生化池调试手册

生化池调试手册

本手册是针对BAF（曝气生物滤池）工艺调试工作编写的，可供污水调试及营

运工作人员使用！

目录

1.曝气生物滤池的概念...........................................................2

1.1.生物滤池原理是什么？......................................................2

1.2.工艺特点..................................3

2.曝气生物滤池结构..............................................................3

2.1.概述......................................3

2.2.滤》也*也体..................................................................4

2.3.生物填料层................................4

2.4.承托层.....................................5

2.5.布水系统..................................5

2.6.布气系统..................................7

2.7.反冲洗系统................................8

2.8.出水系统.................................8

2.9.管道和自控系统...........................8

3.曝气生物滤池调试手册.........................................................10

3.1.滤池调试前的准备工作.....................10

3.2.曝气生物滤池的运行调试.................................................10

3.2.1.填料挂膜.............................10

3.3.培养驯化................................................................11

3.4.曝气生物滤池的维护.......................12

3.5.曝气生物滤池运行中异常情况处理........................................13

3.5.1.气味.................................13

3.5.2.生物膜严重脱落.......................13

3.5.3.滤池处理效率降低....................13

3.5.4.滤池截污能力下降....................14

3.5.5.进水水质异常.......................................................14

3.5.6.出水水质异常.........................14

4.设计水量的计算..............................................................14

5.确定设计污泥龄..............................................................14

6.计算污泥产率系数Y...................................................................................................................15

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7.确定MLSS(X)................................................................................................................................16

8.计算反应池容积..............................................................16

9.曝气量的计算................................................................17

9.1.实际需氧量的计算........................................................17

9.2.标准需氧量的计算........................................................18

9.3.风机风量的计算..........................................................19

1.曝气生物滤池的概念

曝气生物滤池简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法

污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表

面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩

散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水

得以净化。

1.1.生物滤池原理是什么？

生物滤池就是在滤池内放好一定滤料，当废气从上到下自上滤过的时候，

废气与滤料不断接触，这样微生物就可以在滤料表面繁殖再生，形成生物膜。

而生物膜就是由各种微生物组成的一个生态膜系统，微生物从废气中吸取污染

物作为养料，并能够在代谢过程中获得生存所需的能量，而后形成新的微生物

群落。生物膜达到一定厚度时，氧气就不能进入生物膜内部，造成内部的厌氧

状态，生物膜的附着力就减弱了。水流冲刷后，生物膜就会脱落，然后在滤料

上又长出新的生物膜。经过多次循环，废气就被净化了。

生物滤池的工作原理是一种由碎石或塑料制品填充而成的生物处理结构，

它是根据土壤自净原理，在污水灌溉实践的基础上，通过较原始的间歇砂滤池

和接触滤池而发展起来的，其目的是使污水与填料表面生长的微生物膜间隙接

触，使污水得到净化，这就是生物滤池的工作原理。

在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，

滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到

生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快

速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利

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用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，

且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行i定时间后，因水头

损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为

反冲洗过程。

1.2.工艺特点

该工艺具有去除SS、COD.BOD,硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）

的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相

比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、

不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等

优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SSwlOOmg/L,最好SSw60mg/L）,因

此对进水需要进行预姓理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

其工艺性能如下:

序号项目名称单位参数

1过滤速度m/h2〜8（反硝化时）10）

2反冲洗空气强度L/m's10-15

3反冲洗水强度L/m3s5〜6

4BOD有机负荷kg/m3d2〜6

5COD有机负荷%4〜14

6系统氧效率%30〜35

7硝化(10℃)kg/m3d0.4〜0.8

8硝化（20。。）kg/m3d0.8-1.2

9脱氮（100kg/m3d1.5〜2.5

10脱氮(20C)kg/m3d0.7〜1.5

2.曝气生物滤池结构

2.1.概述

曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一

般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系

统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。

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2.2.滤池池体

其作用是容纳被代理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形

状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。

生物滤池的构造是什么？

生物滤池主要由滤床（池体和滤料）、布水装置、排水系统这三大部分组成。

池体，关于池体的形状，在上世纪三四十年代之前多为方形或矩形，由于

旋转布水器的出现，如今多采用多边形或圆形。在池壁上需要带有一定的孔口,

来保证通风；池壁的高度上，至少要高于滤料0.5m。

滤料，滤料则是生物膜赖以生长的基础，因此在选择滤料时，需要满足以

下几个特点：

比表面积比较大，有利于微生物的附着生长；

能够使废水以液膜的状态，均匀分布在滤料的表面；

孔隙率大，保证脱落的生物膜能随水流到池底，保证良好的通风；

适合生物膜的形成与黏附，既不被微生物分解，又不抑制微生物生长；

具有较好的机械强度，不易变形和破碎。

2.3.生物填料层

填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池

所采用的滤料形状有螳窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所

采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅

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铝酸盐、塑料模块及坂璃钢等。

不同的颗粒填料的物理化学特性有一定的区别，有的甚至相关很大。生物

载体填料的选择是曝气生物滤池技术成功与否的关键，它决定了曝气生物滤池

滤料能否高效运行，填料的选择应综合以下各种因素：

1）机械强度好；

2）一般选用比表而积大、开孔孔隙率高的多孔惰性载体，有利于微生物的

吸附、持续生长和形成生物膜；

3）选择规则的球状填料•，使布气、布水均匀，水流阻力小；

4）表面应具有一定的孔隙率和粗糙度，有利于微生物膜的附着、生长，有

利于生物滤池的运行；

5）密度应在一定范围内；

6）应具有表面电性和亲水性，并具有良好的抗反冲洗能力；

7）生物、化学稳定性好，应具有一定化学稳定性和抗腐蚀性。

2.4.承托层

承托层接触布水与布气系统的部分应选粒径较大的卵石，其粒径至少应比

孔径大4倍以上。承托层填料粒径由下而上逐渐减小，接触填料部分的粒径比

填料大一倍。承托层高度一般为400-600mm。承托层的填料级配可以参考滤池

承托层的填料级配。曝气生物漉池承托层采用的材质应具有良好的机械强度和

化学稳定性，一般选用卵石作承托层。用卵石作承托层其级配自上而下：卵石

直径2-4mm、4-8mm、8-16mm,对应的卵石层高度50mm、100mm、100mm。

承托层主要是用来支撑生物填料-，防止生物填料流失和堵塞滤头，同时还

可以保持反冲洗的稳定进行。承托层所用材料为卵石。承托层高度不同位置为

400~600mmc

2.5.布水系统

布水装置，这部分的主要功能就是将废水均匀布洒在滤料表面，主要有固

定式布水装置和旋转式布水装置两类。普通生物滤池一般采用固定式布水装置,

高负荷和塔式生物滤池多采用旋转式布水装置。

曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池最下部的配水室和滤板上的配水滤

头。

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布水装置的合理设计对反应器的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配

水和水力搅拌的功能，为了保证这两个功能的实现，设计时需要满足如下原则：

a、确保各单位面积的进水量基本相同，以防止短路或表面负荷不均匀等现

象发生；

b、尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；

c、易观察到进水管的堵塞；

d、当堵塞被发现后，容易被清除。

厌氧反应器布水系统，包括布水总管、布水支管，其布水方式主要有以下

几种：

1、一管一点布水〔我公司采用的方式）

采用特殊的布水分配装置，使每个进水管线仅仅与一个进水点相连，进水

以等量分布在池底，以保证一根配水管只服务一个配水点。为了保证每一个进

水点达到其应得的进水流量，建议采用高于厌氧反应器的布水槽进行分配，通

过布水槽之间的三角堰来保证等量的进水。

为了确保进水分布均匀，每个进水管仅仅与一个进水点相连接，是最理想

的情况。其布水均匀，容易观察堵塞并清理。

2、一管多点布水

采用沿池长方向设置总布水管，沿池间隔设置配水横管0在管上开孔方式

为一管多孔布水。在一根管上均匀布水在理论上足可行的，但实际仅能取得近

似效果。应尽可能避免在厌氧反应器一个管上有过多的孔口。

为了布水均匀，一管多点布水系统可采用脉冲间歇式进水，或者结合工程

上其他措施减少堵塞。

一管多点布水方式结构简单，类似于滤池的大阻力配水系统，为了达到均

匀布水的目的，孔口水流速度应》2m/s,因此孔径相对较小，从而增加管道水

头损失，也增大了孔口堵塞的风险。因此实际案例中不太容易实现均匀布水。

3、脉冲布水

脉冲布水方式，在实际应用过程中采用较少。脉冲布水方式能使底层污泥

交替进行收缩和膨胀，有助于底层污泥的混合且布水均匀，但是造价高，脉冲

强度较难控制。

布水系统设计要点：

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1、一管一孔式布水，宜用布水器布水，并尽量减少弯头，废水通过布水器

进入池内时在管道垂直流段流速应低于0.2〜0.3m/s,管道垂直段上部管径应大

于下部。

2、一管多孔布水，其孔口流速22m/s,配水管直径250cm,当小于50cm

时可采用脉冲间歇进水，配水管中心距1〜2m。配水管开孔比问题。当反应器

内污泥以絮状污泥为主时，开孔比取值0.05%〜0.1%,这有利于保证均匀布水,

防止沟流现象产生。当反应器高度较大，并以颗粒污泥为主时，开孔比取值

0.1%~0.2%。出水喷嘴采用短管，控制最大喷流速度＞3m/s。

3、脉冲布水时，脉冲周期取4〜6min（其中肽冲周期是指：完成脉冲全过程

所需要的时间，充放比指冲水时间与放水时间的比值），充放比取（4〜5）：K脉

冲水头取3〜4m（其中脉冲水头是指脉冲发生器最高水位与UASB出水槽水位之

差）。

脉冲布水破坏虹吸的要求。脉冲破坏供气气源宜选用沼气，贮气柜的气压

对充放比有一定影响，因此贮气水封水深取0.2〜0.4m,实际充放比比设计充放

比提高10%〜20%。

布水系统的选择：

1、进水方式选择应根据进水浓度及进水流量而定，通常采用的是连续均匀

进水：仅当进水浓度很高，使得设计停留时间长，进水量小时考虑其他几种进

水方式。

2、对于压力流采用穿孔管布水时，不宜采用大阻力配水系统。

3、进水采用重力流（管道及渠道）或压力流，后者需设逆止装置。

4、一管多孔布水时，尾端最好兼做放空和排泥管，利于清除堵塞。

2.6.布气系统

曝气生物滤池内设置布气系统主要有两个目的：一是保证正常运行时曝气

所需，二是保证进行气水反冲洗时布气所需。

曝气系统的设计，必须根据工艺计算所需供气量来进行。曝气生物滤池最

简单的曝气装置可以采用穿孔管。在实际应用中，有充氧曝气与反冲洗曝气共

用同一套布气管的形式，但由于充氧曝气需气量比反冲洗时需气量小，因此配

气不易均匀。

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2.7.反冲洗系统

反冲洗是保证曝气生物滤池正常运行的关键，其0的是在较短的反冲洗时

间内，使滤料得到适当的清洗，恢复其截污功能。采用气水联合反冲洗的顺序

通常为：先单独用气反冲洗，再用气水联合反冲洗，最后用清水反冲洗。在反

冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间。

2.8.出水系统

曝气生物滤池出水系统可采用周边出水或单侧堰出水等方式。

注意事项

⑴在水力冲击下，厌氧池和好氧生化池内束状填料可能发生纤维束缠绕、

成团、断裂等现象，缠绕、成团有可能是安装不利造成的，可适当加大水力负

荷和曝气强度来解决。纤维束断裂，应及时更换。

⑵好氧生化池调试开始时，曝气量应从小气量开始，随着废水进水量增加

而逐步增大，保证生化池废水中溶解氧约2〜4mg/L。

⑶调试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测，了解水质

变化情况，掌握生物膜生长状况。

⑷厌氧池和好氧生化池应预留一条束状弹性立体填料，纲绳上端系绑在操

作平台护栏上，填料剖分自然垂落入废水中，下端不要固定，调试一段时间后

或日常运行时，可将此填料束拉出水面查看生物膜生长情况。

2.9.管道和自控系统

管道主要是进水出水和进气所用，自控系统由CPU电控箱和线路组成。

污水处理厂的自控系统，主要是指在污水处理过程中，通过计算机、自动

化仪表和控制器等设备实现污水处理厂各项工艺参数的实时监测和自动调节。

这种系统能够提高污水处理效率、降低运营成本、减少人工操作错误率，同时

也保障了污水处理的稳定性和安全。

那么，污水处理厂的自控系统具体包括哪些内容呢?下面我们将从三个方面

进行阐述：

一、处理工艺自控系统

处理工艺自控系统是污水处理过程中必不可少的内容之一。其主要包括以

下子系统:

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曝气系统自控：曝气是生化反应中的一个重要环节，通过计算机监测并控

制曝气时间、风量、能耗等参数，保证污水在处理过程中获得适当的曝气时间

和能耗，以促进好氧菌的生长和繁殖。

污泥浓度自控：通过在线监测泥浆浓度和液位，对泥浆泵送流量进行自动

调节，确保混合液浓度和循环比例能达到最佳状态。

方案控制自控：根据进水污染量的变化以及各种工艺参数的变化，自动对

处理方案进行调整和切换，利用网络远程操作等方式，按规定流程自动完成生

化处理，减少人工操作和疏忽造成的错误。

二、设备运行自控系统

在污水处理厂中，还需要通过自控系统对设备的运行状态进行实时监测和

控制，以最大限度地保障设备运行效率和设备安全。包括以下几方面：

液位及流量自控：在线检测液位高低、水流速度和液位波动等参数，根据

不同的液位和水流控制阀门实现自动调节，保持进出口流量平衡。

温度和湿度自控：实时监控机房温度和湿度，实现空调系统控制，确保维

护合适的温度和湿度环境，保护设备正常使用。

云服务洁净厂房恒温恒湿控制系统

三、安全性自控系统

为了提升污水处理厂的安全性和可靠性，污水处理厂还需要设置一些安全

性自控系统。主要包括下列内容:

污水流量监测与报警自控：当进水污染流量超过设定限值时，立即进行报

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警并发生紧急措施，防止出现操作和处理污染物的覆盖情况，确保设备安全。

电气自控：在开启污水处理厂高低压配电、照明点亮、通风换气等基本设

备使用之前，需对其电气自控功能进行检测，以完美解决其运行中潜在的安全

隐患。

综上所述，污水史理厂的自控系统需要综合考虑处理工艺自控系统、设备

运行自控系统和安全性自控系统三方面的内容，才能更好地实现污水处理过程

的优化与自动化。

3.曝气生物滤池调试手册

曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有

代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。

3.1.滤池调试前的准备工作

(1)在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预

期效果。

(2)检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。

(3)进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内

的空气，并注意曝气器布气是否均匀。

(4)曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。

(5)滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲

洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。

(6)带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。

(7)滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作

状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。

3.2.曝气生物滤池的运行调试

3.2.1.填料挂膜

3.2.1.1.概述

使具有代谢活性的微生物污泥在生物处理系统中的填料上固着生长的过程

称为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统膜状污泥的培养和驯化过程。

生物膜法刚开始投运时需要有•个拄膜阶段，有两方面目的：其•是使微

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生物生长繁殖直至填料表面布满生物膜，其中微生物的数量能满足污水处理的

要求;另一方面还要使微生物逐渐适应所处理污水的水质，即对微生物进行驯化。

挂膜过程中回流沉淀池出水和池底沉泥，可促进膜的早日完成。

挂膜过程使用的方法一般有直接挂膜法和间接挂膜法两种。

在各种形式的生物膜处理设施中，生物接触氧化池和塔式生物滤池由于具

有曝气系统，而且填料量和填料空隙均较大，可以使用直接挂膜法;而普通生物

滤池和生物转盘等设施需要使用间接挂膜法。

3.2.1.2.直接挂膜法

该方法是在合适的水温、溶解氧等环境条件及合适的pH、B0D5、C/N等

水质条件下，让处理系统连续进水正常运行。对于生活污水、城市污水或混有

较大比例生活污水的工业废水可以采用直接挂膜法，一般经过7〜10d就可以完

成挂膜过程。

3.2.1.3.间接挂膜法

对于不易降解的工业废水，尤其是使用普通生物滤池和生物转盘等设施处

理时，为了保证挂膜的顺利运行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥，

然后再投加到生物膜史理系统中，进行挂膜，也就是分布挂膜。通常的做法是

先将生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，然后将该污泥或其

它类似污水处埋厂的污泥与，业废水一起放入一个循环池内，再用泵投入生物

膜法处理设施中，出水和沉淀污泥均回流到循环池。

循环运行形成生物膜后，通水运行，并加入要处理的工业废水。可先投配

20%的工业废水，经分析进出水的水质，生物膜具有一定处理效果后，再逐步

加大工业废水的比例，直到全部都是工业废水为止。也可以用掺有少量(20%)

工业废水的生活污水直接培养生物膜，挂膜成功后再逐步加大工业废水的比例,

直到全部都是工业废水为止。

3.3.培养驯化

1、开始挂膜时，进水流量应小于设计值，可按设计流量的20%〜40%起动

运转。在外观可见已有生物膜生成时，流量可提高至60%〜80%,待出水效果

达到设计要求时，即可提高流量至设计标准。

2、在生物转盘法中，用于硝化的转盘，挂膜时间要增加2〜3周，并注意

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进水BOD应低于30mg/L,因自养性硝化细菌世代时间长，繁殖生长慢，若进

水有机物过高，可使膜中异养细菌占优势，从而抑制了自养菌的生长。

3、当水中出现亚硝酸盐时，表明生物膜上硝化作用进程已开始;当出水中亚

硝酸下降，并出现大量硝酸盐时，表明硝化菌在生物膜上已占优势，挂膜工作

宣告结束。

4、挂膜所需的环境条件与活性污泥培菌时相同，要求进水具有合适的营养、

温度、pH等，尤其是氮磷等营养元素的数量必须充足，同时避免毒物的大量进

入。

5、因初期膜量较少，反应器内充氧量可稍少。使溶解氧不致过高;同时采用

小负荷进水的方式，减少对生物膜的冲刷作用，增加填料或填料的挂膜速度。

6、在冬季13℃时挂膜，整个周期比温暖季节延长2〜3倍。

7、在生物膜培养挂膜期间，由于刚刚长成的生物膜适应能力较差，往往会

出现膜状污泥大量脱落的现象，这可以说是正常的，尤其是采用工业废水进行

驯化时，脱膜现象会更严重。

8、要注意控制生物膜的厚度，保持在2mm左右，不使厌氧层过分增长，

通过调整水力负荷（改变回流水量］等形式使生物膜脱落均衡进行。同时随时进

行镜检，观察生物膜生物相的变化情况，注意特征微生物的种类和数量变化情

况.

3.4.曝气生物滤池的维护

在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐

渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300Hm〜400Hm，控制在生物膜新陈代谢

能力最强，以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤

池应停止运行，进行反冲洗。对于城市生活污水，一般情况下，运行24〜48小

时反冲洗一次（曝气生物滤池的反冲洗周期的确定，必须根据出水水质、滤料层

的水力损失，出水的浊度综合而定）。在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过

程是依次单格进行。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。

反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时

间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留

的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

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操作方法：采用先单独用空气进行反冲洗、再采用气水联合反冲洗、停止

清洗30s后，再用水清洗的操作程序。对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗

强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成

填料破损、流失。

(1)气洗阶段：关闭进水、曝气阀门，开启反冲洗进气阀门，启动反冲洗风

机，进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10〜15L/n?s,

时间为3〜5min。

(2)气水联合反冲洗：启动反冲洗水泵，进行气水联合反冲洗，目的是将滤

料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5〜6L/nfs,时

间为5〜8min。

(3)水漂洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤

料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3〜5min。

3.5.曝气生物滤池运行中异常情况处理

3.5.1.气味

对曝气生物滤池，当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时,

滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决办法如下：

a)减少滤池中微生物积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；

b)保证曝气设施正常工作，使滤池中的溶解氧达到预定的水平(DC、N的溶

解氧浓度约2〜3mgO2/L,DN反硝化滤池的溶解氧约0.2〜0.5mgOz/L。)；

c)检查污水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。应调整污水的水质至

曝气生物滤池的负荷能力范围内。

3.5.2.生物膜严重脱落

滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是

由水质引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等，解决的办法

是必须改善水质，是进入滤池的水质基本稳定。

3.5.3.滤池处理效率降低

当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况良好，仅仅处理效率有所下降,

可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的，若不影响出水水

质的达标排放，可不采取措施，若出水水质影响达标排放，则需要采取一些调

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整措施加以解决，如调整进水PH值，调整供气量等。

3.5.4.滤池截污能力下降

滤池正常进行，反冲洗正常，滤池的截污能力下降，可能是滤池的预处理

效果不好，使得进水中的ss浓度较高所引起的。为了保持滤池的截污能力，应

加强对预处理设施的运行管理。

3.5.5.进水水质异常

a）进水浓度偏高：应当加大曝气量时间来保持污泥负荷的稳定性。

b）进水浓度偏低：应当减少曝气力度和曝气时间来解决。

3.5.6.出水水质异常

a）出水带泥、水质混浊：主要原因是生物膜太厚，反冲洗强度过高或冲洗次

数过频，解决办法，生物摸厚达300〜400,立即冲洗。控制反冲洗强度。

b）水质发黑、发臭：可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2s气

体，解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成

局部缺氧，解决办法是检查或加大反冲洗强度。

4.设计水量的计算

由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高

口流量计算。

2=K・0

式中：

Q一一设计水量，m3/d；

Q一一日平均水量，m7d；

K一一变化系数；<.•环狂昼阿

5.确定设计污泥龄

需反硝化的硝态氮浓度为

No=N-O.O5（So・SJ・M

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式中:

N进水总氮浓度，mg/L：

So----进水BOD值，mg/L;

S.——出水BOD值，mg/L；

M---出水总氮浓度，mgL：芳在昼而

反硝化速率计算

K-N。

计算出值后查下表选取相应的值，再查下表取得值。

反硝化设计参数表(T=10'12-C)

反硝化工艺设缺辄区的反硝化间歇或同步反硝化

V"壮心K&agNOJkgBOD）

0.200.110.06

0.300.130.09

0.400.140.12

0.500.15n15

___________环岸-匚总而

6.计算污泥产率系数Y

X0.102/1.0726⑸

YK[0.750.6-^-行面］Z二环缸程师

So10.176c1.072

式中:

Y——污泥产率系数，kgSS/kgBOD：

K----修正系数，取K0.9;

X。——进水SS值mg/L;

T——设计水温，与污泥龄计算取相同数A产在颤

然后按下式进行污泥负荷核算：

S。

Ls=

0c・y（s0・s.）

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式中:

Ls——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgB0D/(kgMLSSd]o

活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表〔T=10℃)单位：d

污水处理厂规模

处理目标BOD^1200kg/dBOD^6000kg/d

最小泥龄建议泥龄最小泥龄建议泥龄

有硝化5645

无硝化101109

有硝化反硝化

12.513.81011.3

14.315.711.412.9

16.718.313.315

20221618

有硝化、反硝化，污泥稳定2525

7.确定MLSS(X)

MLSS(X)取值通过查下表可得。

反应池MLSS取值范围

MLSS(kg/m3)

处理目标

有初沉池无初沉池

无硝化2.0〜3.03.0〜4.0

有硝化(反硝化)2.5〜3.53.5〜4.5

污泥稳定4.5

取定MLSS(X)值后，应用污泥回流比反复核算

式中：

R——污泥回流比，不大于150%；

，£----浓缩时间，其取值参见下表。之环宓国可

浓缩时间取值范围

工艺选择无硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化

浓缩时间V1.5〜2h工1.0〜1.5h<2h<2.5h

8.计算反应池容积

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r,2426cy（S0-5e）

1000X

计算出反应池容积后，即可根据的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应

池的容积。

9.曝气量的计算

9.1.实际需氧量的计算

Q=O1S[+4.57《・2.86%。1

式中：

°，---实际需氧量，kgOz/d：

Oc去除含蹂有机物单位耗氧量，包括BOD降解耗氧量和活

性污泥衰减耗氧量，kg02/kgB0D；

S：----BOD去除近，kg/d:

N*---硝化的氨氮量，kgd；

N„—反硝化的硝酸盐量.kg/do/环枭工部市

其中，去除含碳有机物单位耗氧量按下式计算：

--0.150xi.072（A15）

O=0.56+--------cJ----------Tyrr-

c1+0.17〃xi.072（ri5）

按该式计算出不同泥龄和不同水温下的值列于表5,设计时可直接查下表。

降解含碳有机物单位耗氧量表单位：

kgO2/kgBOD

泥龄（d）

T(r)

4810152025

100.850.991.041.131.181.22

120.871.021.071.151.211.24

150.921.071.121.191.241.27

180.961.111.161.231.271.30

200.991.141.181.251.291.32

251.071.211.241.301.331.35

301.141.261.291