电解铝厂安全规程样本

电解铝厂安全操作规程

目录

一、安全通则

二、电解车间安全规程

1.普通通用规定（合用本厂人员及外来人员）

2.作业人员通用规定

3.电解探炉安全规程

4.多功能天车操作安全规程

5.阳极互换安全规程

6.熄火效应作业安全规程

7、吸出安全规程

8、母线提高作业安全规程

9、计测作业安全规程

10、取样作业安全规程

11.物料装卸运送安全规程

12.电解质破碎安全规程

13.抬包清理安全规程

14.地面清洁安全规程

15.残极清理安全规程

16.电解槽挂极装炉安全规程

17、装拆分流片、软连接作业安全规程

18.通电焙烧启动作业安全规程

19、轨道清扫安全规程

20、电解槽维护检修安全规程

21.框架提高机维护检修安全规程

22.盘式拖拉机安全规程

三、锻造车间安全规程

1、安全总则

2、保持炉作出安全规程

3、铝锭锻造安全规程

4、残铝吊运安全规程

5、天车检查维护清洁安全规程

6、保持炉检查维护清洁安全规程

7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程

8、抬包、保持炉清理安全规程

9、清管机安全规程

10、手锯安全规程

11.桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程

12.抬包烘干安全规程

13.连铸连轧机安全规程

14.水平铸机安全规程

15.衡量作业安全规程

16.铝锭生产中停水、停气等突发事件应急解决办法

17、停电突发事件应急解决办法

18、吸管、包盖拆装安全规程

19、柴油库安全规程

20、柱式旋臂吊安全规程

21.天车装卸安全规程

四、检修车间安全规程

1.压力机安全规程

2.液压气动实验平台安全规程

3.电动压边机安全规程

五、工艺车队安全规程

1、普通规定

2、铝包车安全规程

3、叉车安全规程

4、阳极拖车安全规程

5、扒渣车安全规程

6、升降车安全规程

7、汽车修理工安全规程

8、充电工安全规程

9、轮胎拆装安全规程

10、台钻安全规程

II.装载机安全规程

12.川路车安全规程

13.氟化盐车安全规程

14.油库安全规程

六、供料净化车间安全规程

1、供料系统运营与维护安全规程

2、净化系统运营与维护安全规程

3、操机员综合运营监视安全规程

4、除尘器布袋检杳与更换安全规程

5、氟化盐打料安全规程

6、脉冲阀检查和维护安全规程

7、压力容器运营维护安全规程

七、计算机车间安全规程

1、基本规定

2、接口机操作作业安全规程

3、电源柜检修与维护作W安全规程

4、槽控机检修与维护作业安全规程

5、槽底作业安全规程

6、槽上部作业安全规程

7、通讯与广播线路作业安全规程

8、机房电源检修与操作安全规程

9、车间照明等高空电器检修与维护作业安全规程

11.槽控机和电源柜清洁作业安全规程

12.防雷避雷设施检查与检测作业安全规程

八、厂办公室安全规程

1、物料搬运安全规程

九、机动科安全规程

1、40T保持炉点检维护检修安全规程

2、电解槽点检维护检修安全规程

3、斗式提高机点检维护检修安全规程

4、多功能天车点检维护检修安全规程

5、框架提高机点检维护检修安全规程

6、排烟风机点检维护检修安全规程

7、桥式天车点检维护检修安全规程

8、20kg锭持续锻造机点检维护检修安全规程

一、安全通则

1.何职职工都要坚持“安全第一、防止为主”方针，学习和遵守安全法规，把安

全放在第一位，做到生产必要安全，先安全后生产，不安全不生产。

2.新入厂工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员通过三级安全教诲，并经

考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应当自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握

各种安全规章制度，理解生产岗位安全规定和安全操作办法，清晰与自己关于设备、工

具、材料、环境等危险因素与控制办法，掌握设备性能、工艺规定和操作办法，理解各

种事故应急解决办法及急救办法。

3.进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟

鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场合吸烟。交接班时必要对设备、工具、材料、

安全环境设施、消防器材及其他安全防护办法进行安全确认，交代安全注意事项。

4.所有职工在作业前要理解作业危险性和事故防范办法，对设备、工具、材料、

环境等进行安全检查，保证符合安全规定，选取安全作业位置、作业办法，保证不会伤

害自己、伤害她人或被她人伤害，也不会对设备设施导致损害。

5.在作业前要要对的穿戴好完整劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、

安全规程、作业规程、动作原则和安全防范办法，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业

原则、技术原则作业，防止人为制造事故隐患。

6.自行车、摩托车在指定车棚或位置停放，不得在其她位置乱停乱放，不得在厂

房内骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域内行驶或停留。

7.在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行

走或停留，禁止攀登吊运中物件。

8.在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则解决。

9.操作时要精力集中、苏醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作

交给她人，禁止在牛产场合打闹、睡觉、看故事、干私活及其她与工作无关事情。

10.作业时要互相监督，互相保护，状况危急时要立即施救，对周边人员不安全

行为要制止，对违章指挥有权回绝执行，并向上级报告。

11.不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设各。不得从低处往高处以抛掷

方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降

设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施。

12.生产设备及工作场合安全防护设施要保持完好有效，符合安全规定，禁止随

意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离危

险空间内。

13.休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、

高温有害环境及其她危险环境、设施坐卧休息。

14.不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场合，也不得将食物、火种及无关

人员带入配电室、主控室、油库等重要场合。未经关于部门批准，不得擅自将非本厂人

员带入厂房参观。

15.禁止擅自乱动各种设备开关、按钮、闸刀，未经允许不得开动非本人使用管理

设备，禁止开动自己不懂设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不

能拟定接触物体与否安全，应先用仪器进行检测。

16.在移动设备上或移动设备周边工作，设备开动前必要拟定所有人员及物件处

在安全空间内，保证移动设备在正常运动及意外运动时不会浮现事故，在设备移动过

程中禁止将身体任何某些伸出安全空间。

17.不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车

速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必要戴安全头盔。

18.特种作业人员必要经专业培训，经理论、操作考试合格获得操作证书，并经所

在单位确认后方可从事特种作业，其她人员不得从事特种作业。

19.禁止单独一人进入危险场合，进入危险场合必要拟定监护人，在进入危险场

合前要观测状况，确认安全，并采用办法防止意外事件浮现。

20.禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范办法，经关

于部门审批批准，并明确安全监护人，作业时要听从监护人对的指挥。

21.保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱

画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场合，做到文明生产，清洁生产。

22.在发生险情时，任何职工有责任及时采用恰当办法，防止事故发生。如状况危

急，无法控制，要及时停止作业，撤浮现场，报告关于领导和部门，如发生事故（涉及

险肇事故）时，要采用办法，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要及时进行急救，发

生事故要及时报告领导和关于部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破

环。对事故调杳要积极配合，协助调查人员调查解决。

二、电解车间安全规程

1.普通通用规定（合用本厂人员及外来人员）

1.1禁止无关人员进入电解厂房。

1.2进入厂房人员，必要带好安全帽。

1.3禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域‘，特殊状况需要穿越

厂房通道和作业区域，需通过交通安所有门和分厂安全管理部门批准。

1.4以汽油作为动力源车辆不准进入电解厂房作业区域内。

1.5进入厂房时要注意天车吊运作业状况及工艺车运营状况，禁止从天车工具小车

及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。

1.6禁止随意跨越危险警戒线，禁止毁坏各种安全防护设施和安全警示标志，禁止

乱动各种设备开关、按钮。

1.7在厂房通道上行走时应走安全通道。

2.作业人员通用规定

2.1上岗人员必要通过三级（厂级、车间级、班组级）安全教海合格后方准许作业，多

功能天车工等特殊工种作业人员必要经专业安全技术培训，在理论培训和实际操作考核

合格，获得操作证，在车间领导批准后方准单独作业。

2.2上岗人员必要按规定穿戴好劳动保护用品。

2.3交接班时必要交代安全注意事项，检查确认设备、工具、材料、环境设施、消防

器材及各种安全防护办法完好才干交接班。

2.4凡是与热熔体接触工具必要通过预热才干使用。

2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。

2.6禁止非有关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。

2.7禁止非有关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。

2.8禁止在非休息点坐、卧、休息。

2.9禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、槽与槽及地面

之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要解决，以防发生电流短路或接地。

2.10及时清理作业场合，工具和原材料严格按定置管理堆放。

2.11按规定认真对责任区域进行安全检查，发现问题及时整治或报告。

2.12在电解槽之间行走时注意风隔板与否变形、移位.防止脚踏空或绊倒，同步注

意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。

2.13上下电解槽时，必要先确认要踩槽盖板与否牢固可靠，并且脚必要踩牢在槽盖

板筋条上。

2.14加入槽内物料必耍通过预热干燥后方可加入。

2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。

2.16发生劳保用品着火时要及时就地扑灭或脱下扑灭.不应惊慌奔跑，禁止用水浇

身灭火。

2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具适当、完好，捆绑牢

固、作业人员处在安全位置后方可指挥起吊。

2.18发生阳极效应电解槽，应及时停止一切人工作业和天车作业。

2.19禁止随意打开槽控箱或配电箱，打开后要及时关闭，不得在配电箱、槽控箱内

放置物品。

2.20非紧急状况下，禁止非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和“手T•单动”开关

以外任何电器元件。

2.21操作完后热工具要按规定整洁轻放在警戒线内地面、工具车或工具架上，禁止

乱丢乱甩。

2.22接压缩空气风管时，要确认与否接牢，启动风阀时要缓慢启动，并提示有关人

员注意，卸风管时必要先关闭风阀。

2.23高空作业时严格按规定系好安全带。

2.24生产组织要合理，避免人员过度疲劳，保持现场通风，以防止人员中暑。

2.25上岗要精神状态良好，禁止酒后上岗，禁止嬉戏打闹。

2.26在电解槽周边作业时，要防止电解槽异常或正常动作而发生电解质溢出导致意外伤

害。

2.27发现阳极自动上升或下降（阳极动作超过4秒钟），应及时切断槽控箱1DL电源开

关。

3.电解操炉安全规程

3.1在操作时，禁止把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。

3.2槽控箱浮现故障时，应及时告知电器人员检修，不得擅自解决。

3.3吹溜槽作业时吹出氧化铝等必要及时清理，避免人员滑倒。

3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸击下面（或楼下）人员及设备。

3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，导致人员伤害。

3.6吹槽上部溜槽作业，必要带绝缘手套，防止发生触电事故。

3.7锻造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。

3.8打堵料时，要与手动电磁阀人员配合好，注意打击头动作,

避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及有关人员。

3.9出铝口堵塞或过小时;应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏

勺等垫打出铝口。

4.多功能天车操作安全规程

4.1上岗必要精力集中，启动前要检查电源开关与否断开，各手柄与否在断开位置,

然后检查天车各部位与否正常。安全消防设施与否良好，当有异常状况时，不得启动天

车以及盲目解决故障。

4.2天车运营时，除与维修关于人员外其她人不得上车，

4.3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提高装置周边没有障碍物或人员后,

方可送电运营。

4.4大、小车开始行走时必要鸣笛，以使地面人员注意，天车不得有二个以上动作。

禁止大车、小车同步动作。

4.5天车大梁上及驾驶室内，必要有完好扑灭电气火灾灭火器，驾驶室不得存储无

关杂物。

4.6禁止用高速、强力来叵调节卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽h

部构造。

4.7从槽中更换出来残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等因素而不能放稳

残极应放到带架托盘上。

4.8提高阳极母线时，升降母线框架必要听从地面人员指挥，在不明白批示和信号

或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。

4.9天车工必要定期检查钢丝绳、吊钩磨损状况，发现异常应及时告知检修人员。

4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

4.11操作、检修人员不准在驾驶室内抽烟、吃零食。

4.12作业时禁止歪拉斜吊，确认捆绑牢固后方可操作起吊。

4.13阳极扳手带着卡具行走时，，如下面有人，必要鸣笛警告避开。

4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。

4.15开车时应尽量正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。

乙.16在作业过程中要注意观测周边人员状况，当发既有人史在危险空间时，应停止作业,

鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。

5.阳极互换安全规程

5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落电解质块、氧化铝烫伤。

5.2需要捞大块或解决脱落极等异常状况时，要明确由作业长统一指挥、一致行动。

5.3换极时，按规程及环保规定揭开炉罩，并提前将工具进行预热。

5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手正下方。

5.5吊出残极时，如果残极上结壳块松动，则要扒落到大面上。

5.6配合天车把残极放稳到残极架上，如果导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架

托盘上并固定。

5.7捞块时，动作要轻、柔，以免被热块或电解质液烫伤。

5.8安装新极时，要注意检查阳极与否潮湿，不合规定不得上槽。

5.9扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具

意外掉落伤人。

5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。

5.11与天车配合时，只能有一人指挥，并且动作要原则、规范。

5.12阳极吊运要有人指挥，保持与吊出热残极一米以上距离，防止残极落块伤人。

禁止在残极下穿越或将头伸入残极正下方。

5.13禁止用手扶卡具与阳极扳手对位，防止扎、压伤。

5.14禁止用铝耙推料管代替手势指挥加料。

5.15观测残极架有无严重变形，严重变形不能放置残极。

5.16残极架放置阳极横杆上不能有厚积料或碎块。

5.17在更换导杆断裂、脱焊或脱爪阳极时，要选用适当用品，在吊出阳极时作业人

员要处在安全位置，防止电解质溅出烫伤。

5.17作业完毕要及时清理风格板匕及电解槽周边电解质块。

6.熄灭效应作业安全规程

6.1熄火效应作业时必要穿戴整洁劳动保护用品，特别是防护眼镜或面罩。

6.2责任者在发生阳极效应时要及时赶到效应槽旁，把效应电压控制在20—30V,防

止高效应电压导致短路口放炮。

6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳

极底掌，防止电解质喷出烫伤，

6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量有害气体。

6.5效应熄火半小时内要加强对效应槽巡视，及时发现因效应冲击导致漏炉等异常。

6.6废效应棒应等明火熄灭后再放到废效应棒堆放点。

7、吸出安全规程

7.1吸出作业时不得在驾驶室操作天车。

7.2吸出前检查确认真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。

7.3上下抬包注当心滑倒，以免被烫伤，抬包运营时禁止上下抬包或停留在抬包上,

压小包盖时当心被压伤。

7.4间断使用或新内衬真空包，堵管后新换上吸出管要进行预热后方可使用。

7.5预热好之后真空包，不得用压缩空气和其她潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防

带进水份。

7.6启动风阀前，要确认风管与否接牢，并提示有关人员注意，以防被脱落风管击

中导致伤害。在拆风管时要注意周边人员状况，不能随意丢放风管。

7.7出铝前，按槽控箱出铝键与计算机联系，由计算机自动调节电压。

7.8吸出时，天车吸出手柄不得挂在抬包上，并且要防止电缆被挂断和手柄被碰撞。

7.9吸出过程中若发现压缩空气中水分过多时应暂停出铝，待排放12吨钩储水包内

水后方可继续出铝，以防发生意外。

7.10出铝时注意观测12吨钩电子称变化状况，操作者不能离开作业现场，每包铝水

也子称显示重量不得超过11.8吨，铝水净重不得超过4.8吨，并保证铝水高度低于观测

孔位置。

7.11往槽内灌铝水或电解质液时要做到一慢二准，以防铝水或电解质飞溅烫伤。

7.12吸电解质或停槽铝时吸管应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发牛危

险。

7.13禁止长时间吊包等车，吊包行走时吸管应与行车方向平行，包底离地面不超过

50厘米。

7.14吊包上车时，12吨钱未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，出铝工禁止上

抬包车。

7.15吸出完毕后抬包应放在规定抬包座上，出铝管不得朝向通道。

7.16准备抬包时更换下来石棉绳、石棉垫要放到指定石棉堆放点，不得乱丢。

7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置.、办法，防止物件掉落伤人。

8、母线提高作业安全规程

8.1作业前必要与计算机装系。

82作业前应理解要转接母线槽槽况，检查槽控箱和槽上部各种传动装置与否正常。

8.3天车挂母线框架时，应确认挂牢后方可提高到上限位置，然后再开动天车，当

在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。

8.4禁止将手伸入夹具套筒内扳动夹具。

8.5检查确认四个支撑脚完全撑住框架和所有夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡

具。

8.6确认所有卡具松开后方可进行母线提高。

8.7母线提高转接到位后要及时复紧卡具，并在导杆上对齐母线下沿接触处用粉笔

画线标记，然后松开转接框架夹紧装置，最后检查确认导杆与杳有下滑或不良状况。

8.8检查确认每个夹具所有松开后方可将框架提高到上限位置，然后移动天车，未

籽框架提高到上限位置，禁止移动天车。

8.9在抬母线过程中若发生阳极效应，应及时停止作业，拧紧卜具，将框架提高离

开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。

8.10放置母线框架时应与天车工联系好，一人指挥，互相照应，以防挤伤。

8.11移动母线框架必要保证在上限位置，保讦不与槽上部发牛碰撞,注意槽上部与

否有人作业，严防母线框架与槽上部作业人员发生碰撞。

8.12框架提高机进行通气实验时应保证框架下方或四周1.5米范畴内无人时才干进

行。

8.13操作小盒卡具扳手时，要注意伸缩气缸状况，防止气缸跌落伤人。

8.14万一浮现框架提高机被卡住不能升降、气缸无力、气压局限性等异常状况，要

及时告知检修人员解次。不得冒险强行作业。

9、计测作业安全规程

9」敲击清除测量钎杆上附着电解质时；要防止电解质飞溅，伤及自己及她人。

9.2楼下测量作业时应在楼上设立警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉

尘飞扬影响楼下作业人员。

9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体与槽底及管网碰撞。

9.4系列对地电压异常时，禁止进行测试作业。

9.5作业时，注意观测异常状况（如漏炉、电解质溢出槽外等），避免发生意外。

9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。

10、取样作业安全规程

10.1取电解质样时，槽号要与电解质盒上槽号相应，避免错样、漏样。

10.2取铝样时，打印槽号要清晰可见。

10.3取样时，注意防止电解质、铝液飞溅伤人。

10.4禁止用手触摸取出不久样品，以防烫伤。

10.5取样过程中要注意来往车辆及天车。

11.物料装卸运送安全规程

11.1对取电解质作业前电解质桶和电解质瓢必要充分预热，以防潮湿爆炸。

11.2取电解质作业时电解质不能超过电解质桶容积80%,以防止电解质溢出。

11.3在电解质输送过程中要匀速慢行并注意周边环境，防止电解质液溢出烫伤她人

和自己。

11.4电解质在输送过程中不能停放。

11.5灌电解质时必要精确，并保证出铝口畅通。

11.6热结壳块必要等基本冷却后才干装车、备块。

11.7多余结壳块必要在指定位置码放整洁稳固，防止崩塌，并不得超过安全高度。

11.8换极备放结壳块和工具必要放置在警戒线以内。

11.9外来物料堆放要注意观测，防止物料堆放过高或不稳固，如过高要重新堆放到

指定高度。

II.10在装卸物料时要小心轻放，注意平衡稳固，防止物料坍塌，车辆倾翻，禁止从堆放

层中间取料。

11.11添加槽上氟化铝时，要注意不要接触槽上传动部件，以防发生意外。

12.电解质破碎安全规程

12.1开机前劳保用品必要穿戴整洁，特别是防尘口罩及防护眼镜。

12.2开机前必要检查清除破碎腔内残册物，保证空腔空载启动，无关人员禁止开

机。

12.3操作现场必要安排专人负责安全监护工作。

12.4操作人员应站在皮带轮一侧，保持与破碎口0.5-1米距离，禁止站在破碎口前料

堆上作业。

12.5禁止在破碎机装料口上手工破碎较大电解质块，禁止用脚踩破碎机装料口上料

块。

12.6禁止将铝块或含铝块电解质块进行破碎，以防破碎腔被卡住。

12.7往破碎腔内推块料时，注意动作不能过大，以防块料掉到飞轮上弹出伤人。

12.8关机前必要检查破碎物与否完全排空，确认排空后方可关机。

12.9关机后必要把配电箱内闸刀拉下，切断电源并锁上配电箱。

12.10使用完后必要对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行彻底清扫，操作工具

归位放好。

13.抬包清理安全规程

13.1作业之前必要穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜。

13.2准备好渣箱要预热，以防止热熔体飞溅伤人。

13.3摇包时，不得坐包摇动抬包大蜗杆轮，以免损坏传动机构。

13.4用钢钎敲打抬包内残渣及扒出残渣时，要尽量保持距离，避免灼伤和热熔体飞

溅。

14.地面清洁安全规程

14.1使用114驾驶式电瓶扫地车清扫：

14.1.1使用前按阐明书规定对扫地车进行全面检查。

14.1.2出车前必要要穿戴好各种劳保用品。

14.1.3检查车子制动性能与否良好，不开带病车。

14.1.4地面不平或来往车辆多时要减速行驶，并做到“宁停三分，不抢一秒二

14.1.5在清扫通道时要时刻注意通过车辆，以免发生意外。在转弯或调头时要先回

头看好有无行人或来车方可调头转弯。

14.1.6严格按阐明书规定操作，对大块物料要下车捡拾。

14.2人工清扫：

14.2.1在人工清扫地面时.要穿戴好各种劳保用品。

14.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。

1423不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。

14.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。

1425要按规定把杂物按生活垃圾、工业垃圾、危险废物等分类放到指定地点。

15.残极清理安全规程

15.1确认所要消理残极与否摆平、放稳，否则不能进行清理。

15.2确认所要清理残极导杆、钢爪有无松动，若有须吊到带架托盘上进行清理。

15.3确认所要清理残极状况，如果太薄和严重缺角，则须吊到带架托盘上进行解

决。

15.4清理残极前要检查工具备无松动、断裂等问题。

15.5清理残极时必要穿戴好劳保用品（特别是防护眼镜），不许站在结壳块上清理

残极，消理时注意站位和作业方向，避免结壳块飞溅发生烫伤。

15.6清理出结壳块应恰当打碎，较大结壳块要拉到残极架端头放好，不能散堆乱放,

结壳块不能超过安全线。

15.7残极架下小碎块必要低于残极架横杆。

15.8碳环按规定堆放到指定地点。

15.9禁止敲打残极碳块用于生火取暖。

15.10作业过程中要注意来往人员，有人接近作业点时要暂停作业，禁止直接对着来往

人员方向作业。

16.电解槽挂极装炉安全规程

16.1检查各种作业工具与否完好、牢固。

16.2装极时应从A12.B12开始持续交叉铺设。

16.3铺平焦粉后，在调节阳极过程中不容许伸手到铺粉位置，同步要有专人扶好卡

具不让其落下。

16.4在槽上部作业时须注意自身安全，注意天车来往，防止滑跌、挤压碰撞等意外

事故发生。

16.6在集烟罩下移动时注意防止遇到打击头。铺焦粉扫极前必要检查好槽控机及阳

极提高机构、打壳下料装置等与否完好、安全可靠。

16.7必要专人（或指定专人）指挥天车进出阳极，炉面人员在天车吊极进或出时要

枳极让开，以防挤伤或撞伤。

16.8铺焦粉拌极过程中装卡具时必要保讦不少干三人.并做到装、放无误，以免发

生不均衡用力而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。

16.9铺焦粉挂极过程禁止操作槽控箱，禁止操作打壳和下料阀和出铝端手动阀，以

免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。

16.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提高时要

注意卡具与否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。

16.11在添加付原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。

17、装拆分流片、软连接作业安全规程

17.1在装分流片前，各压接面必要要用甲苯或其她指定清洗剂清洗或用钢刷打磨。

打磨时要戴好防护眼镜，以防打磨时杂物《入眼内。在用有机溶液清洗接触面时;要戴

好劳保用品，有条件要戴上胶手套，以免发生中毒等事故。

17.2安装软连接过程中，对软连接运送要做到轻拿轻放，平稳交接软连接，以免物

掠落，发生砸伤事故。

17.3在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。安装软连接过程中须注意观测四

周状况，操作时须确认下方无人方可作业。

17.4作业前班长必要交待注意事项，做好分工。由于分流片较重，作业人员必要保

证至少5人以上。

17.5作业前要有专人检查作业工具，弓形卡具与否良好，需要踏踩槽盖板与否稳固,

如有破损要及时更换。

17.6作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用

力合理，避免打滑时跌倒。同步作业现场温度较高，注意防止烫伤。

17.7安装人员要加强责任心，保证安装质量，避免由于安装不到位、通电后分流片

严重发红。

17.8通电后，软连接如需要再次解决，要小心作业，以免烫伤。

17.9起动前，拆除软连接要注意站稳.，动作要平稳，以防意外。

17.10起动前，拆除软焊接及软连接运送出槽外过程要轻拿轻放.以免该伤。

17.11装分流片时，保证三人以上，做到平衡用力、安装平稳。

17.12拆除分流片时要先拆水平母线压接处，并在分流片于水平母线之间装上一绝

缘体，待分流片冷却后方可所有拆除、拿走，以免烫伤。

17.13拆分流片作业前要有专人检查作业工具，需要踏踩槽盖板与否稳固，如有破

损要及时更换。拆前必要拟定槽控箱显示电压低于3.50V时才干开始作业。

17.14拆分流片时，必要戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。

17.15拆下分流片由于较热，存储时要注意放在适本地点，同步做好安全警示，以防烫伤

或引起火灾等事故，。

17.16拆完分流片后注意观测电压变化，同步安排人员测量阳极电流分布状况，如有异

常及时向工区长报告。

18、通电焙烧启动作业安全规程

18.1若采用铝液焙烧灌铝时，非直接操作人员要远离该槽，避免铝液遇湿润炉底发

生爆炸而发生意外。

18.2通电作业必要服从现场领导指挥，在确认系列电流为0时，方可操作短路口,

以防短路口放炮。

18.3通也前要在通电槽B面做一安全告示牌，以免发生通出后分流片发热将人员烫

伤。

18.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，保证不少于0.5MQ后，方可送电。

18.5提高中部四个阳极提高机时，要专人指挥天车，并做到平稳迅速完毕，以免发

生意外（320KA电解槽）。

18.6灌铝液或电解质液时，操作人员要穿戴好防护用品，特别是防护面罩或眼镜，控制

好流量，平稳作业，无关人员必要远离溜槽，以免铝液或电解质飞溅发生烫伤事故。

18.7抬阳极要专人负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。

19、轨道清扫安全规程

19.1作业前必要制定安全办法并通过关于部门审批，作业人员穿戴好劳保用品，在

轨道上作业要系好安全带。

19.2作业时，必要有两个以上作业人员，且互相做好监视工作。

19.3作业时要注意天车行走方向，及时避让。

19.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。

20、电解槽维护检修安全规程

20.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必要对的穿戴好劳动保护用品。

20.2在电解槽之间行走时注意风隔板与否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。

20.3上下电解槽时，必要先确认要踩槽盖板与否牢固可靠，并且脚必要踩在槽盖板

筋条上。

20.4进行点检或维护检修作业必要有两名或以上人员孙同进行。

20.5在电解槽上作'也时，注意天车移动，以防被撞伤。

20.6在电解槽上作业时，身体裸露某些要避免遇到高温物件，以防烫伤。

20.7在电解槽上作业时，身体避免遇到螺旋提高机构传动杆和打击头；检修打壳气

缸和下料气缸时，要先关断气源。

20.8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观测钩头和重物,

防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要精确、清晰，防止天车工误解而误操作。

20.9检修螺旋提高机构时，先切断螺旋提高机构电机也源；更换螺旋提高机时，要

保证千斤顶安全可靠，支撑点位置选取适当。

20.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上

导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）。

20.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必要及时下

来。

20.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。

20.13更换电解槽和阀典之间软管时，要使用人字木梯，并且要有人监护。

21.框架提高机维护检修安全规程

21.1进行点检维护检修作业（如下简称作业）之前人员必要对的穿戴好劳动保护用

品、在框架上部边沿进行作业时必要佩带并挂好安全带。

21.2作业时必要有两人以上协同进行。

21.3框架提高机必要安全停放在支架上，作业时必要在光线充分、视界明朗状况下

进行。

21.4在框架提高机上作业时应保证所站立位置安全，防止脚踏空摔伤和机械损伤。

21.5作业时不许站在钩头运动方向上（或钩头下方），避免被钩头撞击。

21.6拆卸压缩空气迅速接头时必要站稳，并事先关闭气源截止阀，保证无压缩气输

出才干拔出迅速接头。

21.7框架提高机进行通气实验时应保证框架下方或四周1.5米范畴内无人时才干进

行。

21.8必要严格遵守《检修钳工安全技术规程》和《高空作业安全技术规程》。

22.盘式拖拉机作业安全规程

22.1驾驶员必要持有效证件证上岗，严格遵守执行《工业公司厂内铁路、道路运送

安全规程》（GB4387-94）、《厂内机动车辆运送作业安全管理原则》关于规定。

22.2起动前应检查各部件技术状况，保证机动车辆制动器、转向器、灯光及液压系

统等安全装置齐全、有效，检查轮胎气压、燃汕、冷却水及润滑油与否正常，检查摇把

与否良好，将挡位挂在空档上,确认制动器已拉上，观测车辆周周、通道，有无障碍物和

行人。

22.3发动车辆时，站位要恰当，防止摇把打击，要抓紧摇把，用力恰当，严防脱手。

摇把不得沾油，禁止戴手套发动拖拉机，不得用惯性起动拖拉机。

22.4车辆起步时应缓慢地松开离合器，不得猛抬离合器。

22.5禁止超标装载，运送货品必要均衡平稳，捆扎牢固，装载散状、粉状或液态货品

时，不得散落、飞扬或滴漏车外。

22.6不得超座位乘坐拖栉机，禁止货斗乘坐人员。

22.7转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口时，应观测状况，减速慢行，时

速不得超过5公里/小时。

22.8在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，速度不得

超过20公里/小时。恶劣天气、能见度在5米以内或道路最大纵坡度在6%以上，能见度

在10米以内时，车辆要停止行驶。

22.9下坡时禁止空档或脱开离合器滑行车辆。

22.10义车作业中发现异响和异状、异味时应及时停车检杳，车辆不得带病作业。

22.11加油时发动机必要熄火。

22.12驾驶车辆时，必要保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食。

22.13工作结束，应检查车辆，放回原位，停车后应拉紧手制动器，并挂上低速档，防止

车辆自行滑移。同步清扫和保养车辆，检查照明、信号与否正常，有无漏油现象，检查轮

胎气压，剔除嵌入轮胎面花纹内石子；检查轮胎螺母和半粕螺母与否松动。

三、锻造车间安全规程

1.1L安全总则

1.2非生产人员进入厂房须戴好安全帽，走安全通道，不许跨越安全警戒线。

1.3不许在厂房内骑自行车和驾驶与生产无关机动车辆。

1.4不许在通行线上放置各种物料（特殊状况除外）。

1.5不许接触正在运营机电设备。

1.6无证人员不得乱动乱开各种工艺车辆、天车。

1.7不许在天车吊挂物下面行走或站立。

1.8不许在车辆运营中爬上、跳下和强行乘坐车辆。

1.9无关人员不许进入电气控制室。

1.10无关人员不许触动各种电器控制按钮。

1.11无关人员不许擅自接电源和切断电源线路。

1.12不许随便动用、遮盖、毁坏各种安全防护设施和安全警告标志。

1.13所有人员须经培训合格方能.上岗。

1.14进入岗位生产人员必要对的穿戴好劳动保护用品，

1.15禁止酒后上岗作业。

1.16厂房内禁止吸烟。

2.保持炉作业安全规程

2.1检查所用工具、设备、煤气设施与否完好可靠，作业现场与否有障碍物或作业现

场防护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置与否有缺陷，发现问题应及时解决或

报告。在对煤气设施（涉及2米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相

隔3米以上安全距离，并由前面人员或两人携带煤气报警仪。

2.2在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先通过充分预热方可使用，在搅拌

扒渣前提示工艺车司机注意事先预热好扒渣头。

2.3对的指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，禁止攀

坐工艺车，不得任其在车辆通道上停留。

2.4从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周边安全。

2.5正在进行灌铝保持炉前不得进行其他作业，虹吸进铝时必耍打开一扇炉门，便

于观测炉内铝水量，铝水量不得超过规定量。

2.6当虹吸管发生故障需要解决时，应放到地上进行。

2.7虹吸结束后，在提起虹吸管下面禁止通过或停留。

2.8启动和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其她人员后方可进行。

2.9扒渣时，要有人监护，注意提示司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲

渣时要注意防暑降温。

2.10在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配

合，摇包人员应缓慢旋转手轮.以防铝液飞溅。

2.11炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物通过时及早躲让。在作'1以寸程

中，如果设备发生故障，要及时停止作业并告知检修人员前来解决。

2.12清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意对的站位，用力恰

当。

2.13停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残存空气，告知煤气防护站进行爆发实

验，合格后方能点火，点火前应将炉门所有打开，点火应由末端烧嘴开始，先给火后送

煤气。

2.14当第一次点火不着或点着后乂熄灭时，应及时关闭烧嘴阀门，查明因素待炉内

混合气体彻底排除后，方准重新点火。

2.15作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。

2.16在煤气设施周边未经审批禁止使用明火。

2.17定期清扫保持炉2米平台下杂物、积水、油污。

2.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风

机倾翻或拉断电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保

护外管。

3.铝锭锻造安全规程

3.1检查工具器、设备、作业环境与否完好有效，发现词题应及时解决。

3.2设备点检时，操作台必要有专人控制，并与点检人员配合好。

3.3使用新补或潮湿残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。

3.4必要确认铸模、分派器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。

3.5吊运残铝箱残铝时，事先检查吊具与否合格，对的绑好吊耳，防止滑脱，专人指

挥起吊，起撬残铝动作对的，用力恰当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊

耳。

3.6出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

3.7天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

3.8牛产途中常巡视，溜槽铝水帚捽制在溜槽2/3如下.注意调节天平，控制铝水流

量，防止铸模跑铝爆炸。

3.9铸机速度转换必要在运转中进行，铸机速度必要适当，保证铸模内铝水完全凝

固、铝锭温度恰当。

3.10禁止跨越正在运营铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和

浇包。

3.11铸机在运营中禁止在铸模上站人，因故障停机时，禁止在铸模上搁置物具。

3.12成品运送机在运营中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必要确认

机道上没有人或其她障碍物方可进行。

3.13打捆作业只能在成品运送机处在停止状态下进行.禁止边打捆边修正钢带，当

封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行解决，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。

3.14铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。

3.15在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员解决。

3.16生产结束后，应停止关于设备运转，切断电源，清理生产现场，把工具放好。

3.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风

机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。

3.18禁止奔跑作业，防止滑跌。

3.19更换分派静前必要停止铸机。

3.20接受人员待铝水到达浇包时才干缓慢打开冷却水.控制好水量，保证铸模内铝

水完全凝固，生产结束时及时关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到达冷运机时才干缓慢打开

冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时及时关掉冷却水。

3.21生产和点检过程中禁止用手代替工具操作。

3.22作业人员在生产过程中必要听从班组长安排指挥，禁止未经允许擅自开动、关

停机器。

3.23接受人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。

3.24整顿整歹机和垛位卜铝锭时注意运营当中堆垛小车，防止堆垛小车碰头。

3.25在解决堆垛机故障时，操作台人员与解决人员要密切配合，在确认对方指挥信

号后方能操作，在解决翻转机上被卡住铝锭，必要先翻掉前面三块以上铝锭方可解决,

严防铝锭挤伤。

3.26堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位作业人员和行人。

3.27多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。

3.28叉车在叉运垛运机上铝锭时，禁止进行打捆作业。

3.29衡量工必要督促叉车工将铝锭摆放整洁，并认真检杳，发现问题及时报告解

决。

4.残铝吊运安全规程

4.1检查、确认天车、吊具及工具完好适当，确认残铝吊耳牢固后方可作业。

4.2由专人指挥天车，确认绑牢吊耳，专人指挥天车缓慢上升，在残铝刚好吊离残铝

箱底部时，指挥天车停止，用钢钎把残铝上松动小铝块、渣皮敲下。

4.3当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严防滑跌。

4.4专人指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。

4.5禁止人员从天车吊物下行走或逗留。

4.6吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。

4.7检查残铝箱表面破损状况，破损严重要进行修补。

5.天车检查维护清洁安全规程：

5.1天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃，行程限位、

传动机构、钢丝绳等完好可靠。

5.2天车维护前确认吹扫天车风管完好牢固方可作业。

5.3切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄置于零位。

5.4作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。

5.5开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。

5.6在擦拭天车小车或其他危险部位前必要系好安全带.抓牢防护栏杆。

5.7在天车上禁止将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。

5.8正在维护清洁天车不得进行其他作、也。

5.9禁止用湿抹布擦拭天车电器设备。

5.10禁止用手代替工具操作。

5.11拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。

5.12作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。

6.保持炉检查维护清洁安全规程：

6.1在进行保持炉作业前，必要进行保持炉点检：检查电气控制按钮、保持炉炉门

升降灵活可靠。

6.2在维护清洁保持炉前，必要先停油泵，并在动力控制柜上悬挂“正在维护，禁止

合闸”标志牌。

6.3正在维护消洁保持炉不得进行其他作业。

6.4在进入保持炉炉底维护液压站时，必要带上煤气报警器和手电筒。禁止一人单

独下炉底进行维护清洁液压站。

6.5打开炉底照明灯，二人一前一后进入，拟定安全监护人。

6.6上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢固金属构造上。

6.7禁止用湿抹布擦拭液压站电器设备。

6.8定期维护清洁保持炉，保持清洁。

6.9作业完毕要清理现场卫生。

7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程

7.1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运

转正常。

7.2设备点检时，操作台必要有专人控制，并与点检人员配合好。

7.3在对铸机、连轧机、水平铸机维护消洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、

气源，指定专人在操作台监护。

7.4对铸模、冷运机、垛运机维护清洁，须要在设备运营中进行时，一定要有专人监

护，指令要明确清晰，互相之间配合要一致，要提防运动物件导致伤害事故。

7.5禁止用湿抹布擦拭铸机电器设备。

7.6检查电机、减速机、传动链条时，禁止触摸和跨越旋转部件。

7.7点动、半自动、全自动检置堆垛机时，都要注意避免夹具开闭和旋转以及小车

升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起机械伤害。

7.8检查垛运机链条、链板时不能站在运营垛运机上。

7.9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

7.10点检或维护时;必要把工器具和物品、破布放置在安全位置，作业完毕后不得

遗留在现场，各种废弃物要按关于规定放置，不得乱丢。

8、抬包、保持炉清理安全规程

8.1检查确认设备、工器具完好方可作业。

8.2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上，落放抬包时要平稳、缓慢。

8.3吊运抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。

8.4需进入抬包、保持炉内作业时，必要先通风冷却。

8.5使用风镐时，镐头不准对着人体。

8.6抬包内清理出来铝渣和电解质要按指定地点放好。

8.7清包，清保持炉人员应定期轮换。

8.8作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险废物，要按关于

规定专门堆放，不得乱丢。

9、清管机作业安全规程

9.1检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。

9.2将待清吸铝管放置在清管机上对的固定好，打开冷却水阀门。

9.3禁止用潮湿于操作电源按钮盒。

9.4清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或其他异常状况时

应及时断掉电源，待解决好后方可重新启动。

9.5在清管过程中，如需调节管位置，必要先完全退出钻头，等钻头停稳后，再行调

节，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。

9.6清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸下已清管，禁止

直接用手到管内扒捡碎块。

9.7移动轴流风机前必要先关电源，并待风机完全停止后方能移动，移动轴流风机时注

意观测，不能拉断电源线或风机压在电源线上。

9.8作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。

10、手锯安全规程

10.1使用手锯前要确认手锯各部件，保证各部件良好可靠，如发现锯片开裂等问

题要更换解决后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。

10.2指挥天车或叉车将扃锭或其他待锯物放至馄道，调节到位，调节应用工具，防

止压伤手脚。

10.3需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。启动前一人手持锯

柄等待锯片启动，另一人先打开冷却水阀，再启动锯片电源锯切。持锯者手部均匀向下

加力，直至锯切完毕，作业过程中注意周边人员，锯片周边切线方向不得站人。

10.4当锯切物宽度较宽时，锯到一定限度后，抬起锯柄，另一人按动压缩空气电磁

阀，将气缸座夹推动到位，再行锯•切。

10.5发生卡锯或其他异常状况时，及时断掉锯片电源，抬起锯片，关水，待解决好

后方可重新启动。

10.6锯切完毕后，抬起锯片，关掉冷却水，退出座夹。

10.7待锯片完全停转后，将锯好扁锭及废锭头等按规定码放好。禁止锯片在没停稳

前搬运、移动母线和扁锭。

10.8搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业办法,避免压伤、砸伤、车辆伤

害。

10.9危险区域要做好警示标记。

10.10依照需要用锂基脂润滑馄道。

10.11工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。

11.111.桥式天车作业安全规程

11.2天车驾驶人员必要受过专门训练和安全教诲，经关于部门考核合格，发给操

作证后方可独立操作。

11.3操作人员应具备天车机构装置性能和用途常识.以及所有电气设备常识，同

步也应具备操作维护知识和实际操作技能，并熟悉指挥手势信号。

11.4进出驾驶室，只能从指定梯子和平台进出，禁止跨越天车及在轨道上行走。

11.5上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶手，禁止从天车

上往下扔任何东西。

11.6离开驾驶室时，应检杳控制器所有手柄与否所有放到零位，并拉下保护配电

盘电源刀闸。

11.7检修人员检修时，只能由操作人员依照检修指定指挥人员指挥动车，其他人

员禁止动车和指挥。

11.8禁止接触通电滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应将电气设备电源切

断。

11.9禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。

11.10操作人员应会对的使用灭火器，驾驶室内应配备有适当灭火器。

11.11操作时不得吃东西，禁止酒后上岗。

11.12操作前应检查理解上一班交班记录，检查钢丝绳、挂钩等附件与否完好无

损。

11.13进入驾驶室后应及时关好门，在确认上一班切断电源状况下，检查车上与否

有其他人员和杂物。各种电器设备应完好无损，捽制器手柄应在零位。

11.14合闸之前，应发出警铃信号。

11.15合闸后，应先将大车、小车进行儿次空载运转，仔细检查刹车及各点限位与

否正常。

11.16起吊物品时，吊胸应与物品重心成始终线，当吊物升起0.7米高以内后制动,

起吊抬包时则升起0.1米高以内制动，以检查制动与否正常。

11.17天车起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运营中禁止突然将机构从正转

扳向反转。

11.18严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在地面上物品，禁

止用来拉拔埋在地下器物等。

11.19当吊钩放在最低限位时，卷筒上钢丝绳至少还应保存三圈以上。

11.20禁止用主钩和副钩同步吊两个物件。

11.21在天车吊运货品时，应沿安全通道或指定通道吊运，禁止在人头顶上吊运或

停留。

11.22空中运营时，吊物位置不得低于一种人高度。

11.23在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，禁止超负荷起吊。

11.24如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权回绝执行。

11.25天车启动送电、下降或提高吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很

近位置上移动时，应发出警告信号。

11.26如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任允许，并制定出相应安全办法

后，方可执行。

11.27天车限位开关是用来避免事故，禁止用来作经常性停车用。

11.28开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级加速，而在拉回零位时，则应迅

速，并应事先预计大车、小车到位地点，以使它们一次就能停到指定位置。

11.29下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免浮现电气设备过热，产生故

障。

11.30非避免不幸事故不得使用反刹车。

11.31操作人员休息时，不得将吊物停在空中。如天车在吊运中浮现故障或停电,

吊物放不下来，应及时划出危险区，并挂出明显标忐。如长时间不能工作，则应设法将重

物垫起或人工放下。

11.32发生事故应停止工作，并切断电源，保护现场，划出危险区，报告关于部门

解决。

11.33天车停止工作后，吊钩不许悬挂物件，并升到接近上限位位置；大车开到固

定停放点，小车停到两跨中间跨端部，所有控制器手柄都应放在零位，将紧急开关关掉,

主电源刀闸拉下。

11.34不得运用电机突然反转作为机构制动，只有在发生极意外事件时，才容许使

用这种制动办法。

11.35禁止运用限位开关作为正常操作下停电，限位开关只是在操纵设备意外不

良或司机操作疏忽时才让它起作用。

钢丝绳润滑应用浸有煤油抹布清洗旧油，绝对禁止用金属刷子或其她尖锐器具清洗钢丝

绳上污物，也绝对禁止使用酸性或其她具备强烈腐蚀性润滑剂。

天车十不吊：（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物体不吊。（3）歪拉斜挂不吊。（4）易

燃易爆品不吊。（5）物件棱角锋利未加垫不吊。（6）无人指挥不吊。（7）指挥信号不明

小吊。（8）物件捆绑、吊挂不牢小小。（9）吊绳、吊具不合规格小吊。（10）物件上站

上或有活动物不吊。

12.112.抬包烘烤安全规程

12.2检查柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。

12.3把柴油烧嘴固定在抬包倒铝口，送油、送气，月已准备好火把点燃烧嘴，调

好火焰，保证完全燃烧。

待抬包预热充分后，关掉烧嘴，把烧嘴取下来。

烘烤过程中注意观测燃烧状况，防止火焰熄灭，若火焰熄灭要及时解决。

12.5保证烘烤时间，烘烤完毕要检查抬包.保证完全烘干.未完全烘干抬包禁止使用。

13.113.连铸连轧机安全规程

13.2上岗人员必要接受安全教诲，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。

13.3生产前必要检查设备与否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝

绳安全可靠。发现设备异常利其她不符合项时应及时请检修人员解决。

13.4与铝水接触工器具必要烘干方可使用并放置安全。

13.5生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。

13.6确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼

生产。

13.7炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必要戴好面罩，禁止

行走或跨越溜槽。

13.8开机前必要警告机架周边站立人员离开。

13.9液压剪必要专用于剪铸坏，不得剪其她任何物品，液压剪操作人员与拉铸

坯人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。

13.10调节轧机和更新轧辐时，必要用长度不少于700mm铸坯预先实验。

13.11设备在运转中，在任何状况下都不能用手指接触传动某些。

13.12潮湿手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员

解决。

13.13当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。

13.14非工作人员不经批准不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。

13.15生产过程中产生铝碎销及剪切过废锭和废线要在安全地方堆放，使用工器

具要摆放整洁。

13.16轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制浮现故障，需要退

料时，必要先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才干开倒车退出轧件。

13.17生产中禁止人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线杆从机架或

加油口飞出受到伤害，并拄“禁止停留”警示标志。

13.18生产中发现线杆从机架或加油口飞浮现象，必要立马停机，待解决完后才

干重新开机生产。

13.19发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卜住不转，要立即用石棉绳堵

住下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供应。在解决时动作要

将近稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

13.20甩线操作人员在甩线过程中，要按规定戴好手套，身体各个部位都禁止伸

入甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必要保证三个

方向打捆松紧不一致。

13.21生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才干停

止。各电气开关必要恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出

伤人。

13.22班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。

13.23工作时要遵守制度，互相配合好，要思想集中，尽快完毕生产任务。

13.24在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，防止为主”思想，站在安全位

置，必要紧记防滑、防烫、防爆及生产浮现事故时解决办法。

13.25在移动风机前必要先停电让完全停止后，方能缓慢移动。

13.26保持作业现场干净、整洁。

13.27禁止奔跑作业。

天车在吊运线杆时，禁止多人指挥，指派一名持有天车操作证人指挥，禁止在天车吊

物下行走或逗留。

14.114.水平铸机安全规程

14.2上岗人员必要接受安全教诲，操作培训后，劳保穿戴整洁方能上岗。

14.3生产前必要检查设备与否完好正常，各种电气按钮与否在零位，中间包水

箱储存水量与否足够。发现设备异常和其她不符合项时