冶金厂危险有害因素辨识培训课件

冶金厂危险有害因素辨识培训2024年4月NEXT1.火灾、其它爆炸本公司高温烟气经过换热器换热降温后进入布袋除尘器，若换热器故障，无法进行正常换热，高温烟气直接进入布袋除尘器或带入火星，可能引发火灾事故。本公司冶炼炉产生的废气先经烟气集气罩点火装置点燃，完全燃烧后进入换热器，若点火装置异常，可燃气体在集气罩、引风管、集气管道大量集聚后达到爆炸极限，遇到火源或者集气罩点火，可能引发燃爆事故。本公司收集的废气中主要成分是一氧化碳，点火前的一氧化碳泄漏，在冶炼车间内或者通风不良的场所积聚，达到爆炸极限遇明火可能引起爆炸事故。临时用电存在隐患（随意拉线、无防止碾压的措施、绝缘老化或者损坏、接头多、无漏电保护措施等），遇明火或其他高温物体与电缆接触时，极易引起电缆着火，且电缆着火后蔓延速度极快，从而使与之相连的电气仪表、设备烧毁，酿成火灾。NEXT2.中毒和窒息本公司冶炼过程产生的烟气中含有一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，作业过程中若风机发生故障、停电或其它意外情况，导致烟气泄漏，人员大量吸入，可能会引发中毒和窒息事故。本公司集气管道、布袋除尘器、脱硫塔等属于密闭设备，在检维修时涉及有限空间作业，进入设备内部进行检修、检查前，若作业人员未按要求办理有限空间作业票，作业前未进行充分通风置换，设施内毒害气体含量超标，氧含量不足，作业过程中未采取有效的防护措施，监护不到位等都可能造成作业人员中毒和窒息事故。发生受限空间中毒窒息事故后，盲目施救，可能引起事故扩大。检维修过程中使用乙炔，乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息。NEXT3.触电本公司在技术改造过程中新增配电柜、配电箱等配电设施，有可能引发人员触电事故。触电事故的发生是由于电气设备漏电、电气安全防护设施失效、电气作业人员在作业中未办理操作票、检修中未设置安全警示标志、未按电气作业操作规程进行操作、随便接临时电源、电气作业场所潮湿造成线路短路等情况下，人体接触带电物体导致的。造成触电事故常见的因素有：（1）违反用电安全操作规程进行操作。（2）操作人员疏忽大意，身体接触带电危险部位。（3）在检修电气故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电气开关被其他人误合闸或随意合闸，导致事故发生。（4）电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致触电事故发生。NEXT4.车辆伤害该公司生产所需原辅料及产品均采用汽车运输和装载机转运，厂区道路、冶炼车间的来往车辆频率较高，如果厂区内未设置道路行驶指示标识或指示标志不清，车辆违章行驶、行人或驾驶员疏忽、视线受影响、天气变化、车辆状况等因素的影响，原料、产品运输车辆在厂区行驶可能会对人和设施造成伤害和损害，可能引发车辆伤害事故。NEXT5.机械伤害作业人员在操作、检维修各种机械设备时存在机械伤害的危险。若机械设备的转动部位缺乏良好的防护设施和措施，有可能伤及现场操作人员的手、脚、头部及身体其他部位，造成机械伤害事故。机械伤害事故主要是由于人的违章指挥、违章操作以及机器本身缺陷、破损等造成的。常见的原因有：（1）安全防护措施不全或是安全防护装置不符合要求，设备损坏以及防护装置被拆除，导致安全性能差，存在作业人员受机械伤害的危险。（2）检修转动设备时，电气开关按钮未悬挂“禁止启动”警示牌或未将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，存在造成检修人员受到机械伤害的危险。（3）机械设备故障不及时排除，设备带病运行。（4）作业人员未严格执行设备操作规程或设备操作规程不完善，操作人员不熟悉岗位操作规程，对不熟悉的设备擅自操作，均存在受到机械伤害的危险。（5）在检修和设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备。（6）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装，女工不扎头发戴帽子等。（7）违章指挥；操作规程存在问题；在操作中或检修时，如动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩、防护栏失效或残缺，防护设施不完善、误操作，误接触时有发生机械伤害的危险。（8）设备控制系统失灵，造成设备误动作。（9）操作现场杂乱，通道不畅通。NEXT6.高处坠落本公司布袋除尘器、脱硫塔等设备具有一定的高度。作业人员在进行操作和设备维修时，需要高处作业，若未采取安全防护措施，作业人员未按规定系好安全带，或工作平台因腐蚀损坏，都会造成高处坠落事故。造成高处坠落的主要原因有：（1）“三违”作业。主要表现为：指派不具备高处作业条件的人员擅自从事高处作业；未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施；高空作业时不按规定穿戴好个人劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）等。（2）在转移作业地点是因没有及时系好安全带或者安全带悬挂不牢而坠落；注意力不集中，作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻率行动。（3）高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固，主要表现为：防护栏杆变形失去防护作用，劳动防护用品存在缺陷等。（4）高处作业安全管理不到位。NEXT7.物体打击本公司在整个生产过程中及设备检修过程中都有可能造成物体打击事故。常见的原因有：（1）在作业、巡检中，尤其在设备维修时，工具、工件、附件、零部件等浮放于工作台面上或摆放不平稳被碰撞坠落，对人员造成物体打击伤害。（2）无防范措施从高处抛掷物品。（3）搬运物品时由于疏忽，选用工具不当造成翻倒、挤压。（4）人员未戴安全帽、在高处作业区域行进或停留、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。（5）违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。（6）高处物体未被固定受碰撞、振动等坠落。NEXT8.容器爆炸本公司检维修过程中临时存放的氧[压缩的]、乙炔气瓶属于压力容器。如果安全附件缺失、失效、超温超压使用或遇明火、受外力撞击或在阳光下曝晒会导致容器压力升高从而引发气瓶爆炸。容器破裂后容器中的内容物或容器的碎片会飞出伤人。氧[压缩的]、乙炔气瓶在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气瓶爆炸。使用不符合要求的气瓶（如未定期检验、气瓶本身存在缺陷、安全附件不全）可能导致气瓶爆炸。NEXT9.起重伤害本公司新建厂房内增设有一台桥式起重机，在起重机械使用过程中，若起重机械本身故障、防护失效、人员违章操作、操作人员未持证上岗等都有可能造成起重伤害。造成起重伤害的主要原因有：(1)被吊物吊挂不牢固，造成被吊运物坠落。(2)起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善，造成人员伤亡事故。(3)指挥挂吊人员及起重机操作人员违章操作、联系信号不清等造成人员伤亡。(4)吊具、索具磨损、断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落伤人。(5)起重司机无证操作。NEXT10.灼烫本公司烟气集气管道、