煤矿井下钳工安全技术操作规程

钳工安全技术操作规程

1.一般要求

(1)大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剔铲时，严禁

带手套，前后不准站人，以防锤头和碎片伤人。多人作业时，

应有一人负责指挥。

(2)不许用扳手、钳子代替锤子使用。

(3)使用电钻时，外壳必须装有接地线，电钻不许漏电，

出线端绝缘不准破坎。

(4)起吊用的绳索必须结实，使用的滑轮不准滑链，并

严禁超过容量，不符合时，严禁使用。

(5)在起吊牵引过程中，受力钢丝绳的周围，上下与内

角侧和起吊物的下面严禁人员逗留或通过。

(6)起吊物件时，必须绑牢，物体若有棱角或特别光滑

部分时，在棱角和滑面与绳子接触处，应加包垫。

(7)物件起吊时，应检查名处受力情况，无问题方可起

吊。

(8)禁止在临时梯子或不牢固的脚踏板上使用电动或风

动工具。

2.检修规定

(1)检修电气设备时，必须停电，挂停电牌，并加闭锁，

谁停电谁送电，严禁他人摘掉停电牌送电。

(2)装运设备要捆好、放好，通过运道时，严格执行运

搬工区的有关规定。

(3)拆卸机器时，应按顺序进行，应测量被拆卸件的装

配间隙、与有关零件的相应位置，并做出标记和记录，零部

件要妥善保管。

(4)设备拆卸时的零部件，应先清洗洁净，设备结合面

如有锈蚀应进行处理，并涂以适当的润滑油脂。

(5)设备装卸时，应先检查零部件与装配有关的外形尺

寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。

(6)在拆装轴瓦等机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫

着锤击，不得直接用大锤敲打。

(7)装配滚动轴承，应符合下列要求：

①组装轴承时，应加热装配，不准用大锤打入，如用热

油加热轴承时，油温不应超过10CTC。

②轴承与轴肩或轴座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平

整，并应均匀地紧贴在轴承端面上，如设备技术文件规定有

间隙，应按规定留出。

(8)装配“0”型密封圈应正确选择预定量。

(9)检查减速箱牙轮时，应符合下列要求：

①箱内清洁无杂物，油脂清洁符合要求。

②传动齿轮的啮合间隙应符合齿轮标准及设备技术文件

之规定，如果用压铅法检查，铅条的长度应不少于5个齿距，

齿距长者，应沿齿长方向均匀地放置不少于2根铅条。

③圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不少于50%,

沿齿高不小于40%o

④用着色法检查传动轮啮合的接触斑点，应符合下列要

求：

1)将颜色在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大

齿轮使大齿轮转动3—4ro

2)圆柱齿轮和蜗轮的接触点应趋于齿轮面的中部，圆锥

齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。

3)可以转动齿轮两面均匀检查。

4)接触斑点的百分值应符合有关规定。

(10)联轴节的装配：

①齿轮联轴节的装配，两轴的不同轴度和两个半联轴节

我面的间隙，应符合厂家规定。

②弹性圆柱销联轴节的装配，两轴的不同轴度和两个半

联轴节端面的间隙，应符合厂家规定。

③尼龙柱销联轴器的装配，两个半联轴节连接后，端面

间隙应符合厂家规定。

(11)检查维修减速器时，起吊应平稳，不准碰坏牙轮，

拆装时应有人指挥，箱口应密封严密不准漏油。

(12)检查完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。

(13)检修完毕后，一切无问题，应进行试车，要认真

填好各种检修记录，并将拆卸的设备配件摆放整齐或及时上

交，搞好环境卫生，保持巷道畅通无阻，方可收工。

3.工作中的注意事项

(1)钳工工作前，应检查周围工作环境，发现不安全隐

患及时处理，否则不能工作。

(2)如果工作地点存放各种油类，严禁在其附近吸烟、

点火，防止发生火灾。

(3)工作时应详细检查所带工具的完好状况，如有毛病,

及时修理或更换。

(4)在开始工作前，必须按规定穿戴防护用品。

(5)不得擅自使用不熟悉的机床工具。

(6)工夹、量具应放在规定地点，严禁乱堆乱放。

(7)使用起重设备(包括简单的起吊工具)起吊重物时，

应有专人统一指挥，并不得在重物下行人。

4.铲削安全操作规程

(1)铲削脆性金属要从两边向中间凿，避免边缘材料凿

裂飞出伤人。

(2)铲子头部的毛刺要及时磨掉，以免伤手或飞出伤人。

(3)手锤锤柄必须装牢，切忌油污，以免滑脱伤人。

(4)凿切场地要有安全网。

5.锂削操作规程

(1)不使用无柄或柄已严重开裂的铿刀，以免刺伤手腕。

(2)不准用嘴吹工件上的铁屑，要用毛刷清除。

(3)铿刀面上的铁屑要经常用钢丝刷清除，不得直接铿

刀敲击除屑。

(4)不准用手抚摸正在铿削的平面，以免铿刀打滑。

6.锯割操作规程

(1)锯条装在锯弓上松紧要适宜，锯割时不得用力过猛,

以免锯条崩断伤人。

(2)被锯的工件要折断时，应扶住或用台具夹住。

7.刮削操作规程

(1)刮削前应先除毛刺、飞边，防止碰伤手臂。

(2)刮削大型工件必须安放平稳，搬运时必须用起重工

具，不得用人力拖动。

(3)刮削工件边缘时，不能用力过猛，以免身体失去平

衡而摔倒。

8.使用刮刀必须注意

(1)刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金

属箍。

(2)刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查不得有裂纹，

以防折断。

（3）刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得

有油和汗渍。

（4）被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。

（5）刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削人要

站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。

（6）刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。

（7）放置刮刀时，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人

的地方。

（8）刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽

内。

（9）用丝锥、扳牙和绞刀进行套扣，攻丝或绞孔时，工

具、工件要对正，对直，用力不得过猛。

（10）刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手

擦试。

9.使用扳手操作规程

（1）选用扳手尺寸一定要符合螺帽的规格。

（2）扳手不准任意加长力臂，不准用两个扳手连在一起

用。

（3）扳手不准当锤使用。

10.撬杠操作规程

（1）在撬动构件时，撬杠头的插入深度要适宜。太深了

不容易撬动，太浅了不容易滑脱，一般以插入10T5mni为宜。

(2)要选用规格合适的撬杠，不宜以小代大，以防将撬

杠撬弯或撬断而发生事故。

(3)高空使用撬杠时，必须挂好安全带，并选择好合适

的操作位置，尽量做到一手扶着牢靠的建筑物，一手操作，

防止由于用力过猛造成撬杠滑脱或撬断，发生高空坠落事故。

(4)禁止用脚踩撬杠，不可将撬杠随便向下丢掷，以免

落下伤人。

11.台钳使用时必须注意

(1)安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工台的中间

必须安设防护网。

(2)工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂

物应及时清理。

12.划线时必须注意

(1)划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止

在台面爬上跳下。

(2)使用酒精时，3cm以内不许有明火。不准将酒精放

置在热源附近。

(3)用千斤顶