特种设备安全操作规程 (一)

安全操作规程

锅炉安全操作规程

升火前的检查和准备工作

一、内外部检查

1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔与否封好，耐火砖墙及前后拱无严重

裂缝和结焦。

2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管

绝热无破坏。

3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4、煤层调整板齐平，起落灵活，刻度位置指示对的，耐火病应牢固。

5、煤闸板应开关灵活，严密好用。

6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示对

口勺。

7、炉排变速机构和多种变速试车，使炉排转动正常为止。

8、在炉排转动中，校查炉排组合状况，发现问题立即排除。

9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置对H勺，放灰板严

密，开关灵活好用。

1()、所有人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。

11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰机位置对的。

12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

14、各操作部位要用良好H勺照明。

15、炉排前挡灰罩完好严密。

16、多种仪表齐全、敏捷。

17、多种电器设备安装试车合乎规定。

18、燃料、水源有足够H勺储备。

二、阀门的检查

1、所有冷门应完整，开关灵活，阀门与否在规定的位置，同步注意检

查阀门应无堵板。

2、检查日勺同步应按规定位置进行调整。

蒸气锅炉：

（1）蒸气系统一一主汽阀门［关］、母管截阀门［关］、锅筒空气阀门［开］、

锅筒压力表旋塞［开］、压力表放水旋塞［关］、炉水取样阀门［关］。

（2）给水系统一一省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀［关］、空气

阀门［开］、直通上水阀门［关卜锅筒进水阀［开

（3）水位计——汽、水旋塞［开］,放水旋塞［关

（4）排污系统一一锅筒排污阀［关］，集箱排污阀及锅筒持续排污阀［关］。

（5）吹灰系统——各阀门［关］

热水锅炉：

（1）锅炉供回水管阀门［开

（2）循环泵进、出口阀门［开］。

（3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。

（4）排污阀［关

（5）压力表旋塞［开

3、上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》，《鼓引风机运

行规程》和《运煤除灰设备运行规程》进行。

4、电气设备和热工仪表安全自锁装置H勺检查，多种电气设备安装试车

合乎规定。

三、上水

1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将

炉水所有排除，重新往锅炉上水。

2、上水温度不超过夏90°C,冬60℃。上水速度不适宜过快，1一2小

时。

3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，

用省煤器进口或出口门调整上水，当锅筒内水位各式至水位计最低水位时

停止上水，检查一下水位有■无下降。

4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

5、准备燃料和引火物。

6、出渣出灰系统灵活好用。

升火

一、点火

1、锅炉升火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将

烟道打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于五分钟。

2、打开省煤器帝通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好

木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

3、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。

二、煮炉与烘炉

1、新安装或炉墙大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉措施按锅炉安装使用阐

明书进行。

2、中修日勺锅炉并在新砌筑前后烘时，其烘炉时间不得少于7—15天，

一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3、烘炉时，温度应按规定日勺升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间

部位不得灭火或断火，根据升温状况，启动引风机，燃烧强度和温升可由

省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：

(1)配置有经验H勺司炉工。

(2)保持锅炉正常水位。

(3)常常检查炉墙、锅筒，集箱和各部膨胀状况，如发现炉墙裂缝或

其他异常现象，应及时补救，并及时汇报。

煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同步进行。

4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.2—0.3Mpa应各

定期排污点进行排污一次。

5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位

计和压力表一次，当压力到达到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力

表。

6、当锅筒压力升到0.2Mpa时拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒人

孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

三、并炉和送气

1、当锅筒压力升至低于母管压力一种表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，

销开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到斗后再回转斗

圈。

2、当锅筒压力低于母管O.()5Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同步关

闭主蒸汽疏水阀门。

3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有技术监督、

保卫、动力部门有关人员参与进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉

安全技术档案规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失

灵或未经校对重要仪表不全时不准投入运行。

4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

5、送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道挡板。

运行管理

一、常常注意观测下列参数：

1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

2、水位应在正常水位线(水位计的二分之一处)；

3、锅筒压力不超过规定的容许压力；

4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30-50℃

热水锅炉

常常注意压力和温度不超过容许规定数值，并根据室外气温H勺变化随

时调整热水温度。

二、燃料调整

1、保持正常日勺燃烧工况，燃煤进行燃烧室后，应当离开煤闸板200-

3()0毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，规

定做到火焰澄黄，不跑火，不停火，风量颁布为一风室占1/15,二风室占

4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。

2、根据火床后部状况，及时放掉灰渣。

3、根据煤种变化调整煤层厚度。

4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1—3毫米水柱,

不准向外喷火、喷烟。

5、锅炉排烟温度应控制在规定数值如下。

6、炉排上日勺燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有

红火应向回拨一米左右，使其继续燃烧。

7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得不小于100毫米，以保证灰渣

顺利下落进入出渣器。

8、炉温工均匀上升，省得回锅炉各部受热不一样而损坏炉体。

三、冲洗、清洗及保养

1、水位计日勺冲洗措施

（1）打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

（2）关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。

（3）打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。

（4）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升状况、正常时水位

应有波动。

2、排污操作措施：

（根据值班水质化验工告知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一种：距锅筒或集箱近区I）排污阀门，后开第二个排污

阀门。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀门，后关闭第一种排污阀门，再启

闭一下第一种排污阀门。

3、注意事项：

（1）排污时应监视水位。

（2）排污前要告知其他运行炉。

（3）排污应在低负荷时进行。

（4）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。

（5）排污时各排污点应交替进行。注意不能同步打开两处排污阀门。

4、常常注意炉排等转动设备转动状况，保持良好的润滑和温升。发现

掉炉排片时，应及时进行修理。

5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管打扫一次，如积灰多，

应合适加量。

（1）合适减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4—5

毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

（2）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流

动方向，由第一排始逐一向后吹灰。

（3）吹灰时应在低负荷时进行。

（4）吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。

（5）火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。

四、其他工作

（1）除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

（2）各转动部分耍保持良好口勺润滑，每班至少要检查一次，发现异常

及时处理。

（3）炉排底部积灰，每班扒一次。

（4）炉前灰斗积灰随时放掉。

（5）每周试验安全阀一次。

（6）每周校对压力表一次。

（7）每季校对或检修安全阀一次。成果记入《锅炉安全技术档案》。

（8）按规定认真填写运行日志。

停炉

一、临时停炉（即压火）

1、减少通风量，减少负荷。

2、炉排由高速变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400

—500毫米时，停止炉排。

3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通水路。先停鼓

风机后停引风机。

4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环

水泵，应继续运行至出口温度降到50℃以上，不再升高时才可停止。不可

在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。

5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

二、紧急停炉（事故停炉）

1、关闭.上煤闸板，机械炉排以最迅速度将炉排H勺燃料排尽。

2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引

风机可不停止。

3、炉排红火应迅速扒出用湿煤压熄火床。

4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需立即停止燃烧。哪种

状况怎么停炉根据燃烧设备状况处理。

三、长期停炉

1、煤仓内存煤烧完。

2^减少风量，减少负荷。

3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。

4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。

5、关闭主汽阀门，保持最高水位。

6、关严炉墙所有入孔门，看火门。7、24小时后开动炉排，放掉灰渣,

清除风箱和灰斗口内积灰。

7、待水温降到70℃如下时方可放尽炉水。

8、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

一般事故处理

一、满水处理

1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查,

确认水位过高，即合适减少给水。为了防止省煤器沸腾打开省煤器旁通烟

道挡板，或开大省煤器再循环。

2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可合适打开下部排污进行放水,

待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

3、通过检查无问题时可继续运行。

4、严重满水，应采用紧急停炉。

二、缺水处理

1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不届时，应首先进行“叫水”。

若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门与否严密，如发现问

题立即汇报班长。（对水位表通水孔低于最高火界内锅炉，缺水后应立即紧

急停炉）。

2、虽经叫水水位计仍看不见水位的，应立即停止给水，进行紧急停炉

关闭气阀。

三、锅炉受压原件损害处理

1、注意保持水位。

2、紧急停炉。

3、燃烧室口内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

四、省煤器的沸腾处理

1、减弱燃烧。

2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或

增大循环水量。

3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，

打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定原则后，

恢复正常运行。

五、超压处理

蒸汽锅炉

1、减缓燃烧，增长给水。

2、抬起安全阀进行排汽。

3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

4、事后查明超压和安全阀未动作原因，汇报有关人员予以排除。

热火锅炉

1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。

2、减弱燃烧，慢慢补水。

3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。

六、卡住炉排处理

1、立即停止工作炉排传运机构。

2、倒车重新启动。

3、倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。

七、停电处理

1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压或水温、

水压。查明停电原因。

2、合适调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

三、电梯操作规程（轿内按钮控制、自动平层、手动开门）

1、正常运行操作

（1）司机进入轿厢，闭合照明开关和电源开关，做好运行准备；

（2）手动关好层门、轿厢门，注意层、轿门开关要接触好；

（3）按所要去的层站数按钮，电梯自动选择运行方向，自动启动运行。

（4）抵达欲选层站前，电梯自动减速，自动平层停车；

（5）手动打开轿厢门、层门，一次运行结束。

2、检修状况下日勺检修

（1）司机或维修人员进入轿厢，打开照明开关、电源开关，拨动检

修开关，使电梯只能以检修速度运行；

（2）按应急（门锁短接）按钮，短接门锁电路，电梯能在层门、轿

门不关闭的状况下以检修速度运行；

（3）检修运行时，司机要服从维修人员的J指挥，上下呼应后，才容

许启动电梯；

（4）根据电梯维修人员日勺口令规定，在按应急按钮日勺同步，按慢上

或慢下按钮（有口勺电梯用最高层或最低层选层按钮替代慢上、慢下按

钮），电梯即慢速向上或向下运行。层门、轿门都关闭时，不需要按应

急按钮；

（5）根据电梯维修人员H勺口令，松下慢上或慢下按钮，电梯停车；

检修运行，也可由维修人员按轿顶检修箱上H勺慢上慢下按钮来控制；

（6）电梯检修完毕后，所有开关都耍恢复到正常运行位置并进行试

车运行

（7）检修人员进入进入底坑或轿顶后，应关闭层门，以免他人坠入井

道。严禁正常运行时不关闭层、轿门，按应急按钮启动电梯。

压力容器安全操作规程

1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备

及容器技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、也许发生的事故和应

采用的防备措施、处理措施。

2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、

装置与否符合规定，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数规定,

操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心

中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3.容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，

应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格

控制工艺条件，观测监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运

行。对于升压有壁温规定日勺容器，不得在壁温低于规定温度下升

压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度,

严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸

事故。对于易燃、易爆，有毒害出J介质，应防止泄露、错装，保持场

所通风良好及防火措施有效。

4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期

间，均应定期检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物

料，应称量精确，且物料规格应符合工艺规定C

5.工作中，应定期、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、

压力表、测温仪表、紧急切断装置及其他安全装置应保持齐全、敏捷、

可靠，每班应