搅拌站试验室设备操作规程

ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程

1、使用前按要求接进电源，使电机转向箭头方向一致，同时检

查润滑系统；

2、根据测试物选择适宜套筛，左旋扭紧螺栓，松开筛盖固定顶

杆，把套筛置于筛子托盘上，将称好的试样置于标准筛最上一层，

将套筛紧固于筛托盘上；

3、调节好定时旋钮，开通电源；

4、一次试验完毕取下套筛，按标准分格称量记录；

5、试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时加注、

更换润滑油。

6、填写仪器设备使用记录。

s

TD-60型单卧强制式搅拌机操作规程

1、正式放料前，清理干净筒内杂料，用水或水泥砂浆将搅拌筒

及叶片润湿；

2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时，再接通电源；

3、将预先称好的碎物料按顺序参加筒内，按下启动按钮开机搅

拌，到达调定的时间机器自动停顿；

4、搅拌过程中应注意观察碎及搅拌机情况，出现异常情况可按

下红色按钮停机；

5、卸料时需等设备完全停顿转动，然后将筒体限位手柄松开，

再将搅拌筒翻转至便于出料位置，启动机器方可出料；

6、物料排尽后搬动手柄使筒复位，用水及毛刷将沾留物洗净并

用布擦干；

7、如实填写仪器设备使用记录。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1、使用前先检查电源是否相符，插上时控器前方可通电源；

2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正

式工作；

3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅，逆时针方向取出搅拌锅并

参加称好的物料；

4、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，翻开电源及

有关工作开关，仪器开场工作；

5、当开关拨在“自动〃档，仪器将完成规定的程序到时自动停

机，假设拨在“手动〃档，需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和

转速；

6、停机后，取下搅拌锅，使用完搅好的物料后，擦净叶片上的

沾留物，清洗搅拌锅，将操作台面清扫干净；

7、填写仪器设备使用记录。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、将沸煮箱内加水约180nlm深度，放入拟蒸煮的试件；

2、水封槽内加满水，盖上箱盖二

3、接通电源，假设沸煮箱内充水温度低于20。。，先启动手动开

关至升温档，将箱内水温升至20C,停顿手动开关，启动自动开关让

仪器按设定的程序自动运行；

4、30min后沸煮箱内水沸腾，一组3kw电热管自动停顿工作，

再煮3h沸煮箱电热管全部停顿工作，电气控制箱内峰鸣器发出峰鸣

声，煮毕箱内水由铜质热水嘴放出；

5、翻开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进展检测；

6、如实填写仪器设备使用记录。

HS-40型混凝土抗渗仪操作规程

1、检查抗渗仪的连接局部，是否松动或漏水，否那么进展检修。

2、将蓄水罐注满清水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如

有空气，应进展排除。

3、将已装入试套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上拧紧螺栓。

4、接上电源，按“水泵〃启动按钮，压力表指针应控制在0.IMPa

的位置上,每隔8小时升压0.1-0.2MPO

5、必须注意观察试件的外表情况，当水渗透到试件外表时，即记

录压力表的数值，直至取得试验结果为止。

6、六个试体当中两个试体端面有渗水现象时，即可停顿试验，记

下当时的水压。

7、试验过程中，如发现水从试件周边渗出，那么应停顿试验，重

新密封。

8、减速箱内应注定量的机油，润滑部位应加油养护，如活塞导柱

等。

9、使用完毕，应切断电源并将蓄水罐，管道和泵体中的水放尽，

并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地，盖上机身罩。

10、填写仪器设备使用记录。

101-2型电热鼓风恒温枯燥箱操作规程

1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；

2、将拟烘干的物品装入浅盘等器具中后放进烘箱搁架上，翻开

源总开关，根据所需的烘干温度调节温度控制器到适宜位置，然后

翻开设备电源开关，并可同时翻开鼓风开关；

3、工作中随时观察温度，并适时调整控制旋钮；

4、物品烘干后应先关电源，待冷却至室温时才开箱取物，以免

灼伤；

5、温度太高，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；

6、物品取出后及时清理箱内散落物，以保持清洁；

7、填写仪器主设备使用记录。

WYA-300B型抗折抗压试验机操作规程

一、抗压试验操作

1、按试验要求放好试件，开启压力机，翻开送油阀，升起油缸后,

按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

2、翻开回油阀，放入该试件的第二块试块后，关闭回油阀，控制

送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后按“打印〃键

打印出该次试验的结果。

3、去除被压碎的试件，填写仪器设备使用记录。

备注：水泥胶砂试块加荷速度：2400N±200N/S

二、抗折试验操作：

1、抗折试验时，装上抗折机架。

2、根据试件尺寸选择调整下支撑标准辎和上支承架于适当位置。

3、其它试验操作步骤，参考抗压试验操作。

备注：加荷速度：当税等级〈C30时，按0.02-0.05MPa/s加荷;

当碎等级2c30且〈C60时，按0.05-0.08MPa/S加荷；当磴等级

2c60时，按0.08-0.10MPa/S加荷。

KZJ-500B型电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下游动祛码上的按钮，用手推动游动祛码左移，

使游动祛码游标的零线对准标尺的零线。假设不能重合，可用手轻轻

转动丝杆右端的滚花局部，移动祛码，使两根零线重合。

2、调节置零触头螺丝位置，使游动祛码与置零触头螺丝刚好接触

时游标与标尺的零线重合为止。

3、假设大杠杆在试验前不在平衡位置，那么松开平衡链锁紧螺

丝，移动大小平衡链位置，使大杠杆趋于平衡，然后紧固锁紧螺丝。

4、将拟折试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测

对准，转动夹具下面的手轮，调节杠杆的扬角至一定位置，原那么是

试体在断裂时能使大杠杆尽可能处于水平位置。

5、按下电气控制箱上的启动按钮使电动机带动丝杆运转，机器开

场加荷，试件断裂后，机器自动停顿运转。

6、从游标及标尺的刻线，读出试体拉力或抗折强度值。按下游码

按钮，推动游动祛码左移并复位。

7、试验完毕后，清理破碎散落物，填写仪器设备使用记录。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，接通电源。将程控器插头插入本

机程控器插座，使数码显示为0。

2、准确称取1350g标准砂装入砂罐内。

3、准确称量225g水，450g水泥依次装入搅拌锅内。

4、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使

锅上移至工作定位处。

5、假设使电器自动运转，那么：

A、将开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按钮；

B、搅拌叶停顿转动后，扳动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松

开位置，取下搅拌锅。

6、假设使手动运转，那么：A、将开关拔至手动位置；

B、根据试验需要拔动开关2K控制转速的上下及时间；拔动开关3K

控制加砂时间与停否。

7、去除搅拌叶搅拌锅内、外剩余砂浆及散落机器上的砂浆及脏污物，

揩干，套上护罩，保持场地清洁。

8、使用完毕，填写仪器设备使用记录

ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控局

部是否正常。

2、将试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将约

900g胶砂平均装入试模的三个槽内，用大播料器刮平。

3、接通电源，按下0N开关，电机运转，电子计数器从零计数，

到60次时自动停转。

4、再将剩余胶砂均匀参加试模三个槽内，用小播料器刮平。

5、按入0N开关，设备自动运行，再振实60次后自动停机。

6、移走模套，从振实台上取下试模。

7、试验完毕后，及时清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将

定位套放于原位。

8、填使仪器没备运转使用记录。

JJ200Y型电子天平操作

1、天平在未接电源之前，应检查水准泡是否居中，如不居中，

应调整水平

脚，使之居中。

2、所称物体应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程

(200g)o

3、称量中当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快

时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

4、每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减

祛码,或在称盘中放置称物。

5、被称物在10毫克以下，可由投影屏上读出10毫克以下之数

值，旋转祛码三挡指示盘来增加10辜克至199.990克的环形祛码。

6、对于过冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内

称量。

7、使用完毕后，应将开关关闭和祛码指数盘旋至原0位并关闭

电源，将天平用套子罩上并放置硅研枯燥剂。

WYA-2000型数显压力实验机操作

一.试验前对试件的最大荷载进展估计，并选择相应的测量范

围。

二.接通电源，将试件置于下压板中间，启动油泵，拧开送油阀，

使活塞升起约10—20mm,调整指针对准零点。

三.启动加荷载速度指示器电机使其上压板降到离试件约10mm

处，停顿电机，再转动横梁上的手轮，使上、下压板与试件

外表接触。

四.启动油泵，拧开送油阀，以0.3〜0.8Mpa/S的速度连续均匀

地加荷（C30以下的混凝土取0.3〜0.5Mpa/S,C30以上的混

凝土取0.5〜0.8MPa/S）,直到试件破坏。

五.试验完毕，并闭送油阀，并停顿油泵电机，记录试验数值。

拧开回油阀，取出试样，切断电源，将机器擦拭干净。

六.考前须知：

1、每级测试范围内不得超载使用。

2、试验过程中，如遇油泵突然停顿工作，应立即将荷载卸除，

不得在高压下起动油泵，以免发生损坏。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前，请用检规检查落距。

2、将插头接人计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

4、如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮之间间隙

是否为ImnT2mm,如有偏离或松动调整后紧固。

5、试样的制作与填装方法按有关规定，将截面模垂直向上轻轻

提起移去，立即按计数器的“启动〃按纽，开动跳桌，完成一个周期

25次跳动。从胶砂加水直到直径测量完毕，试验应在6min内完成。

6、使用完毕后，应擦净仪器，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸

轮外表。

混凝土振动台操作规程

一、使用方法：

1.将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间

（单位：；秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

2、将装满混凝土的试模依此放置在电磁铁的相应位置，开启控

制器面板上的电磁铁开关，试模即结实固定在振动台上。

3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定

振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟言自动断电。

4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试

模

二、维护

1、振动成型完毕之后，台面残留的砂应擦洗干净。

2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。

3、使用完毕，应切断电源。

4、电磁铁不能通电时间过长，否那么线圈容易烧毁。

水泥胶砂抗压夹具操作规程

1、检查上球坐在孔内能否自由移动或转动。

2、检查上球坐与上压力板球面角局部能否经历自由移动，润滑油

是否适当。

3、检查抗压夹具的上下压板的长度方向上下是否对齐，偏移度不

大于0.2毫米。

4、本抗压夹具应有300KN压力机为宜，或具有300KN

的压力机为宜，或具有300KN以下度盘的万能材料试验机。

5、使用时应将抗压夹具安放在压力试验机的下压板上。

6、使用时，将抗压夹具的上下压板擦抹干净后放入试块，试块宽

的一边靠紧定位销。

7、调整试验机的上压力板与夹具的上平面接触后，便可自由加压

试验。

8、使用完毕，清洁抗压夹具，并加润滑油防锈。

FSY-150A负压筛析仪操作规程

1、检查所有零部件是否都装好，注意使各连接收口保持严密状

态，然后通电。

2、按GB1345-91进展筛分时，先用天平称出25g水泥试样，按

GB1596-91进展筛分时，先用天平称出50g粉煤灰试样，倒入

试样筛向内并盖上筛盖。

3、调整定时器，筛析水泥时调至2min,筛析粉煤灰时调至3min。

4、起动仪器进展筛析，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入电子

大平进展称量，得出筛析结果。

5、试验完毕后，清理负压筛析仪，并做好记录。

台秤操作规程

1、检查台称有否损坏，增坨是否齐全。

2、将标尺杠杆上的游此拨至零位时，标尺杠杆是否平衡，否那么

调整天平衡螺母，校正后才能使用。

3、称量时，应根据台秤的最大称量范围衡重，不能超出称量范围

使用。

4、称量时，应将衡物轻放在称台中央，以免损及台秤刀刃。

5、先按估计衡物，将增坨挂在增尼盘上，然后将衡物轻放在台秤

中央，拧开标尺杠杆的固定，再加减增坨，直至标尺杠杆平衡

为止。

6、使用完毕，卸去衡物，取离增坨放回增坨架上，再将游码固定，

并将标尺杠杆下固定，再进展清洁。

注意：增蛇不能作其它用途。

混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土，试料抹

平后放于仪器底盘上，松开调节螺套(6),选装上适宜的贯入针。

2、旋动调节螺塞(2)使压力表指针对准刻度零线。

3、将钮子开关1置于调整位置，将钮子开关2置于正转位置，按工作按钮

后试料容器在2秒钟后，开场上升，带停顿以后，即可调整。调整时拧松调节螺

套(6)将贯入针调整至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入运动，此时压

力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25rmn,即贯入到最深位

置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒钟以后，开场下降，

7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。

4、作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄(19)使其旋转一定

角度，当听到钢球［16)的弹跳声时，贯入点位置己完成，随即将手柄拉回原位，

以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一

圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180度，将贯入针位置转换到另一

圈，这时亦有钢球弹跳定位。

5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄(19)一次；如贯入点

在内圈，变换它那么需推动手柄(19)两次。

6、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，如不在零位

应调零。

7、在不需调整贯入针上下时(用同一个试料容器及没有更换贯入针进展连

续测试时)，可将钮子开关置于“自动位置〃，这样在以后的测试中只要按“启

动〃按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。在测试过程中，如发生贯

入针与试件顶死，请把钮子开关2置于反转位置，按工作按钮，使贯入针上升，

与试件脱离。

8、贯入针有201nm2和50mn9和100nM截面三种规格。

9、压力表的外表刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，

即为贯入阻力。

10、加油时首选拧开调零螺塞顶上的加油螺塞(1),然后将调零螺塞旋高

至适当位置，从螺孔中将油参加，特别要注意不能将空气混入，加油至孔口，最

后将加油螺塞拧上，挤出多余油液，拧紧，擦干即可。

箱式电阻炉操作规程

1、使用前检查各电器性能及连接是否正常，温度指示仪、电流表

指针运动是否有卡滞现象。

2、放入试样，关好门，插上电源，按试验要求调节温度，并翻开

开关，同时注意电流表的读数，看是否有异常。

3、电阻炉的控制器应防止振动，放置的位置与电炉不宜太近，防

止过热而使电子元件不能正常工作。

4、易燃物，挥发物品，熔解的金属，切勿放入电炉内，以防损伤

电阻炉。

5、使用时炉温不得超过最高使用温度，以免烧毁电热元件。

HSBY-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、每天上下班检查水箱、增湿箱、湿控仪是否有水，并加以补充。

2、湿控仪水槽内及增湿器水箱内应参加冷却的蒸储水，电热管水箱

内应参加清洁凉水或蒸储水。

3、增湿器操作应先将自动恒湿旋钮顺时针转到底，再翻开电源，调

节雾量选择开关。

4、停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以防损坏压缩机。

5、如增湿器换能片结水垢，可注专用清洗剂10ml,浸泡2-5分钟后,

用软毛刷清洗。

6、每周用专用清洗剂清洗增湿器水箱、水槽一次。

7、增湿器工作时，切不要用手触摸水槽中的水或部件。

8、工作中如有异常声音或气味，应立即关机检查原因。

水泥快速养护箱操作规程

1、开箱加水至箱底60nlm以上，约30kg加水量。2、试体成型后，常

温存放7小时的观察接近终凝时，随同试模一起放入篦子上1根据水

泥成份不同应自行注意观察接近终凝时）。

3、盖好箱盖根据各厂水泥成份不同调整控温旋钮至所需位置。

4、翻开电源开关，升温灯亮时，表示开场升温，恒温灯亮，表示恒

温灯开场即养生工作开场。

5、调整时间按键至所需时间。

6、放水取出试模放置常温处，(短时间使用可暂时不放水〕到试体

恢复常温水折开试模取出试体即为进展抗折，抗压试验，箱内放水之

后应清洁保持干净。

7、设备使用之后应填写设备使用纪录。

标准养护室控制仪操作规程

L0操作规程

1.1翻开加湿器水阀，将测温干湿盒内塑料盒装满水并把

纱布泡入水中。

1.2检查设定值是否是20±1℃,湿度大于95%.假设有误

差时按住SET键3秒钟，温度设定处的数字即会闪烁，此时

就可以对温度进展设定。按▲键闪烁处的数字可以从(1-9)

变换。按要求锁定值。

1.3修改好设定值后按SET键一次，即保存修改温度及温

度设定值，控制仪即可按设定植工作。

2.0考前须知

2.1加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏，进水阀不应关闭

也不要开的过大。

2.2如果加热装置不升温时，每次工作超过半小时说明该养护

室保温不良或容积太大，需要配加热器。

2.3控制仪应置于通风、枯燥平整、无腐蚀性介质的环境中使

用。

平安操作制度

一.