大门朝北，面朝405省道，厂区分区布置有建筑废料破碎再生车间、制砖车间以及原料堆场、养护堆场以及办公楼，成品堆场占地约2000m2。具体项目厂区平面布置图见附图2。工艺流程和产排污环节本项目主要利用建筑废料再生的砂、石与外购的砂石、矿渣石屑、废弃土、水泥、粉煤灰等进行制砖。生产工艺主要分建筑固废再生和制砖两部分，具体工艺如下：1、建筑固废再生生产线图2-2本项目建筑固废再生生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（1）人工分选建筑固废进厂后，堆放至密封堆场，堆场布置有人工分选场地，通过人工分选，将固废中的大件木块、钢筋、塑料件等拣出，堆置杂物堆场。经过人工分选后的建筑固废由装载车运至建筑固废再生生产线，并喂入给料料斗。（2）一级破碎给料料斗中建筑固废由输送机中输送至鄂式破碎机中进行粗破，鄂式破碎机粗破粒径控制在80mm以下，保证其后续能够进行除铁和风选。破碎后物料由皮带输送机输送至除铁、风选工序。该工序主要产生粉尘和噪声，鄂式破碎机组设密闭的钢结构车间，破碎过程对进出口加强洒水喷淋降尘。（3）除铁、风选本项目除铁采用永磁带式除铁器，通过连续吸铁、弃铁，将物料中的铁屑选出，并输送至杂物堆场；除铁后的物料由皮带输送机输送至二级破碎工序，输送过程中通过风机对物料进行连续吹风，清理出物料中塑料、木屑等轻质杂物，并将其通过输送至杂物堆场。（4）二级破碎经除铁、风选的物科输送至反击式破碎机进料斗中，进行二级破碎。二級破碎是将物料进行细破，根据不同粒级要求，对破碎机排料口进行调节，以保证不同粒级材料的产量符合后续制砖要求。该工序主要产生噪声和粉尘，破碎机组封闭在钢结构厂房内，对粉尘进行集气收集后进布袋除尘器进行除尘。（5）筛分二级破碎后的物料进入振动给料机，由其输送至振动筛分机进行分级筛分，按照0~3mm，3~8mm、＞8mm三种不同粒级进行筛分，其中0~3mm、3~8mm筛下物分别作为制砖所需的细骨料、粗骨料由输送机送至各堆场8mm筛下物则返回反击式破碎机继续破碎。该工序主要产生噪声和粉尘，筛分机封闭在钢结构厂房内，对粉尘进行集气收集后进布袋除尘器进行除尘。（6）洗砂为了保证后续制砖需要，破碎筛分出来的骨料需进入轮式洗砂机进行清洗，砂石由给料槽进入洗槽中进行清洗，旋转的叶轮将水沙带走并通过筛孔过滤出干净的砂石，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗，洗去骨料表面粘带的泥物，洗砂完成后骨料进入堆场自然干化、待用。该工序主要产生洗砂废水，废水经收集至沉淀处理池进行沉淀，沉淀后上清液水直接作为洗砂用水循环使用，不外排。2、制砖生产线图2-3本项目制砖生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（1）物料运输、储存：制砖生产所需的水泥、粉煤灰采用全封闭罐车运输进场，存储于水泥罐、粉煤灰罐中（2个100t水泥罐，1个50t粉煤灰罐用车载空气压缩机的压缩空气将粉料通过管道打入筒仓内，水泥罐、粉煤灰罐仓顶配有除尘器除尘。破碎再生生产线生产的成品骨料通过密闭输送带输送至骨料料仓，料仓3侧密封，上料一面设置软帘，铲车从料仓铲运石料运至上料斗，铲装时工作区域加强洒水降尘。（2）计量配料骨料进料：骨料均采用铲车从料仓铲运至制砖生产线的上料斗，经计量设备计量后送入搅拌机，皮带输送机全密闭，该工序仅在料仓铲装时会有少量粉尘产生，铲装作业面加强洒水降尘。水泥、粉煤灰进料：储存在筒仓的水泥、粉煤灰经气动装置经计量输送进搅拌机，全程密闭，仅在进出料时会有夹带粉尘的气体从出气口排出，配有仓顶除尘器除尘。（3）密闭搅拌将水泥、粉煤灰、骨料（建筑废料回收的砂石，外购的砂石、矿渣石屑等）、废弃土和水按5:1:30:5:2配比送入搅拌机中进行密闭搅拌，搅拌过程因为有水，因此不会产生粉尘。（4）制砖成型搅拌完成后出料至送入制砖成型机，通过全自动砌块成型机进行制砖，制砖机根据不同的模坯可加工成型不同的砖块。（5）送砖成型后的砖块通过送砖机送砖、推砖机推砖、码垛机码垛等操作后送入成品砖堆场。（6）养护为防止砖块中水分蒸发过快，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从表面出现片状或粉状脱落，甚至出现干缩裂纹，砖坯需进行洒水养护。养护用水大部进入砖体自然蒸发，基本不会产生废水。（7）成品经养护后即可得到合格的成品砖，入库待售，不合格砖则进入破碎再生线再利用。本项目主要污染工序和污染因子见表2-8。表2-8本项目主要污染工序及污染因子与项目有关的原有环境污染问题本项目利用转让原坛石水泥厂的土地及厂房进行改建后生产混凝土砖，原坛石水泥厂主要从事水泥生产，产生的污染物主要有：烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物等废气，生活污水以及生活垃圾等一般固废，本项目实施前原坛石水泥厂已经注销多年，厂区不再进行水泥生产，所有设备已清理完毕，厂区处于闲置状态，无相关污染物排放。本项目将原有厂区经改建后用于新建江山市鑫鑫建筑材料有限公司年产8000万块混凝土砖生产线项目。因此，不存在与本项目有关的原有环境污染物问题。3.1区域环境质量现状3.1.1环境空气质量现状根据江山市环境质量公报（2020年），江山市区环境空气优良率为100%，监测有效天数331天，2020年江山市城区大气基本污染物监测数据统计情况见表3-1。表3-1江山市环境空气质量现状数据统计一览表NO2PM10PM2.5根据上述分析，2020年江山市常规污染物的年均浓度及相应百分位数日（8h）平均质量浓度均达标，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中相关判定规则，因此，判定项目所在区域为达标区。3.1.2水环境质量现状本项目附近地表水主要为江山港，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，区域目标水质为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，本项目选取江山市环境监测站2019年童家断面水质监测数据进行说明，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。表3-2江山港童家断面（2019）水质监测情况单位：mg/L，pH无量纲pHCODMn/6~9由表3-2可知，江山港童家断面现状水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准，水环境现状良好。3.1.4声环境质量现状为了解本项目拟建地周边声环境质量现状，本环评委托金浙江大正安全技术服务有限公司对项目拟建地昼夜间噪声进行了监测。（1）布点说明：本项目拟建地厂界四周及50m范围敏感点共设5个噪声监测点。（2）监测时间：2020年11月5日，昼夜间各监测一次，每次10min。（3）监测方法：按《声环境质量标准》（GB3096-2008）及《声环境质量常规监测暂行技术规定》中有关规定进行。（4）评价标准：厂区四侧及敏感点处声环境质量均执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区标准要求。监测结果详见表3-3。表3-3厂界噪声监测分析结果表根据上表监测结果可知，公司厂区四侧厂界及东北侧敏感点的昼夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准，项目区声环境质量现状良好。环境保护目标1、项目周边环境概况本项目位于江山市坛石镇占塘村白石亭15号（中心地理坐标：东经118.515422°,北纬28.709517°),厂区东侧及南侧为均被林地包围，西侧为浙江鑫厦装饰材料有限公司，北侧临405县道，隔路为其他木材加工厂，具体周围环境概况及照片见附图2和2、大气环境保护目标本项目位于江山市坛石镇占塘村，根据现场踏勘，项目周边500m范围的主要敏感表3-4本项目周围大气保护敏感目标分布情况西3、声环境保护目标根据现场调查，本项目厂界外50m范围内存在声环境保护目标为东北侧的白石亭自然村的6户住户。4、地下水保护目标项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目在现有厂区内进行改建，不新增建设用地，因此，无需进行生态环境现状调查。6、土壤及地下水环境质量根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，结合本项目的特点，无土壤、地下水污染途径，可不开展土壤及地下水环境质量现状调查工作及评价。7、电磁辐射质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。污染物排放控制标本项目水泥罐、粉煤灰罐仓顶粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值，详见表3-5。表3-5水泥工业大气污染物排放标准本项目破碎、筛分及其他工序粉尘排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中新建大气污染物排放限值及表3中企业边界大气污染物浓度限值，详见表3-6。表3-6砖瓦工业大气污染物排放标准2、废水项目废水主要为生活污水、砂石清洗废水、车辆清洗废水等，清洗废水收集经沉淀处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后由周边农民定期外运周边农田消纳。3、噪声本项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011即：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。本项目营运期噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，详见表3-7。表3-7营运期噪声排放标准一览表4、固体废物项目一般固废厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行。总量控制指标“十三五”期间纳入总量控制的主要污染物为COD、NH3-N、SO2、氮氧化物。另根据《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》（环发[2012]130号）将工业烟粉尘、挥发性有机物也列入了总量控制指标。1、总量控制因子本项目生产废水经处理后全部回用，不外排，生活污水外运农田灌溉消纳，因此，项目废水排放的COD、NH3-N可不进行区域替代削减。根据本项目的排污特点，项目纳入总量控制的污染物为粉尘，粉尘排放量为3.79t/a。2、总量削减替代比例及替代来源根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发【2014】197号）、《关于印发浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）的通知》（浙环发【2012】10号）及《关于加强和规范建设项目主要污染物总量管理工作的通知》（衢环发【2020】84号）的有关规定，本项目新增粉尘排放量3.79t/a，按照1:1.5替代削减烟粉尘排放量5.685t/a，由集中供热淘汰江山市胜泰服装砂洗厂锅炉削减的烟粉尘予以替代。本项目实施后，江山市鑫鑫建筑材料有限公司总量控制指标为：烟粉尘3.79t/a。施工期环境保护措运营期环境影响和保护措施4.2营运期污染源强4.2.1废气4.2.1.1源强核算（1）水泥罐、粉煤灰罐仓顶粉尘本项目水泥、粉煤灰均采用筒仓储存，共设100t水泥罐2个、50t粉煤灰罐1个。水泥、粉煤灰储罐进料时，由散装运输车的输送管路与储罐的进料管路连接，通过气体压力将罐内物料输送到储罐内，气力输送过程中粉罐排气将带走大量的粉尘，必须经除尘设施除尘后方可排放，属间断排放。仓顶呼吸孔安装自激式仓顶除尘装置将粉尘处理后排放，在向水泥仓内进风送料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前，一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内；另一部分通过滤芯时，粉尘就被阻留在滤芯内，净化后粉尘经引风机向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力，除尘效率可以达到99.5%以上。本项目水泥用量约50000t/a，粉煤灰用量约10000t/a，仓顶粉尘排放属间断排放，仅在粉料气力输送时方有排放，根据经验数据，气力输送时粉尘产生系数约为0.5kg/t粉状物料，则单个水泥罐仓顶粉尘产生量约25t/a，单个粉煤灰罐仓顶粉尘产生量约5t/a，仓顶除尘器的除尘效率按99.5%计，其中水泥罐仓顶除尘器风量均为8000m3/h，粉煤灰罐仓顶除尘器风量约5000m3/h，则核算本项目仓顶粉尘产生及排放情况如下：表4-1本项目水泥罐、粉煤灰罐仓顶粉尘产生及排放情况表物罐5//（2）破碎、筛分粉尘本项目破碎建筑废料约20万t/a，破碎及筛分时产生的粉尘较多，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）的数据可知，破碎及筛选粉尘产生系数取0.25kg/t（石料），则合计粉尘产生量约为50t/a。本项目对破碎机组、振动筛采用钢结构厂房进行封闭，计卷闸门、窗式检修进出口，运行期间关闭，对破碎、筛分粉尘进行集气收集后进布袋除尘器除尘后通过15m排气筒高空排放；粉尘收集效率约90%，除尘系统处理效率可达99.5%，除尘风量共计约15000m3/h。破碎生产线采取的无组织抑尘措施主要为：输送带进出口外全部封闭；在喂料口、破碎机组落料口、筛分落料口等处安装环形雾化喷头进行洒水抑尘，减少粉尘的无组织排放，可削减约75%无组织粉尘的排放量，采取抑尘降尘措施后，整个破碎线粉尘的无组织排放量约1.75t/a。则破碎、筛分粉尘产生及排放情况见表4-2。表4-2本项目破碎、筛分粉尘产生及排放情况表/5//（3）装卸、上料本项目物料装卸、上料、皮带运输过程会产生无组织扬散粉尘，采取的主要防尘抑尘措施主要为：砂石料均采用料仓存储，料仓3侧密封，上料一面设置软帘，铲装时工作区域加强洒水降尘，铲车从料仓铲运石料运至上料斗，上料斗石料经密闭的皮带输送机输送搅拌机，搅拌机为全封闭；在此过程中大大减少无组织粉尘排放量，预计可控制无组织粉尘产生量约1.5t/a。（4）车辆运输扬尘车辆运输物料行驶产生的扬尘，在完全干燥的情况下，按照下列经验公式计算：Q1=0.123（V/5）（W/6.8）0.85（P/0.5）0.75式中：Q1——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V——汽车速度，km/h，厂内车速取20km/h行驶；W——汽车载重量，t，空车重量约5t，满载约20t；P——道路表面粉尘量，kg/m2，厂区道路均水泥硬化过，道路不洒水增湿时取0.5kg/m2。根据各参数取值情况，其在不同车况下的扬尘如表4-3所示。表4-3车辆行驶扬尘量单位：t/a经计算，货运汽车一个来回（空车+满载）的动力起尘量为1.2kg/km·辆，根据本项目的情况，项目车辆在厂区内行驶距离按150m计，根据建设单位提供的原料使用情况和成品运输情况，平均每天发车50辆/d，则厂内汽车运输扬尘产生量为9kg/d，2.7t/a。本项目原材料和产品主要通过村道运输，沿途有居民敏感点。为最大程度减少车辆运输过程中的汽车尾气和扬尘影响，评价要求：①装车时应将装牢固，表面洒水，增加石料含水率，并加盖篷布密闭；②厂区出入口设置洗车平台，进出车辆严格进行轮胎冲洗；③并配套至少1辆洒水车，安排专人负责厂区运输道路的洒水，保持路面的湿度；④加强运输道路监管与维护工作，道路需硬化、并定期人工清扫道路，破损路面应及时进行修复。采取上述措施后，运输过程中产生的道路扬尘可得到有效地控制，可抑制扬尘约80%，则本项目运输扬尘排放量为0.54t/a。4.2.1.2达标排放分析根据以上分析，本项目粉尘治理设施汇总情况见下表：表4-4污染治理设施情况及达标排放分析物罐根据上表，本项目水泥罐、粉煤灰罐仓顶粉尘经仓顶除尘器处理后排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值，破碎筛分粉尘经集气收集进布袋除尘器除尘处理后排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中新建企业大气污染物排放限值，满足达标排放，因此，项目拟采取的治理方案可行。4.2.1.3排放口基本情况及监测要求1、排放口基本情况（见表4-5）表4-5本项目有组织废气排放口参数一览表物(℃)（h）PM10PM10PM10PM102、监测要求（见表4-6）按照《排污单位自行监测技术指南总则》，并参照《排污单位自行监测技术指南水泥工业》的有关要求执行，本项目废气自行监测计划如下表：表4-6废气排放源监测计划4.2.1.4非正常工况污染源强本评价考虑非正常运转事故性排放情况为：布袋除尘器破损导致的除尘效率降低至50%。通常，这种事故性排放一年仅可能发生一次，事故性排放持续时间不会很长，按当天即可被发现及时处理得到恢复正常。则废气事故排放源强如下表：表4-7本项目非正常事故排放源强一览表PM10PM10PM10PM104.2.1.5废气影响分析根据现状监测资料，建设项目所在区域为达标区，项目生产过程仅产生粉尘，由于项目周围500m存在有居民点，周围环境较敏感，因此，要求本项目应采取针对性的除尘措施：水泥罐、粉煤灰罐仓顶呼吸孔安装除尘器除尘；破碎机、筛分机在钢结构厂房密闭，集气收集后进布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放；砂石料均采用料仓存储，料仓3侧密封，上料一面设置软帘，铲装时工作区域加强洒水降尘，上料斗采用密闭的皮带输送机输送石料；运输石料车辆加盖篷布密闭；进出车辆进行轮胎冲洗；洒水降尘；道路及时清扫，破损路面及时进行修复，经采取以上除尘降尘措施后，项目各工序粉尘的排放均能满足相应排放限值，在达标排放的前提下，对周围环境影响不大。4.2.2废水4.2.2.1源强核算（1）制砖用水本项目制砖工序的原料骨料、水泥、粉煤灰、废弃土、水按照30:5:1:5:2的比例添加，项目水泥用量50000t/a，则水的添加量20000t/a（66.67t/d），原料用水全部进入砖体。（2）洗砂废水为确保生产砖的质量，项目建筑固废再生的砂、石需要进行水洗，去除砂、石表面的泥土，项目设有2台轮式洗砂机进行水洗，单台洗砂机的额定清洗能力约50t/h，年清洗砂石约12万t/a，洗砂用水量约15万t/a（500t/d），产生的洗砂废水约12万t/a（400t/d），洗砂废水的主要污染物为SS，类比同类企业，SS产生浓度约1000mg/L，收集进循环沉淀池沉淀处理后继续回用于洗砂用水，不外排，不断补充损耗，补充损耗约100t/d，30000t/a。（3）洗车废水为了减少进出厂运输车辆行驶过程中产生的扬尘，要求本项目场区进出口设置洗车平台，对进出车辆进行清洗，会产生车辆清洗废水。每辆车清洗用水量约0.05t/次，根据本项目物料使用情况，估算平均每天车辆进出约20辆，因此，核算车辆清洗用水量为1t/d，300t/a，车辆清洗废水产生量以90%计，则车辆清洗废水产生量0.9t/d，270t/a，主要污染物为SS，SS产生浓度约800mg/L。洗车平台四周设集水沟，将洗车废水收集后进沉淀池沉淀处理后回用，不外排。（4）养护用水本项目砖坯制作完成后会使用水喷洒保证浇透后，自然养护，估计养护用水量约10t/d，3000t/a，其中90%进入砖体后自然蒸发，10%损耗会流出蒸发，基本不会产生废水。（5）除尘用水本项目堆场、物料上料进出口、厂区道路等均采用喷淋洒水的方式抑尘降尘，预计降尘用水量约5t/d，1500t/a，降尘用水全部蒸发损耗。（6）初期雨水根据《室外排水设计规范》，雨水流量公式为：Q=q×Ø×F式中：Q—雨水设计流量（L/s）；q—设计暴雨强度（L/s·hm2Ø—径流系数，取0.6；F—汇水面积（hm2根据暴雨强度公式计算项目所在区域暴雨强度，计算公式如下：q=2170（1+0.484lgP）/（t+6.4）0.665其中：q为暴雨强度，L/s·hm2；P为重现期，年，取值为2年；t为降雨历时，min，取15min。本项目成品养护堆场及道路汇水面积约2500m2，经计算，本项目暴雨期需收集的初期雨水量约30m3/次。初期雨水中主要的污染物是SS，要求厂区内设初期雨水收集池（不小于50m3初期雨水经雨水管收集至初期雨水收集池后进沉淀处理后可用于生产用水。（7）生活污水本项目劳动定员为25人，人均用水量按60L/d计，则用水量为1.5t/d，450t/a。产污系数按0.8计，则生活污水产生量为1.2t/d，360t/a。主要污染物产生量为：COD0.126t/a（350mg/L）、NH3-N0.013t/a（35mg/L）、SS0.072t/a（200mg/L）。项目区暂时不具备纳管条件，本项目生活污水量小，经化粪池预处理可外运至附近农田土地消纳，不外排。根据以上，本项目废水产生和排放情况见表4-8。表4-8本项目废水产生及排放情况/0/0/0/04.2.2.2污染控制措施有效性分析1、废水处理工艺可行性分析本项目厂区雨污分流，厂区内需配套设置初期雨水池（50m3前15min初期雨水收集进初期雨水池，经沉淀处理后可回用于生产用水，不外排；后期雨水经雨水管网外排。本项目生产废水主要为洗砂废水、洗车废水，项目设有三级沉淀池（5m×3m×2m，4m×2m×1.5m，3m×2m×1.5m洗砂废水、洗车废水经收集进入三级沉淀池进行沉淀处理，上层清液排入循环水池，可回用于洗砂、洗车及洒水降尘用水，沉淀污泥排入污泥池，再经带式污泥压滤机进行压滤脱水后，可回用于制砖用料，项目生产废水处理工艺流程如下：图4-1本项目生产废水处理工艺流程图项目生产废水主要污染物为SS，经沉淀处理后去除水中的大部分SS，可以继续回用于对水质要求不高的清洗用水、降尘用水环节，因此，处理方案可行。本项目生活污水产生量不大，1.2t/d，360t/a，项目区周边附近农田分布较多，建设单位已与周边农户签订生活污水委托处置协议（见附件4），项目产生的生活污水经化粪池预处理后定期由周边农户抽运至周边农田进行消纳，可行。2、废水排放口基本情况及监测要求本项目无废水排放，因此，不设废水排放口，无自行监测要求。4.2.3噪声4.2.3.1噪声源强本项目噪声主要来自破碎机、皮带运输机、搅拌机等机械设备的运行噪声，具体噪声源强见下表4-9。表4-9本项目噪声源强一览表122232425262738391根据本项目的特点并结合厂区周边敏感点分布特点，提出的具体噪声防治措施如下：（1）设备选型时，首选环保、节能、低噪设备；（2）优化设备的布局，生产车间远离东北侧厂界布置；（3）破碎机、筛分机设钢结构厂房内封闭，设备安装时加装减震垫，作业时紧闭门窗；（4）除尘风机进口装设消音器，并采取减振措施；（5）加强进出运输车辆的运输管理，驶经居民区禁止鸣笛，夜间禁止运输卸货作业；（6）加强厂区内及厂区周边绿化，既美化环境，同时起到一定的降噪除尘的效果。4.2.3.2达标分析1、预测模式本次评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中的工业噪声预测计算模式，预测内容主要为厂界噪声预测值、分析厂界噪声达标情况。（1）室外声源已知声源的倍频带声功率级（从63Hz到8KHz标称频带中心频率的8个倍频带预测点位置的倍频带声压级可按下式计算：LP(r)=Lw+Dc-AA=Adiv+Aatm+Agr+式中：LP(r)——预测点的倍频带声压级，dB；Lw——倍频带声功率级，dB；Dc——指向性校正，dB；A——倍频带衰减，dB；Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar——声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dBa.几何发散衰减无指向性点声源的几何发散衰减：Adiv=20lg(rr0)式中：r——预测点与点声源之间的距离，m；r0——参考声处与点声源之间的距离，m。b.空气吸收引起的衰减式中：a——为每100m空气吸收系数，dB。c.地面效应衰减式中：hm——传播路径的平均离地高度，m。d.声屏障衰减有限长声屏障引起的衰减：无限长声屏障引起的衰减：已知靠近声源处某点的倍频带声压级时，相同方向预测点位置的倍频带声压级可按下式计算：LP(r)=LP(r0)-A预测点的A声级，可利用8个倍频带的声压级按下式计算：式中：LPi(r)——预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；ΔLi——i倍频带A计权网络修正值，dB。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率级或某点的A声级时，可按下面两个公示作近似计算：LA(r)=LAw-Dc-A或LA(r)=LA(r0)-A（2）室内声源声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q——指向性因数；R——房间常数；R=Sa/(1-a)，其中：S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：LPli(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LPlj——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的等效倍频带声压级：LP2=LP1-(TL+6)式中：LP2——等效室外倍频带的声压级，dB；LP1——室内倍频带的声压级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。在室内近似为扩散声场时，靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LPli(T)-(TLi+6)式中：LPli(T)——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。等效室外声源的倍频带声功率级：LW=LP2(T)+10lgS式中：LP2(T)——室外声源倍频带声压级，dB；S——透声面积，m2。（3）噪声贡献值设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti——在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式为：式中：Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。2、预测结果及达标分析本次噪声预测考虑各设备所采取的噪声防治措施后对项目各厂界的影响，在计算声能在户外传播中各种衰减因素时，只考虑屏障衰减、距离衰减，其它影响的衰减如空气吸收、地面效应、温度梯度等均作为预测计算的安全系数。本项目夜间不生产，因此仅预测给出昼间的达标分析，在采取上述减噪、降噪措施后，噪声预测结果见表4-10。表4-10本项目噪声预测结果单位：dB(A)////图4-2本项目噪声预测等声级线图（昼间贡献值）由上表4-10预测结果表明，经采取噪声措施后，本项目厂界昼间噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，东北侧敏感点处的昼间噪声叠加预测值符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准，项目噪声可以达标排放，建设项目实施后不会对周围声环境产生不良影响。3、监测计划（见表4-11）按照《排污单位自行监测技术指南总则》及《排污单位自行监测技术指南水泥工业》的有关要求执行，本项目噪声自行监测计划如下表：表4-11噪声污染源监测计划Leq(A)4.2.4固废本项目固废主要有钢筋、木料、塑料、铁屑等分选废料，不合格件、除尘收集粉尘、沉淀污泥以及员工的生活垃圾，具体产生情况如下：一、废物产生量核算（1）分选废料本项目人工分选、磁选及风选过程会剔除建筑废料中夹带的钢筋、木料、塑料、铁屑等，约为建筑废料量的5%，则12500t/a，可外售物资回收公司回收再利用。（2）不合格件为保证产品质量，本项目生产过程会产生少量的不合格砖，约500t/a，不合格砖可回去破碎再生生产线回收再利用。（3）除尘收集粉尘本项目仓顶除尘器以及破碎筛分除尘过程中会产生收集粉尘，除尘收集量约50t/a，除尘收集的粉尘为水泥、石粉，可回用于制砖用料。（4）沉淀污泥本项目设有废水沉淀池，用于清洗废水的沉淀处理，沉淀处理过程中会产生污泥，约120t/a，主要为石粉、泥砂，打捞后经带式污泥压滤机压滤脱水后可用于制砖用料。（5）生活垃圾本项目员工25人，年工作时间为300天，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则本项目员工生活垃圾产生量为3.75t/a，定期由环卫部门清运处置。二、废物汇总根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的有关要求，环评首先统计项目固废废物产生情况，具体见表4-12。表4-12本项目废弃物产生情况汇总12345三、固体废弃