混凝土地面、排水沟工程施工组织设计1

混凝土地面、排水沟工程

施工组织设计

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一、工程概况

1.1.工程简介

本项目名称为神华榆林循环经济煤炭综合利用项目土建B标地面、地沟工程，位于陕西

省榆林市神木市清水工业园园区。

1.2.工程地质及气象条件

地理位置

榆林市位于陕西省北部，黄土高原丘陵沟壑区腹地。本市系地跨中温带与暖温带之间的亚

干旱区，具有大陆性季风气候特点，年均气温9.2C,降水量449.1mm,无霜期164天。境内

大理河、淮宁河从中部及南部穿境而过，两河沿岸形成地势低平、土壤肥沃的川道地区，两川

素有“米粮川”之称。

项目地址位于陕西省榆林市神木市清水工业园园区，该区地质构造单元上属华北地台的鄂尔

多斯台斜、陕北台凹的中北部。东北部靠近东胜台凸，是块古老的地台，未见岩浆岩生成和岩

浆活动，地震极少。地势由西部向东倾斜，西南部平均海拔1600-1800米，其他各地平均海

K1000-1200米。

地质：神木市地处陕北黄土高原腹地，长期以来，在中生代地层及新生代晚第三纪

土层所构成的地形上，广泛覆盖了一层10-30米厚的黄土。

第一层：填土，以黄土状亚粘土为主，含有砖瓦碎块、灰渣、垃圾等，土质不够均匀,

结陶杂乱，稍湿、稍密，不宜作天然地基。该层厚0.20〜4.50%

第二层：黄土状亚粘土，具大孔性，土质不够均匀，含碳酸钙和零星钙质结核颗粒，有

虫孔、虫粪、蜗牛壳，可塑，稍湿、稍密，层厚0.40〜1.95m。

第三层：黄土I,大孔性发育，土质均匀，有虫孔、虫粪、蜗牛壳，可塑，稍湿〜湿，稍

密，层厚3.25~6.90m。

第四层：黄土II,大孔性较上层减弱，土质均匀，有虫孔、虫粪、蜗牛壳等，软塑〜流塑，很

湿〜饱和，稍密，层厚L15〜1.80m。

第五层：古土壤,，大孔性减弱，土质不够均匀，上部碳酸钙呈白色网状，下部多为钙质结核

颗粒，可塑〜软塑，稍湿~湿~饱和，稍密~中密，层厚2.50~3.45m。

第六层：黄土in,大孔性不够明显，土质不均匀，含有少量钙质结核颗粒和粉砂粒，蜗牛壳碎

片，氧化铁锈斑，可塑〜软塑，湿〜饱和，稍密〜中密。

二编制依据

1.根据招标文件。

.2.

2.根据施工图纸。

3、根据中华人民共和国国家标准(GB50300)建筑工程施工和验收规范及检验标准。

4、根据IS09002质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。

5、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。

6.《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)

7、《建筑地基处理技术规范》(JCJ79-91)

8、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)

9、《混凝土结构工程施工及险收规范》(GB50204-94)

10、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50205-95)

11.《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)

12.《屋面工程技术规范》(GB50207-94)

13.《工程网络计划技术规程》(JGJ/T121-99)

14.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)

15.《外墙饰面砖工种施工及验收规

程》(JGJ126-2000)

16.根据本工程施工现场实际情况结

合本单位同类工程的施工经验。

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三施工总体布置

1.首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰

富的人员组建项目经理部。

2.提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料、钻孔桩、

碎搅拌站及大型挖土运土设备，落实水泥、钢材进场。

3.按照IS09000质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。

4、现场施工实行科学管理，将该工程划分为3个流水作业工程段，实行木工、钢筋、碎三个

分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。

5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，结构

复杂，地下水位高，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任

务。

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四施工准备计划

1.施工组织机构：该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安

全、抓进度、抓效益。工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。争取以最优的质量、

最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。

2.技术准备

2.1.针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、

标准图集和其他有关技术资料；

2.2.组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个

施工中的关键工序和特殊项目。

2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各

专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；

3.现场准备

3.1.测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、

监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设

计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。

3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚

仓库和消防设施等耍完善。

3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供磴配合比试验数据。

3.4.有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。

4.物资、机械、人力准备

4.1.进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料,

如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名

册。

4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备,

选择好合作伙伴，确定合格的出租方。

4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制

队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。

五分部分项工程的施工措施

1.施工技术准备

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1.1.开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工

作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。

1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及

时同建设单位取得联系，予以解决。

L3.根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方

可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。

2.材料的存放、检验和试验

2.1.材料的验收：

施工用钢筋、商品砂等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材

料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外

观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于

施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将

不合格的材料用于工程中。

2.2.材料存放：

2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放,

不得混杂，标识清晰。

2.2.2,钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、

种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。

2.3.水泥

2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同

指定实验室、监理等人员进行抽样复检。

2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外

的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。

2.3.3.选用的水泥标号应与硅设计标号相适应。

2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：

a、水泥的品种、标号不得混杂；

b、在运输过程中应避免受潮；

c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。

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d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30c叫堆放高度不超过9袋。

e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

2.3.5.本工程税结构应先使用普通硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。

2.4.水

2.4.L凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护碎。

2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

2.5.粗骨料

2.5.1.粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行有关规定。

2.5.2、粗骨料的最大粒径，不应该超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素碎板

厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。

2.5.3.在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即5Tomm、10-20mm、20-30mmo也

可用连续级配的河流石5-30nlm。

2.5.4、应严格控制指标备注

各级骨料的超径含量，

以圆孔筛检验，其控制

标准，超径＜5%,

2.5.5.粗骨料中含

有的活性骨料如黄锈等，

应尽量避免，否则必须

进行专门的试验论证。

2.5.6、其它质量技

术要求应符合下表规定：

（以400nl3为一批验收）

项目

含泥量<1%不应含有粘土团块

坚固性<5有抗冻要求的碎

<12无抗冻要求的碎

S03（折算）<0.5%

有机质含量浅于标准色

颗粒密度（t/m3）>2.55

吸水率>2.5%

针片状颗粒含量<15%

2.6.细骨料的质量检测要求如下

2.6.L砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

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2.6.2.砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内;

2.6.3.砂中有活性骨料时，必须进行专指标备注

业的试验论证；

2.6.4.其它质量要求应符合下表：

（以400m3为一批验收）

项目

天然砂中含泥量<3%

坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）<10%

云母含量<2%

轻物质含量<1%

S03（折算）<1%

浅于标准色，如深于标准

有机质含量色，应进行砂浆强度对比试

验

3.定位放线

3.1.测量定位，建立施工控制网点

根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的

相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。

4、3.2.轴线定位

5、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,

总体尺寸及井间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现

场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制

的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测

的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度

达到规范的要求。

6、现浇钢筋混凝土地沟施工方法

4.1.施工工艺

挖方：场地清理一测量放样一机械开挖一土石方运输一边坡及路基整修一基坑成型

2.施工方法

（一）前期准备工作

（1）现场清理

支模前应全面检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前

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采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物。

（2）控制桩复核

①根据机场设计图纸对道面控制点和道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m

设中心桩，在样桩位置打“龙门桩”、挂线;按线使模板就位，并初步固定模板;在各分仓点测

定模板顶面高程，牢固地固定模板。

②在道两侧土质区（距中心线相同距离）每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的

测量控制桩，形成道面水泥混凝土测量控制网，坐标和高程经闭合检验，精度达到规范要求。

经监理工程师检验签证后方准使用。

（二）模板

混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚

实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检

查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。

模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面

用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、

平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合

料振捣前拔出。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎

打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。

模板与基层接触面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，（睹缝应密实，一方面是防止漏

浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的充度。然后用12cm宽油毡平分对折后，

底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直

角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密

封。

支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。

模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内插入拉杆。

（三）清仓

（1）模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀

洒水。若局部有积水，及时清除。

（2）模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落

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到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝

隙，施工时用混凝土料将油毡压祝

（3）所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。

（四）混凝土搅拌摊铺

（1）混凝土混合料搅拌

混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳

定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列

要求：

①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经

常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。

②混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为：水泥…土1龈水…±1%,

砂、石料…±2%

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及

时调整用水量和砂、石料数量。

④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合

料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s,并随时检查坍落

度。

混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：

①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌

时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。

②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试

拌确定。

③每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的零量。

（2）混凝土摊铺

本工程混凝土运输采用汽卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指

定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。

混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且

边箱处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要控

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制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度1015%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，

禁止抛掷和楼耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6X6cm油毡

片贴补。施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发

现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分

仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意1顷倒在现场

四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应,

严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅

拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面（不包括拉毛）允许的最长时间，由工地试验

室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。

混凝土浇筑时，按规定制作试块。

（五）振实

本工程采用功率为1.5kw普通振捣棒进行连续拖振而捣。人工摊铺4〜5nl长的工作面后，

即可开动振捣棒入仓施振，插入深度宜离基层30~50mm,不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力

杆等;振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，

中间部分每间隔50~60cm以lm/min左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每

拖振1m要重新插入一次。操作人员要严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排

出情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、瑞头及补仓

传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超

过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使

用1.5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。

（六）混凝土养护

混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保

证混凝工内部充分水化。混凝JJ西水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少

于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到1.2Mpa以后，方能允许人

员在上走动。

5.混凝土地面施工方案

（一）施工顺序

材料设备准备一场地平整一周边成品保护一定位放线一支侧模（槽钢）一混凝土摊铺一振

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捣、刮平、整平一抹光机提浆抹光一平整度复核一面层施工―养护割缝一成品保护

（二工作内容

）、劳

动组

织

劳动

组织

应根

据项

目大

小、进

度快工种人数

慢决

定，作

业人

员至

少满

足以

下配

备及

分工

表：

序号

1指挥1现场指挥调度

2木工4模板支拆、设置槽钢

3混凝土工8平仓、振捣

4机械操作工4抹光操作

5测量工2槽钢、地面平整度控制

6普工4场地平整、混凝土养护及成品防护

（三）、施工工艺

1.材料设备准备

施工前，应预先确定碎地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做

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好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、

切维机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、［16或［20槽钢、刮杠及其它小型工具。

2.场地平整

测量人员在厂房墙面弹由地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂

的顶标高在-200mm至-210mm之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。

3.周边成品保护

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。

4.定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用

槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于15（）（）mm,以控制标高。安装模板前

应珪通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是

否附合设计要求（可略高1〜2mm）,并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用

钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽

钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

5.混凝土摊铺

1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区

段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土.待混凝土强度达到设计要求后，利用

第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、

2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砂的拌和根据设计的配合比拌制，落度要

严格控制在进场时160〜180mm。由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时

卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从

端部开始。当混凝_L拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必

要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6.混凝土振捣

用刮平振捣整平机对验表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm,

整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机

两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左

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右，可达到平整和夯实的要求。

7、抹光机提浆抹光

1）、混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使

混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘为驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、

二遍进行提浆、搓毛、压实。

3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待碎表面水

分蒸发后再进行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝

后不久完成。

6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还

需用手工加工修补抹平。

7、机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照

混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板

块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。

抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝

土表面完全终凝为止。

1）、水泥混凝土面层

在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光

滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔

细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

2）、耐磨面层

⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料

均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行

打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30〜60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再

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撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。

⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速

度和角度。

⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明竹要求执行。

9、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取普通覆盖、淋水、

或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施

工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防#工作。

10、养护、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割

机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易

产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6〜lOMPa。在本季节通常养护3天后可

进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将

切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切

缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成＞50mm深、

0.8mm宽缝。

（三）、安全措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安

全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1.工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2.严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

3.夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4.合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和

钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用

的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事

故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用

-15-

专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

（四）、成品保护

1.提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防

护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2.相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为

3~5天。

3.抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层碎强度达到1.2MPa,严禁

上人。

4.面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜,

并应有人看管，做好后期防护工作。

5.当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地而受损。

6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染

受殒。

（四）、质量控制及验收标准

1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝

土的上标高。

5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形

塞尺。

7）、混凝_L浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

8）、

质量

标

检查项目允许偏差检查方法

准

序号

-16-

表面70%控制在3mm以内

1用2m靠尺和楔尺检查

平整度其它不能＞5mm

2缝格平直3mm拉5m线用钢尺检查

1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。

3其他

2）、混凝土表面无明显裂缝。

六保证措施

完善质量保证体系

1.1.工程施工中将严格按照我处IS09002质量认证体系进行管理。

1.2.严格按照我处制定质量管理和质量保证系列标准，规范全体施工人员的行为。建立健全质

量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施,

确保质量目标实现。

1.3.质量目标：

质量合格，争创局级以上优质工程。

1.4.质量管理体系:

三级管理：项目部、班组、工人。

1.5.质量管理制度：

质量管理人员的设岗，建立健全管理人员质量岗位责任制。

1.5.1.项目经理质量岗位责任制：

项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，对工程质量负有直接责任，是工程质量

的第一责任人。正确处理工程质量和进度的关系合理安排施工，确保工程达到目标。抓好质量

意设的教育工作，提高项目所有人员的质量意识。组织本项目开展“三检”活动，推行样板制。

1.5.2.项目副经理质量责任制：

每周组织一次项目质量分析会，针对主要问题组织攻关。督促质检人员，并参加质量检

查、验收、评定工作。监督质量奖罚制度的实施情况。

1.5.3.总工程师质量责任制

贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，并在施工中严格督促检查。制定质量预控措施,

主持技术交底，做好工程技术资料、质量保证资料、评定资料收集、分类及整理。组织各分部

工程质量验收，审批材料使用。

-17-

1.5.4.质量检查员质量责任制

对分项、分部、单位工程进行质量检查与验收并建立台帐，对不合格的分项工程有权制止

班组结算工资。检查原材料、成品、半成品的质量，有权制止不合格材料进场。参于技术交底

并督促落实。

1.5.5.财务负责人的质量责任制

监督采购材料是否符合质量要求，对不合格材料有权拒付款项。及时组织提供保证质量的

措施经费。及时兑现质量奖惩。

1.5.6.施工负责人质量责任制

熟悉掌握本工种施工技术规程和要领，严格按质量验评标准进行工程验收。学习技术交底

书有关内容，并向作业队进行质量交底，施工中及时纠正作业人员的错误施工方法，督促各

道工序按质按量完成。

1.5.7、作业队（组）长质量责任制

对本队（组）人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“下一道工序就是用户”的思

想，全面负责本队（组）质量的自检、互检、交接检，杜绝质量事故的发生。听取质量检验和

技术人员指导，随时纠正违章作业，对不合格的工序，坚持上道不交，下道不接。抓好样板实

施，并组织推广样板技术要领和操作要点。

2.建立验收制度

2.：.工序验收：工序验收包括工作面验收和工序完成后的验收，实行操作人员定岗定位制度,

凡具备条件的均挂牌。下班前，操作人员应自检自查，及时纠正存在问题，质检员巡查，工序

完成后，项目质检人员进行验收，符合优良标准后方可进行下道工序施工。

2.2.分项工程验收：分项工程完成后，项目部质量监督员参加验收评定，发现问题立即整改。

2.3.分部工程的评定：所有分部工程完成后，由项目部总工组织进行检查、验收、评定。

2.4.隐蔽工程的检查验收：隐蔽工程必须经验收后方可隐蔽，主要隐蔽如基槽、基础、主体按

规定邀请有关技术人员（建设单位代表、监理人员、监督站、设计人员及项目部总工）参加验

收

3.质量目标

工程竣工质量符合设计要求达到国家验收规范合格标准，一次交验合工程。

4.质量保证措施

-18-

4.1.管理制度

4.LL按公司质量体系文件要求，编制本工程W质量计划2所有质量活动均按质量体系文

件进行有效控制。

4.1.2.开展全员的岗前教育和培训。教育全体施工人员树立“百年大计、质量第一”思想，把

质量意识贯穿于生产活动的全过程。

4.1.3.推行标准化管理，工作要按程序进行，把责、权、利三者结合起来，实行质量追踪，杜

绝质量事故。

4.1.4.实行技术质量三级交底，技术人员到操作者都必须清楚每个工序的施工方法和质量标

准。

4.1.5,广泛开展质量检查评比活动，班组实行“互检”“三检”制；设专职质量检查员，实

行否决权制。定期专检，联检与非定期抽检相结合，突出抽查和系统检查相结合。

4.L6.严格做好测量工作，水准点，控制网和各种放线定位均需专职质量检查员复核。关键

部位采取跟踪测量。

4.1.7、认真按照公司程序文件规定进行原材料控制，劳务使用、机械设备管理、施工过程控

制和工程交验工作。

4.1.8、工程使用的各种测量、检验、试验设备和工器具（模板、脚手）必须符合质量要求。

操作者和施工人员要求掌握其使用方法，勤加维护。

4.1.9、每道工序或重点部位施工，均报监理工程师时向监理工程师反映，重点事宜汇同业主

和设计单位共同商议解决。

4.1.10、工程内业的记录收集，整理和汇编工作由专人负责，严格按照国家标准和档案资料

管理规定进行。

4.1.11、坚持质量第一的原则，当质量与进度发生冲突时，必须把质量放进第一位，牺牲眼

前利益。考虑长远，维护全局。

5.质量保证的相应措施

5.1.土方工程全面采用机械化作业，突出抢前施工。

5.2,砂采用厂拌、设集中式硅搅拌站，保证税的质量要求，委托省、市工程质量监督检测中

心及省低温研究所对徐进行抗渗、抗冻碎试配，选择有效的碎处加剂，提高硅的抗渗性和可

靠性，保证工程质量。

-19-

5.3.砂施工全面机械化、拌合、运输斗用先进设备，减小劳动力比例，增加机械投入量。

5.4、加强硅成品的保护，设专人看护，加强养生，养生期214d。

5.5、抓好关键工序“硅浇筑工程”的首件工程，通过首件工程总结经验改进不足。

七工期保证措施

为使工程能够按合同工期要求顺利完工，制定如下保证措施。

1.编制合理的详细的施工计划和施工方案。施工计划主要包括准备工作计划，施工进度计划

（总计划、月计划和周计划）材料计划（主计划、分项工程计划）主要机具设备计划和劳动

力需要计划。施工方案要分区合理，流水方向一致，工序的施工顺序合理。

2.按照即定计划和方案进行实施，各项资源根据需要按计划进场。对应计划上报完成情况，

总结未完工程项目的原因，提出改进办法适时调整计划，

3.实行项目经理负责制，计划目标分节落实到各班组，适时进行检查、督促、消除怠工、窝

工现象，按公司文件规定进行奖罚。

4、现场准备一定数量的备用机械和设备，备用二台柴油发电机组，以防施工中突然停电。

5.土方施工要突击进行，采用机械挖运，其它工序要周密安排，仔细检查防止隐患，杜绝返

工。

6.选派经验丰富，责任心强的管理人员负责一线的重要岗位。使各种材料、设备、劳动力能

在较短时迅速组织和投入使用。（如发生建设资金供应紧张的情况，我们将尽最大的努力投

入劳动力、材料和机械设备来维持施工进度）。

7、对钢筋、模板及砂浇筑工序用工量应严格按流水作业计划的时间完成，决不能托期，必要

时要增加劳动力或夜战。

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八安全生产措施

1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，一切生产活动必须坚持全员、全过程、全方位、

全天候的动态管理。

2.加强职工民工的安全教育与训练，提高安全意识，采用多种形式组织安全教育和训练，严

肃认真，讲求实效，要有计划，有实施，有成果、有纪录、有验证。

3.做好安全交底工作，分工序，工种落实到每个操作者，严格按操作规程施工。

4.加强安全检查工作，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；采用三种

方式检查，工号自检，定期巡检和突击检查。

5.经常检查施工机械设备和工具的安全性，发现问题要及时修理后再用。

6.施工机械设专人专机操作，选择熟悉设备性能，富有经验的人员上机，上机人员要经培训

特，必须持证上岗，严禁非机操作人员使用和乱动。

7、电力设备有必备保护箱柜，并有可靠的防雨和接零保护，夜间施工要有充足的照明设备。

8、现场设立醒目的安全标志，沟边护栏，护旗和红灯齐全，立体交叉作业，由专人统一指挥,

安全员经常巡视现场。

9、高空作业区人员带安全帽，系安全绳挂安全网，用于工程的脚手工具，跳板扣件等要符合

安全要求，选择合格产品使用。脚手架搭完毕后必须经过安全员检查验收方可使用。

10、现场建立安全生产分区责任制，项目经理、施工员和各班组分别负责自己辖区范围内的

安全工作。

11、准备足够的防火用具和灭火器材，现场设吸烟室，木工作业区域不准吸烟，电焊工作附

近不准有易燃品，并有专人看护。

12、在土方开挖时，加强边坡防护的工作，经常检查边坡稳定的状况，槽边上口不准堆积

土方和其他材料。

13、主体施工时，对通道口，屋面等临边加强防护，增设防护栏杆和围护竹笆，交叉作业处

设置竹笆防护层，进行全封闭防护。

-21-

14、施工现场临时道路畅通，各种材料堆放整齐，各种安全警示标志规范、齐全、整洁、醒

目。

九文明施工措施

1.组织管理措施

建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平

面布置图进行施工现场布置，生活和生产设施规划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环

保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。

2.现场管理措施

2.1.施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。施工过程中，把文明

施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置

图定位放置，做到图、物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行清理和整顿，或

进行必要的调整。

2.2.在开工前按施工组织设计要求绘制施工组织网络图、现场总平面布置图，并做到科学、

合理，满足现场施工要求。

2.3、主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种

图表标注规范、醒目。主要规范制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、

现场管理制度等。

各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，

门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌.、

施工平面图等。

水泥砂拌合站设置标有性理论配合比、施工配合比、每盘碎各中材料用量、外加剂名称及用量、

坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标

志、安全标志等。

2.4.建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂

卫生符合卫生标准。

2.5.施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

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2.6、施工现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、照明、动力线路等，严

格按照施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

2.7、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、碎等

生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到制定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工

现场严禁乱堆放垃圾及余物。在适当的地方设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防

漏措施，运送过程中不得遗撒。

3.现场物资管理

3.1、现场物资应材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免引进料过多而造成无处堆

放。对进入现场的物资应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。

3.2、砂浆、磴在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏、不剩。对成品进行严格的保护

措施，严禁损坏污染成品。

4.现场机械管理

现为使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守安全规程，经常保持机身及周围

环境的清洁；机械的标记，编号明显，安全装置可靠；清洗机械排除的污水设有排放措施，不

得随地流淌；在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不将污水直接排入沟渠；确保装运材料、

土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。

5.建设工地良好的文明氛围

对职工经常进行文明施工教育，建设一只高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性对职

工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好

的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。

-23-

十环境保护措施

我单位在施工中从以下几方面加强环境保护。

1.现场布置

根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶

段进行场地布置和调整。

2.道路和场地

施工区内到路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；构造物四周保持清洁：场地平

整无积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处

理。

3.班组场地清理

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、

泥浆横流、碎撒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公

布。

4.材料堆放

砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。

5.周转设备存放

施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。

6.水泥库

堆放整齐，目能成数。有制度、有规定专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，

牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

7、消除施工污染

场地废料、土石方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少

对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗

井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水,

采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。

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十一主要材料计划表

机械名称规格型号单位数量功率(KW)

1搅拌机UB1-100台2200KVA

2砂浆罐BHT-60台25

3钢筋切断机QC40-1台11X5.5

4钢筋弯曲机GW40-1台22X3.5

5钢筋冷拉机JJM-33T台27.5

6交流焊机BS1-330台420.5KVA

7木工多用机具台511

8插入式振捣器①3.5cm台11

9插入式振捣器65.0cm台11.5

10手稿式振动片台51.5

11砂轮切割机台33X1.5

合计357.7KW/130.5KVA

二，项目名称规格单位数量备注

1钢管①48X3.5IU50000

2十字扣件个20000

3直接扣件个5000

4旋转扣件个4000

5酚醛覆膜胶合板915X1830X张1000

6木架板3000X300X块1000

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十二主要机具设备及管理人员

2.分包姓名性别职务及工种证书编号备注

单位主

要人员

表（管

理人

员、技

术工

种、安

全员、

质检

员）

序号

1董伟波男工地代表陕建安

A(2016)0001656

1沈东阳男现场负贡人.

领料人

2薛国旺男技术负责人

3王明大男钢筋班组长

4郑均建男泥工班组长

5楚连张男安全员JZ1805013559

6杨占升男技术负责人

7陈帅强男木工班组长

8张小生男质检员

9咸宇男架子班组长

-26-

（注：可以根据现场施工进度增加人员）

-27-

运运张同志于2018年

8月1日至2018年9月1日

参加住房和城乡建设领域专业技术'

管理人员安全员职业

培训，经考核成绩合格，特发此证。

姓名楚连荒Ox

,发证单位w

身份证/p>

a,「'J

20彳揉;，月59^/

证书编号JZ1305013559

二二70有效期至：2021笔0万31日\\二，

本证书由中华人民共和国住房和城乡

建设部监制，各石、自治区、直辖市住房

城乡建设主管部门枇淮颁发。本证书表明

拈讨人己通过住唐城乡建设领域专业人冏

岗暂缶训考核评价,成绩合格。n

姓名：刘俊萍

性别：女

身份证号/p>

岗位名称：机械员

证书场号：61171120006631

本证书查询网址：

-29-

本证书由中华人民共和国住房和城乡

建设部监制,各省、自治X、直辖市住房

城乡建设主管部门批准颁发。本证书表明

持证人已通过住房城乡建设领域专业人员

梅位培训考核评价，成绩合格。

姓名：李学

性别：男

身份证号/p>

岗位名称：资料员

发证时间：2017年06月10日证书编号：61171140010689

本证书查询网址：

-30-

十三劳动力一览表

序号工种名称人员构成备注

1钢筋工10

2模板工20

3佐工10

4架子工30

5电工1

6普工20

7粉刷20

8泥工40

9杂工6

10合计157

-31-

3.工

程分

包人

提供

施工机械或

规格型号数量国别产地生产能力用于施工部位

机具、设备名称

设备

一览

表

序号

1搅拌机UB1-1OO2中国200KVA工程需要

2砂浆罐