各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须

严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖

掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时,

履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。

3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘日勺杂物，应及时破

碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得不小于1/2铲斗口

径。

4.支杆角度应根据土质状况与边坡日勺变化及时调整，一般

为45度，最大调整度为50-55度。

挖土与回转应对日勺分

开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应

防止斗碰撞挖上面。

挖掘过程中碰到孤石

应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖

掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过

程中注意观测土层与机身受力状况，注意发动机声响，

在挖掘过程中不停使斗子在上升过程中稍稍停止或向下

运动一点，使挖掘过程较为省力和安全Q

推土机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者

必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器

处在半结合状态下运行。

3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉究竟，放回时应

迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转

向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.严禁在未经平整或崎岖不平日勺路上高速行驶，严禁

在迅速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵日勺可靠性，

根据坡道状况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

a）上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档

溜放，下坡运行必须注意：

b）转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转

拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

6.使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作次序与

平地行驶时相似。

7.推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观测前

方状况，必要时放下刀片协助制动。

8.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，

横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，严禁在陡坡上急转

弯及调头。

9.摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装日勺以便，应

选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位置

对合拧固，防止丢失。

10.使用钢索应注意下列事项

11.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得

任意使用其他型号规格；

12.工作机构在运行中，严禁用手或其他物件接触操纵

钢索;

13.向滑轮上穿插钢索时，工作人员要戴上帆布手套，

严禁将眼睛靠近绳孔窥视，以防绳头忽然穿出伤人；

14.用钢索拖曳机械或重物时，人员应远离钢索，防止

钢索断裂伤人。

15.下坡推土日勺工作坡度以6To度为宜，最大不得超过

15度，否则后退爬坡困难。

16.在陡坡、高坎上向下推土方时，不得将履带压到溜土

的虚土坡面上，必须用多刀送土的措施，以土拥土防止机械

溜下陡坡。

17.地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前

切坡扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚

硬日勺路面上。

两台或两台以上推土机并排推土时，

两推土刀之间应保持20-30厘米间距，推土前进必须以同速直线行驶，后退时

应分先后，防止互相碰撞。

推土机横向取土筑路堤时，上坡送土

的坡道应保持I：6左右，最大不能陡于1：3。

装载机安全技术操作规程

1.考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵

守有关安全、交接班制度。

2.工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等部位认真检查、

调整、紧固、润滑。在试运转确认艮好后，才能工作。

3.操作者向施工工人理解施工条件和任务及障碍物的状况和位

置，听从现场指挥人员日勺指挥并理解装载物日勺比重确定装载

量，以免铲斗负荷过大，导致倾翻。

4.严禁将铲斗当抓斗、平整土地或打柱使用。

5.满载后不要过度升举吊杆，以防装或向后倾倒出来砸坏机器

6.使用反铲工作时，严禁使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损

伤铲尖。

7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度

和110度之间，此角度不容许过大或过小。

8.机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时严禁转急弯。

9.在斜坡上发动机熄火时，把斗子落地，并将各杆移到中立位

置后再起动发动机。要防止满载倒退上坡。

在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入安

全位置，拉起制动杆，在轮胎下垫上障碍物。在发动机运转中，

注意不要使用驻车制动器。

工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用

方木垫上，要清洁机身并进行保养。

振动压路机安全技术操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须

严格遵守有关安全、交接班制度。

2.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机

应先置于中速，然后再调至高速。

3.变速与换向时应先停机，变速时应减少内燃机转速。4、

严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5.碾压松软路基时，应先在不振动状

况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

6、碾压时，振动频率应保持一致。对

可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振状况

下调整振动频率。

7、换向离合器、起振离合器和制

动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

8、上、下坡时，不得使用迅速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机

在小转弯绕圈碾压时，严禁使用迅速档。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，

最终拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

平地机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须

严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备：

1、详细理解作业内容和施工技术规定，并详细检视作业区内多种桩

号日勺所在位置。

2.检查平地机四面有无障碍物及其他危及安全的原因，并让无

关人员离开作业区。

3.检查各连接部位的紧固状况。应尤其注意车轮轮缀、传动轴等

处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其他各手柄均

置于中间位置。

5.检查转向装置和制动装置与否灵活可靠。

6.检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置与否正常。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装置，置于运送状态，并检查其与否完

好。

9、较接式平地机，检查其较接转向装置与否完好，并在行驶前,

将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好状况，气压与否符合规定原则。

三、作业与行驶日勺规定

1、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正

常后方可升档行驶。

2.行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡

道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3.平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4.平地机在低速行驶或变化行进方向时一般应停车换档，高速

行驶可在行进中换档。

5.下坡时必须挂档，严禁空档滑行。

6.行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮

刀两端不得超过后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地尤其狭窄的地方可同步

采用后轮转向，但不不小于平地机最小转弯半径日勺地段，不得勉强

转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处在刚性闭锁状态

时，不能用制动器C

9、不管作业或行驶，都应随时注意各仪表日勺显示与否正常。变

矩器油温超过I2（rc时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小日勺铲土角（40。），以摊铺及平

整作业为主时，应用较大日勺铲土角（60。）。

11.操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方

加以平整。

12.在波折的工作线上，可以用全轮转向，机动灵活地进行工

作。

13.将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，碰到较大阻力时,

可以减少齿数。

四、作业后的规定

1.应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的

地方或斜坡上。

2.停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。

3.停机后，如需

升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定。

4、较接式平地机

停机后，必须将较接转向机构锁定。

5、每天作业后，清除

附留在机身上日勺泥土、杂物，并进行例保工作。

载重汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作

者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装载物品应捆绑稳固

牢固。轮式机具和圆筒形物件装运时应采用防止滚动的措施。

三、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货品之间或

货品与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货品上面。

四、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引

装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配置齐全,

并应与牵引车日勺制动器和灯光信号同步起作用。确认后方可运行。

起步应缓慢并减速行驶，宜防止紧急制动。

五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖

必须符合有关日勺安全规定，并应备有性能良好、有效期内日勺灭火器。

途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴

凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人

员。严禁混装备用燃油。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货品振动的软

垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得

超过两层。

七、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除洁净，严禁混装油料或

盛油容器。

自卸汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格

遵守有关安全、交接班制度。

二、装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平，由高

处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得停在向下倾斜的地面上向

下倾卸土石。

三、装卸作业应听从指挥，按次序在指定地点进行装卸，不许抢装

抢卸。

四、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防护板，汽车驾

驶室内严禁留人，车门要关好。

五、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后拦板水平悬置或去掉。

六、司机要观测装料与否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻

车。

七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物，并注意

有无行人走近。

八、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持合适的安全距离，防止塌

方引起翻车。

九、卸土必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快到最

高位置时，发动机应n速运转，防止车厢在顶点震动。

十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位置，将车厢完全放下，然后才

准行驶，在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

运送混凝土及粘性材料后，应将车厢内清洗洁净，以免凝结而损坏车厢。

修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止忽然下落。作业完

毕后随即去掉撑杆，放平车而。

洒水车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操

作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备。

1.汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2.理解施工现场状况及技术规定、取水地点和水源状况

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦日勺地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒

水车吸程容许的范围。吸水时关闭出水口。

5.洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

三、作业与行驶的规定

1.抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐渐

加大油门，使发动机到达规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2,用气操作取力箱挂档时，要在气压处在规定日勺范围内挂档，使齿轮所有啮合。

3.喷洒作业应按规定控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒规定而

忽快忽慢。

4.按照喷洒规定，并开关对应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时.不得超速，并防止紧急制动。

6、作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关

闭换向阀或进、出水阀门。

四、作业后的规定

1.洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中日勺存水。以卸载和防锈。

2、当气温低于0（时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻

坏^＜牛。

3、水车停放在安全而不阻碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术规定处理并用

方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必

须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机，机械要放稳，铁轮

前后要用三角木对称楔紧，机械的四面应有足够的场地堆放钢筋。

三、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

四、使用前必须检查刀片有无裂痕，固定刀片的螺丝与否紧

固。

五、机械未到达正常转速时不得切料。

六、切料时，操作者日勺手只准握在靠身边日勺一端的钢筋上，不

准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动

刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

七、切断短料时，手握一端日勺长度不得不不小于40厘米。靠近

刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长

度不不小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头，防止弹出多人。

八、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，扶钢筋者应与操作

者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物。机械周围

非操作人员不准停留。

十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等状况，应立即

停机检查。

十一、严禁剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红日勺钢筋。

已切断的半成品，应按规格摆放整洁。

如多根钢筋一次切断，必须换算钢筋截面。切断低合金钢筋时，

应换高硬度刀片，同步对机械所规定日勺限制直径进行换算。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关

安全、交接班制度。

二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机。机械的铁轮前后用三角木对

称楔紧。周围应有足够的场地。

三、无关人员严禁进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

四、使用前须加注足够润滑油，并检查各部件与否完好，转回旋转

方向与否和倒顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。

五、操作时将钢筋弯曲时一头插在转盘固定销子日勺空隙内，另一端

紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的

一侧，方可开动机械。

六、弯曲钢筋日勺旋转半径内和机身不设固定销子日勺一侧不准站人。

弯好的半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。

七、弯曲较长的钢筋，应设专人扶持钢筋，扶钢筋者应听从指挥，

不得任意推拉。转盘须倒转时，应将开关拨到停机位置待机械停止运转后,

再将开关拨到倒转位置。不得由顺转立即拨到倒转，或由倒转立即拨到顺

转。

八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转。

九、弯曲钢筋日勺速度应按下列规定：

直径在18毫米如下日勺一般钢筋，可用迅速;2.直径在18-24毫米的钢筋，

可用中速；3.直径在25毫米以上的钢筋，必须用慢速。

严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋

时，必须带好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按厂家规定执行。

工作完毕，应将场地及机身打扫洁净，坑健中积锈应清理洁净。

钢筋调直机安全技术操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.要按所调钢筋直径选用合适日勺调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块

的孔径应比钢筋直径大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相似。

3.调直块日勺调整：一般日勺调直筒内有五个调直块，第1.5两个调直

块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的

偏移量，通过试调直，如钢筋仍有弯曲，可逐渐加大偏移量，直到调直

为止。

4.切断三四根钢筋后，需停机检查长度与否合适。假如长度仍有偏差,

可调整限位开关或定尺板。

5.在导向筒日勺前部应安装一根1米左右日勺钢管。被调直日勺钢筋应先穿

过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋靠近调直完毕时弹出

伤人。

6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前，不得穿

入钢筋，防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7.开始工作前，要检查机械各部分与否完好，并空车试运转正常后，

方可正式操作。运行时，出料口及料架末端不得有人。运行中如发现异常，

应立即停机检查处理。

操作人员严禁带手套，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的安全距离。

机器运转中不得调整滚筒。

机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

对焊机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安

全、交接班制度。

二、对焊机应安装在室内，并可靠的接地。如多台对焊机并列安装时,

两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不一样的电源上。

三、操作前，应检查对焊机的压力机构与否灵活，夹具与否牢固，用

气压或液压传动的夹具，应检查其系统与否正常。通过试验没有问题后,

方可进行焊接。

六、四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。严禁浮接超

过对焊机规定直径的钢筋。

五、断路器的接触点，

应每隔2-3天用纱布擦净，电极（铜头）应定期用锂刀锂光，二次

电路所有连接螺栓应定期拧紧，冷却水日勺温度不得超过40度。

冬季施工时，室内温

度不得低于8度。

木工安全平刨机

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵

守有关安全、交接班制度。

二、工作前，加注机油一次，保证机械润滑。

五、三、开机前检查确认按钮，光电控制防护罩片动作敏捷可靠后

方可开机，否则，严禁开机。

六、四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料，以防防护罩片、

刀片、工作台损坏。

七、换刀片时要使所有防护罩片落下后，再关闭机床总电源开关,

待刀轴完全停止转动方可换刀。

八、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时，应把所有防护罩片处

在工作状态，再关掉电源总开关，拆下后台方可进行。

九、在刨削宽度不一样样的木料时，必须把宽的一端放在前面进行

刨削。

工作中应常常检查各部运转状况，轴承温升与否过高等异常状况时要及

时停车检修。

工作后必须检查打扫设备，做好平常保养工作，拉下电源闸刀，锁好闸

箱，到达整洁清洁、润滑、安全。

木工压刨

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格

遵守有关安全、交接班制度。

二、机床开关只准用单向开关，不准安装倒顺开关。

三、操作时，应按次序持续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如

发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

四、压刨必须设有回料器。送料和取料人员应站在被刨料的一侧，

而不能正对刨口。每次刨料不得超过两块（毛料每次只许一块）。双料人

员须待被刨料走出台面后，方准接料。

五、每次吃刀入准超过三毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃刀量

外，应减低吃进速度。

六、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

七、被刨木料长度不能短于前后压滚E勺中心距离，刨短料时须持续

进料，如材料不走时，可用其他材料推进，不许用手推进，刨削1厘米

如下日勺薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

不不小于工作台面宽度日勺装配式框扇一类的工件，容许在压刨上进行刨

削，但必须斜着进给，其斜度应不不小于30度，同步，进给速度慢、吃

刀深度要浅。

操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

木工圆盘锯

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格

遵守有关安全、交接班制度。

二、操作人员应待防护眼镜，锯片上方必须装置保险挡板和滴水设

备。

三、锯片必须显整、光滑，不准有锈蚀现象。锯齿要锋利，并有合

适日勺锯路。不得有持续缺齿锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米,

裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。

四、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料，料锯到将近端头

时，应有下手拉拽进锯，上手则不得直接月手送料，应用木板推送。

五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬，送料不适宜用力过猛。遇

木节要减慢进锯速度，以防木节弹伤人。

六、如被锯日勺K料卡住锯片时，应立即停车处理。锯片末停稳前。

不许用木料猛推锯片停止转动。

七、被锯木料日勺厚度，以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限。

八、操作中任何人都不得站在锯片旋转时切线方向。下手必须待锯

日勺木料超过锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时,

木料应离开锯片后来再送回，锯下的半成品应堆放整洁，边料应堆放整

洁。

九、截断木料和锯短料时，应使用推滚，不准直接用手进锯，进料

速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。长度局限性50厘米日勺短料严禁

上锯。

如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。

锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径60厘米的锯片在操

作中应喷水冷却，使用后将水擦干防止锯片生锈。

交流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严

格遵守有关安全、交接班制度。

二、焊机不容许在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（周围空气

温度超过40摄氏度）以及有易爆物、水蒸气、灰尘等的场所。室外作业,

焊机应放在避雨、通风很好的地方。

三、焊机外壳必须接地。若几台焊机集中在一种接地装置连接时,

要采用并联，严禁使用串联措施。焊接时日勺地线，不许接在建筑物、机器

设备、多种管道或金属构造上，必须设专用地线。

四、启用新焊机和长期停用日勺焊机，应先检查，焊机初、次级的绝

缘电阻，不应低于0.5兆欧。接线时注意初、次级线不要接错；输入电压

应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路E勺带电部分，次级接线板的接

线铜片必须旋紧。

五、从焊机连接到焊接处的焊接电缆，应采用橡皮铜芯绝缘多股软

电缆，长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好。焊接时，不容许用铁

板搭接等方式以替代焊接电缆。

六、电焊机应有单独的电源开关，必须装在有锁的闸箱内。合闸时,

须先检查其接线和其他部件与否有松动或损坏。

七、调整变压器必须使用手柄，移动电焊机不得用电缆拖拉。作业

中应注意电焊机的温度与否过高。假如温升超过60度，须停机降温再使

用。

下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上日勺开关，并将地线与手把

线分开盘好，不许混在一起，一面合闸时短路，导致事故。

必须是正式焊工才能作业，操作时按规定穿戴、使用防护用品。

直流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严

格遵守有关安全、交接班制度。

二、启动焊机前，焊钳和焊件不应接触，防止短路以致烧毁电机。启

动后应注意换向器的转向，如与标识相反，应关闭电源，将焊机三相中

时任意两相互换变化转向，待换向器停止转动后再重新启动。

三、新焊机或长期停用的焊机，在启动前必须检查发电机的接线与

否对的可靠，并用500兆欧表测量各线组对机壳及互相之间日勺绝缘电阻，

应不低于0.5兆欧。

四、必须常常检查与维护换向器，怎样发既有烧痕迹，必须予以磨

光。

五、焊机在运行时，要常常注意电刷与换向器间的火花状况。如发

生不正常的火花，必须找出原因，予以排除；要定期检查电刷和换句器的

接触状况，若电刷磨伤或磨损过甚时，必须予以更换。

六、焊机运行。，调整焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行,

只能在空运转时进行。

七、应常常保持焊接电缆与焊机的接线柱接触良好，注意螺帽结

实。轴承应保持清洁与润滑。

八、焊机发生故障时，不应受剧烈的震动，以免影响焊机的工作性

能。

焊机使用完毕，应防止在湿度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝

露而影响绝缘。如绝缘电阻低于规定期，焊机必须予以干燥处理。

焊机发生故障时，应立即切断电源，检查修理。

十一、必须是正式焊工才能操作。操作时须按规定穿戴、使用防护用

品O

气.焊

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严

格遵守有关安全、交接班制度。

二、焊接前，必须严格检查气焊所用日勺设备和工具符合安全规定，

氧气表、减压阀与否正常。

三、装减压阀和氧气表时，应先检查瓶咀与否有油，如有油时必须

将油擦洁净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。开氧气瓶总阀时，人身

和面部不得正对阀口。

四、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。严禁氧气瓶、乙烘瓶放在强

烈阳光下以及靠近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放

时，应将瓶咀垫高，不适宜平放，更不可倒置。没有减压阀时，不唯直接

用瓶内的高压气体，以免发生危险。

五、氧气瓶须有瓶咀帽和防震圈，搬运时必须旋上咀帽和套上防震

圈，并应用手推小车，严禁在地面上拖拉和滚动，以防撞击发生事故。此

外，瓶咀帽不得当把手抬运。

六、工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内

的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

七、乙怏瓶、氧气瓶和焊枪三者之间日勺距离不得不不小于10米，如

不到10米，应设隔离装置。在同一地点有两个以上乙烘瓶时，其间距也

不得不不小于10米。试验工具设备与否漏气，应用肥皂水或清水试验,

严禁使用火焰试验。

八、焊