铁道机车专业教学武汉铁路陈凡57课件

铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨刮削和研磨

刮削的一般技巧刮削是用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工操作。它是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和获得小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑

创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。刮削在机械制造、、工具和量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。刮削有平面刮削和曲面刮削两种方法，一般由钳工手持刮刀操作。工件表面先经切削加工

刮削余量为0.05~0.4mm。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于刮削和研磨大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制

适于精刮和刮花。曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时

工件之间研磨挤压，使得工件表面的硬度有一定的提高。刮削后留在工件表面的小坑可存油，从而使配合工件在往复运动时得到足够的润滑

不致过热而引起拉毛现象。刮削一般平面时选用长条形的刮刀，材料一般为弹簧钢（用废旧轴承回炉锻打也可），可直接把刀头热处理后用于精刮，也可焊上合金刀片于粗刮。刮削回转面一般用三角刮刀

，材料一般为高碳钢。如刮削车床的主轴铜套，用行灯照明，用肘部的力量刮削

，用红丹粉显点，这方面任何机械也代替不了。刮削的同时要分时段测量形位公差，同时注意研点要求，要接近公差标准时注意提高刮研点数

，在达到精度要求的同时点数也要达到检验要求才算成功刮削。刮削和研磨1.刮削工具（1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度且刃口锋利。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到60HRC左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。刮刀常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。（2)校准工具校准工具的用途：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。刮削和研磨（3)显示剂显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的．它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。常用的显示剂有红丹粉（氧化铁或氧化铅加机油和牛油调和而成）和蓝油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。红丹粉常用于钢件、铸铁件，蓝油常用于钢和铜合金工件等。用酒精和松节油调和后的显示剂，一般用于刮削精度要求高的工件。刮削和研磨2.检查刮削精度的技巧检查刮削精度常需统计刮削研点（接触点）的数目。其多少以在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为5~16点／25x25，精密平面为16~25点／25x25，超精密平面为大于25点／25x25。每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹粉或蓝油。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。因此，刮削通常也称刮研。刮削和研磨使用显示剂时，涂抹的方法要注意。粗刮时把显示剂涂于研具表面上，这样显示在工件高处表面的斑点大，刮屑不易粘在刮刀刃上，便于粗刮削；精刮时将显示剂涂在工件表面上，显示斑点小，但可避免反光；也可以同时使用红丹粉和蓝油，工件上涂红丹粉，研具面上剂要涂抹均匀，切忌厚涂。刮削精度的检查如下图所示。（a）（b）刮削精度的检查刮削和研磨3.控制刮削余量的技巧（1)操作方法及技巧为能实施刮削加工，工件一般要经过精加工，同时还要留有合理的刮削余量和保证9级以上的形位精度，只有这样才能保障刮削质量和效率。平面和曲面刮削时所留有的余量各有不同，它与工件的尺寸大小和精度有着直接关系，其预留的刮削余量可参考下表。平面刮削余量平面宽度平面长度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000＜1000.100.150.200.250.30100～5000.150.200.250.300.40刮削余量表（单位：mm）刮削和研磨（2)操作禁忌在刮削前必须对环料进行尺寸和形位精度的检查，以保证提供合格的刮削坏料。需要进行刮削的工件无论是刮削前，还是在刮削过程中都必须注意放置方法，以防工件产生变形。因为即使留有合格的刮削余量，如果坯料产生较严重的变形，那也无法保证工件刮削的质量。孔的刮削余量孔径孔长＜100100～200200～300＜800.050.080.1280～1000.100.150.25180～3600.150.200.35刮削和研磨4.平面刮削的技巧平面刮削有手刮法和挺刮法两种，其刮削步骤如下：（1)粗刮用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕、锈斑或过多的余量，直到工件表面研点为4~6点／25x25，并且有一定细刮余量时为止。在实施粗刮时，一般使用平刀口的长刮刀，用以在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。此时可采用连续推铲的方法，刀迹要连成片。如图所示，刮削方向与机加工刀痕约成45°,每次刮削的方向也要交叉；刮削刀痕的宽度为10mm以上；刮削的行程长10~15mm。通过粗刮，能较快地去除机械加工留下的刀痕，以及坯料的锈斑和过多余量。粗刮方向刮削和研磨应注意的是勿使刀迹间断和刀痕过深一旦有个别刀痕过深都将直接影响细刮加工的质量，以致造成无法弥补的后果。（2)细刮用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要45°或65°地交叉刮网纹。当平均研点为10~14点／25x25时停止刮削。实施细刮时，应用刮刀刃中部略凸起的短刮刀进行操作。细刮时要刮去刮削面上稀疏的大块研点（俗称破点），并采用短刮削法。该方法所形成的刀痕宽而短，刀痕的长度约等于切削刃宽度，随着研点的增加，刀痕逐步缩短。每次刮削最好与工件平面的边缘成一定的角度，而在同一遍刮削过程中，都要按同一方向进行刮削。在进行第遍刮削时，就要采用交叉刮削的方法，以消除第一遍刮削时留下的刀痕。刮削和研磨应注意的是刮刀的刃口不宜过于锋利，以避免工件表面在刮削时被划伤。刮削中各遍之间一定要避免总是保持个刮削方向，以防止过深的刮痕产生。（3)精刮用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达20～25点／25x25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm)，且落刀要轻，起刀要快。实施精刮时宜用小刮刀，而且在刮削时落刀要轻，提刀要快、刀痕的宽度约4mm，长约5mm。刮削时必须先将最大的亮点全部刮去，然后再从工件中部刮去小片的中等点子。当二次刮削时，小点会变大，大点会分为多个小点，则原来没点子的地方就会出现点子。同样，每遍之间的刮削都要交叉进行。为保证工件精刮的表面质量，要特别注意对刮刀施加的压力不宜过大，而且对每个研点只刮一刀，不宜重复刮削。刮削和研磨（4)刮花刮花的目的主要是美观（用以装饰工件已刮削的表面）和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和半月花纹等，如图所示。在当今的刮削工艺中，刮花操作已逐渐被电火花、淬火等新的工艺所取代。（a）（b）（c）刮花的花纹刮削和研磨刮花还有一个作用就是在以后的使用中，可以根据刮花消失情况来判断表面磨损情况。刮花操作的要求基本同于精刮的要求，只是刮花的目的是刮削出不同的花纹。刮花仅仅只是在工件的表面推压出花纹，并不是刮研工艺的切削过程，所以用刀的力度不宜过大，也不交叉进行。每一研点只准刮一刀，切忌重复刮削，以防破坏原有刮点的分布，进而影响工件表面的美观，还有可能影响被刮削工件的表面精度。5.研点操作的技巧在研点操作时，推研动作必须平稳，施力必须均匀，推研长度必须适当，以防研点误显和标准平板局部磨损。显示剂必须保持清洁，以防污物、沙粒、切屑混入，损伤推研面。刮削和研磨（1)刮削中小型工件时的研点操作。标准平板固定不动，将被刮工件的表面在标准板表面上进行推研。推研时压力一定要均匀，以防显示点失真。如果工件表面小于标准板表面，推研时最好不要超出标准板面；如果被刮表面等于或稍小于标准板表面，那么推研时超出平板的部分应小于工件的