冷冲压模具设计标准

冷冲压模具设计标准

（适用车型：Mil）

2006年4月3日第一版

长城汽车股份有限公司

说明:

I、本标准为此次Mil项目模具设计、制造使用，要求乙方所有模具设计制

造必须按此标准统一设计、制造。如乙方模具中出现及此标准中不相符

的模具将给予报废处理。

2、本标准中如出现及《模具开发技术协议》、《模具开发合同》中相冲突之

处以《模具开发技术协议》、《模具开发合同》为准。

3、本标准中未涉及内容由乙方提供标准经甲方认可后方可执行。

4、本标准中所有内容最终解释权归长城汽车股份有限公司所有。

1制图规定

1图幅使用制图比例制图字体

2D/L图图层规定

图层规定如下表:

层名线型颜色出图线使用范围

宽

CENCENTERCyan0.18中心线

DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种

符号

MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏

OPIOCONTINUOUS610.30P10作用线

0P20CONTINUOUSRed0.30P20作用线

0P30CONTINUOUSGreen0.30P30作用线

0P40CONTINUOUSCyan0.30P40作用线

0P50CONTINUOUSMagent0.30P50作用线

a

LINEPHANTOMBlue0.18假想线

PANELCONTINUOUS80.1板件形状线

PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔

VGPRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔

1制图规定

3模具结构图图层规定

图层规定如下表:

层名线型颜色出图线使用范围

宽

CENCENTERCyan0.18中心线

DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种

符号

MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏

0P10CONTINUOUSRed0.30P10作用线

OP20CONTINUOUSRed0.30P20作用线

0P30CONTINUOUSRed0.30P30作用线

OP40CONTINUOUSRed0.30P40作用线

OP50CONTINUOUSRed0.30P50作用线

LINEPHANTOMBlue0.18假想线（如废料盒、送料机

构等）

PANELCONTINUOUS410.1板件形状线

PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔

VGPRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔

LOICONTINUOUSWhite0.3模座外型可见轮廓线

L02DASHEDYellow0.18模座外型不可见轮廓线

L03CONTINUOUSgreen0.3压料板可见轮廓线

L04DASHEDgreen0.18压料板不可见轮廓线

L05CONTINUOUSCyan0.3凹模可见轮廓线

L06DASHEDCyan0.18凹模不可见轮廓线

L07CONTINUOUSgreen0.3凸凹模可见轮廓线

L08DASHEDgreen0.18凸凹模不可见轮廓线

1制图规定

4模具结构图图层规定

（续表）

层名线型颜色出图线使用范围

宽

1.09CONTINUOUSCyan0.3非标部品可见轮廓线

L10DASHEDCyan0.18非标部品不可见轮廓线

L11CONTINUOUSMagent0.3标准部品可见轮廓线

a

L12DASHEDMagent0.18标准部品不可见轮廓线

a

注：为了在电子档中更直观更清晰地表达出问一层上不问的零件或结构,

可以用不同的颜色加以表达。

部品及符号对照表：

作业螺栓优力胶

生产用顶到底垫块氮气缸

杆

安全螺栓弹簧

注：所有符号均放在“DIM”层中，但颜色可以有所区分。

2通用设计标准

1设计标准选项

序

设计内容设计标准选项备注

号

1模具设计图纸■A0■A1■A2□A3

□A4

2设计表示投影□第一角法■第二角法

方式

3制品图描述口右侧口左侧■左右侧均须

描述

4使用制图软件■AutoDADHUG

5板件合模基准■需要口不需要

孔

6模具定位KEY■需要口不需要

7模具快速定位■需要口不需要

8模具快速定位采用快速定位销结构（详见快速定位要

型式求）

9压料板压力源■弹簧口优力胶■氮气缸

1投入取出装置■中大型模具需要口不需要

0

1机床气源位置■详见机床参数

1

1气缸顶料装置■必要口不要

2

1废料排除□大型废料排出机床外，冲孔用废料盒A、B线排

3收集出机床，C、

2通用设计标准

2标准件选用

选用北京水茂公司模具标准件，在“MISUMI”

序号名称型号备注

1自润导板BMWP外购（北京永茂）

2导柱BSGP外购（北京永茂）

导套BGPBF外购（北京永茂）

侧销按QM标准自制

铸入式起吊牙套自制

到底标记按标准自制

左右标记按标准自制

凸轮外购（北京永茂）

冲头BSP-外购（北京永茂）

侧冲冲头（带顶料）BSJ-外购（北京永茂）

凹模套BEK-外购（北京永茂）

弹簧SWM、SWB、SWH、SWF按模具情况定

氮气缸KELLER外购

滑块盖板BSOPS外购

V形导板凸：BCBSP凹：BCBS外购

强制拉回块BCPRF-E,或BCPRF外购

滑块行程用背板BCSPW

气缸SC外购（台湾亚德克）

注：所有标准件必须使用三协规格或同等部品，交付模具图时必须另付

Excel档标准五金部品明细表。

2通用设计标准

3模具加工基准孔定位键槽

1.模具加工基准孔:

模具设置3-010加工基准孔（3销丑k

且孔深20。T三^-----------1-----------

2.定位键槽：----------与7--------

前后左右各设置1处F

注：1.定位键槽设置于生产机械规定的定位槽位置;

1.模具大小分类：

模具类别外型尺寸

小型模具长+宽W2400,且长W1500

中型模具2400W长+宽＜3200,且长W2200

大型模具3200W长+宽W4200,且长W3000

特大型模具4200《长+宽

2.模具导向型式选用原则:

特大型（如顶大型（如车门中型（发动机

小型

别盖及侧围等）等）盖板）

模具名称

落料模0100导柱080导柱060导柱050导柱

拉延模150导板125导板125导板100导板

A=170A=170A=145A=125

修边冲孔150导板+125导板+125导板+060100导板+050

模0100导柱080导柱导柱导柱

翻边整形150导板125导板125导板100导板

模A二170A=170A=M5A=125

2通用设计标准

4模具端头设计上下模导向型式尺寸

模具端头主要型式和尺寸如下:

（注：到底垫块和缓冲装置处用黄色；安全平面处用红色。）

导柱规ddlDDlHlH2A

格

050503070607570150

060605080709090160

080806010090120120190

010010080120110150150210

2通用设计标准

5行程优力胶安全平面存放高度限位器

上模相应平面

按三住标准选用或自制;

行程DD1HH1ABW模具类

优力型

胶型

号

ESBT55089.185110160110119小型

0-110

ESBT990139.8100140205150170中型

0-140

ESBT1100165.2100140230180195大型

00-14

0

ESBT1100165.2100140230180195特大型

00-14

0

2通用设计标准

7码槽模具防错标准

1.码槽数量设定及尺寸要求（见下图）:

码槽数量（单边）设置：（，这一点要特别注意）

模具类别特大型大型中型小型

上模码槽数

4-6432

量

下模码槽数

4432

量

2.模具防错标准

①仅导板导向时:

80

U!J

1

7

s

la.

s^

②

X

卜O

7

<<

8©4T

工.

8eO

<L1一I

—.

2通用设计标准

8侧销部标准

D+50

模座V向视图蝴版V向烟

侧DD1D2D3EM使用hkblb2W每支承

销场合载（Kgf）

型

号

3033270324025小型5080603060891

0

40404280424030中型60806540751685

50505290525030大型70907050903300

606062100625035特大809075601055093

型

注：1.每件压料板至少须2支以上安全侧销，其行程应比作业侧销加长

15mm；作业侧销及安仝侧销相距较近时，可将它们合为一处平台，用

颜色区分功能，如下图示：（W值见上表）

2.尺寸L一般选80,100mm。

2通用设计标准

9起重装置标准一吊耳

吊棒单个承重（T）使用范围

6536.0中型（偏小的中型模具可将厚70改为60,其余尺

寸不变

6678.5大型（如车门等）

d)8013.0特大型（如顶盖,整体侧悟等）

注：1.起重孔内决不允许夹砂，保证孔径及同轴度。

2.模具长度有限时，吊耳处结构如上右图设计:

67菇

三

I

吊耳及模座

§

s上及起吊钢

丝绳相碰的

100

棱角倒R3O

80M圆角

1-2通用设计标准

5起重装置标准一铸入式起重棒

材料:45,锻件，调质HRC28〜32

铸入式起重棒镶入处结构:

注：吊索滑动部位倒角R20。

DdD1LL1ABCEFGRr单个

承重

(T)

429011014080157520101032410.7

50110130175100209020151540521.2

601201602051202011020152550522.5

701301802301402511525202555525.0

801302102501602512525203565527.0

9014024027018025135252535755210.0

2通用设计标准

17铸件减轻孔标准

注：

1.铸件逃孔制作标准

ABCDR

120-20

80808030

0

2.外围长度方向制作两个夹持孔，前后方向各留两个050

圆孔；

3.铸件不加工处均倒角C15,吊索滑动部分均倒R20；

加工面外缘处倒角C2-C3；

4.铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；

5.铸件筋条间最大距离W300mm。

3拉延模设计标准

1左右标记标准

襄

9

010

0.5

右标记

1.制品为有左右件之分的内装件时，使用左右标记各一个替代到底标记;

2.左右标记设置于拉延凹模上的制品区;

3.左右标记尽量设置于型面较平缓处;

0018o

4.若到左右记设置在斜面上，应沿法线方向安装;06暹M

6

5.拉延凹模上到左右记安装孔尺寸如右图示;

6.落料后再成形的制品，左右标记在第一序成形模峥缶7

7.材料：材料MoV,热处理:HRC58〜62;

3拉延模设计标准

2到底标记标准

到底标记

1.材料：Crl2MoV,热处理：HRC58〜62;

2.外观件一律使用两个到底标记；

3.内装件无左右件之分时，使用两个到底标记；

4.到底标记设置于拉延凹模上的废料区；

5.到底标记尽量设置于型面较平缓处；

6.若到底标记设置在斜而上，应沿法线方向安装；

7.拉延（或整形）凹模上到底标记安装孔尺寸如下图示:

LD

__________________________________7彩\

______1////

3拉延模设计标准

3CH孔标准顶杆凸台铸造高度规定

一.CH孔标准

M8

M8

也:瞅

OJ

OJ

+0.021

+0.006L2

1.CH孔冲头装在上模（正拉延为凸模，反拉延为凹模）;

2.每套拉延模一般在平面处设置2处CH孔，取在同一水平线或垂直线上,

相距尽量远;

3.CH孔应在制品上;

4.当制品有左右件之分，且在左右件分离后仍有后序冲压工序，则在拉延

时应在左右件上分别设置2处共4处CH孔;

5.落料后再成形的制品，CH孔装置设置在第一序成形模上。

6.凸模材料:45,热处理:HRC42〜材;

二.顶杆凸台铸造高度规定

当机床顶杆初始顶出高度不够高时，压边圈顶杆凸台铸高，型式如下图,

若仍无法满足要求，则追加二级顶杆。

顶杆凸台或二级顶杆下及机床顶杆接触处必须设置垫块，厚度为20mm。

一级顶杆长度取50mm,100mm,150mm三种规格。

顶杆垫块

3拉延模设计标准

4前后定位具标准

1.前后定位具标准（下图示）

a.钢板材料：A3；

b.H值由结构决定；

c.两块钢板焊接；

d.非A级制品，不装滚轮。

3拉延模设计标准

4左右定位具标准

I.钢板材料:A3；

2.H值由结构决定;

3修边冲孔模设计标准

5修边凹模镶块结构

1.刀块分块原则：一般在较平直的部位分块避免在圆角处分块或曲率特别

大处分块，转角处分块线距圆弧至少5mm，上、下模分块线应错开

2.凹模镶块长度W350mni,凹模镶块铸件最小高度：铸件取65nmi（宽度至

少100mm）,钢件取45mm

3.镶块高度H及宽度B的比值：H/BW1.1

4.凹模镶块铸件结构及其背托尺寸如下图示：（所有尺寸均为加工后尺寸）

,此区域外应加工二

（陟），周边低于

5.凹模镶块钢件尺寸如右图示:

刃口热处理：铸件结构ICD-5：HRC5匕58

EX45°

钢件结构Crl2MoV：I1RC58-62

（所有尺寸均为加工后尺寸）；

B

6.凡修边或冲孔等冲裁类模具必须分刃以降低

冲裁力和噪音。

3修边冲孔模设计标准

6冲孔凸模之规定

料厚t冲孔直径冲头固定部分冲头刃口长度

d（异形孔对直径D

角线）

t《2.0d<7D=1016

7^d<LO10D=1019

10^d<13D=1319

（双边间隙13Wd<16D=1619

取

料厚的8%）16^d<20D=2019

20^d<25D=2525

25Wd<32D=3225

32Wd<38D=3825

38Wd<45D=4525

t>2.0d<7D=1016

（2<tW3.57Wd<10D=1319

双边间隙取10^d<13D=1619

料厚的1213Wd<16D=2019

%）16Wd<20D=2025

（3.5<tW20Wd<25D=2525

4.525Wd<32D=3225

双边间隙取32Wd<38D=3825

料厚的1438Wd<45D=4525

%）（4.5<t

3修边冲孔模设计标准

7冲孔凹模之规定

料厚t冲孔直径d凹模外径D2平面上冲孔刃

口深度

t《2.0d<7D2=166

7Wd<10D2=208

10<d<15D2=258

15Wd<21D2=328

21Wd<26D2=388

26Wd<34D2=458

34Wd<40D2=508

40Wd<45D2=568

2<tW3.5d<6D2=168

6Wd<10D2=208

10<d<13D2=2510

13<d<19D2=3210

19Wd<24D2=3810

24Wd<32D2=4510

32Wd<37D2=50