浙江隆中机械股份有限公司年产3000万片制动盘技改项目环评报告表环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类） 中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 41四、主要环境影响和保护措施 48五、环境保护措施监督检查清单 92六、结论 95 97附图1：建设项目地理位置图 99附图2：玉环市环境管控单元分类图 100附图3：玉环市生态保护红线图 附图4：地表水环境功能区划图 附图5：声环境功能区划图 附图6：干江滨港工业城规划图 附图7：环境质量现状监测点位图 105附图8：厂区平面布置图 附图9：厂区污水管网、雨水管网布置图 110附件1：项目备案（赋码）信息表 附件2：营业执照及变更登记情况 附件3：不动产权证 附件4：原项目批复 附件5：企业验收文件 附件6：初始排污权交易凭证 附件7：部分原辅料MSDS报告 附件8：危险废物处置合同 建设项目名称浙江隆中机械股份有限公司年产3000万片制动盘技改项目项目代码2012-331083-07-02-152713建设单位联系人联系方式建设地点玉环市干江滨港工业城地理坐标121度22分9.740秒，28度11分2.120秒国民经济行业类别C3752摩托车零部件及配件制造C3761自行车制造C3770助动力车制造建设项目行业类别34_75摩托车制造37534_76自行车和残疾人座车制造376、助动车制造377建设性质新建（迁建）o改建o扩建o技术改造建设项目申报情形首次申报项目o不予批准后再次申报项目o超五年重新审核项目o重大变动重新报批项目项目审批（核准//项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）20200环保投资（万元）环保投资占比（%）0.74施工工期是否开工建设否用地（用海）面积（m2）31341专项评价设置情况无规划情况《玉环干江滨港工业城控制性详细规划》规划环境影响评价情况规划环评名称：《玉环干江滨港工业城控制性详细规划环境影响报告书》召集审查机关：台州市生态环境局玉环分局审查文件名称：《关于玉环干江滨港工业城控制性详细规划环境影响报告书环保意见的函》审查文件文号：玉环发函〔2019〕15号规划及规划环境影响评价符合性分析1.1玉环干江滨港工业城控制性详细规划1、规划范围和规划期限规划范围：规划区位于玉环县干江镇东北部，原玉环盐场所在地，具体范围四至为：南至横四路和干江排水河，北至盐场一河与上岸山，西至盐场一河，东至堤坝路。规划总用地面积约4.52平方公里。近期规划年限为2015-2020年，远期规划年限为2020年以后。2、规划定位、目标和规模规划及规划环境影响评价符合性分析发展定位：玉环传统优势产业提档升级和小微企业创业孵化的综合型现代化产业集聚区。发展目标：在发展内涵上强调以“提档升级”为引领，聚集传统优势产业，通过渐进式的技术改造与产业升级，一方面助力传统优势企业做大做强，另一方面扶持小微企业做优做精，最终实现传统产业的全面转型提升。发展规模：（1）用地规模：规划范围总用地为365.57公顷，其中城市建设用地342.00公顷，占总用地的93.55%，非城市建设用地23.57公顷，占总用地的6.45%。（2）人口规模：就业人口规模约2.28-3.36万人，居住人口规模约2.14万人。3、产业定位与布局产业定位：（1）近期（2015-2020年）：核心发展汽摩配产业，重点发展水暖阀门产业，兼容发展药械包装、眼镜零配件、家具、机床等产业。（2）远期（2020年以后）：培育发展：高端装备制造、生物医药、海洋新兴产业。产业布局：（1）汽摩配及综合产业组团产业引导：优先发展汽摩配产业，兼容发展水暖阀门、家具、眼镜零配件、机床、药械包装等产业。（2）水暖阀门及综合产业组团产业引导：以水暖阀门为主导，兼容发展家具、眼镜零配件、机床、药械包装等产业。（3）新兴产业及综合产业组团产业引导：优先发展高端装备制造、生物医药、海洋新兴产业，兼容发展汽摩配、水暖阀门、家具、眼镜零配件、机床、药械包装等产业。（4）小微企业产业组团产业引导：以水暖阀门为主导，兼容发展家具、眼镜零配件、机床、药械包装等产业。（5）小微型企业创业孵化组团产业引导：以玉环六大主导产业为主体，鼓励发展高端装备制造、生物、海洋新兴、节能环保等七大战略性新兴产业。（6）金属熔炼及表面处理产业组团产业引导：为玉环市提供现有三类工业的整合提升平台，以铜熔炼、金属规划及规划环境影响评价符合性分析表面酸洗磷化产业为主导。4、总体布局结构以干江总体镇域空间发展框架为指引，规划区内形成“两轴、一心、四点、多组团”的布局结构。①“两轴”综合服务轴：指沿园区中央水系的园区生产、生活综合服务轴，串联园区中部综合服务中心、北部生活服务节点和南部生活服务节点。镇区功能联系轴：指连接镇区服务中心与园区综合服务中心的干江镇东西向公共服务轴，是干江镇城市功能拓展的主要轴线。②“一心”园区综合服务中心：位于中央水系与富华东路相交地段，为园区产业服务与生活服务的综合中心，重点发展商务办公、配套商业、科技研发、居住公寓等功能。③“四点”结合产业服务的生活社区打造四个生活服务节点，重点完善基础性产业服务和产业工人日常生活配套服务，重点发展企业食堂、公寓等配套功能。④“多组团”产业组团：规划以产业社区组织模式，构建园区产业组团，形成汽摩配及综合产业组团、水暖阀门及综合产业组团、新兴产业组团、小微企业产业组团各1个；创业孵化组团2个。综合生产服务组团：共1个，位于富华东路与中央水系交汇位置。物流服务组团：共1个，位于规划区南部，环岛快速路南侧。生活社区：共3个，生活社区临近周边村庄布局，实现生活功能的集聚和配套服务设施的共享。符合性分析：本项目位于玉环市干江滨港工业城，主要生产制动盘，包括摩托车制动盘、电动车制动盘、自行车制动盘，属于汽摩配及综合产业组团。因此，项目建设符合《玉环干江滨港工业城控制性详细规划》要求。1.2玉环干江滨港工业城控制性详细规划环境影响报告书根据《玉环干江滨港工业城控制性详细规划环境影响报告书》，生态空间清单见表1-1，环境准入条件清单中禁止准入和限制准入的项目没有铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业。规划及规划环境影响评价符合性分析表1-1生态空间清单序号块号1中组厂◆除经批准专门用于三类工业集聚的开发区（工业区）外，禁止新建、扩建三◆除玉环原有的三类工业企业外，不得◆新建二类、三类工业项目污染物排放◆优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置◆最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和要弃田荒主废盐和滩本项目主要生产制动盘，包括摩托车制动盘、电动车制动盘、自行车制动盘，属于铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业项目，属于二类工业项目，能达到同行业国内先进水平，不属于限制准入类和禁止类项目。项目建设符合《玉环干江滨港工业城控制性详细规划环境影响报告书》中的相关准入要求。1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目位于玉环市干江滨港工业城，用地性质为工业用地。根据《玉环市生态保护红线技术报告》，本项目不在划定的生态保护红线内，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单，地表水环境质量目标为《地表水其他符合性分析环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，地下水环境质量目标为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。（GB3095-2012）二级标准及其修改单；项目所在区域地表水水质总体评价为III类，能满足Ⅲ类水功能区要求；本项目生产废水经厂区污水处理站预处理后30%回用于工艺用水，70%生产废水与生活污水经预处理达纳管标准，一起纳入市政污水管网，再经玉环市干江污水处理厂进行处理达标后排放，不直接排放附近水体，故不会加剧周边水体水质污染。同时，本项目将做好分区防渗等地下水防治措施。另外，为了改善区域水环境质量，当地政府发布了《台州市水污染防治行动计划》、《台州市生态环境保护“十四五”规划》等一系列文件，大力推进“五水共治”，以“治污水”为重点，以消除劣Ⅴ类断面为突破口，加快污水处理基础设施建设，全面加强农业源和工业源废水治理，切实削减废水污染物排放，加强河道生态补水，推进河道综合治理，切实改善地表水环境质量。采取本环评提出的相关防治措施后，企业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，不会突破区域环境质量底线。（3）资源利用上线本项目能源采用电，用水来自市政供水管网，新鲜水用量约20433t/a。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用上线和水资源利用上线要求。本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田、林地等。本项目的建设经玉环市经济和信息化局备案（项目代码2012-331083-07-02-152713满足土地资源利用上线要求。综上所述，本项目的建设不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于玉环市干江滨港工业城，根据《玉环市“三线一单”生态环境分区管控方案》，属于“台州市玉环市玉环干江镇产业集聚重点管控单元ZH33108320097”。项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。具体符合性分析见表1-2。其他符合性分析表1-2生态环境准入清单符合性分析一览表“三线一单”生态环境准入清单要求厂界500m范围内不存在居民点。控业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目为二类工业项目，厂区实现雨污分流，本项目生产废水经厂区废水处理站处理后，生活污水经化粪池预处理后达进管标准后，一起纳入玉环市干江污水处理厂处理。废气经收集处理后达标排放。本项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度，本项目总量控制指标值：CODCr0.46t/部门确定。本项目实施后全厂总量控0.031t/a、总氮0.249t/a、烟（粉）尘SO20.019t/a，新增污染物削减比例为VOCs1:1，新增COD削减替代量为0.396t/a，VOCs按全厂削减替代量为1.569t/a。本项目严格落实土壤、地下水防治要求，采取源头控制、分区防其他符合性分析2、与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的相符性分析根据《关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]53号），工业涂装VOCs治理要求中提出的与本项目相关内容为：强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目喷漆采用油性喷漆和水性喷漆工艺，电泳采用水性漆，水性漆及油性漆均符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，原辅料相对环保，从源头上减少了VOCs的排放。此外，对VOCs产生环节尽量密闭，进行有效收集，收集后经处理后高空排放，减少了有机废气排放量。因此，本项目的实施符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的相关要求。对照《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范》，本项目建设的相关符合性分析见表1-3。其他符合性分析序号1禁止使用《高污染、高环境风险产品名2新建涂装项目低VOCs含量的涂料使用），3单班同一种溶剂型涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs的原辅材料使用量大于345稀释剂、溶剂型涂料等调配应设置独立密闭间，溶剂调配宜采用全密封的金属油斗抽吸装置或接口密封的泵吸装置，产生的废气收集后进行处理；所有盛装溶剂型涂料和稀释剂的容器在调配、转6原则上不允许无VOCs净化或回收措施7涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应设置于密闭车间内，集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理；无法设置密闭车间的生产线，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气816758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求9收集系统能与生产设备自动同步启动，涂装工艺设计及废气收集要求满足《涂(GB14444-2006)、《涂装作业安全规程要求企业收集系统与生产艺设计及废气收集要求满其他符合性分析装作业安全规程涂层烘干室安全技术规VOCs的收集和输送应满足《大气污染要求企业VOCs的收集与喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准；涂料用量少的涂装线宜采用过滤棉、无纺布、石灰石为滤料的干式漆雾捕集系统，涂料用量大的涂装线宜采用干式静电漆雾捕集装置、湿式漆雾捕集式干式过滤+沸石分子筛吸式干式过滤+沸石分子筛吸用漆雾洗涤塔+高效组合式干式过滤+沸石分子筛吸附则上不低于75%；废气排放应满足《大式干式过滤+沸石分子筛吸烘干废气原则上应单独处理，若混合处理，应设置溶剂回收或预处理措施，并符合混合废气处理设施的废气温度要制定VOCs防治责任制度，设置VOCs防治管理部门或专职人员，负责监督废生产过程中的VOCs防治相关管理工要求企业建立完善的环境其他符合性分析作，并制定废气设施运行管理、废气处理设施定期保养、废气监测、粉末涂料建立VOCs排放相关的原辅料使用档案，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，并建立VOCs治理设施运行台账，包括每日电耗及维修保养记录、废气处理耗材（吸附剂、催化剂）更换记录等。废气处理设施产生的废吸附剂应和VOCs产生量相匹配；每日电耗应与生产情况及要求企业按VOCs治理要要求企业制订环保报告程况时企业及时告知当地生建立废气监测台账，企业每年定期对废气排放口、厂界无组织进行监测，监测指标须包含主要特征污染物和TVOCs等指标；废气处理设施须监测进、出口要求企业建立废气监测台TVOCs等指标；废气处理4、与《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》的相符性分析对照《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》，本项目建设的相关符合性分析见表1-4。表1-4与《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》的相符性分析1“三同时”验收制度2345其他符合性分析6789理纳入市政污水管网，纳/纳入市政污水管网，纳其他符合性分析/求质的单位利用处置，并5、与《玉环县发黑、磷化、电泳、铝氧化及酸洗行业污染整治方案》的相符性分析其他符合性分析表1-5与《玉环县发黑、磷化、电泳、铝氧化及酸洗行业污染整治方案》的相符性分析123生产456789/施6其他符合性分析一个污水排放口和雨水排放施危险废物经营资质的单位利移计划审批和转移联单制度三年进行一次清洁生产审核定期进行环境事故应急演练废气处理设施运行、加药、电6、与《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的相符性分析根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》，工业涂装VOCs其他符合性分析治理要求中提出的与本项目相关内容为：工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代（本项目替代比例≥70%）。严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。本项目生产制动盘，涉及电泳、喷漆（使用水性漆）工艺，水性漆及溶剂型涂料符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，原辅料相对环保，从源头上减少了VOCs的排放。此外，对VOCs产生环节尽量密闭，进行有效收集，收集后经处理后高空排放，减少了有机废气排放量。因此，本项目的实施符合《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的相关要求。综上所述，本项目的实施符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》、《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范》、《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》、《玉环县发黑、磷化、电泳、铝氧化及酸洗行业污染整治方案》、《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》等相关文件的要求。建设1、项目报告类别判定本项目主要生产制动盘，包括摩托车制动盘、电动车制动盘、自行车制动盘，采用“机加工、冲压、热处理（单纯电加热后空冷）、抛丸、喷砂、脱脂、酸洗、电解、电泳、硅烷化处理、喷漆、涂油等”的工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订）及其注释中规定的C3752摩托车零部件及配件制造——包括对下列摩托车零部件及配件的制造活动、C3761自行车制造——指未装马达，主要以脚蹬驱动，装有一个或多个轮子的脚踏车辆及其零件的制造和C3770助动力车制造——指以出行代步为主要功能，主要以蓄电池等作为辅助能源，具有两个、三个、四个车轮，电动或电动助力功能的特种助力车及其零件的制造。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目使用溶剂型涂料（含稀释剂）低于10t/a，因此评价类别为报告表，具体见表2-1。表2-1名录对应类别三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备//2、本项目工程组成表2-3本项目基本情况表/2艺主要为机加工、冲压、热处理（单纯电加热后空冷）、抛丸建设厂区排水采用雨、污分流制。企业生产废水经30%回用于工艺用水，70%生产废水与生活污水经预处入市政污水管网，再经玉环市干江污水处理厂进行附+脱附时风量为57000m3/h；烘道的燃气废气经自带的管道收集后通过一根20m的排气筒（DA006）高空排放，风量为850m3/h；抛光粉尘经侧方集气罩/3、主要产品及产能表2-4项目产品方案表123//盘生产工艺一致，摩托车制动盘除无喷漆工艺4、主要生产设施表2-5本项目主要生产设施一览表序号13243/4/7/53/675819建设1/7/1//1/1/6/6/1/4/1/4//2/4/2/1//3/2/1/1/元1/1/61/12//3/1/1/1/2//1//4/4/125/1/2/1/1/1/1/1/4/1/2/2/1/1/建设2/3/2/1/1/3///1/2/1/1/1/1/2//7/1/2/5/4/1/3/1/1/4/1/1/7/1/1/1/3/1/1/1/1/1/4/8/2/1/元1/2/1/1/1/1/1/1/1/3/1/1/1/1/第20页建设/1//1/表2-6项目前处理自动线主要参数汇总表式/2个月更换1次/2个月更换1次/2个月更换1次/2个月更换1次/2个月更换1次/注：*2条前处理线每道工艺喷淋方式储液槽共用，储液槽尺寸见上表，游浸方式槽表2-7项目电泳全自动线主要参数汇总表////注：喷淋对应的槽为储液槽。电泳槽槽液经超滤后电泳漆自动排回到电泳槽，其中1台超滤出来的表2-8项目喷漆工艺参数/115、主要原辅材料及能源第21页建设表2-9本项目主要原辅材料及能源消耗情况表1/2/34567778935/51水///电///表2-10主要原材料组分表13水23水3VOCs比例约为6%555544第22页建设铝4比例约为41.08%442256/77水7剂//8/3水/根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》，已获取MSDS文件，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计，因此，本项目使用的电泳漆、水性漆、油性漆产生的有机废气如下表。表2-11本项目电泳漆、水性漆、油性漆有机废气产生量1//////3//水//23//水///3第23页建设5//5//4/4铝4//442////5//6////////（GB/T38597-2020）的汽车原厂涂料[客车(机动车]电泳底漆VOCs含量限值要求200g(机动车)]其他底漆VOCs含量限值要6、物料、设备等匹配性分析①油漆用量匹配性分析项目需对工件进行喷漆加工，根据企业提供的资料及类比调查，本环评对水性漆用量进行核算，具体见表2-12。表2-12水性漆用量匹配性分析/%4~87表2-13油性漆（含稀释剂）用量匹配性分析/%/%9表2-14电泳漆用量匹配性分析/%/%7第24页建设8根据表2-14可知，水性漆、油性漆（含稀释剂）、电泳漆用量均处于核算油漆用量范围内，即本项目油漆用量与项目规模相匹配。②喷漆设备匹配性分析根据企业提供的资料及类比调查，本环评对喷漆台生产能力进行核算，具体见表2-15。表2-15喷漆设备生产能力核算根据表2-15可知，本项目喷漆设备生产能力与项目规模相匹配。7、物料平衡、水平衡及元素平衡本项目电泳漆、油性漆、水性漆物料平衡见表2-16。表2-16电泳漆、油性漆、水性漆物料平衡表7//////////////997////////第25页建设////77本项目水平衡图如下：图2-1本项目水平衡图单位：t/a表2-17氮元素平衡表单位：t/a表2-18氟元素平衡表单位：t/a8、劳动定员及工作制度本项目劳动定员500人，年工作时间300天。本项目生产车间实行两班制，每班8小时（打毛刺、抛光等工序实行8h/d，热处理、机加工、抛丸、喷砂、电泳、喷漆、组装等工序实行16h/d）。厂区内设食堂、设倒班宿舍。第26页建设9、厂区平面布置项目技术经济指标见表2-19。表2-19项目技术经济指标表项目厂区设有两个出入口，主入口位于厂区东南侧，连接南北大道，交通方便，有利于物资及人员的进出，次入口位于纵四路一侧。厂区共设3幢生产厂房、1幢宿舍楼、1幢综合楼及其他用房。各功能布局情况具体见表2-20。表2-20项目厂区平面布置情况一览表热处理（单纯电加热后空冷）、整形区、机加工第27页工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述（图示）本项目生产的产品为制动盘，产能为3000万片/年，其中摩托车制动盘1000万片/年、电动车制动盘1000万片/年、自行车制动盘1000万片/年，尺寸规格上有差异，但使用的原材料一致，摩托车制动盘除无喷漆工艺外，其他生产工艺与电动车制动盘、自行车制动盘一致。具体生产工艺流程见下图。图2-2企业制动盘生产工艺流程及产污环节图工艺说明：下料：外购原材料为钢板或钢卷，90%经下料机或冲床进行下料。冲压成型：钢板经过下料工序后，利用冲床冲压成型。激光切割：10%的钢板需要激光切割，主要是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使钢板很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对钢板的切割。热处理（电加热）：利用高频淬火机床、高频自动线、辊棒炉、网带炉进行热处理，根据产品的厚度不同，需要采用不同的热处理设备，本项目工件材质是钢材，热处理目的改变材料的强度和硬度，热处理过程中不通入任何气体，也不添加淬火油、淬火剂等介质。厚度第28页工艺流程和产排污环节大于2mm的工件制动盘感应加热成套设备采用电加热，每个产品需要加热1分钟，加热温度为950℃左右，加热后自然冷却，再放入高频淬火机床、高频自动生产线或采用辊棒炉加热，均为自动生产线，高频淬火机床采用电加热，每个产品需要加热1分钟，加热温左右，冷却采用空冷；高频自动生产线采用电加热，由自动输送带输送工件，每个产品需要加热1分钟，加热温度为900℃左右，加热后自然冷却；辊棒炉采用电加热，由自动输送带输送工件，每批次工件需要加热12分钟，加热温度约920-950℃,加热后自然冷却；厚度小于2mm的工件采用网带炉加热，为电加热，由自动输送带输送工件，每批次工件需要加热9分钟，加热温度约900℃,加热后自然冷却。整形：项目热处理后采用液压机对不平整的工件进行整形，工艺参数10~15Mpa。整形工序中的模具要用冷却水进行冷却，项目冷却水为间接冷却水，循环使用不外排。机加工：主要采用车床、数控车床、多头钻、加工中心等设备，通过车外圆、车中孔、钻孔等工序将部件加工成制动盘所需的规格，数控车床、加工中心等机加工过程中添加切削液，起冷却作用。抛丸：采用抛丸机对部分（30%）工件金属表面进行抛丸处理，去除工件表面的毛刺。打毛刺：机加工后的工件约10%需要对工件表面的毛刺进行打磨。喷砂：项目采用喷砂机对部分（70%）工件金属表面进行喷砂处理，去除工件表面的毛刺。前处理生产线：为全自动前处理生产线，具体见前处理生产线工艺说明。电泳：本项目约70%的工件需电泳，电泳采用阴极电泳涂料涂装，在直流电场的作用下，带正电荷的树脂裹覆着颜料一起向阴极工件移动，由于电沉积现象均匀地沉积在工件表面，再通过电渗现象对沉积在工件表面的碱性物质及水分实行挤压，形成均匀的涂膜。电泳液为水性漆，不更换，但电泳液定期进行超滤，以净化电泳槽内的电泳漆。UF回用（超滤电泳槽槽液经超滤后电泳漆自动排回到电泳槽，其中1台超滤出来的超滤液用于UF0喷淋，再流回到电泳槽，另外1台超滤出来的超滤液用于UF2喷淋，如果UF2槽满了会溢流到UF1，再UF1槽也满了会溢流回到电泳槽，一直循环。UF2喷淋后经过纯水洗工序清洗制动盘表面的残留物。电泳漆流平固化：UF0/UF1/UF2喷淋后的工件再经烘道进行流平固化，烘道加热系统采用天然气燃烧器间接加热，固化温度约170~200℃,固化时间约20~30min。烘干：前处理生产线处理后进行喷漆前需经精密烤箱烘干，烘烤温度约100℃。静电喷漆：本项目约30%的工件需静电喷漆，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。当电压足够高时，枪头附近区域内的空气产生强烈电晕放电，第29页工艺流程和产排污环节形成气体电离区域，涂料经喷枪喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过喷头边缘或喷嘴处的极针接触带点，当经过气体电离区域时再次带电，这些带电的涂料微粒子在电场的作用下向异极性的工件表面运动，被附着并沉积在工件表面，形成均匀的涂膜。本项目静电喷涂使用油性漆和水性漆，分两个独立的喷漆台，每个喷漆台配1支喷枪，为全自动静电喷涂。喷漆流平固化：静电喷漆后的工件再经烘道进行流平固化，烘道加热系统采用天然气燃烧器间接加热，固化温度约170~200℃,固化时间约20~30min。冷却：烘道固化后的产品还有温度，待自然冷却后进入下道工序。磨削：对装配接触面进行磨削，使装配接触面光滑整洁，磨削过程中在磨削冲洗水中添加一定量的磨削液，起防锈作用。抛光：磨削后的产品约5%进行抛光处理，对工件表面进行抛光。清洗：喷淋式清洗机为全自动通过式喷淋清洗机，去除工件表面的杂质。烘干：主要是烘干工件表面的水分，烘干机采用电加热，温度约170℃,烘干机为通过式烘干。涂油：主要是在包装前对部分产品（35%）进行涂油，用于防锈作用，采用全自动涂油机。（2）前处理生产工艺：图2-3前处理生产工艺流程及产污环节图前处理生产线为全自动生产线，工艺说明如下：水洗：对抛丸或喷砂后的工件表面进行清洗，保证后续工序中工件的干净整洁，采用喷淋的方式。超声波清洗：超声波清洗槽用电加热至40~50℃,每次清洗时间约5~6分钟。脱脂：将一定量的脱脂剂加入水槽中形成5%的脱脂剂。脱脂时间3~5min，脱脂温度40~50℃,脱脂液可以重复使用，根据浓度定期补充消耗，维持脱脂效率。企业定期对脱脂槽进行倒槽并清理槽底。第30页工艺流程和产排污环节纯水洗：项目对脱脂后的工件表面进行清洗，保证后续工序中，工件的干净整洁，采用喷淋方式，经过两道纯水洗。酸洗：本项目约3%的工件需进行酸洗，酸洗主要是采用5%的盐酸溶液对工件表面进行喷淋清洗，去除工件表面的氧化物。酸洗在常温下进行。硅烷化处理：本项目约5%的工件需进行硅烷化处理，本工序采用纳米陶瓷转化膜进行硅烷化。硅烷化处理是对金属或非金属材料进行表面处理的过程，是利用氟锆酸与硅烷的水解反应，在金属表面形成三维网状化合物，该化合物在被处理的金属物表面起到耐腐蚀并增加附着力的作用。硅烷化处理在常温下进行。电解：本项目约2%的工件需进行电解，电解采用氯化钠溶液，电解在常温下进行。电解是一个与电镀相反的电化学过程，它是以被抛光工件作为阳极，不溶性金属作为阴极，两电极同时浸入特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。电解过程中，作为阳极的工件所含的铁等元素不断转变为金属离子溶入电解液内而不在阴极表面沉积。随着电解过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子不断从电解液内沉淀析出，沉降于电解槽底部。为此，电解液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。过滤工艺通过电解槽配套的储槽内进行，将使用后的电解液转至储槽内，通过槽内自带的滤网，定期沉淀后，上清液回流至电解槽内。在电解过程中，高粘度电解液不断被工件夹带损失，液面不断下降，需经常往电解液储槽补加新鲜电解液和水。水洗：本项目约90%的工件需进行喷淋水洗，在常温下进行，水洗后进入下道工序。纯水洗：项目对酸洗或硅烷化处理或电解后的工件表面进行清洗，保证后续工序中工件的干净整洁，采用喷淋方式，经过两道纯水洗，在常温下进行。2、产排污环节分析表2-21本项目产排污环节汇总表水第31页工艺流程和产排污环节与项关的原有环境污染1、企业现有项目环保审批及验收情况浙江隆中机械股份有限公司前身为玉环隆中机车零部件有限公司，于2011年7月变更登记为浙江隆中机械制造有限公司，后于2018年12月变更登记为浙江隆中机械股份有限公司。企业现位于玉环经济开发区金海大道33号，于2006年9月委托原台州市环境科学设计研究院编制了《高性能镁合金系列轨道列车零部件生产线技改项目环境影响登记表》，2006年9月6日取得了环保批复（玉环建[2006]494号审批产品规模为后因市场等方面的原因，企业已停止高性能镁合金系轨道列车零部件生产，仅保留年加工270万片制动盘项目。企业于2011年8月委托浙江工业大学编制了《浙江隆中机械制造有限公司制动盘生产线技改项目环境影响报告书（报批稿）》，并取得了环保批复（玉环建[2011]222号），该项目于2013年2月已通过环保竣工验收，审批产能为年产1000万片制动盘（包含2006年审批的270万片制动盘产能）。企业老厂区原审批产能为年产1000万片制动盘，根据实际调查，企业2022年实际产量为950万片制动盘，企业老厂区现有项目产能在原审批范围内。本项目实施后老91331021730298902H001Q）。2、现有项目原辅材料及设备情况介绍第32页与项关的原有环境污染表2-22企业老厂区现有项目主要原辅料消耗序号量10/20/30/40005060/70/8/9//////0/水0/电0/表2-23企业老厂区现有项目主要设备清单单位：台/套/座1110/2110/3110/4110/330/110/110/220/330/220/110/220/110/330/110/110/110/220/5110/110/110/655072201108/4409110/330//110/440/第33页与项关的原有环境污染770/110/440/440//220/110110/660/660110110330/110/130/110//110//110/110110/110/12110/220/110/220//220/220/220/110//110/110/110/330/0/220//110//330/110/110/220//220//220//110//01综上分析，现有项目实际纯水设备较原环评增加1台，并增加了1台离心机，其他主要生产设备与原审批一致。3、现有项目劳动定员及工作制度企业现有劳动定员300人，年工作时间300天，正常生产实行昼间8h/d单班制，老厂区内不设食堂、宿舍。4、现有项目工艺流程介绍第34页与项关的原有环境污染注：为部分补漆工序，约占硅烷化处理工件总量的3.3%。图2-4现有项目生产工艺及产污环节流程图5、现有项目污染源强表2-24企业现有主要污染物产生及排放汇总表单位:t/a2022年00///0///第35页与项关的原有环境污染//000②0/BOD5/////③/////0/0/420///3//泥600/00/00/////4///0/0/第36页与项关的原有环境污染水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准③原环评中未提及湿式切削金属屑、集尘灰（抛丸、喷砂产生的集尘灰）、废油桶、纯水制备系统废6、现有项目污染防治措施及达标分析（1）废水处理工艺现有项目产生的生产废水经厂区污水处理站处理达漩门工业城污水处理厂要求纳管标准后，与经化粪池预处理后的生活污水一起计量纳管，经漩门工业城污水处理厂集中处理达玉环市污水处理有限公司进管标准后排入市政污水管网，再经玉环市污水处理有限公司处理达标后排放。企业厂区生产废水处理站设计废水处理量60t/d（达产后生产废水产生量1557.8t/a（5.2t/d），在处理能力范围内），处理工艺流程如下：图2-5废水处理工艺流程图经处理达标后的生活污水和生产废水最终通过一个厂区总排放口排入市政污水管网，经漩门工业城污水处理厂集中处理达玉环市污水处理有限公司进管标准后排入市政污水管网，再经玉环市污水处理有限公司处理达标后排放。根据浙江科达检测有限公司于2022年8月8日对废水总排放口进行的检测{浙科达检（2022）综字第0394号}，检测结果见下表。第37页与项关的原有环境污染表2-25废水检测结果单位：mg/L（除pH无量纲和水温℃外）pH-位<2.0×10-3<2.0×10-3<2.0×10-3根据表2-25，废水经处理后能做到达标排放。（2）废气①抛丸、喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后通过一根17m高的排气筒（DA001）高空排放。②有机废气处理工艺现有项目有机废气主要为电泳漆废气和喷漆废气，废气各经收集系统收集后，进入洗涤塔-高效组合式干式过滤后，再进入沸石分子筛吸附浓缩脱咐热解处理设备，从而达到净化废气的目的，经处理后的有机废气最终通过一根17m高的排气筒（DA002）高空排放。③燃烧废气处理工艺现有项目烘道采用天然气燃烧加热，为间接燃烧，燃烧后的废气通过一根17m高排气筒（DA003）高空排放。根据浙江科达检测有限公司于2022年8月8日对废气总排放口、厂界无组织排放及厂区内的非甲烷总烃无组织排放进行的检测{浙科达检（2022）综字第0394号}，检测结果见下表。表2-26废气有组织排放情况表11<2.4×10-3第38页与项关的原有环境污染<2.4×10-3<2.4×10-3<2.4×10-3老厂区5#厂区内6根据上表，本项目各废气能做到达标排放。（3）固废根据企业实际调查，企业含磨削液磨屑（原环评称为反渗透池污泥）、废油漆渣、其他废包装桶、废机油、废脱脂液已委托台州市德长环保有限公司处置；废水处理站污泥委托台州市立阳环保设备有限公司安全处置；废切削液、废油桶、废过滤棉暂存于危废仓库，未委托有资质单元安全妥善处置，另外整改后的废气处理设施为“漆雾洗涤塔+高效组合式干式过滤+沸石分子筛吸附浓缩催化热解装置”，约5年更换一次沸石和催化剂，目前实际未产生，今后产生的废沸石和废催化剂，也属于危险废物，须委托有资质单元安全妥善处置；干式机加工边角料、湿式切削金属屑（离心甩干后）、废钢砂、纯水制备系统废物、集尘灰出售给相关企业综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。企业目前配套建有一个危废仓库，面积约80m2，堆场内各危废分区堆放；堆场内危废管理责任制度、危废标识、周知卡（危废种类齐全）等均已上墙；地面和墙面均已进行防腐防渗处理，并铺设塑料托盘，危废收集后放置于塑料托盘内。目前建有1个一般固废仓库，位于厂区南侧，面积约250m2，贮存干式机加工边角料、湿式切削金属屑、集尘灰、纯水制备系统废物、废钢砂；能做到防晒、防雨淋、防渗漏，并严格收集、堆放过程中的管理。（4）噪声根据浙江科达检测有限公司于2022年08月08日对企业厂界噪声现状进行监测的结果（浙科达检（2022）综字第0394号），监测结果见表2-27。表2-27厂界噪声现状评价表单位：dB是是是是由监测结果可知，项目所在地厂界噪声能达标排放。第39页与项关的原有环境污染7、现有项目污染防治措施表2-28企业原环评要求防治措施与现有项目污染治理措施落实情况对比表分类废水项目生产废水和生活污水须经厂区污水处理站处理废水经厂区污水处理站处理后达玉环市漩门工业城污水预处理中心设计进管标准后一起排入市政管网纳入玉环废气尘除尘器处理后通过不低于机加工中过程中使用切削液冷却无粉/电泳、喷漆气气热处理/涂油/油烟废气烟/噪声减震等措施，加强设备维护，确保边界噪声达标。固废机废气处理设施中约5年更换一次沸废油桶、废切削液、废置第40页与项关的原有环境污染8、排污许可证执行落实情况通过查询全国排污许可证管理信息平台，企业老厂区已于2020年5月19日申请排污许可证（排污许可证编号：91331021730298902H001Q），为简化管理，有效期2020年5月19日至2023年5月18日，企业需按照排污许可证相关要求完成例行监测。9、现有项目总量控制及防护距离根据原环评报告及批复，企业现有总量控制情况汇总见下表。表2-29现有项目总量控制情况单位：t/aNH3-N//注：CODCr、NH3-N的初始排污权总量控制值按《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》算计，原有环评燃气废气产生量参照《环境保护实用数据手册》计算，具体产生系数为烟尘2.4kg/万m3、SO21kg/万m3、NO26.3kg/万m3。现《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》已发布，燃气废气产生原环评老厂区未设置卫生防护距离和大气环境防护距离。10、现有项目存在的主要环境问题及整改要求根据调查，企业现有项目均已经环保验收，“三废”设施上基本上落实到位，能做到废水、废气、噪声达标排放，因原环评未分析废过滤棉、废切削液、废油桶，因此废过滤棉、废切削液、废油桶暂存于危废仓库，未委托有资质单元安全妥善处置。另外整改后的废气处理设施“漆雾洗涤塔+高效组合式干式过滤+沸石分子筛吸附浓缩催化热解装置”，约5年更换一次沸石和催化剂，产生的废沸石和废催化剂，也属于危险废物，须委托有资质单元安全妥善处置。第41页环境质量现状1、大气环境根据环境空气质量功能区划，项目所在地属二类区，环境空气污染物基本项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单。（1）基本污染物环境质量现状项目所在地的环境空气基本污染物环境质量现状引用《台州市生态环境质量报告书（2021年）》相关数据，具体见表3-1。表3-12021年玉环市环境空气质量现状评价表(μg/m3）(μg/m3）PM2.5PM10NO24764------根据上述结果，项目所在区域环境空气能满足二类功能区的要求，属于环境空气质量达标区。（2）其他污染物项目所在区域TSP、HCl、非甲烷总烃环境质量现状引用宁波市华测检测技术有限公司于2020年9月15日~2020年9月21日的监测结果（A2200150693161001C）。表3-2其他污染物补充监测点位基本信息XY南表3-3其他污染物环境质量现状监测结果况XY020<0.0050<0.0200第42页环境质量现状20<0.0050<0.020根据监测结果，项目所在区域大气监测项中的TSP24小时平均值能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单标准，氯化氢1小时和24小时平均值满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的浓度限值，非甲烷总烃1小时平均值满足《大气污染物综合排放标准详解》中的建议值，项目所在区域环境空气质量现状良好。2、地表水环境本项目位于玉环市干江滨港工业城，周边地表水体主要为盐场四河、盐场五河，《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》未对该区域河流进行划分，参照《玉环干江滨港工业城Ⅲ类标准。根据浙江科达检测有限公司于2023年5月8日至10日对附近地表水的监测结果（浙科达检（2023）水字第0932号），监测点位详见附图，监测结果详见下表。表3-4地表水水质监测结果单位：mg/L（pH值除外）pH锡<0.01<0.05<0.200<0.01<0.05<0.200<0.01<0.05<0.200/ⅠⅢⅢⅡⅡⅢⅠⅠⅠ/钴铜镍铁锌铅铝<0.006<0.05<0.020<<0.001<0.030<<0.006<0.05<0.020<<0.001<0.030<<0.006<0.05<0.020<<0.001<0.030<///≤0.05//ⅠⅠ//ⅠⅠⅡ/根据以上监测结果，本项目附近地表水中pH、石油类、BOD5、LAS、铜、氟化物、锌、铅为Ⅰ类，氨氮、高锰酸盐指数、六价铬为Ⅱ类，DO、COD、总磷为Ⅲ类，总体评价该水体水质为Ⅲ类，水体水质能满足Ⅲ类水环境功能区要求。3、声环境厂界外50m范围内不存在声环境保护目标的，可不开展声环境现状调查。4、生态环境第43页区域环境质量现状项目用地位于玉环市干江滨港工业城，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。5、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射，可不开展电磁辐射现状调查。6、地下水、土壤环境本项目生产制动盘，在采取分区防渗等措施后，正常工况下不存在土壤、地下水污染途径，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。环境保护1、大气环境项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区、居民点等保护目标。2、声环境项目厂界50m范围内无居民点等声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目位于玉环市干江滨港工业城，无产业园区外新增用地。污染物排放控制标准本项目产生的废气为切割粉尘、热处理废气、打毛刺粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、电泳废气、喷漆废气、天然气燃烧废气、抛光粉尘、涂油废气、酸雾（氯化氢）和食堂油烟。本项目切割粉尘、抛光粉尘、涂油废气及酸洗工序产生的酸雾（氯化氢）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，具体标准限值详见表3-5。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放浓度mg/m3第44页污染物排放控制标准打毛刺粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、电泳废气、喷漆废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准，具体标准见表3-6。表3-6《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值序号置厂区内VOCs无组织排放限值1气/2//3/45//注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。厂区内VOCs无组织排放监控位置为在厂房厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。热处理废气无组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类区新建、扩建、改建的加热炉标准，烟尘5mg/m3。本项目电泳、喷漆烘道加热采用天然气燃烧器天然气燃烧产生的热量作为热源，燃气废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类区新建、扩建、改建相关炉窑标准。根据《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）和《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》，重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造。此外，烟气黑度（林格曼级）排放限值为1。食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），见表3-7。表3-7《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）≥13≥361.675.00≥5.0010≥3.36.6本项目拟设置灶头4个，执行中型标准。2、废水本项目生产废水经厂区污水处理站预处理后30%回用于工艺用水，70%生产废水与生活第45页污染物排放控制标准污水经厂区化粪池预处理后达进管标准后，一起纳入市政污水管网，经玉环市干江污水处理厂处理达标后外排。玉环市干江污水处理厂出水水质执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》。表3-8玉环市干江污水处理厂进出水标准126354567849-pH值6~9///注：①总铁进管标准执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）的二级排放浓度限值。②放标准》（GB8978-1996）的三级标准，因此本报告二甲苯、氟化物进管标准取《污水综合排放标准》3、噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表3-9。表3-9工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB34、固废危险废物按照《国家危险废物名录（2021年版）》分类，危险废物贮存应符合《危险废要求；一般工业固体废物贮存场所执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。第46页总量控制指标根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发[2016]65号）、《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）等文件要求，结合本项目特征，新厂区建议纳入总量控制的污染物为CODCr、氨氮、总氮、VOCs、烟粉尘、SO2、NOX。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的2倍进行削减替代；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2倍削减替代。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行。根据《台州市生态环境局关于明确水污染物排放总量削减替代比例的函》（台环函[2022]128本项目位于玉环市，2022年度水环境质量达到年度目标要求，COD、氨氮削减替代比例为根据相关文件要求，2022年度台州市属于环境空气质量达标区，故本项目新增污染物SO2、NOX削减比例为1:1。根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发[2021]10号），严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。2022年度台州市属于环境空气质量达标区，项目新增VOCs排放量实行等量削减，即VOCs排放量实施1:1削减替代。第47页总量控制指标表3-10总量控制建议指标汇总表单位：t/aCODCrNH3-N2/////////本项目实施后新厂区总量控制指标建议值为各污染物达标排放量，即CODCr0.46t/a、氨氮0.023t/a、总氮0.184t/a、烟（粉）尘1.332t/a、VOCs0.952t/a体值由当地生态环境主管部门确定。本项目实施后全厂总量控制指标为，CODCr0.622t/a、氨氮0.031t/a、总氮0.249t/a、烟（粉）尘2.693t/a、VOCs1.569t/a、NOx0.892t/a、SO20.019t/a。本项目实施后企业新增污染物CODCr、氨氮、VOCs、SO2、NOx削减比例均为1:1，新增COD削减替代量为0.406t/a，新增氨氮削减替代量为0.02t/a，新增SO2削减替代量为0.017t/a，新增NOX削减替代量为0.396t/a，企业原来VOCs未削减，现按全厂削减替代量为1.569t/a。根据《关于进一步规范台州市排污权交易工作的通知》（台环保[2012]123号）、《关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污染物排放量实行排污权交易的通知》（台环保[2014]123号）和《关于玉环市家具制造及表面喷涂行业挥发性有机化合物（VOCs）排污权有偿使用初始价格（试行）转为正式执行标准的通知》（玉发改价格[2021]86号），企业新增CODCr、氨氮、SO2、NOX、VOCs（全厂仅涂装工序产生的VOCs1.517t/a）排污权为有偿使用，取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过台州市排污权交易平台竞价获得。第48页施工期环境保护措施浙江隆中机械股份有限公司新厂区位于玉环市干江滨港工业城，总用地面积为31341m2，本次项目在该地块内实施5幢建筑物（1#厂房、2#厂房、3#厂房、5#综合楼、宿舍楼）及其他辅助用房的建设，总建筑面积62725.72m2，并实施年产3000万片制动盘技改项目。根据本工程项目的建设特点，企业建设施工期对环境的影响因素是：①施工队伍产生的生活污水与施工废水对水环境的影响；②施工扬尘对环境空气的影响；③施工机械噪声对声环境的影响；④施工垃圾对周围环境的影响。1、施工废水施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活污水、施工废水等。生活污水经化粪池预处理达纳管标准排入市政污水管网。泥浆水需经压滤脱水后并及时外运至指定地点处置，不得直接外排或者用船只外运。施工机械设备和施工车辆冲洗废水主要为含油废水，要求施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理，小部分在项目厂区内进行清洗或修理的施工机械、车辆所产生的含油废水不得随意排放，要建排水沟和小型隔油池对其进行收集、净化处理后用于施工场地地面冲洗等。2、施工扬尘本项目施工期的大气污染物主要是扬尘，一般由土地平整、土方填挖、物料装卸和车辆运输造成的，施工期扬尘对周围环境将会产生一定的影响。按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风产生的扬尘；而动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒悬浮造成的，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。针对施工期扬尘的问题，本项目工程在施工期必须采取如下控制措施：①施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。②施工期间边界应设置连续、密闭的不低于2.5m的围挡。围挡下方设置不低于20厘米高的防溢座以防止粉尘流失。任意两块围挡以及围挡与防溢座的拼接处都不能有大于0.5厘米的缝隙，围挡不得有明显破损的漏洞。围挡须由金属、混凝土、塑料等硬质材料制作。在挖土及施工期间不得随意拆除围墙作为出土口，也不得随意开洞作为泥浆、混凝土等管道进出口。第49页施工期环境保护措施③土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。④施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应当采取密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、防尘网或防尘布苫盖、定期喷洒抑尘剂或洒水等措施，防尘布或遮蔽装置的完好率必须大于95%。⑤应当采用密闭化车辆运输物料、渣土、垃圾，并确保车辆机械密闭装置设备正常使用，保证物料不遗撒外漏。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。施工场所内80%以上面积的车行道路必须采取铺设钢板、水泥或沥青混凝土、礁渣、细石或其它功能相当的材料进行硬化。施工车行道路应定期洒水湿法抑尘。道路清扫时都必须采取吸尘或洒水措施，施工场所车辆入口和出口30米以内部分的路面上不应有明显的泥印，以及砂石、灰土等易扬尘物料，任何时候车行道路上都不能有明显的尘土。⑥施工期间，对于工地内裸露地面，每一块独立裸露地面80%以上的面积都应采取覆盖措施，完好率必须在90%以上。覆盖措施包括钢板、礁渣、细石、防尘网（布）、植被绿化、喷洒抑尘剂、洒水或其他功能相当的材料及措施。施工时应当对工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目式安全网（不低于2000目/100平方厘米）或防尘布。⑦施工期间需使用混凝土时，应使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。⑧在构筑物上进行物料、渣土、垃圾等纵向输送作业，可采用从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，禁止凌空抛撒。⑨各工地应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措施的实施情况。施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定，一般设在施工工地周围20m范围内。场地内不进行绿化处理的裸地，应实施生态型硬化、透水性铺装等措施，尽量避免裸土地面的存在。气象部门发布建筑施工扬尘污染天气预警期间，应当停止土石方挖掘、平整土地、换土等作业。总之，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工扬尘对环境的影响将会大大降低。3、施工噪声施工期的噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。为降低施工期噪声对周边声环境的影响，拟将采取以下防治措施1）从声源上控制:建第50页施工期环境保护措施设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用低噪声机械设备、运输车辆或带隔声、消声设备及低噪声的施工工艺。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，使机械维持最低声级水平，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。（2）在施工前，必须将施工场地四周用围墙将施工区与外界隔开，同时加高围墙。（3）施工车辆出入现场时应低速、禁鸣。(4)建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，增强环境意识，要分时段、分不同施工设备进行合理施工，避免因施工噪声产生纠纷。（5）除抢修、抢险及工艺要求等特殊情况必须连续作业外，禁止夜间进行可能产生环境噪声污染纠纷的建筑施工作业。采取相应的降噪措施后，施工期噪声对周围环境影响可以大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。4、施工期固废施工期的固体废弃物有生活垃圾、建筑垃圾和弃土、弃渣。施工期间生活垃圾的产生量按人均1.0kg/d计，则生活垃圾日产生量为20kg/d，由环卫部门集中处理，不会对周围环境造成明显影响。建筑垃圾可作为填路材料，不可随意堆放侵占土地。渣土运输的车辆、方式等严格执行《台州市人民政府关于印发台州市城市建筑垃圾管理办法的通知》（台政发〔2011〕45号）的相关规定。本项目产生的土石方必须外运定点堆放并进行绿化处理，否则会造成水土流失。另外还有施工过程中产生的一些包装袋、包装箱、碎木块等，每日多次清扫，要进行分类堆放，可处理的处理，充分利用其中可再利用部分，其他可以纳入生活垃圾由环卫部门及时清运并统一处理，避免造成“脏、乱、差”现象。5、施工期生态项目场地现状为空地，已填土，无植被。周边区域主要为工业企业。只要本项目在施工过程中加强施工管理，做好施工物料的堆放，并采取相关水土流失防治措施，对周围生态环境影响不大。第51页运营期环境影响和保护措施本项目产生的废气主要为切割粉尘、热处理废气、打毛刺粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、电泳废气、喷漆废气、天然气燃烧废气、抛光粉尘、涂油废气、酸雾（氯化氢）和食堂油烟。（1）源强分析①切割粉尘本项目设3台激光切割机，产生的废气主要为粉尘。根据全国第二次污染源普查的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021公告版）中33-37，431-434机械行业系数手册中的04下料环节产排污系数表的产污系数，颗粒物的产污系数为1.1kg/t（原料），根据企业提供的资料，本项目10%的原料钢板用于激在切割铁板的操作台下方配套收集系统，粉尘收集后经过滤筒净化处理后通过一根20m高的排气筒（DA001）高空排放。粉尘收集率为85%，除尘效率为90%，年工作时间按2400h计，风机风量为5000m3/h，则切割粉尘经处理后的排放情况见表4-1。表4-1切割粉尘源强核算表②热处理废气本项目利用高频淬火机床、辊棒炉、网带炉等设备加进行热处理，均采用电加热，根据产品的厚度不同，需要采用不同的热处理设备，本项目工件材质是钢材，热处理目的改变材料的强度和硬度，热处理过程中不通入任何气体，也不添加淬火油、淬火剂等介质。热处理设备加热的温度900℃~950℃,加热后自然冷却，在加热过程中会产生少量的烟尘，产生量很少，本环评不做定量分析。③打毛刺粉尘本项目设5台打毛刺机，主要对工件表面不规则的地方进行打磨，打磨过程会产生少量粉尘。根据全国第二次污染源普查的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021公告版）中33-37，431-434机械行业系数手册中的06预处理环节产排污系数表的产污系数，颗粒物的产污系数为2.19kg/t（原料根据企业提供的资料，本项目所需打毛刺的工件约1188t/a（扣除切割粉尘、干式机加工边角料及湿式切削金属屑后工件量的10%计），则打毛刺粉尘产生量约2.6t/a。打毛刺粉尘经侧方集气罩收集后再经布袋除尘装置进行除尘后通过一根20m高的排气筒（DA002）高空排放，粉尘收集率以85%计，除尘效率以95%计，年工作时间为2400小时，总风量为5000m3/h计，则打毛刺粉尘废气源强见表4-2。第52页运营期环境影响和保护措施表4-2打毛刺粉尘源强核算表注：未收集的粉尘约80%因为受自身重力影响沉降在车间地面形成固废，20%为无组织排放，即打毛刺粉④抛丸粉尘本项目设2台抛丸机，产生的废气主要为粉尘。根据全国第二次污染源普查的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021公告版）中33-37，431-434机械行业系数手册中的06预处理环节产排污系数表的产污系数，颗粒物的产污系数为2.19kg/t（原料根据企业提供的资料，本项目需抛丸的产品约3563t/a（扣除切割粉尘、干式机加工边角料、湿式切削金属屑及打毛刺粉尘产生量后工件量的30%计则抛丸粉尘产生量为7.8t/a，抛丸机运行时基本密闭，并且自带有布袋除尘装置，抛丸机自带的除尘装置除尘效率约98%，其粉尘排放量约0.156t/a。抛丸粉尘经自带的布袋除尘装置处理后通过一