扩底桩专项施工方案

目录

第一章编制说明....................................................1

第二章工程概况....................................................3

第三章施工部署....................................................6

第四章AM扩底桩施工方法............................................8

第五章施工技术措施................................................23

第六章施工质量保证措施...........................................28

第七章施工安全保证措施...........................................30

第八章文明施工及环境保护措施....................................31

某公园站H型钢支撑柱加工技术交底..................................35

第一章编制说明

1.1编制依据

1.某地铁15号线工程土建施工第9合同段工程施工招标文件、施工图纸、

施工合同；

2.现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面

的政策和法规；

3.设计图纸、勘察报告

(1)《某地铁6号线工程某公园站主体围护结构施工图设计》

(2)《某市地下铁道15号线某公园站工程岩土工程勘察报告(详细勘察

阶段)》

4.执行标准、规范：

(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003版)

(5)《建筑桩基检测技术规程》(DB29-38-2002)(某标准)

(6)《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》(DB29T12-2004)

(7)《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)

(8)《工程测量规范》(GB50026-2007)

(9)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)

(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年

版）

（ID《AM工法旋挖取土可视可控全液压扩底灌注桩设计、施工技术规

程》（Q/DYB001-2007,上海市推荐性标准）

1.2适用范围

本施工方案适用于某公园站AM扩底桩桩施工。

第二章工程概况

2.1工程位置及设计概况

2.1.1工程位置

某公园站位于某北路路中。呈东自西布置，车站西南侧为教学楼；车站

东端为饭店。

2.1.2工程概况

某公园站主体为现浇钢筋混凝土地下两层双柱三跨箱型框架结构，车站

顶板覆土为3.5m,车站里程桩号为DK10+60L821（左行线）起至DK10+886.821

（左行线）止，总长285m。标准段基坑深17.5m,宽度19.3m,端头井基坑

深19.2m,宽23.lm。车站共设4个出入口及2个风井。

2.1.3AM扩底桩设计概况

根据图纸设计，车站25-27轴间设置20根AM扩底桩作为盖挖逆做顶板

的支撑体系。扩底桩直径为①1200mm,内插规格为550X550的H型钢柱。基

坑底板以下的AM扩底混凝土桩长38m,H型钢柱长14-15m,11型钢柱插入混

凝土桩中3m。某公园站AM扩底桩平面示意图如下：

2.2工程地质与水文地质条件

2.2.1工程地质

某地处华北平原，属海积、冲积低平原。某公园站场地位于某北路路中,

横跨养鱼池路，整个场地地势较平坦，施工作业面的大沽高程介于

l.98~l.75m之间。

据本次勘察资料•，该场地埋深60.00m深度范围内，地基土按成因年代可

分为以下10层，按力学性质可进一步划分为18个亚层，自上而下分别为：

①1层杂填土；①2层素填土；③1层粘土；③3层淤泥质粉质粘土；④1层

粉质粘土；④2层粉土；⑥3层粉土；⑥4层粉质粘土；⑦层粉质粘土；⑧1

层粉质粘土；⑧2层粉土；（9）1层粉质粘土；⑨2层粉砂；⑩1层粉质粘土；©

1层粉质粘十：02层粉砂：⑪3层粉质粘土：层粉质粘土。

本场地埋深20.00m以上饱和粉土属非液化土层，该场地属非液化场地。

场地土类型为中软土，场地类别为III类。本场地地形平坦，无软弱土、液化

土分布，地基土分布总体上均匀，稳定，根据《建筑抗震设计规范》

（GB50011-2010）有关条款，综合判定本场地属可进行建设的一般场地。

2.2.2水文地质

根据地基土的岩性分层，室内渗透试验结果，场地埋深50.00m以上可划

分为3个含水层：

（1）潜水含水层：主要指人工填土（Qml）、新近冲积层（Q43Nal）、上

组陆相冲积层（Q43al）及海相沉积层（Q42m）,视为潜水含水层。含水介质

颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、人工

开采和向下部承压水、地表水体渗透。

勘察期间初见水位埋深1.80^2.30m,相当于标高0.05—0.57mo静止

水位埋深0.901.60m,相当于标高0.64-0.20mo

沼泽相沉积层（Q41h）⑦及下组陆相冲积层⑧1属不透水〜微透水层，

可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。

（2）第一承压含水层：全新统下组陆相冲积层粉土（⑧2）及上更新统

第五组陆相冲击层粉砂（⑨2）透水性好，为承压含水层。第三组陆相冲积层

粉质粘土（。1）及上更新统第四组滨海潮汐带沉积层粉质粘土（⑩1）透水

性差，可视为承压含水层隔水底板。根据某市勘察院在某公园站与民权门站

之间、距本站约500米处进行的抽水试验，该场地地层情况与本站一致，第

一承压含水层为同一含水层，根据抽水试验结果，该承压含水层水头大沽高

程为0.12m。

(3)第一承压含水层：上更新统第三组陆相冲积层粉砂(®2)透水性

好,为承压含水层。其下第三组陆相冲积层第三亚层粉质粘土(©3)及上

更新统第二组海相沉积层粉质粘土(。1)透水性差，可视为承压含水层隔

水底板。根据6TY25-1号孔承压水观测结果，该承压含水层水头大沽高程为

-1.02m。

根据室内渗透试验，结合场地场地东侧金钟河大街站抽水试验结果，岩

土工程勘察报告提供埋深约50m以上各层土的渗透系数及渗透性如表2-1o

土层渗透性综合表表

2-1

室内试验抽水

地层建议值

岩性KVKH渗透性试验

编号(m/d)

(cm/s)(cm/s)(m/d)

③1粘土1.00X10-71.00X10-7不透水

淤泥质

③39.77X10-79.66X10-6微透水0.02

粉质粘土

@1粉质粘土2.46X10-73.52X10-7不透水0.18

④2粉土2.34X10-52.43X10-5弱透水

0.20

⑥3粉土4.16X10-58.67X10-5弱透水

⑥4粉质粘土7.12X10-75.90X10-7不透水0.02

⑦粉质粘土1.00X10-75.28X10-8不透水

0.02

⑧1粉质粘土3.43X10-61.45X10-7微透水

⑧2粉砂1.10X10-61.99X10-5弱透水3.003.00

⑨1粉质粘土2.89X10-61.00X10-7微透水0.02

⑨2粉砂1.86X10-52.35X10-5弱透水3.00

⑩1粉质粘土1.00X10-71.00X10-7不透水

0.02

⑪1粉质粘土4.15X10-89.44X10-8不透水

⑪2粉砂8.82X10-56.22X10-5弱透水3.00

⑪3粉质粘土1.00X10-71.00X10-7不透水0.02

抽水试验结果：

③广⑥4潜水层：渗透系数K=0.18(m/d),⑧2含水层：渗透系数K

=3.00(m/d)

2.3主要工程数量

AM扩底桩主要工程量详见主要工程数量表2-2：

AM扩底桩主要工程数量表表2-2

工程材料使用部位单位数量

Q235钢材Q235型钢柱及工具柱吨180

C30水下混凝土AM扩底桩混凝土m3980

钢筋AM扩底桩钢筋笼吨92

钢筋笼单个重量为4.6吨，H型钢单根重量为9吨。

第三章施工部署

3.1施工人员安排

施工人员组织表3-1

职名工作内容人备注

专业班长抓生产进度、质量、全面组织3

吊车司负责吊运钢筋笼2

铲车司清理土方2

电焊工负责焊接操作10

电工负责现场用电安装及安全1

桩机司机负责桩机操作、移位2

安全员施工中安全事务1

测量员放线定位2

辅助工搅浆，搬运等杂物工作8

合计31

3.2施工机械安排

施工设备配备表表3-2

序号名称型号规格单位数量

1旋挖钻机AM多功能旋挖扩孔机台1

2电焊机BX1-500E-3型台4

3钢筋加工机—套2

4履带吊50T台1

5挖机Im?标准机台1

6潜水泵80YW70-14型台6

7渣土车—柄2

3.3工期安排

AM扩底桩共20根，平均孔深约56m。钻孔桩计划投入1台旋挖钻机施工,

按1根〃天计算，施工总工期为20天。

第四章AM扩底桩施工方法

全液压可视可控扩孔灌注桩施工工艺流程见图4-1

图4TAM扩底桩+H型钢立柱施工工艺图

4.1测量定位

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，根据提供的桩位坐标数据放

出桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核、签证。

第二次在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm,并做

好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，桩位放好后应及

时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。

第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。

4.2桩机就位

1.桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差

不大于20mm。

2.在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经

纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在1/100范围内。

3.钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本

机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效

地保证成孔质量。

4.3埋设护筒

护筒埋设应准确、牢固，四周用粘土夯实，并采用十字法定位，即桩位

中心四周设四根定位钢筋，拉十字线，中心即桩位，护筒中心与桩位中心偏

差不得大于50mm,护筒长度为2.0~3.0m。

4.4泥浆制备

在钻孔灌注桩成孔过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑

的作用。性能良好的泥浆能确保成孔时孔壁的稳定，防止坍方，同时在碎浇

灌时对保证碎的浇灌质量起着极其重要的作用。

1.泥浆配制

（1）泥浆材料

泥浆材料见表4-1：

泥浆材料表

表4-1

膨润土水分散剂增粘剂加重剂防漏剂

纯碱CMC

200目商自来200□纸浆纤

(Na2C0（高粘度，粉

品膨润土水重晶石粉维

3)末状）

（2）配合比设计

本工程成孔施工采用膨润土进行泥浆护壁。泥浆制备的主要材料：水、

膨润土、纤维素、纯碱，本工程泥浆配合比暂定为水87.4%、膨润土12%、碱

0.5%、纤维素0.l%o

2.泥浆管理

泥浆储存采用临时泥浆池。为满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，需

在现场挖临时泥浆池，用于存放泥浆，尺寸为3*6*L5m。泥浆池选址应避开

格构柱施工与降水井施工位置。并在泥浆池周边设置警示标志和护栏。泥浆

池平面位置见附图一。

钻孔过程中用泥浆泵向孔内送浆，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位

维持在地面下30-50cni,液位下落及时补浆，使孔内泥浆液面保持正常高度。

（1）劣化泥浆处理

劣化泥浆是指灌注混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆

和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度

和比重的超标泥浆。

在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在

不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理

劣化泥浆。

（3）泥浆施工管理

各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并

需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。

成孔作业过程中，孔内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施

工时，浆面应低于护筒顶面30-50厘米。

3.泥浆质量管理要点

（1）配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。

（2）搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

（3）配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场

地及周围环境。

（4）泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验

室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每

班进行二次质量指标检测。

（5）在成孔过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护

壁效果、保证孔壁稳定，应对孔内被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种

再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可

使用。

（6）钢筋笼入孔，必须对孔底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥

浆比重不大于1.2,沉渣厚度不大于lOOmmo

4.5钻进、成孔

1.钻机等径部成孔

护筒埋设完毕后，用泥浆泵向孔内注入泥浆，钻机由随机柴油机驱动液

压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻头作为钻

进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机打开钻

头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机

体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度，边钻进边加

注泥浆。泥浆液面应始终保持高于地下水位1M,以保证孔内护壁泥浆能保持

孔壁稳定。重复以上过程直至完成等径桩钻进至设计标高。对等径桩的终孔

深度用必要的测量工具进行测量孔深。

2.扩底施工

等径工序完成后调换扩孔钻头。全液压可视可控扩孔灌注桩钻机更换扩

底魔力铲斗进行扩底成孔作业，如图

4-2所示。在扩底施工时，操作人员

先在电脑上设定扩底参数，在电脑自

动管理中心的指挥下进行扩底施工

作业，通过映像监视系统及时监测扩

孔情况，确保扩底成孔质量；回转扩

底铲斗在进行旋转中，铲斗的倒排镶嵌钛合金，被平均分成二份或四份进行

砂砾的切削挖掘，实施水平扩孔作业，扩孔作业产生的砂砾被铲斗所容纳，

收回铲斗将沙砾带出地面。图4-2全液压可视可控旋挖钻机

3.利用扩底钻头进行一次清孔

清孔时将扩底魔力铲斗（桶式，带档板）放至孔底，通过铲斗旋转钻进

渣土达到清孔目的。

4.5终孔

钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。由项目质检员通过钻渣，与

地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不

符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即

对孔深、孔径、孔型进行检查。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在

1.5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口

设安全防护。

孔径、孔壁、垂直度等检测需进行检测。

成孔标准

表4-2

序号项目质量标准检测方法

1孔径（超径系数）1.0-1.3球形孔径检查器

2孔深+50~0标准测绳测锤

3垂直度<1%钻孔测斜仪

4沉渣厚度0〜100mm标准测绳测锤

4.6安装导管、二次清孔

1.安装导管

①本工程采用①250nlm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为

0.6〜1.0MPa,导管接头用螺纹连接方式并加0型密封圈,各接头必须扭紧

严防漏气漏水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。

②吊放导管应位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底

300mm~500mm。

2.正循环二次清孔

钢筋笼安放好后进行正循环第二次清孔，利用已经下放导管作为泥浆管

道实施。清孔过程中和结束时测定泥浆指标，清孔结束时测定孔底沉渣，孔

底沉渣不得大于lOOmnio

4.7灌磴、成桩

清孔后，孔内应保持水头高度，并在30分钟内灌注混凝土，且应连续浇

筑至桩完成。超过30分钟的，在浇筑混凝土前重新测定孔底沉渣厚度，如不

符合规定，应重新清孔至符合要求。在混凝土灌注导管安装就位后，对其安

装质量、导管长度、清孔质量等检查无误，方可进行混凝土浇筑，混凝土灌

注量应按计算确定，随时用测绳对混凝土面进行测试，灌注要连续进行，严

格按照建筑桩基技术规范施工，灌注过程中密切注意返浆情况，严格按照2〜

6m要求拆除导管，为保证桩顶质量，混凝土超灌高度不得小于0.5心

为保证首批混凝土使导管埋入混凝土的深度不小于Im.经计算，混凝十

初灌量为1.2m3o水下混凝土的塌落度以18〜22cm为宜，并有一定的流动度,

灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。

在浇筑混凝土过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混

凝土的深度，本工程中，钻孔灌注桩碎只浇筑底部38m,其余上部空孔不浇

筑碎，浇筑前，根据实际成孔孔径情况，计算出需用硅量，并考虑一定的扩

孔系数，在考虑超灌0.5〜1.0m的碎量，碎通过导管一次性灌入，然后用测

绳测量碎面，碎面超过设计碎面0.5〜1.0m时，可完成灌注，提出导管。在

浇筑水下混凝土过程中，填写混凝土浇筑检查记录。

4.8成桩后处理

钻孔桩碎灌注完毕后，由于碎需要凝固时间，所以在位初凝前不能拆除

孔口支撑钢管，待混凝土初凝后，拆除钢管，取走方木，拔出钢护筒。

立柱桩外侧采用中粗砂进行回填，边抽泥浆边填，防止泥浆外流，立

柱桩内用泥浆泵将管内泥浆全部抽出。

回填完成后，为保证立柱桩头不被车辆或其它机械破坏，在桩头四周采

用钢管围护并做醒目标志。

4.9钢筋笼、H型钢柱制做及安装定位

1.钢筋笼的制作

钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应焊接完

成，检验合格后待用。

钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。制作过程中对

钢筋的种类、型号、数量进行一一核对。钢筋笼制作

必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距

±10mm,箍筋间距±20mm,长度±50mm。

钢筋主筋采用焊接，焊接质量符合规范要求，定

位箍筋应封闭焊接成弧形，并与主筋焊接，螺旋筋与

主筋点焊。钢筋笼尺寸如图4-3所示

2.H型钢柱的制作

某公园站H型钢柱共20根，型钢主材为Q235B

钢，主材钢板厚40nlm,某公园站H型钢柱分A、B二

种类型：

A类柱10根，长度14.01m,柱顶位于顶板纵梁

底部，中板位置及底板位置预留钢筋插孔；

B类柱10根，长度15.21m,柱顶位于顶板底部。不预留钢筋插孔。

型钢柱均在工厂加工成完整尺寸的单根柱，整体运输进工地。柱上设置

吊装吊点，因钢柱长度达1475m,需2点起吊，吊点设置要防止吊装钢柱时

产生挠曲口

工具柱：工具柱为型钢立柱下放时吊装定位用，工具柱采用20mm厚钢板

制作。尺寸550mmX550mm,同型钢柱。图4-3AM扩底桩配筋图

A类柱的工具柱长6.6m,B类柱的工具柱长5.4m。工具柱运输至工地后

在工地焊接。

焊接后的型钢接头焊缝符合《钢结构设计规范》(6B50017-2003),《钢

结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。具体见附件

<11型钢柱加工技术交底》。

H型钢柱大样如图4-4所示，H型钢柱与AM扩底装的柱状节点如图4-5.

4-6所示。

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一

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一

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[10毋其川]3O

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图4-5桩柱节点详图图4-6H型钢柱与钢筋笼位

置示意图

3.钢筋笼及H型钢的吊装

1.吊车就位

吊车行走于原某北路的沥青道路上，路面承载力满足要求。对废弃管线

的空洞预先回填密实。

2.钢筋笼和格构柱的安放

本工程钢筋笼采用吊车起吊，分段起吊，现场焊接接长。H型钢格构柱

在浇筑混凝土后30分钟内由50吨履带吊吊装下插。

a.施工现场采用50t履带吊将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔。

分段钢筋笼在下放至顶部余1.5m时:停止下放，用插杠固定，然后起吊

下一段钢筋笼，将两段钢筋笼连接焊牢，依次接长下放。钢筋笼上由3根C25

钢筋接长至护筒顶面。钢筋笼下放标高由接长的钢筋笼吊筋长度控制。

b.在起吊过程中由专人指挥，下笼时由作业人员辅助对准孔位缓慢垂直

下放，注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁顶面、底面的标高、平面位置均符

合设计要求。顶标高由测量人员严格控制。

c.浇筑混凝土后30分钟内由50吨履带吊吊装H型钢柱下插至混凝土桩

中。（H型钢柱由钢结构厂加工成整体，柱顶工具柱在现场拼装），H型钢定位

采用自加工定位器如下图4-7所示。钢柱安装标高偏差不大于5mm,垂直度

不大于l/500o

图4-7H型钢定位器

3.吊装技术要求

(1)吊装时吊车必须在许可吊载范围内工作，不得斜拉斜拽，禁止超载作

业，吊钩起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢。

(2)所有吊装机具使用前必须严格检查，保证使用的机具合格，并有足够

的安全系数。

(3)设立吊装警戒区，无关人员禁止入内，超过五级以上风力不得吊装,

能见度低于100米禁止吊装，晚上作业有足够的照明。

4.10桩侧后压浆

设计要求进行桩侧后压浆增加桩侧摩阻力。根据桩基及相关工程经验，

本工程桩侧注浆共设三道注浆截面，分别为-43.6m、-33.6m.-23.6m(以上

为绝对高程)，每道注浆截面分别使用1根。32桩侧注浆管，注浆管顶部高

出地面60cm,以利于注浆施工。

桩侧注浆装置为现场加工软环管截面注浆阀(软管为带钢丝网胶水管),

注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔(钢筋笼下放时安装桩侧注浆环管)。

注浆管如图4-8所示。

图4-8桩侧注浆环管

1.后压浆施工

（1）压浆机具选用，压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于

8MPa,额定流量不小于75L/min,功率18kW；压浆泵控监测压力表为1.5级

16MPa抗震压力表；液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，

容积为034nl3,功率4kW。

（2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。桩端压浆导管公称口

径638壁厚5mm,桩端压浆导管沿钢筋笼纵向对称设置，下端至桩底位置设

管箍与桩端压浆阀连接。全部压浆管上端均宜高出桩顶标高300mm（视具体

情况可略作调整）并用丝堵封口。压浆导管的下端视孔深距桩底标高下端约

500mm,钢筋笼底部纵筋调整至相应长度（根据现场试验确定）。

（3）压浆导管和压浆阀设置：

a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及枕堵，桩侧压浆导管下端设有

G3/4〃螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。

b.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀,

不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进

入下一到工序）。

c.压浆导管与钢筋笼加劲箍用14号铁丝十字绑扎固定（不得采用点

焊)，绑扎应牢固，绑扎点间距为L5m。

d.桩侧压浆阀适视现场状况可预先安装于钢筋笼上或沉放钢筋笼过程中

安装。

e.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼应沉入孔

底，不得悬吊！

f.桩混凝土灌注完毕，孔口回填后，注意压浆导管露出端的保护，严禁

车辆碾压。

2.后压浆施工工艺

(1)工艺流程

后压浆施工工艺流程参见下图4-9：

制作钢筋笼____检查压浆号起吊沉放钢筋笼拉灌注桩身

设置压浆导管Rj安装压浆阀混凝土

f一,配置水泥浆

椅杳压堂实施压浆

导管状态

图4-9桩侧后压浆施工工艺流程图

(2)施工主要技术参数

a.注浆用水泥为P.O42.5,水灰比0.60〜0.70。

b.注浆流量75L/inino

c.后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制

为主，泵送终止压力控制为辅。水泥压入量及泵送终止压力按下表:

①1200AM扩底灌注桩后压浆(试桩)控制参数表4-3

桩侧压浆

压浆模

类型桩径压力

式水泥（kg）

(Mpa)

抗压桩侧①12002.0-2.5

3.终止压浆条件；

注浆压力达到2.0-2.5Mpa即可。根据本工程的特性，为确保桩侧注浆

管路注浆操作的实施，在灌注桩碎灌注后8〜12小时内注清水冲阀，注水量

为压浆阀打开即止。

压浆一般可于成桩2天后进行，具体时间视桩基施工情况进行调整（遇

有特殊情况，可作提前或滞后压浆）。压浆桩与在施桩作业点距离天宜小于

10mo压浆时宜先桩侧、后桩端。并根据施工进度如实填写《灌注桩后压浆施

工记录》，根据施工进度及时整理上报工程资料。

4.后注浆质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和

浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：

①压浆导管的连接用套管焊接，经技术人员检查确认无误后，方可进入

下一道工序。

②压浆导管与钢筋笼固定均采用铅丝绑扎,桩端压浆管绑扎于加劲箍内

侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；桩侧压浆导管绑扎

于螺旋箍筋内侧，绑扎点间距L5m。钢筋笼纵筋自最下一道加筋箍（桩底）

下延500mHi且底部应齐平。

③钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；桩

侧压浆阀应固定牢固、坚挺。

④钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底,

严禁悬吊，并经技术人员确认。

⑤灌注混凝土后应及时监测桩侧压浆导管通畅状态，如发现注浆管内均

有沉淀物超过1.5m,则应及时上报压浆现场负责人，并做好即时压浆准备。

⑥有关方应经常巡视露出地坪的压浆导管的状态，如有异常应及时修

复。

⑦为方便对浆液水灰比的控制，搅拌桶内外应标记出以200kg水泥配置

的0.6和0.70水灰比的水泥浆液面相应位置的明显标识。

第五章施工技术措施

5.1确保成孔质量措施

1.钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩颈，特

别是扩底部，在扩底施工前必须复核扩底钻头的尺寸是否与电脑显示的尺寸

相符。

2.护筒埋设位置应正确，垂直，周边应用粘土夯实。

3.预防孔斜措施

①钻机定位要准确、水平、稳定，使用钻机水平仪，调整钻机水平度,

调整完成后再用钻机钻杆对准柱位中心，再次定位，然后把钻机的钻杆中心

对准桩位，调整垂直度，并锁定钻机上定位装置，同时可利用经纬仪双向检

测钻杆垂直度，反复检测，层层把关，确保桩孔倾斜率不大于1/100H（H为

孔深）。

②在钻进过程中如发现钻机水平有变化，应及时调整修复。

③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，根据钻机自身水平

仪、垂直仪、经纬仪，如发现异常现象及时处理。

4.钻杆接头应逐次检查。发现操作过程中的钻杆跟进不顺或带杆应及时

调直修复或更换钻杆。

5,在钻进过程中。孔内稳定液液面始终高于地下水位以上，以保证孔内

稳定液起到平衡孔壁的作用。

6.钻进过程中，采用人工造浆，由特定膨润土为主要材料进行配制而成,

维持孔壁稳定方面更有效于稳定液，以更大范围的保证正常成孔，防止孔内

漏水，缩孔，塌孔。如上述发生应采用如下措施：控制钻进速度，低速钻进。

稳定液的配置应有专人进行管理，以确保成孔质量。

7.预防缩径措施

①根据试成孔的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。

②操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。

③在淤泥层应放慢钻进速度，保持稳定液的液面高度，慢速提升和进尺。

5.2确保钢筋笼制作及质保措施

1.制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报

告，经复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条

件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，

对于机械接头，按现场200个接头为一批，做一组实验报告。

2.钢筋笼的制作应按设计要求和有关制作成型。

3.钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。

为保证保护层厚度垫块采用砂浆垫块。

5.3确保混凝土施工质量措施

1.工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工

人员做好混凝土施工的技术交底节节工作。

2.把好材料的质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保

书，并按规定进行原材料试验工作。

3.清孔结束后必须在三十分钟内灌注混凝土，否则必须重新清孔。

4.混凝土初凝时间宜控制在12〜15小时。

5.混凝土初灌时，混凝土应连续灌入，保证灌入混凝土后导管埋入混凝

土中大于2m以上。严禁将导管拔出混凝土面。

6.混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深

度，避免导管埋入过浅或过深。

7.混凝土灌注的充盈系数不得大于1.2。

8.混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。

9.混凝土试块的制作，因本工程为大深度的扩底钻孔灌注桩，混凝土用

量相对大，因此必须保证每根桩不少于3组（9块）。

10.灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。

11.施工中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检。

12.做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。

5.4钻孔灌注桩质量通病的防治

1.塌孔

①现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到位，桩

底部有较厚的泥夹层。

②预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒;增大水头，适当提

高稳定液比重。

2.桩孔偏斜

①现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。

②预防措施：安装钻机时要使机械设备地基稳固，同时可铺加钢垫板增

加地基承载力，钻机钻杆和护筒中心二者应在同一轴线上，钻孔过程中用经

纬仪及钻机自身垂直仪经常检查校正。钻杆、接头应逐次检查，及时调整。

发现钻杆弯曲，及时修复或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊

住钻杆控制进尺，低速钻进。

3.缩孔

①现象：孔径小十设计孔径。

②防治方法：在容易缩孔的淤泥层及软型、流犁土中注意放慢钻进速度,

钻杆上下提升时在该层也应放慢速度。

4.钢筋笼放置与设计要求不符

①现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。

②防治措施：钢筋笼在加工运输和吊放过程中，每隔2nl装一个永久的△

支撑架，以保证钢筋笼在运输和吊放入孔过程的刚度。在钢筋笼周围主筋上

每隔4m间距设置混凝土滚轮根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣

清理干净，保证实际的有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，

防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、

堆放及吊装过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。

5.断桩

①现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

②预防措施：混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。浇筑混

凝土前检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注混凝土边拔套管，

做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管

埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

6.钻孔漏浆

①现象：在成孔过程中或成孔后，稳定液向孔外漏失。

②防制措施：加大稳定液比重及粘度，或在稳定液中加入锯末、稻草末、

有机纤维素聚合物，并在湿漏处慢速转动，稳定水位，护筒在回填层内埋设

应穿过回填土进入原始土体300mm。

5.5注浆管堵塞防止及补救措施

1.注浆管堵塞防止措施

注浆管的制作、安装必须焊接牢固、密封，不得漏浆，下放前对注浆管

作全面检查，下放时在注浆管内注入清水检测气密性，注浆管底部绑扎的胶

皮需绑扎密封牢固，防止灌注混凝土时浆液渗漏堵塞注浆管；

2.注浆管堵塞补救措施

在一根注浆管堵塞的情况下，可通过另一根注浆管完成全部注浆量，当

三根注浆管全部堵塞的情况下，需进行钻孔补注浆，发现异常情况应通知设

计单位共同协商采取相应处理措施。

第六章施工质量保证措施

AM扩底桩的施工质量严格按照《建筑桩基验收规范》及设计要求执行，

特别要注意：

1.钻孔中心与设计桩位中心偏差不得大于20mm,钻孔倾斜度〈H/300（H

为孔深），孔深比设计孔深超深300mm,孔径不小于设计直径。

2.桩端扩底施工完成后，要派专人进行扩底直径的验收。

3.扩底直径钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放时要对准孔位，避

免碰撞孔壁，就位后立即固定，钢筋笼上浮和下沉应不大于设计规定10cm。

4.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土，

混凝土灌注过程应保证连续施工，向上翻浆正常，无堵管，导管拔出混凝土

面无异常情况，对灌注过程的一切故障均应记录备案。

5.检查预留试块的抗压强度应不低于设计强度，每根桩不得少于1组。

6.主要技术指标

主要技术指标表

表6-1

备

序号项目标准检验方法

注

1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm钢尺

2孔桩直径不小于孔桩设计直径超声波

3孑L深+300mm超声波

3垂直度<H/300（H为孔深）超声波

4稳定液浓度1.1〜L20g/cm3比重计

（比重）

5粘度18〜24s粘度计

6含砂率<4%含砂率

7沉渣W20mm超声波

钢筋笼骨架

8±50mm水平仪

底面高程

主筋间

±10mm钢尺

钢距

筋长度±50mm钢尺

9

骨箍筋间

±20mm钢尺

架距

直径±5mm钢尺

第七章施工安全保证措施

全液压可视可控扩底灌注桩施工必须严格遵守《建筑安装工人安全安全

技术操作规程》和机械施工技术安全规则的规定执行，特别应注意一下几点:

1.在施工现场，未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装

置。高空检修时，禁止从高空向下抛掷任何物件，以免伤人。禁止非操作人

员上机操作。

2.在钻机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路，熟悉周围地下管

线情况，避免机械沉陷并发生安全事故。

3.在施工过程，对机具的运转情况、机架有无松动和位移及高处支架设

备定期检查维护，防止构件脱落伤人及桩孔发生移动或倾斜。钻机所有钢丝

绳要检查保养，发现有断裂情况应及时停机调换。严禁在机械运转过程检修、

保养。

4.接换钻杆或扩底钻头口寸应盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内，所

用扳手等工具要用细绳捆扎固定在钻架桅杆上。钻孔桩的孔口必须妥当处理,

成孔附近严禁堆放重物。

5.在施工用电过程中，不得使用不防水的电线或绝缘层有损坏的电缆，

电闸箱和电动机要加盖防雨罩，电路接头要安全可靠，做到一机一闸并配备

漏电保护装置及接地保护装置，严防漏电现象发生。电器系统派专职电工专

人负责管理。

第八章文明施工及环境保护措施

8.1文明施工措施

1.工地围蔽

为便于对本工程施工现场进行管理，本标段的施工场地均实行封闭式管

理，施工场地采用硬式围挡，围挡按永久围挡施工标准施作。

2.工程标牌

(1)施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。

(2)机械设备设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。

(3)施工管理人员一律挂牌上岗。

(4)消防器材按规定配置，齐全有效，并满足施工区域消防要求，设置明

显的标志。

3.临时设施

生产、生活房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布

置。

4.临时给排水

临时给水采用市政给水管道供水，从自来水公司提供的水管接入，同时

工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急

措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水

管道。

5.现场材料堆放

(1)根据本工程特点出土口及进料以及施工场地都采取围挡的措施与道

路和周围环境隔离,土方堆放及混凝土输送均在围挡内进行,严禁在围挡外堆

放土方。现场材料堆放整齐，标示明确，并进行覆盖。

(2)由施工场地将土方及建筑垃圾运出市区，按指定地点堆放并做到平

整，并按要求进行绿化，施工做到工完、料净、场清。

6.道路、场地

本着工程需要和满足施工的原则，施工区和生活区分开布置：生产区内

设置余碓堆放场、喷浆料拌合站、材料存放场、钢筋加工棚、水泥库等设施;

在生活区设置生活、办公用房。场地内地面平均用25cm厚C20混凝土进行硬

化，并设置沉淀池和排水系统。

7.现场卫生管理

(1)办公室宿舍墙面刷白、内务整齐。

(2)食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员

必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐

具有消毒、防蝇、防鼠措施。

(3)工地设浴室、洗漱间。

(4)生活垃圾定点堆放，及时清理，设专人负责。

(5)建水冲式厕所，白瓷砖铺地和贴面，保证供水，设专人随时清扫。

8.2环境影响的控制保证措施

1.防噪声、振动扰民控制措施

(1)施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90)

要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB,撞击噪音最大

不超过90dBo

⑵优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。

(3)禁止施工人员在居民区附近和夜间施T时高声喧哗，避免人为噪声扰

民。

2.城市生态

(1)对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地,

生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然

环境。

(2)严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地。

(3)对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实

施措施，向全体施工人员交底。

(4)施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出砧及出料

口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、

建筑垃圾等。

(5)施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。

(6)工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市

原有环境风貌的完整和美观。

3.防止水污染

(1)废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978—

1996)的三级标准400n】g/L。

(2)根据施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放

方式。

(3)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水

和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、

水质达标。

4.防扬尘及大气污染

(1)施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。

(2)土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。

(3)场地出口设洗车台，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗

洒。

(4)优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。

5.固体废弃物管理措施

(1)在工作场地内设置沉淀池,对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排

入市政管网。

(2)制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运

输，防止遗洒、污染路面。

(3)选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。

(4)剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。

(5)施工现场内无废弃碎和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清理。碎、

砂浆倒运时应采取防撒落措施。

(6)教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工

作和生活环境的整洁。

(7)严禁垃圾乱倒、舌L卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规

定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。

附件：《某公园站H型钢柱加工技术交底》

某公园站H型钢支撑柱加工技术交底

某公园站H型钢柱共20根，型钢主材为Q235B钢，主材钢板厚40mni,

某公园站H型钢柱分A、B二种类型：（A、B类柱大样图见附图。）

A类柱10根，长度14.01m,柱顶位于顶板纵梁底部，中板位置及底板位

置预留钢筋插孔；

B类柱10根，长度15.21m,柱顶位于顶板底部。不预留钢筋插孔。

型钢柱均在工厂加工成完整尺寸的单根柱，整体运输进工地。柱上设置

吊装吊点，因钢柱长度达1475nb需2点起吊，吊点设置要防止吊装钢柱时

产生挠曲。

工具柱：工具柱为型钢立柱下放时吊装定位用，工具柱采用20mm厚钢

板制作。尺寸550mmX550mm,同型钢柱。A类柱的工具柱长6.6m。B类柱的

工具柱长5.4m。工具柱运输至工地后在工地焊接。

型钢加工质量要求：

1、焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目

及其认可范围内施焊

2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

气割允许偏差如下：

表7.2.2气割的允许偏差(mm)

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05n且不应大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注；，为切割面厚度。

3、钢板的局部平面度要求:

项目允许偏差图例

<141.5

钢板的局

r1^7777^77^1--------1

部平面度

IUW

t>141.0T

4、H型钢对翼缘的垂直度要求:

5、制孔要求：

(1)单孔制孔允许偏差:

表7.6.1-2C级螺栓孔的允许偏差(min)

9目允许偏差

+1.0

直径

0.0

圆度2.0

垂直度003，,且不应大于2.0

(2)螺栓孔距允许偏差:

表7.6.2螺柱孔引L距允许偏