机械设备安全使用措施

机械设备安全使用措施序号机械设备种类主要管理措施1汽车起重机1）工作前严格检查索具，在吊装不同重量的构件时使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，每班起重吊装前严格检查吊车锁具，不得有散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。2）需要汽车起重机配合周转吊运的材料前，严格考察支设场地空间和地面强度，根据现场实际情况调用相应吨位起重机械，严禁在空间狭小场地支设大吨位汽车起重机，严禁在地面强度担负不了吊车与吊物的总重量时采用大吨位机械，否则采取空间扩大和地面强度增强或改用小吨位汽车起重机，所有起重机支撑立柱一律垫枕木。3）汽车起重机在开始启动作业前，专业工程师根据《建筑机械使用安全技术规范》，并针对现场实际情况对起重机司机、指挥工和丝索工进行安全技术交底，形成交底记录，交底内容包括起重机司机、指挥工和丝索工岗位安全操作要求和现场可能影响起重吊装造成危险因素的防范措施。4）大型起重吊装作业由区域安全工程师旁站监督，落实吊臂覆盖区域警戒工作，及时纠正现场违章指挥或违规作业现象。5）起吊重物离地面500mm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况，确认无误后方可继续吊升。6）升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物高空时，严禁调整刹车。7）汽车吊司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。2混凝土输送泵1）班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2）保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固，检查螺栓松紧，防松脱造成事故。3）同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。4）装备好清洗管的清洗用品，作业前，先用按规定配制的水泥浆润滑管道。5）泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。6）停止输送后对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。7）堵管故障处理及预防：若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法：先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。8）爆管故障处理及预防：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。3钢筋加工机械整机保证措施1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。2）零部件完整，随机附件齐全。3）操作灵敏可靠，各仪表指示数据应准确。4）传动系统运转平稳，不有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压。5）机身无破损、断裂及变形。6）各部件连接牢靠，不松动。电气系统和润滑系统保证措施1）电气系统装置齐全，线路排列整齐，卡固牢靠。2）电气设备安装牢固，电气接触良好。3）电气控制设备和原件置于柜（箱）内，电气柜（箱）齐全有效。4）油泵工作有效：油路、油嘴畅通；油杯、油线、油毡齐全，无破损；油标醒目，刻线准确，油质、油量符合说明书要求。5）润滑系统工作有效，油路畅通，润滑良好；各润滑部位及零件无严重拉毛、磨损、碰伤现象。6）润滑油型号、油质及油量符合说明书的要求。液压系统保证措施1）液压系统原件固定牢固，无渗漏。2）液压系统清洁、无油垢。3）各液压原件定期校准和检验。传动和切断系统1）传动机构运转平稳，无异响。调直机齿轮和花键轴无断齿、啃齿、裂纹及表面脱落现象；切断机曲轴、连杆无裂纹、扭曲，齿轮齿面无裂纹、点蚀和变形，齿合良好；弯曲机芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套完整，安装牢固，工作台转动灵活，无卡阻现象。2）调直机皮带轮齐全，无破损、断裂，松紧程度适宜。3）切断机道具安装牢固，刀口无缺损，衬刀和冲切间隙正常。4其他施工机具平刨平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m。不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。圆盘锯圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器。开关箱与圆盘锯的距离不超过3m。传动部位也安装防护罩，见下图所示。圆盘锯的安全防护手持电动机具配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m，见下图所示。手持电动工具的安全使用电焊电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m，见下图所示。电焊机的安全使用气瓶各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽。电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严