涂料工程的环境评估

第三章工程分析

第一节项目概况

一、项目简介

1、项目名称

5000吨/年涂料项目

2、建设单位

中胜涂料有限企业

3、建设性质

新建

4、建设地点

拟建项目位于。详细地理位置见图1.6-1。

5、产品方案和生产规模

拟建项目设计年产5000吨涂料，详细见表3.1-10

表3.1-1拟建工程生产规模与产品方案一览表

序号产品单位数量

1环氯底漆t/a100

2聚氨酯中涂漆t/a100

3双组分聚氨酯面漆t/a100

4双组分聚氨酯清漆t/a200

5聚氨酯闪光底色漆t/a1000

6丙烯酸罩光清漆t/a800

7丙烯酸氨基烤漆t/a1(X)0

8稀释剂t/a100

9固化剂t/a1600

6、劳动定员及生产制度

拟建项目劳动定员39人，年生产30()天，每天8小时生产。

二、项目构成

拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程

中无化学反应，项目构成状况详细见表3.1-2。

表3.1-2拟建工程项目构成一览表

工程名称重要构成备注

生产车间3栋，中转车间1栋，建筑面积9645.6H?,涂料

主体工程—

混合生产线3条

原辅然警入量为物料运出量500。心

总图运送—

辅5033t/a

助固体物料

固体原料均用袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部—

工贮存

程

液体物料乙二醇，用200kg桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间内—

贮存部东北角，乙二醇贮存区周围设置围堰

产品贮存产品为桶装，成品库位于生产车间东南角

仲丁酯储罐1个5()m)乙酸甲酯储罐1个50m%乙酸丁酯

储罐1个50m3；二甲苯储罐1个5()1/；二氯丙烷储罐1个—

储运工程50m3；甲醇储罐1个50m3；二氯甲烷储罐1个50m3；

事故水池一座，600m3

消防水池一座，650m3

自来水企业供

给水25m3/h循环水系统，年用水量为1899m3

公应

用供热

工由当地供电管

供电lxl04kWh/a

程网提供

服务性设

办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为4905.93B?—

施

破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经15米排气筒

环—

废气治理排放

境采用文三里麻石水膜双碱法脱硫除尘，排气筒高度35米—

保

噪声治理基础减震、封闭隔音、距离衰减....

护

集中处理，综

工固废治理—

程合运用

微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过滤吸附处埋装置一

废水治理

套，处理规模为30m"d

三、重要经济技术指标

拟建项目重要经济及技术指标详细见表3.1-3。

表3.1-3重要经济技术指标一览表

序号项目名称单位指标备注

—►生产规模与产品方案

系列涂料t/a5000

二年操作日天300

三公用工程消耗量

1水t/a1650

2电kWh/a391320

四运送量

1运入量t/a5033

2运出量t/a5000

五项目定员人39

六厂区占地面积肝33703.550.53亩

七项目建、构筑物建筑面积20992.22

八项FI建、构筑物占地面积肝12083.11

九投资由标

1投资强度万元/亩100.93

2建筑系数%35.85

3容积率0.62

4厂前区%5

5绿地率%5

十项目能耗指标

1项目综合总能耗吨原则煤/年48.23

2万元工业增长值综合能耗吨标煤/万元0.01

十一项目总投资万元5100

十二建设投资万元4300

十三年平均营业收入万元12500

十四年平均利润总额万元462.17

四、厂区总平面布置分析

拟建项目厂区占地面积约12083.1Inr,厂区形状为矩形。平面布置重要包括

生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办

公楼、餐厅、宿舍等。

整个厂辨别为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区日勺北侧，自西向东为

宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。

厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。

厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运送;

厂区北侧设有一处大门，重要为人流大门。

拟建工程厂区总平面布置见图3.1-lo

五、产业政策符合状况

根据国家发改委《产业构造调整指导目录(2()23年修正本)》中“鼓励类”

第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、

辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节省型涂料生产”。该项目

生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产'业国家鼓励类项目，符合国

家产业政策时规定。

第二节生产工艺流程及物料消耗状况

一、生产工艺流程及产污环节分析

该项目产品详细生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。

1、环氧底漆

环氧树脂、防锈

2、聚氨酯中涂漆

丙烯酸树脂、钛

白粉、一中紫、

i-4口

图3.2・2聚氨酯中涂漆生产工艺流程及产污环节图

3、双组分聚氨酯白面漆

n

丙烯酸树脂、丙f

____________」_______________

烯酸树脂分散

图3.2-3双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图

4、双组分聚氨酯清漆

n

A

I

J

I____________________II

丙烯酸树脂、有！ii

图3.2-4双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图

5、聚酯闪光底色漆

n.

a

聚酯树脂、氨基____________;_______________

图3.2-5聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图

6、丙烯酸罩光清漆

丙烯酸树脂、氨

图3.2-6丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图

7、丙烯酸氨基烤漆

丙烯酸树脂、氨

图3.2-7丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图

8、稀释剂

二甲苯、三甲

图3.2-8稀释剂生产工艺流程及产污环节图

9、固化剂

异冢酸酯三聚

图3.2-9固化剂生产工艺流程及产污环节图

1、工艺流程阐明：

项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，

多种涂漆在生产流程上相似，所用设备一致，污染物产生环节也相似，只在使用

日勺原辅料种类和配比上不一样样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例阐明。

1、环氧底漆生产工艺流程阐明：

(1)搅拌

将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后

倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀，

搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处在密闭状态，通过

盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

(2)研磨

将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，运用三根筒对物料进行

研磨，重要是将颜料等研磨至需要时细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度

在40〜50℃,防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机同样工作时

处在密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产

生。

(3)过滤

将研磨细并搅拌均匀日勺漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤重要为了

防止未被研磨细日勺颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截

留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料日勺挥霍和固体性污染物

产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处

理。

(4)包装

过滤后的漆浆直接通过包装机装进不一样规格的金属桶内，密闭寄存。

2、稀释剂生产工艺流程阐明：

将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醛醋酸酸酯按照一定比例

混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂

混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本

项目重要的废气产生源。

3、固化剂生产工艺流程阐明：

将异鼠酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌,

搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在

搅拌初期产生少许粉尘，由排气管搜集后进入活性炭废气处理设备。

2、项目产物环节分析

1、废气：

项目废气产生状况详见表3.2-1。

表3.2-1拟建项目废气产生状况一览表

编号污染物名称重要成分产生规律

G1有机废气粉尘、甲苯

G2有机废气粉尘、二甲茉、三甲苯

G3有机废气粉尘、二甲苯

G4有机废气粉尘、二甲苯

G5有机废气粉尘、二甲苯间歇性产生

G6有机废气粉尘、二甲茉、三甲苯

G7有机废气粉尘、二甲紫、三甲苯

G8有机废气二甲苯、三甲苯

G9粉尘钛白粉

原料存储区粉尘、有机废气

无组织持续性产生

中转车间有机废气

2、废水

项目生产用水重要是研磨机使用口勺循环冷却水，该部分水循环运用不外排，

因此生产过程中不产生废水，

3、固废

该项目的生产固废重要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月

清理一次，产生量为0.25U次，委托有资质单位处理。

4、噪声

本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，重要噪声源为风机、研磨机和搅

拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运

转时其噪声源强为70~90dB(A)o

该项目产污环节汇总见表3.2-2。

表3.2・2项目产污环节一览表

名

序号重要污染物产生特性排放去向

称

G1粉尘、甲苯

G2粉尘、二甲苯、三甲苯

G3粉尘、二甲苯

有G4粉尘、二甲苯

经集气.罩搜集后进入废气处理设施

组G5粉尘、二甲苯间歇

废然后经15m高排气筒排放

织G6粉尘、二甲苯、三甲苯

气

G7粉尘、二甲苯、三甲苯

G8二甲苯、三甲苯

G9钛白粉

无中转车间粉尘、有机废气无组织排放入大气

组原料存储持续

有机废气无组织排放入大气

织区

废

士U活废水COD、BODs、NHa-N、SS间歇化粪池处理后经管网排入市政管网

水

循环冷却水SS间歇循环使用

噪选用低噪声设备、基础减震、安装

生产设备噪声持续

声消音器等，于厂界排放

固生产过程废活性炭间歇委托有资质单位处理

废废气处理装置颜尘间歇委托有资质单位处理

办公生活办公垃圾间歇环卫部门处理

第三节重要原辅材料

一、原辅材料消耗及理化性质

该项目所需原辅材料消耗状况见表3.3-1o

表3.2-1拟建项目原辅材料消耗状况表

序号原材料名称单位年需求量最大储存量备注

1环氧树脂吨646005873料场堆存

2二甲苯吨163501486袋装仓库储存

3硫酸锌吨2500227袋装仓库储存

4铁黄吨12612袋装仓库储存

5钛白粉吨121.0

61250目滑石粉吨6825.5313储罐

7丙烯酸聚合物分散剂吨0.70.07桶装

8醋酸丁酯

93000目土高岭土

101500目沉淀硫酸钢

11三甲苯

12钛白粉2310

13丙烯酸树脂

14有机硅聚酯聚合物

15乙二醇丁醛醋酸酯

16丙二醉甲醛醋酸酸酯

17聚酯树脂

18氨基树脂

19醋酸「酸纤维素树脂

20铝浆

21珠光粉

22甲基异丁基酮

23异辄酸酯三聚体

24颜料

25聚乙烯分散蜡

1、环氧树脂

环氧树脂理化性质见表322。

表3.2-2环氧树脂理化性质一览表

二、物料平衡

拟建项目物料平衡见图3.2-2。

秋

限

3

审.

2

,

k2

/g替

h等

卡

湖

一

6253.13

蒸汽77.74

三、重要设备

拟建项目生产所用重要设备详细见表3.2-2。

表3.2-2拟建工程用重要设备一览表

序号设备名称技术参数单位数量备注

1、蛋白饲料车间

1原治机12mxl.5mx2.8m台1

2饲料发酵池1Imx2mx0.5m台45

3风机lOOOOmMi台45

4气流干燥机台2

5包装线套2

2、纤维素陶车间

1空压机50m之分台3

1种子罐6m3/个个22

1培养罐30m3/个个44

3固态发醉车间二:个车间

1凉渣机12x1.5x2.8台2

2酵母活化罐2m3/个台2

3发酵池30m3/个个42

4蒸懦甑锅7.5n?/个4

5储罐20m3只1

4乙酸乙酯生产车间

序号设备名称规格型号单位数量备注

1酒精计量槽10m3台2A3

2乙酸计量槽10m3台2316L

3进料预热器20m2套1316L

4酯化再沸器50m3台1316L

5酯化釜6m3台1搪瓷

6酯化塔4>1000x24500台1316L

7酯化冷凝器80m2台1316L

8酯化冷却器30m2台1316L

9分相器01000x3000台1316L

10酯化回流罐2m37i1316L

11粗酯槽10m3台1304

12脱水液槽4m3台1304

台

13脱水塔0800x230001304

14脱水冷凝器50m2台1304

15成品塔再沸器20m2台1304

16成品塔<D600xl7550台1304

17回收塔预热器10m2台1316L

18回收塔0300x20230台1316L

19预热器F=30nr列管台1

20精馀【塔01200x86台1

21再沸器F=260m2列管台1

22精储I塔冷凝器F=38()m1组1

23精塔回流罐V=ln?台1

24精做n塔01000x60台1

25再沸器F=300nV组1

26精储n塔冷凝器F=280m3列管立式组1

27精福n塔回流耀V=lm5台1

28水环式真空泵台1

29成品河储罐V=4m3台1

第三节公辅工程

一、公用工程

（-）给排水及水平衡

1、给水系统

拟建项目供水水源为平原县都市供水管网提供，新鲜水用量为39.6m3/h,合

计整年新鲜水用量为31.36万m3/ao

根据用水性质的不一样，本工程设置下列给水系统。

（1）生产生活消防给水系统

本系统重要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。

新鲜水用量为3.0m3/ho

（2）生产循环给水系统

在纤维乙醇脱水工段、蒸储工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，

新建循环冷却系统，设置400m3/h的冷却塔1台。该系统新鲜水补充量为5.0n?/h。

（3）软水站

拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31n?/h,采用反渗透处理工艺，其软水

出水率为70%,软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。

(4)生产车间

拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29nRh,所有进入

物料。生产车间水平衡见图3.3-1。

2、排水系统

厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。污水重要

包括生活污水和生产废水。生活污水排水量为0.8m3/h,生产废水重要为精储塔

废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为2.68n?/h,经厂内污水处

理设施处理后，外排入都市污水管网，排入平原县都市污水处理厂深度处理。

全厂水平衡见图3.3-2。

损失产品带走

新鲜水

粉渣带水蒸发水价

t

士

山62531

F上

t4

蒸发水份酵母、无机盐

废水

（尿素、磷酸二

图3.3-2生产车间水平衡图

2.54

7八z降

£单位：kg/h

E・

囤

0.63

蒸汽77.74

（二）供汽与供电

拟建工程位于平原县规划日勺集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位

置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，

根据平原县规划2023年终集中供热管网配套建设完毕，届时将停用自备锅炉，

改用集中供热。最大用蒸汽量为13.8t/h,用汽环节包括蒸煮工序、蒸饰工序、精

馀、脱水工序、酯化工序以及办公生活等，为了节省能源和水资源，将全厂的蒸

汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。拟建工程全厂蒸汽

平衡见图3.3-3。

蒸汽

冷海永同的269

图3.3-3全厂蒸汽平衡图（t/h）

拟建项目总日勺装机容量为1370.2KW,年耗电量为513.23万kwh,由平原县

供电企业供应。）内新建一座10/0.4kV总配电站，设800KVA变压器一台和

500KVA变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。

（三）动力供应

拟建工程在厂区设一座空压站，设TMC型空压机3台2开1备，从空压机

出来FI勺压缩空气通过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生

产使用。

第四节污染物产生、治理及排放状况

一、废气产生、治理及排放状况

根据工程分析•，拟建工程产生的废气重要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性

气味；发酵过程中产生日勺CO2和异味；蒸镭、精馆过程中挥发日勺乙醇；蛋白饲

料生产过程中产生的I粉尘、CO2和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排

放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；此外尚有燃煤锅炉产生F内燃煤烟气、煤场产生日勺

无组织排放的煤尘。

1、锅炉废气

拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟

建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平

原县规划2023年终集中供热管网配套建设完毕，届时将停用自备锅炉，改用集

中供热。拟建工程有组织排放的废气重要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气，年燃

煤量2.2万吨。燃煤煤质状况见表3.4-1,废气产生状况见表3.4-2。

表3.4・1煤质分析一览表

全水分析水挥发分固定碳FCad

项目灰分Aar全硫Staci焦渣特性

分Mt分MadVad(MJ/kg)

数值（％）15.76.8417.2313.781.0252.15

表3.4-2锅炉废气产生状况一览表

重要产生值

废气排放量（NmYh）烟囱高度（口）

污染物mg/Nm3t/a

SO21599349.5

27600烟尘3200699.545

NOx19743.1

拟建项目蒸汽锅炉为链条炉，采用多管除尘+文丘里麻石水膜器对烟尘进行

治理，采用双碱脱硫器（采用石灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率80%,除尘效率

为99%。采用以上治理措施处理后，燃煤废气排放状况见表3.4-3。

表3.4-3锅炉燃煤废气排放状况一览表

排放值烟囱高度/排放原则

废气排放量重要运行工

出口内径浓度烟囱高

（Nin3/h）污染物mg/Nm3kg/ht/a况

（m）(mg/Nm5)S.（m）

SO3208.8369.9900

224h/d

27600烟尘320.886.9745/1.05045

330d/a

NOx1975.4443.1400

由上表可见，在采用治理措施后，拟建项目锅炉废气污染物中S02、NOx排

放浓度均符合《锅炉大气污染物排放原则》(GB1327L2023)中II时段二类区原

则的规定。烟尘排放浓度符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放原则》

(GB37/1996-2023)表2中原则规定。

2、有组织排放的废气

(1)、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上方设一种集气罩，每

台凉渣机设一种引风机，风量为2000m3/h,将废气引致15米高排气筒排放，每

两台凉渣机设一种排气筒。排放H勺水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为

3669kg/ho

(2)发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方

设一种集气罩，每台凉渣机设一种引风机，风量为2000m3/h,将废气引致15米

高排气筒排放，每两台凉渣机设一种排气筒。冷却过程中排放的水蒸气和刺激性

异味，水蒸气排放速率为5751.85kg/h。

(3)蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部

分废气通过密闭日勺集气罩搜集后，由15米高的排气筒排放。粉尘排放速率为

0.5kg/h,水蒸气排放速率为I25().62kg/ho

(4)、乙酸乙酯精播过程中产生日勺不凝气，意要成分为乙酸乙酯，该废气通

过四级冷凝后，通过22米排气筒排放，排放速率为0.05kg/h。

3、无组织废气

(1)入池发酵过程中有无组织排放的C6气体和刺激性气味排放，排放速

率为1115.97kg/h,该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排

放高度8m）。

（2）出池蒸储、精饰过程中日勺无组织排放的废气，重要成分为乙醇，排放

速率0.62kg/ho

（3）蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放日勺CO2气体、水蒸气

和刺激性气味排放,82排放速率为2415.1kg/h,水蒸气排放速率为14040.98kg/h,

该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。

固定顶维的呼吸排放U二用卜式估算其污染物的排放量:

（1）小呼吸排放

LB=0.191XM（P/（101283-P））^xD^^xH^^AT^^xFpxCxKc

式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-储罐内蒸气的分子量：

P在大量液体状态下,真实的蒸气压力（Pa）；

D-球的直径（m）；

II平均蒸气空间高度（m）：

△T-一天之内的平均温度差（*C）；

FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在17.5之间：

C用于小直径球的调节因子（无僦纲）：直径在0、9m之间的跳体.

C=l-0,0123（D-9）2,廉径大于9m的C=1：

Kc—产品因子（有机液体取1.0）

（2）大呼吸排放

大呼吸排放是由于人为的装粒与卸料而产生的损失。因装料的结果,雄内

压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而短料损失发生于液面排出，空气被拍

入罐体内,因空气变成芍机蒸气饱和的气体而膨张，因而超过蒸气空间容纳的能

力。

-

[.4.188x10XMXPXKNXKC

式中：Lw—才的工作损失（Kg/m，投入量：）

KN—周转因孑（无盘纲）.取值按年周转次数（K）确定。K<=36.KNM,

07026

36<K<=220,KN=11.467XK-,K〉220.KN=0.26

其他的同（1）式。

（4）乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放H勺乙酸、乙醇、乙酸乙酯等，

重要包括生产装置的静密封泄漏和储罐的大小呼吸废气。类比同类型工程，生产

装置日勺静密封泄漏其排放速率为：乙醇0.063kg/h>乙酸0.012kg/h、乙酸乙酯

0.032kg/h,静密封泄漏量乙静0.5t/a、乙酸0.095的、乙酸乙酯0.25t/a。储罐的大

小呼吸废气根据如下公式进行计算，大呼吸排放量为：乙醉0.75t/a、乙酸0.25t/a、

乙酸乙酯0.37t/a,排放速率为：乙醇1.065kg/h、乙酸0.032kg/h、乙酸乙酯

0.047kg4io小呼吸排放量为：乙醇().2()2t/a、乙酸0.063t/a、乙酸乙酯0.095t/a,

排放速率为：乙醇0.025kg/h、乙酸0.0()8kg/h、乙酸乙酯O.()12kg/h。

(5)无组织排放日勺恶臭

重要在原料蒸煮、发酵等工序产生的恶臭，该项目通过采用车间强制通风,

厂界种植绿化隔离带，消减恶臭对周围环境的影响。

(6)煤场无组织排放的粉尘

拟建项目在煤场的西侧和北侧设置防尘墙，在煤场四面设置喷淋降尘装置,

通过治理后，煤场粉尘无组织排放速率为0.12kg/h。

全厂各类废气排放状况见表3.4-4。

表3.4-4全厂各类废气污染物排放状况一览表

排放排污排气量污染物排放状况排气筒治理排放

类型环节(n?/h)名称kg/hmg/m3t/a高度(m)措施规律

双碱法脱

SO28.8332069.9

硫，80%

锅炉多管除尘+

燃煤2760045文R里麻石持续

烟尘0.88326.97

烟气水膜除尘器

99%

NO\5.4419743.1—

醋酸乙

醋酸乙

有组0.050.39622直接排放持续

酯

织不的

凉渣2023X水蒸气3669—33018.48

15直接排放持续

机2恶臭—<200—

酒糟2023X水蒸气5751.85—45554.65

15直接排放持续

冷却2恶臭—<200—

水蒸气1250.63—9904.99

干燥

恶臭—<200—15直接排放持续

车间

粉尘0.5—3.96

co1115.97—8838.48无组织排放

发酵池—2

无组恶臭—<200—无组织排放

织蒸储

—乙醇0.62—4.91无组织排放

精馈

蛋白co2415.1—19127.59无组织排放

—2

培养水蒸气14040.98—111204.56无组织排放

装置乙醇0.0630.5无组织排放

静密乙酸0.0120.095无组织排放

封泄乙酸乙

0.032无组织排放

漏酯0.25

乙醇1.0650.75无组织排放

储罐

乙酸0.0320.25无组织排放

大呼

乙酸乙

吸0.047无组织排放

酯0.37

乙醇0.0250.202无组织排放

储罐

乙酸0.0080.063无组织排放

小呼

乙酸乙

吸0.012无组织排放

酯0.095

煤场粉尘0.120.95无组织排放

由表3.4-4可见，拟建项目外排废气满足《大气污染物综合排放原贝I》

(GB16297-1996)表2中的有关规定和《恶臭污染物排放原则》(GB14554-93)

二级原则规定。锅炉废气污染物中SCh、NO、排放浓度均符合《锅炉大气污染物

排放原则》(GB13271-2023)中II时段二类区原则的规定。烟尘排放浓度符合《山

东省固定源大气颗粒物综合排放原则》(GB37/1996-2023)表2中原则规定。

拟建项目的废气污染物排放量汇总状况见表3.4-5o

表3.4-5拟建项目废气污染物排放汇总状况表