F8分配阀组装作业制动钳工99课件

F8分配阀组装作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》12作业流程3工具材料4作业内容及标准安全注意事项目录安全注意事项Part1安全注意事项Part10102作业前必须穿戴好防护用品。检查风枪、钳台等工具，状态须良好，风枪与风管连接牢固。03作业中防止配件跌落伤脚。工具材料Part2工具材料Part2工作台油漆笔风动扳手活动扳手扭力扳手M8、M10、M12套筒子工螺丝刀专用夹具尖嘴钳孔用挡圈钳改性甲基硅油GP-9或7057硅脂作业流程Part3作业流程Part301配件准备主活塞组装小活塞组装充气阀活塞组装02030405辅助阀活塞组装10主阀下部总组装各阀套装密封圈放风阀组装主阀内各作用阀组装09080706中体组装11充气阀、转换盖板总组装主阀上部总组装12辅助阀总组装13连接螺母扭力扳手紧固14作业内容及标准Part4作业内容及标准Part41.配件准备1.1将检修好的各阀体、阀盖在工作台上摆列好。1.2将按套份选配好的弹簧放入一个洁净的配件盘内。1.3将修理包内橡胶件取出放入一个洁净的配件盘内，注意不得沾浸汽油、煤油等腐蚀性液体。检查密封圈、密封垫、平衡阀、缓解阀等橡胶件不得有破损、穿孔，外表清洁，数量正确。生产日期距组装日期不得超过6个月。1.4将一套份外体组装新螺栓（8.8级）、螺母(8级)放入一个洁净的配件盘。1.5阀内部配件放入一个干净的配件盘内。注意除更新或更换的配件外，须保证原套组装。作业内容及标准Part42.1将主活塞、大膜板、压板用8个M6×14内六角的压紧螺栓加弹垫均匀紧固，紧固力矩为8.5N·m，紧固后用油漆笔打上防松标记。注意膜板组装后须完全入槽。2.2缓解柱塞上装三个φ14×2.25、一个φ24×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。2.3将缓解柱塞穿过上述组件的中心孔再装上M16×1螺母，在钳台上用扭力扳手拧紧螺母，紧固力矩为30N·m，紧固后用油漆笔打上防松标记。2.主活塞组装作业内容及标准Part43.1将小活塞、小膜板、压板装好，阀杆顶部装一个φ24×2.25的O型密封圈，然后主阀杆从组件中心孔内穿过后装上压帽，注意组装前O型密封圈涂适量硅脂，膜板组装后须完全入槽。3.2在钳台上用扭力扳手拧紧压帽，紧固力矩为30N·m，紧固后用油漆笔打上防松标记。3.3主阀杆下部装一个φ14×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。3.小活塞组装作业内容及标准Part44.1充气柱塞装上五个φ14×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。4.2将充气阀膜板托、膜板、压板装好，充气柱塞从组件中心孔内穿过，装上M12的紧固螺母。4.3在钳台上用扳手拧紧螺母，紧固后用油漆笔打上防松标记。4.充气阀活塞组装作业内容及标准Part45.1将辅助阀活塞、辅助阀膜板、辅助阀压板装好，辅助阀杆从组件中心孔内穿过，装上M12的紧固螺母。5.2在钳台上用扳手拧紧螺母，紧固后用油漆笔打上防松标记。5.3阀杆上装三个φ14×2.25、一个φ12×1.75的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。5.辅助阀活塞组装作业内容及标准Part46.1在中体安装通路上装上一个12×6×3的胶垫，再装上顶杆。6.2在中体安装面通路上装一个12×6×3的胶垫。6.中体组装作业内容及标准Part47.1止回阀组装（两个）：将止回阀胶垫装入止回阀槽内，用M5螺钉紧固。止回阀螺钉要松紧合适，胶垫装平整即可，不可过度紧固后无弹性。7.2平衡阀组装：将平衡阀与阀杆用销轴组装，要求以阀杆中心线为轴，阀须向四周能均匀摆动且大于2º，不许卡死。组装好后，在阀杆上装一个φ20×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。7.主阀内各作用阀组装7.3缓解阀组装：与平衡阀组装方法相同，要求相同，O型密封圈规格为φ16×2.25。7.4局减阀组装：将螺盖倒置，螺纹根部装上φ26×2.65的O型密封圈，依次装上止回阀弹簧、止回阀、卡环。注意密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。作业内容及标准Part48.1将放风阀胶垫装入放风阀槽内，用螺钉紧固。螺钉要松紧合适，胶垫装平整即可，不可过度紧固后无弹性。8.2放风阀上装一个φ18×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。8.3将螺盖倒置，装上放风阀弹簧、放风阀，用挡圈固定。8.放风阀组装作业内容及标准Part49.1充气阀套、局减阀套、辅助阀套各装φ24×2.25的O型密封圈4个，各密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。9.2限压阀套、限压阀分别装φ34×3.4、φ24×2.25的O型密封圈各2个，各密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。9.各阀套装密封圈作业内容及标准Part410.1将主阀体组成安装面用螺栓固定在组装台上，后向内放倒。10.2主控部组装：在阀体主控部腔内依次装入小活塞组成、中体组成（中体上16×10×3密封圈孔对准阀体通路），用3个M8×16的内六角螺钉及弹簧垫圈，将中体与阀体均匀紧固，紧固力矩为20N·m。将主阀下体倒置，在安装面四个通路孔上装上四个胶垫（三个12×6×3、一个16×10×3的），最后在阀腔内装入局减阀套，用卡环固定后，依次装入制动弹簧、大活塞组成，手上下推拉几下，检查活塞须动作灵活，阻力适当。10.主阀下部总组装10.3主阀下体组装：将主阀下体组成与主阀体螺栓孔对准，用四个M12的螺栓组装（充气部上方的螺栓处加标识牌）紧固，螺栓头部装盖形螺母。10.4缓解阀组装：缓解阀盖倒置，安装面通路孔装一个12×6×3的胶垫，盖内依次装入保压弹簧、缓解阀后，与主阀下体用两个M8螺柱连接，用盖形螺母紧固。10.5局减阀组装：将局减阀组成拧入主阀下体相对应的阀腔内，用风动扳手打紧。作业内容及标准Part411.1将组装好的部分在组装台上转回安装面朝下位置，阀体上部安装面装阀垫。11.2转换盖板组装：在缓解转换盖与阀体间装上转换垫，再将缓解转换盖箭头朝上后，用两个M8螺柱连接，用盖形螺母紧固。11.3充气部组装：在主阀体的充气阀腔内装入充气阀套，用挡圈固定后，在阀套尾部压入排气罩。再在阀套上依次组装充气阀弹簧、充气柱塞组成，最后将安装面通路孔装好12×6×3胶垫的阀盖，并与阀体用四个M8螺柱连接，用盖形螺母紧固。11.主阀充气阀部、转换盖板总组装作业内容及标准Part412.1将组装好的部分在组装台上向外放倒转回主阀正位，阀体组装面加上部阀垫。12.2限压阀部：在主阀体内依次装入限压阀套、限压阀、限压阀弹簧、弹簧托后，将限压阀盖与主阀体用两个M8螺柱组装，盖形螺母紧固。限压阀盖腔内再装调整螺钉、紧定螺母，最后装防尘螺母。限压阀紧定螺母与螺钉松紧度在试验过程中进行调节。最高限压为420kPa的主阀，须使用铸有“420”字体的限压阀盖。12.3平衡阀部：将主阀上盖倒置，在止回阀腔内装入充气止回阀、止回阀弹簧，平衡阀腔内装入平衡阀、平衡阀弹簧，将上盖转过来与主阀体用4个M10螺柱连接，用盖形螺母紧固。12.主阀上部总组装作业内容及标准Part413.1将辅助阀体安放在安装架上放倒成正位，安装面通路孔装上两个12×6×3胶垫。13.2辅助阀上盖倒置，腔内依次装入辅助阀套、卡环、辅助阀活塞组成后，拉动检查活塞动作良好后，将上盖与辅助阀体用四个M12的螺栓组装，用盖形螺母紧固。13.3在安装架上将辅助阀体转回安装面朝下，将放风阀总成拧入阀体内，用风动扳手打紧。13.4进风口装上