污水处理厂粗细格栅施工策划

一、工程概况

X义市XX污水处理厂（西厂）工程设计总污水处理能力为4万口3/日，厂区

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总占地面积38292m,包括预留用地——5250mo拟建场地位于涿XX市XX路

以东，北面距离拒马河约150m,污水处理厂以北是既有道路，拟建场地交通以

便。

根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质规定和受纳水体规定，XX市XX

污水处理采用二级生化处理。

本工程将粗格栅、集水池、细格栅、沉砂池、配水井构成合建构筑物。其中，

粗细格栅工程分地上地下部分。地下部分为钢筋混凝土构造，地上部分为框架构

造，墙体采用250mm厚加气混凝土砌块。

二、施工环节

1.测量工程

本工程是XX州XX污水处理厂工程重要的构筑物之一，基坑开挖深度为

8.9mo基坑开挖土方为3743.04m3.

由于粗细格栅工程量大，开挖深度较深，尤其是圆形沉砂池工程规定施工精

度高，故工程测量控制工作很重要。必须在项目部总工程师指导下，根据测绘设

计研究院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认

真地进行各项测量工作。

1）钉测量控制点：根据交桩图钉出粗细格栅外墙皮线位置控制点。各控制

点距沟槽上口外侧2.5m采用浇筑0.6X0.6X10）（埋深1m）混凝土墩进行加固保

护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护C

2）测量临时水准点：查对永久水准点并在粗细格栅四角建立临时水准点。

各临时水准点根据闭合水准线测量法进行复核。临时水准点也设置0.6X0,6X

1m（埋深1m）混凝土墩加以保护，并作出鲜明标识，防止其与位置控制桩混淆。

3）施工过程中及时引测各工序施工用日勺高程控制桩和位置控制桩，施工队

伍对各工序严格操作，保证质量。

4）测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须

认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次。

5）对于各控制桩.临时水准点应每月进行核测一次。雨施或冬施开始或结

束前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。

6）测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细

记录，供评估使用。

2.土方工程

厂区粗细格栅各建构筑物所在位置地面标高为30.45m,地面如下土质重要

为粘性砂土和砂性粘土，并且土层中具有地下水。根据土质状况并考虑施工便利,

保证质量和安全的原则，先降水后开挖。根据规程基坑开槽采用1：0.33和1：

0.5的坡度进行二次放坡，随挖槽随削坡，削坡完毕后槽帮人工拍实，边坡基坑

下口边线距构造外墙皮保留1.5m的工作间。

（1）基坑开挖

土方开挖前要根据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过程中，测量

员随时测量，以防基底超挖。

粗细格栅开挖分三步进行：第一步，先按1：0.33放坡。开挖至自然地面如

下3nl处，再进行测量放线，定出上口线。在上口线之外进行打井降水。泵房降

水初步采用井点降水的措施，沿槽四面共设置降水井8座，采用2寸泵抽水，待

水位降至设计高程如下约2〜3nl处，进行土方二次开挖。二次开挖时采用1：0.5

的坡度。(降水施工方案应另行设计，在此不做详细描述)

因粗细格栅土方开挖适逢雨季，采用机械开挖同步人工配合，本次土方分两

步开挖，第一步先挖到槽底标高以上5cm。第二步由人工挖到槽底设计标高，由

人工清理槽底，挖成设计槽底图纸规定日勺凸凹状，清挖过程及清挖完毕后严禁重

型机械驶入槽底。因基底高程高下不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与下凹部

位的分界线，严格控制各部位高程及范围。土方升挖完毕后严禁卜车扰动地基。

槽底整平后应及时约请甲方，地勘，设计，质检，监理等单位共同验槽。

挖槽过程中，沿基坑顶四面1m处用小48管做栏杆。栏杆高1.2m,立柱间距

3m,立柱入土0.4m以上,立柱外侧设300mm高挡水梗。

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不符

现象，及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联络，征求地基勘探单位

处理意见，确定处理方案并及时实行后进行下一步施工工序。基坑开挖至设计高

程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工。

(2)钎探

当基坑挖到设计标高后，沿基坑以1.5ml的间距呈梅花状打钎探，深2.1m。

打钎探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打钎探时按

编号点做好原始记录，钎探完毕后，项目部质控科约请设计、业主、监理、地勘

等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录，在人工清槽50mm土。经

监理验槽、高程合格后，采用封闭措施进行保护，防止破坏碾动或人为松动。

(3)设置马道

根据现场环境及临时路布置状况并考虑以便施工，在基坑西南侧设一条马

道，马道宽5%坡度天不小于12°,为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。

(4)土方回填

土方回填在构造外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择

合适土方进行，还土前检查土质(土类、含水量等)，填土内有机物含量不超过

5%,并满足GBJ141-90和设计的规定。基坑构造外侧大面积土方采用推土机分层

摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，3：7灰土采用

蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。

3.垫层施工

(1)垫层支模

垫层采用从10号槽钢做外模，支模时使槽钢顶面与垫层顶面标高一致，槽

钢后背采用长250mm4)16钢筋打入槽底200mm加固。

(2)垫层混凝土浇筑

垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理洁净，必要时泗水润湿。混凝土采用混凝

土罐车运到槽边汽车泵输送浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地基为

凹部垫层。采用平板振捣滞往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆盖已振

捣完毕日勺区段欧I边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走，低凹处及

时补齐。混凝土成活时用木模子找平压实。

(3)垫层混凝土养护

垫层混凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，保证混凝土表面湿润，防止收缩

开裂。

4.基础施工

(1)基础钢筋施工

A钢筋加工

钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料

表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经工号

质控员检查合格后方可运至现场使用。

B钢筋绑扎

基础钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组负

贡人、钢筋规格、数星。

钢筋绑扎前，工号施工员根据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号技术负

责人核查签字，工号施工员向钢筋班组进行交底。施工时，钢筋绑扎班组在垫层

混凝土上放出钢筋位置线。钢筋绑扎时，严格按照标注的位置布筋，对号入位。

为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形。运用基础上下层时内层筋用立

筋焊接或预制梯架，以支撑固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹618钢筋，

梯架间距1200mm其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔4m左右设一道三角形

梯架。

钢筋下部四垫块摆放位置要与架立筋对正，在架立筋下面要摆放砂浆垫块以

保证保护层厚度。

钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个香扎点应成八字形。这样绑出的I

钢筋网整体性好，不适宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧

丝钩拧2〜3转后，火烧丝出头一律朝向内侧，留20mm左右为宜。

钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底而每痛加垫块一种，在斜八字凸出段需

此外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。

钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级应与构造混凝土相似，必须保证

色调一致：厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为50X50mmo垫块加工完毕

后经工号质控人员验收后存入专用料库，使用时根据发放施工材料啊程序进行发

放。

绑扎后的底板筋要逐点进行检查保护层厚度，对预埋墙筋的位置要拉通线检

查。

(2)基础模板施工

为了保证混凝土墙面平顺、棱角分明，满足施工进度规定，基础外模采用“SZ”

钢模板，钢模板重要规格600X900及450X900,钢模板使用前必须刷油质隔离

剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上18nmi厚狡竹

板，以利于其周转的次数，模板由工号技术负责人设计出图，经项目部总工审核

后由定点加工厂加工。加工完毕后，经工号验收合格后，运至现场使用。

基础模板规定尤其注意八字吊模的尺寸，轴线位置精确，模板安装加固完毕

后，由项目部测量员用经纬仪校核模板口勺安装精度，以保证与上部墙体模板接茬

的直顺。

（3）基础混凝土施工

A准备工作

1）验收：基础混凝土浇筑前由粗细格栅工号组织现场质控人员会同有关钢

筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及预埋件以及止水钢板规格位置状况，自

检合格后由项目部质控科约请监理验收，并负责有关验收表格的I填制及有关验收

各方的签字确认工作。

2）约请监理旁站：验收合格后，基础混凝土浇筑前24h,告知监理办公室,

约请监理办公室安排监理工程师旁站。

3）找半导轨安装：基础混凝土浇筑前根据测量给出的基础顶面高程，安放

杠尺托架导轨。

4）测量及测量复核：在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程,

并用经纬仪校核构造边线。

5）电源检查：在混凝土浇筑前应做供电线路、变压器、电闸箱欧I检查，以

保证施工中的用电。

6）工具贯彻：调试好的振捣器、振捣棒4套（1套备用）；捣固铲、钎各5

把；木抹子、铁抹子各10把。

7）人员安排：基础混凝土浇筑总负责人：毛瑞鹏；

现场浇筑负责人：

质控员：

坍落度测定人：1人；

罐车指挥：1人:

罐车、地泵衔接：3人；

布放混凝土人员：4人；

振捣人员：4人（规定具有三年以上振捣经验且振捣时间合计超过300h）；

找平杠尺操作及导轨拆除人员：6人；

压面人员：10人；（压面人员为保持精力不参与其他操作）；

电工：2人。

总计：管理人员3名、操作工人36名。

8）机械安排：粗细格栅基础浇筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用

汽车泵将混凝土输送。

B技术交底

在基础混凝土浇筑前由工号技术负责人组织该施工班组、配合班组及粗细格

栅其他施工队组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科长、工程科

长并邀请监理工程师参与，会上先由工号技术负责人讲解有关浇筑方式、质显规

定及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充规定，最

终由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其他混凝土浇筑交底会由工号技

术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参与。

C混凝土布放

粗细格栅基础混凝土厚度分别为1200mm.700nlm两种。基础混凝土规定持续

浇筑一次完毕。

混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注明

仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。

每车混凝土罐车抵达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后，即

开始布放混凝土。

撑杆随混凝土布放随撤除，部分基础混凝土厚度不一样，混凝土布放严格按

照从低到高次序进行。

D混凝土振捣

第一层、第二层每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。

振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采用梅花状，下棒间距不不小于

450mm。上层振捣时，棒头必须插入已振捣完毕的下层顶面如下50nmi左右，为防

止形成蜂窝，要做到卜棒时急插入，提棒时缓拔出。振捣时间应保证混凝土获得

足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶

面平坦并开始出现水泥浆为最佳（振捣时间约为5T5s）,这时应及时移棒。

吊模部分的混凝上振捣时注意下棒方向，并用钢筋头合适敲击腋角模板以利

于气泡排出，并设专人对基础吊模处用捣固铲及捣固钎加强振捣。振捣后应进行

混凝土口勺补填，补填后再进行二次振捣工作。振捣吊模部分的混凝土开始后严禁

再振捣墙基础平面混凝土，以防止出现混凝土断层。

必须认真做好基础混凝土的二次振捣工作，该振捣是指在每一层混凝土第一

次振捣完中后隔20〜30s后再复振一次，进行二次复振有助于混凝土的密实，减

少裂缝、提高构造强度，因此必须认真操作。外墙加高150mm,厚2mm止水钢板。

混凝土浇筑应持续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温不

不小于25℃时，不应超过3h,气温不小于等于25c时，不应超过2.5h。

E基础压实赶光

基础压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此帮分工人不参与本仓混凝土的浇

筑。

粗细格栅基础振揭完毕后，用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨虚铺根据高

程找平，先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并

压实，严格按照设计标高成活。

最终用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实行二次赶光压实。赶光完

毕后基面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。

G养护

基础混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护不得少于14do粗细格

栅基础混凝土浇筑在8〜9月份进行，气温应不小于20℃,因此养护方式采用撒

水养护。吊模部分口勺混凝土设专人撒水养护。

5.墙体施工

(1)施工缝凿毛

基础混凝土浇筑完毕，强度到达2.5N/nmi2以上后对侧墙与基础间的水平工

作缝进行凿毛处理，凿毛根据“两凿两吹”的操作措施进行，即先用饕子将工作

缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹清凿下的混凝土渣，然

后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹清洁净。

(2)脚手架工程

墙体施工时，在其两侧事先支搭脚手架，脚手架选用WDJ碗扣型多功能掷手

架。

座落于肥槽与基础顶面口勺脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距构造外墙皮

450mm〜500mm,架宽1200mm,其立杆间距1800mm,脚手架底部设可调性支腿,

支腿下垫50mni大板，同步用钉子将底座固紧，所垫大板宽度不不不小于20Dmm。

脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并持续设置。脚手架上部应有高度1.2m

的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按规定铺满、铺严，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板、

飞跳板。随铺脚手板随用8号铅丝将之与脚手架绑牢，规定设挡脚板的地方必须

设挡脚板。

顶板模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽

1200mm,其内侧立杆距构造墙皮450mm,立杆间姐1200mm,横杆间距1200mm,

立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。

（3）墙体钢筋施工

墙体钢筋安装日勺关键控制好钢筋的搭接长度与搭接位置、控制好竖向钢筋顶

部的高度、控制好钢筋的位置和净距尺寸，保护整体钢筋的J稳固。

A准备工作

1）按施工图纸查对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸；

2）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测设高程控

制线，标明到池顶上皮的高度；

3）清除预留墙体钢筋上日勺水泥浆。

B钢筋加工

钢筋加工采用集中加工，钢筋加工前由施工员制作下料表，经工号负责人审

核后，交至钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，

经项目部质控人员检查合格后，方可运至现场使用。

C墙体钢筋安装

1）墙体钢筋的接头型式：

竖向钢筋直径有14nlin、16mm、18mm、20mm>22mm、25mm几种规格，采用电

渣压力焊接头型式，在同一连接区段内（连接区段长度为35d,且不不不小于

500mm）,纵向受力钢筋接头面积百分率不应不小于50%；水平钢筋直径不不小于

12mm,采用绑扎搭接接头型式，其搭接长度为55d,钢筋绑扎搭接接头同一连接

区段内（连接区段长度为搭接长度的1.3倍），纵向受力钢筋搭接接头面积白分

率不应不小于50机水平钢筋直径不小于12nm1,采用闪光对焊连接。

2）竖向钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊机选用BX3630型手动分体式焊机，焊剂选用HJ431型熔炼型高

镒焊剂。

焊接操作过程如下：

①根据焊接钢筋长度搭设一定高度口勺操作架，用于施焊时扶直上钢筋，以免

上下钢筋错位；

②将被焊钢筋端部1201nm范围内I内铁锈、杂质清除；

③检查电路，观测网路电压波动状况，若低于规定数值5%以上时，不适宜

焊接；

④把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端70〜80mm的部位。

⑤将上钢筋扶直，夹牢与上钳口内150n】m左右，并保持上、下钢筋同心。钢

筋一经夹紧严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。

⑥采用铁丝圈或焊条头引弧法。引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为

电渣过程的延时，最终在断电的同步，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。

⑦接头焊毕应停歇合适时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四

面焊包应较均匀。凸出钢筋表面的高度至少4nim,保证焊接质量。

焊接缺陷及消除措施：

在焊接生产中，焊工应认真自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,

宜按照下表查找原因，及时消除。

项次焊接缺陷消除措施

1矫直钢筋端部

2对的安装夹具和钢筋

1轴线偏移

3防止过大的顶压力

4及时修理或更换夹具

1矫直钢筋端部

2注意安装与扶持上钢筋

2弯折

3防止焊后过快卸夹具

4修理或更换夹具

1减小焊接电流

3咬边2缩短焊接时间

3注意上钳口的起始点，保证上钢筋顶压到位

1增大焊接电流

4未焊合2防止焊接时间过短

3检修夹具，保证上钢筋下送自如

1钢筋端面力争平整

5焊包不匀2填装焊剂尽量均匀

3延长焊接时间，合适增长溶化量

1按规定规定烘熔焊剂

6气孔2消除钢筋焊接部位的铁锈

3保证接缝在焊剂中合适埋入深度

1钢筋导电部位除净铁锈

7烧伤

2尽量夹紧钢筋

1彻底封堵焊剂罐日勺漏孔

8焊包下淌

2防止焊后过快回收焊剂

3）水平钢筋绑扎

竖筋焊接完毕后，按水平筋设计图纸间距用粉笔在竖筋上布画水平筋控制

点，同一层水平筋控制点间距2m,接着进行水平筋的安装。水平筋按高程绑扎,

绑扎采用顺扣法。绑扎时在相邻两个绑扎点应成八字形，这样绑出日勺钢筋网整体

性好，不适宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧2〜

3转后，火烧丝出头20mm左右为宜，火烧丝出头一律朝向内侧。

粗细格栅墙共设六道梯架，梯架钢筋规格为616,均匀布设，梯子棍钢筋规

格为616,间距为600mni,梯架加工尺寸一定要精确，以保证墙体钢筋保护层厚

度精确。

4)防止钢筋位移措施

在钢筋绑扎过程中，为保证墙体钢筋的整体性，绑扎斜向交叉筋作为临时支

撑，其规格616以上，交叉筋长度根据墙高合适确定，支撑相连不间断。为防

止钢筋整体倾覆，在上部设支撑扶正墙体钢筋，与脚手架相连，支撑筋在支模同

步逐渐拆除。

(4)墙体模板施工

粗细格栅墙体模板采用SZ系列钢模板，支撑体系为SZ系列支控体系：四圈

墙体模板采用钢模板，重要规格为600X900及450X900两种，沉砂池采用模板

厂家定做的定型模板。四面墙体钢框覆膜模板与内墙SZ模板连接处模板采用

SZ424型钢模板，由于钢框覆模板边肋70mgSZ模板边肋50nmi,因此SZ424型

钢模板面板镶18mm覆模模板以保证两种模板顺接;顶板模板采用18nun覆膜模板。

模板施工要注意如下要点：

①对运到现场的钢模板及配件，应按规格和数量逐项清点和检查，不符合质

量规定口勺不得使用。

②钢模板应在安装前涂刷合适隔离剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋

和混凝土。

③安装前，按设计图纸检查高程、轴线与否对的，在底板上划出模板内侧位

置，同步测出基础施工缝如下30mm处高程并弹线，粘密封胶条防止浇筑混凝土

时出现漏浆现象。

④安装模板按自下而上次序进行，每块模板规定位置精确、表面平整，每层

模板就位后，安好卡具、后背龙骨等加固构件。

⑤模板拼缝应严密，旧模板四圈要粘密封胶条，防止漏浆。

⑥模板安装找正后，对混凝土时浇筑高度应对应地在模板上划线，或用其他

措施标识清晰。

⑦穿墙螺栓外套内径620柔性塑料。

⑧墙体拆模：墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏时方可拆除；顶板模板在混凝土强度到达没计强度100%后方可拆除。

(5)墙体混凝土施工

A浇筑总体布署

粗细格栅墙体采用两次浇筑，第一次浇筑至顶板如下20cm处，第二次浇筑

至构造顶部。

B准备工作

1)验收

立墙混凝土浇筑前工号技术负责人组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、

电工一起自检钢筋、模板、预埋件以及止水钢板规格位置状况，自检合格后由工

号质控员约请监理工程师睑收，并负责有关睑收表格的填制及有关验收各方的签

字确认工作。

2)约请监理旁站

验收合格后，三支队伍初次墙体浇筑前24h,书面告知监理办公室，约请监

理办公室安排监理工程师旁站。

3）测量及测量复核

立墙混凝土浇筑前根据测量给出日勺墙体顶面高程，安放自制小杠尺日勺托架导

轨，在进行顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核构造边线。

4）电源检查

在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电间箱口勺检查，以保证施工中的用

电。

5）工具贯彻

调试好口勺振捣器，振捣棒12套（3套备用），捣固铲、捣固钎各5把，木抹

子、铁抹子各6把。

C技术交底

墙体混凝土浇筑而由工号技术负责人组织有关施工班组及配合班组召开浇

筑交底会。交底会由项目经理部总工、质测科、工程科并邀请监理单位及曝气池

其他施工队组代表参与，会上先由工号技术负责人或施工员讲解有关浇筑方式、

质量规定、安全注意事项，然后由总工、质测科、工程科及监理单位提出补充规

定，最终由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其他混凝土浇筑交底会由

工号组织施工队组及配合班组参与。

D混凝土布放

墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹洁净外，再用清水将工作缝

与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺30〜50nmi与预浇混凝土同标号的水泥

砂浆，以防止烂根现象。

粗细格栅墙体浇筑用混凝土采用商品混凝土，混凝十.罐车运至现场，采用泵

车输送到位。

混凝土运至现场必须测坍落度，其值不能超过160mm,超过者不许浇筑。

浇筑时先布放30〜50niin同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层厚度

宜为300〜500mm,分层交圈，持续浇筑。对于厚墙，混凝土布放时泵车下灰管

尽量伸到墙体内部较低部位，以3nl距离为布放点有序进行；当墙较薄泵管无法

伸入时，可用带灰管的灰斗卜.灰，既可防止混凝土离析又可防止灰浆污染模板上

部。碰到预埋钢管处由套管一侧下灰，使混凝土从另一侧翻出后再从另一侧下灰,

碰到伸缩缝止水带处要先将止水带舒展平整方可下灰。

混凝土浇筑应持续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温不

不小于25℃时，不应超过3h,气温不小于等于25℃时，不应超过2.5h。

墙体混凝土浇筑应控制浇筑速度，不可浇筑过快导致模板侧压力异常增大。

根据本工程模板及混凝土特点，宜将浇筑速度控制在每h500mm高。

E混凝JL振捣

1）每一层混凝土布放完毕后及时开始振捣工作，振捣采用插入式振捣棒。顺

墙方向采用“一”式下棒，下棒间距400训左右，下棒时棒头必须插入已振捣完

的下层顶面50mm下；

2）振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，防止面层混凝土先行振文，影响混

凝土分层，不可用力往下推，应使其自然沉入混凝土内。

3）插入后上下抽动，幅度50-100【血。

4）每一插点振动时间约为20-30秒，使混凝土到达饱满象征：①不再冒出气

泡②不再明显下沉③表面泛浆④表面基本形成水平面⑤不许出现漏振过振现象,

振捣过程中发现混凝土有异常现象，如泌水、离析、集料不均匀应立即汇报并采

用措施。

5）振动棒插入深度（包括插入下层混凝土部分），不适宜不小于振动棒长度

的3/4o

6）在混凝土振捣过程中，局部无法使用振捣器时要用捣固铲、钎等人工振捣。

使用人工振捣时必须一下接一下仔细进行且要保证捣固到位。

7）人员安排

墙体混凝土浇筑总负责人：

现场浇筑负贡人：

质控员：

坍落度测定人：1人；

罐车指挥：1人；

罐车、泵车衔接：3人；

布放混凝土人员：6人；

振捣人员：6人（规定具有三年以上振捣经验且振捣时间合计超过300h）；

电工：2人。

总计：管理人员3名、操作工人30名。

F养护

混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护时间7〜14天。

养护采用洒水养护，洒水方式为在墙顶上设置洒水花管，为防止混凝土温度

裂缝出现，必要时采用覆盖湿麻袋片等措施保湿养护。

养护必须到位，外露部分必须所有湿润，洒水均匀。

（6）池顶板施工

A池顶板施工

池顶板采用一条顶板一次完毕措施施工。顶收支模采用覆膜模板，顶板采用

SZ系列脚手架作支撑契。

顶板混凝土浇筑采用汽车泵将混凝土输送到位，施工时设专人找平并压实赶

光：先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的墙体顶面高程控制桩挂线找平并压

实。严格按照设计标高成活。

最终用铁抹了仔细进行赴光，并在混凝土终凝前实行二次赴光压实。赴光完

毕顶面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。

6.粗细格栅满水试验

当池体施工完毕，混凝土已到达设计强度，粗细格栅即开始满水试验，满水

试验前，应做好下列准备工作：

1）将池内清理洁净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔、预留管口及进出

水口等。

2）设置水位观测标尺。

3）标定水位测针。

4）准备现场测定蒸发量的设备。

5）充水口勺水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施

（1）充水

向水池内充水宜分三次讲行：第一次充水为设计水深的1/3：第二次充水为

设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

充水时的水位上升速度不适宜超过2m/do相邻两次充水的时间，不应不不

小于24ho

每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量,在充水过程中和充水后来,

应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作处理后方可继续

充水。

按设计规定：每次充水宜测读24h的水位下降值，24h渗漏率应不不小于

l/1000o

(2)水位观测

充水时日勺水位可用水位尺标尺测定。

充水至设计水深进行渗水量测定期，应采用水位测针测定水位。水位测针的I

读数精度应到达l/10nrio

充水至设计水深后至开始进行渗水量测定，间隔时间为24h.。

测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24h。

持续测定的时间兀依实际状况而定，如第一天测定日勺渗水量符合原则，应再

测定・天，如第•天测定的渗水量超过容许原则，而后来H勺渗水量逐渐减少，可

继续延长观测。

(3)蒸发量测定

现场测定蒸发量的设备，采用直径约50cm,高为30cm的敞口钢板水箱，并

设有测定水位的I测针。水箱应检查，不得渗漏。

水箱应固定在水泄中，水箱中充水深度可在20cm左右。

测定水池中水位日勺同步，测定水箱中的水位。

水池的渗水量计算

q=Al[(El-E2)-(el-e2)]/A2

式中

q渗水量(L/nf・d)

Al水池『、J水面面积(nf)

A2水池的侵湿面积总面积(行)

E1水池中水位测针的初读数，即初读数(mm)

E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数(mm)

el测读El时水箱中水位测针的读数(mm)

e2测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)

注：⑴当持续观测时，前次MJE2、、e2即为下次的E1及el。

⑵雨天时，不做满水试验渗水量的测定。

⑶按上式计算成果，渗水量如超过规定原则，应经检查，处理后重新进行测

定。

(4)满水试验原则

1)满水水位符合设计规定；

2)表面不泅、不渗、不漏，穿墙螺栓处理美观；

3)国标GB50069-2023规定的I容许渗水量为2L/m2-d,粗细格栅工程按《给

水排水工程构筑物构造设计规范》的容许渗水量，即国标GBJ141-90规定日勺

2L/m2•d30%,容许渗水量为0.6L/m2・d。

三、砌体工程

1.砌筑砂浆

一般采用混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干

燥。不一样品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛，不得具有草

根等杂物。砂中含泥量不得超过5%0拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其

熟化时间不能少于7d。磨细生石灰粉符合现行行业原则《建筑生石灰粉》JC/T480

的规定。砂浆向配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2s,砂浆应随

拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆试块

在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以原则

养护，龄期28d。

2.填充墙

地上部分采用加气混凝土砌块，检查合格后方可使用。砌体工程在地基验收

合格后进行。

基础砌筑前，校核放线尺寸。

砌砖前，将基础墙打扫洁净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不

不小于15mm,上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同步砌筑，不得留直槎，斜

槎高度不不小于1.2mo

加气混凝土砌块施工措施：

（1）工艺流程

基层处理f管根封堵f标高坡度f弹线洒水湿润施工f水泥砂浆找平层f

养护验收

(2)基层处理：将基层表面打扫洁净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查

其平整度。

(3)砌加气混凝土块

①砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够

整块时可以割锯成需要口勺尺寸，但不得不不小于砌块尺寸的1/3。竖缝宽20mm,

水平灰缝15nm1。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不适宜不不小于砌块长度

lT'Jl/3,转角处互相咬砌搭接。

②加气墙与构造墙柱联接处，必须按设计规定设拉接筋，理直平铺在水平灰

缝内，两端伸入墙内不不不小于设计规定。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为

5nmi的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③墙体按设计规定设置拉接带。

(4)砌块与门窗口联接

①将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3

块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四面的砂浆要饱满密实。安装门框时用

手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内口勺木砖钉牢。

②门洞上角过梁端部或其他也许出现裂缝的微弱部位，应钉铅丝网，减少抹

灰层裂缝。

(5)砌块与楼板时联接

楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一

排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

3.脚手架

(1)脚手架概述

本工程构造、装修施工、防护脚手架拟采用一般扣件式双排落地脚手架。双

排架里立杆距墙0.3m,内外立杆间距1.5m,立杆纵距1.5m,脚手架步高1.5m,

外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层卜满铺跳板，跳板下兜设水平网。

(2)材料及场地规定

①外双排脚手架钢管采用中48X3.5的钢管，钢管日勺端部切口应平整，无变

形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。

②选用日勺直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑

丝H勺严禁使用，扣件为玛钢制作。

③木脚手板选用厚度不小于5cm,宽20〜30cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、

严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在20〜25cm范围内，板长3〜6nh规

定木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用

20号铅丝箍绕2〜3圈或铁皮包牢。

④安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门承

认日勺厂家产品，使用前没经检查，不能用作平网使用。

⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性规定.脚手架落

在外墙回填土上时，应注意回填土中不得具有杂物，严格按操作规定分层扎实,

每次虚铺0.2m分层扎实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同步立杆下通长满

铺脚手板。

(3)施工措施

①架子搭设总体规定

横平竖直、整洁清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不

摇摆。

②搭设措施

在搭设脚手架时，每完毕一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高

和水平，使立杆的I横距、纵距以及脚手架步距上下一直保持一致，同步封闭密眼

网，并按规定铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平

网无法防护，可铺脚手板。

③为增强脚手架的整体稳定性,沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m

设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同步，运用挑出小横

杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连

接。

④脚手架的避雷援地

为防止雷雨天触电事故，除架子与构造钢筋连接外，埋设接地扁钢一4X40,

同立杆焊成整体，引至脚手架外5nl处，用150义5角铁长2.5山打入土中形成接

地系统。

⑤脚手架时搭设规定

a立杆排距为1.5m,立杆纵距1.5m,垂直偏差不不小于架子高度的1/400,

其中每一面纵向水平高下偏差不应超过0.6m,大横杆应绑在立杆里侧。

b为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆

设置45°〜60°双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。

搭接时应满足如下条件：搭接接头应不不不小于800mm长，并应等距离设置

三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应不不小于lOOmnio剪刀

撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋

转扣件中心至主节点的距离不应不小于150nm1。

c除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1—2

步内，由底层至项层呈之字形持续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的I

立杆或横向水平的伸出端上。

d杆件H勺搭设措施及注意事项：

I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平

高下差不不小于5cm,同一步内两根大横杆的接头互相错开，不适宜在同一步内

两根大横杆的接头互相错开，不适宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头

互相错开，不适宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上,

小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近口勺小横杆可固定在立杆上。

II、剪刀撑时搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部

分，这样可防止两根相交时把管别弯。斜杆两端日勺扣件与立杆节点（横、立杆相

交点）间距不不小于20cm,斜杆与立杆最下面的J连接点距地面不不小于50cm,以

保证架子的稳定性。

in、脚手架各杆件相交伸长端头应不小于10cm,以防止杆件滑移。

。、扣件H勺安装及注意事项

I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，防止开口向上，以防雨

水进入。

II、扣件口勺拧紧程度，规定力矩控制在45N.M为宜,不得超过60N.M,也不

得低于40N.Mo

f、脚手架过洞口时可挑出1〜2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并

尽量靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。

g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12〜15cm，脚手板对接下面必须

使用两根小横杆，板端悬空保持10〜15cm,搭接铺设时，接头必须在小横杆上,

搭接长度保证20~30cm,板端挑出小横杆10~15cm。

h、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板

下设水平安全网。脚手架四面避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。

⑥搭设注意事项

作业现场应设置安全防护和警示标志，严禁无关人员进入危险区域。对尚未

形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支掾或拉结。在无可靠的安全拉结

时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，严禁投掷。

在架子上作业日勺工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手

板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当临时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓

握、把持欧J杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点区I水平距离不应不

小于0.8m,垂直距离不不小于1.5m,位于立杆接头之上日勺自由立杆（尚未与水平

杆连接者）不得用作把持杆。

架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要

用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完毕的一道工序要互相问询并确认后才

能进行下一道工序。

作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。

架上材料要随上随用，以免放置不妥时掉落。

每次收工前，所有架子上材料必须所有搭设上，不要留存在架子上，并且一

定要形成稳定欧J构架，不能形成稳定的J架子日勺部分应采用临时撑拉措施予以加

强。

向上运送杆配件应尽量运用垂直运送设施或悬挂轮提高，并绑扎牢固，尽量

防止或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。

除搭设过程中必要日勺1〜2步日勺上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。

在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行

其是。

4.屋面工程

A屋面构造

屋面构造做法：屋面板一1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡一1：3水泥砂浆找平

一高聚物改性沥青防水卷材防水一保护层B屋面保温层施工操作流程（粗格栅屋

顶取消保温层）：

基层清理f弹线找坡f保温层铺设f抹找平层

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为65mm聚苯乙烯泡

沫塑料板材料。材料垂直运送采用吊车运送。

C屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。

找平施工操作工艺：

①工艺流程

基层处理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水湿润一施工水泥砂浆找平层一

验收

②基层清理：将构造层、保温层上表面的松散杂物打扫洁净，凸出基层表面

时灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层日勺有效厚度。

③管根封堵：大面积做找平层前\先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙

根部处理好。

④抹水泥砂浆找平层

a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应合适洒水湿润基层表面，以利于基

层与找平层H勺结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面H勺干燥，洒水到达基层

和找平层能牢固结合为度。

b.贴点标高、冲筋：根据坡度规定，拉线找坡，一般按1〜2m贴点标高（贴

灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1〜2nl冲筋，并设置找平层分格

缝，宽度一般为20加，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

C.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用

木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用

铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3,拌合稠度控制

在7cmo

d.养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干

燥后铺设防水层。

D、屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及

配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做

成圆弧形。

防水卷材施工措施：

①工艺流程：

基层清理一涂涮基层处理剂铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边蓄水

试验一做保护层

②基层清理：施工前将验收合格的基层清理洁净。

③涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青狡粘

剂，涂刷应均匀，不透底。常温通过4h后，开始铺贴卷材。

④铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规

范及设计规定将卷材裁成对应的形状进行铺贴。

⑤铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时

将已卷好日勺卷材，用中30日勺管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽

油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右

的距离，来回喷烤、观测当卷材日勺沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动

铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为8Dmni。

⑥热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末

端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

⑦成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运送，并及时作好保护层,

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

5.地面与楼面工程

(1)地面

地面为细石混凝土地面。施工前，先将素土扎实，然后浇筑100mm厚C15

混凝土，在抹一遍素水泥浆结合层，最终用30耐厚的C20细石混凝土随打随抹

光。

6.门窗工程

本工程外门窗所有采用塑钢门窗。

(1)塑钢窗安装

①工艺流程

弹线找规矩一窗洞口处理一窗洞口内埋设连接铁一塑钢窗拆包一检查一按

图纸编号运至安装地点一检查塑钢保护膜一塑钢窗安装窗口四面嵌缝一填保温

材料f清理f安装五金配件f安装窗密封条f检查质量

②弹线找规矩：用大线坠将上层窗口边线下引，并在每层窗口处划线标识,

对个别不直口勺口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线

找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。

③墙厚方向H勺安装位置：根据外墙大样图及窗台板日勺宽度，确定塑钢窗在墙

厚方向日勺安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸

一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

④安装塑钢窗披水：按设计规定将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置

对口勺、牢固。

⑤防腐处理：

a.窗框两侧的防腐处理应按设计规定进行。如设计无规定期，可涂刷防腐

材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护,

防止填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

b.塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理.，连接件最佳

选用不锈钢件。

⑥就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问

题后方可用木楔临时固定。

⑦与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种措施：

a.沿窗框外墙用电锤打①6孔（深60mm）,并用厂型①6钢筋（40mmX60mm）

粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b.连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。

c.混就土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不管采用哪种措施固定，铁脚至窗角日勺距离不应不小于180mm,铁脚间电应

不不小于600mmo

⑧处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如

设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃楞毡条分层填塞缝隙，外表面留

5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，

可填嵌设计指定日勺保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四面

的缝隙同步填嵌，填俄时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑨安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗口勺五金配件，规

定安装牢固，使用灵活。

(2)塑钢窗玻璃安装

①工艺流程：清理玻璃槽口污物一玻璃安装前口勺准备工作一玻璃就位一嵌橡

胶条刷f玻璃清理

②除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物

清除洁净，畅通排水孔，并复查框扇开关与否灵活。

使用密封胶固定期，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其

槽口粘结处必须干燥、洁净。

③玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mmH勺氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，防止玻

璃直接接触框扇。

④玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽

中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在重要部位装

有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧疥紧，检查安装位置与否市欧I,

应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封狡)，

重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条日勺规格应与凹糟实际尺寸相符，

其长度应短于玻璃周围长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应

与玻璃和糟口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

⑥安装中空玻璃和玻璃面积不小于0.65m?位于竖框中日勺玻璃时，应将玻璃

搁置在两块相似的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不不不小于玻璃宽的

1/4,且不适宜不不小于150nlm；位于扇中日勺玻璃，按启动方向确定垫块位置，

其定位垫块的宽度应不小十所支撑玻璃的厚度，长度不应不小小于25mm。定位

垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

⑦安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧

或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，

应使玻璃与铝框连成整体。

⑧检查垫块，镶嵌条与否堵塞排水通道和排水孔。

⑨擦净玻璃，关闭门窗。

(3)门安装工程

①立门框

安装前对照楼层图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和

施工规范规定者，预先整修或更换。

弹好门框定位线；依墙面+50cm日勺水平基准线，往下量取楼地面标高线并在

洞口两侧作标识。按图示启动方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，

调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标识齐平，随

即木楔临时固定框子，复校无误后，用125nmi圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢

于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距不不小于1.2m。

门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。

②安装门扇

检查门口与否尺寸对的，边角与否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的I

两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的对应部位定点画线。

量好门框的I框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在对应日勺门扇边缘弹出高、宽

墨线（门扇与地面缝隙满足设计规定）。假如扇大，则应根据框啊尺寸将大出部分

刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1〜2nim。

将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的1/10位置（避开

上下冒头）在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上合页，门

扇装入框内吻合后再拧紧框」一木螺丝。每片合页，宜先拧一种木螺丝，检查合格

后再拧紧所有木螺丝。

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采

用企口柳时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁日勺规定，然后对四面修刨

到精确日勺尺寸u

③五金安装

五金安装应按设计图纸规定，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度

为900〜1000mm,凿眼不得伤样。插销应在拉手下面。不适宜在中冒头与立梃的

结合处安装门锁。

门扇安L或T形铁者，外开里安，里开外安，铁件面应略低于门扇表面。双

扇日勺天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装

时，宜预先装配好。

（4）成品保护

安装时塑钢门窗保护膜应完整无损，严禁从窗口运送任何材料，抹灰前必须

将塑钢门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完前，任何工种不得损坏其保护膜。

门窗安装后及时安装配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。架子搭拆、室内外抹

灰、龙骨安装，管道安装及建材运送等过程，严禁擦、砸、碰。

7.建筑装饰工程

装饰工程在主体构造质量检查合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保

护工作。预先做样板间（原则间），并经监理、建设单位承认后，方可进行施工。

室内外装修工程施工温度：饰面不低于5℃；抹灰及玻璃工程在0℃以上。

（1）抹灰工程

内墙抹灰先抹一层15mm厚1:3的I水泥砂浆，再抹5mm厚1：2%）水泥砂浆。

水泥采用水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径日勺筛子。抹灰前检查门窗框安装

位置与否对日勺，与墙连接与否牢固。用玻璃毡条分层填塞实，外表面留5mm深槽

口填嵌缝管。将混凝土表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108

胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰,

用刮腻子处理。砖墙基层表面清除洁净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表

面的平整度，用与抹灰层相似标号砂浆设置标筋。一般状况下充完筋2h左右就

可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完毕

后，应检查阴阳角与否方正、墙与顶交接与否光滑平整。当底灰六、七成千时，

即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下次序进行并赶

光压实。操作流程为墙面浇水f吊垂直充筋f抹灰f抹罩面灰。

外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面f吊垂直、充筋f分

层赶平一修整f表面压光f搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用日勺外架子

横竖杆要离开墙面及墙角200nlm~250mm,以利操作。其他施工措施同内墙抹灰。

抹灰层的J平均厚度：内墙不不小于20mm,外墙不不小于20mmo涂抹水泥砂

浆每遍厚度为5mm〜7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝

结后防止玷污和损坏。抹灰外观表血应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空

鼓、裂缝。

（2）涂料工程

混凝土及抹灰表面施涂涂料。涂料施工作业前，过墙管道、洞口、阴阳角等

必须提前处理完，门窗玻璃、地面、管道试压均己完毕。大面积施工前，首先做

样板间，经甲方、监理、质控等部门验收合格后，方可进行大面积施工。

涂料施工操作流程为：基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍底涂料漆

一施涂第二遍涂料漆一施涂第三遍涂料漆。基层处理是将墙面基层上起皮、松动

及鼓包等清除°修补腻子是用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。

干燥后用1号砂纸磨平。刮腻子的遍数由基层的平整度来决定，一般状况为三遍,

每遍腻子刮完干燥后，均用砂纸磨平、磨光（一、二遍用1号砂纸，三遍用细砂

纸）。涂料使用前应搅拌均匀，施涂次序为先顶板，后墙面；刷墙面时先上后下。

第一遍涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用细砂纸磨光并打扫洁净c二、

三遍操作同第一遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相

衔接，防止出现干燥后再处理接头。

成品保护：涂料施工时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完毕的分部

分项工程，最终一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光

或光泽局限性。严禁磕碰污染墙面。

8.给排水工程

（1）室内给水管道安装

室内给水管道采用内外涂塑钢管，丝接。安装的管材及管件日勺规格、种类、

压力符合设计规定，管材及管件有合格证。

地下管道铺设在房芯土回填扎实后进行。管道铺装前打扫管膛。

管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验；管

道冲洗结合厂区施工安排。

（2）室内排水管道安装

排水管道采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管。

A、硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂应是同一厂家配套产品，必须与

卫生洁具连接相配，并有产品合格证及阐明书。操作流程：安装准备一预制加工

一干管安装一立管安装一支管安装一卡件安装一封口堵洞一闭水试验f通球通

水试验。

B、预制加工：安装前首先根据图纸规定核查预留口位置并绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铳刀除掉，外

棱铳出15°角。粘接前讲行试插，深度一般为承口啊2/3。试插合格后，清除粘

接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，次序为先承口后插口。