合肥某厂房钢结构施工方案

合肥某厂房钢结构施工方案

合肥****管件有限责任公司新建生产车间钢结构工程施工招标

投标文件

项目编号：

项目名称：合肥****管件有限责任公司新建生产车间钢结构工程

投标文件内容：投标文件技术标________________________

投标人：____________________（盖公章）__________________________

法定代表人或者其委托代理人：__________________________________

日期：2006年11月28日

目录

1、投标单位通常情况..........................................3

2、工程工期、质量、服务承诺..................................5

3、综合说明...................................................6

4、工程进度计划与实施措施....................................7

5、工程质量保证体系与实施措施...............................8

6、钢结构制作、施工方案与技术措施...........................11

7、操纵工程成本措施..........................................46

8、安全、文明施工保证体系与实施措施.........................47

9、文明卫生保证措施..........................................49

10、资源配备计划.............................................50

11、项目管理机构配备情况.....................................54

12、与本工程有关各方的配合、协调、管理......................62

13、本工程可参照的有关行业规范与国家规范....................G4

14、投标单位提供的其它资料...................................67

一、投标单位通常情况

****集团

安徽****金属结构工程有限公司

情况简介

公司地址：合肥市****新区工业园邮政编码:

办公室电话：

商务部电话：传真：

公司.概况

二、工程工期、质量、服务承诺

工期承诺：本钢结构工程承诺在天内完成，并力争工程工期比原定工期提

早拾天完成。

质量承诺：公司对本工程成立了专项投标小组，设计小组。在设计小组与项目部、

生产车间的图纸内部会审，疑难解答。为进一步满足设计要求、并达

到加工与安装的科学性，通过施工现场考察、人力资源调度安排计戈IJ、

车间生产计划、本行业有关工程咨询单位的咨询，工程竣工验收综合

评定确保合格，力争优良！

服务承诺：1、提供钢构生产、装运、安装一条龙服务，确保工程按时、按质完成。

2、免费提供工程验收资料。

3、质保期以用户验收之日起为计日起点。

4、质保期内负责三包。

5、质保期外终身为用户服务，并以优惠价格收取成本维修费。

6、企业售后服务部门，在接维修通知后24小时做出反映并按日计时（质

保期内为36小时加路程，质保期后为48小时加路程）到现场服务。

三、综合说明

（一）、工程概况

1、工程名称：合肥****管件有限责任公司新建生产车间钢结构工程

2、工程地点：肥西县****园工业区****路与****路交叉口

3、建设单位：合肥****管件有限责任公司

4、设计单位：合肥市****建筑设计研究所

5、结构类型：单层四连跨门式钢架轻钢结构

6、建筑面积:9711m2

（二）、工程质量

本工程质量等级：合格。我公司一贯重视工程质量与监督，坚持质量立法,

工程质量名列我市前茅。为保持我公司的质量优势，针对本工程的轻钢结构特

点，对工程质量采取切实有效的保证措施，工程质量力争优良。

（三）、施工工期

为尽快地向贵公司提供优质工程，尽早地投入使用，我公司通过精心统筹

安排，积极与土建单位协调、密切配合，确保该工程在天内完成本项

安装施工任务，力争提早。

（四）、本技术标编制的根据

1、本工程有关议标意向、施工合同及设计图纸要求。

2、国家与地方有关设计、施工规范与规程。

3、本公司现有的施工技术力量与机械设备。

（五）、文明施工

为确保文明施工，积极与土建施工单位配合，联合设立文明施工管理小组,

确保该工程达到安全生产、文明施工标化现场。

四、工程进度计划与实施措施

（一）、施工进度计划

施工总进度计划详见施工总进度计划表、施工网络图（附后）（略）。

（二）、构件加工保证措施：

我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。

首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构2万余吨的实力。

在15天的时间内将设计图细化，制作运输完毕全部钢结构件。

（三）、构件安装保证措施：

由于该工程施工工期短，为了能使.业主能准时或者尽早投入使用，我们

将屋面板、墙面板在工厂压型完成，批量运往工地现场，保证现场安装需要,

且按工程施工进度，有计划地安排各类原材料、半成品及机械设备的进场时

间，避免因某种材料脱节而连续工期，同时在资金上予以保证。

（四）、完善成品保护措施：各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安

装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作

破坏，相互之间做好成品保护，减少修埋与重复劳动，保证工作顺利进行，达

到缩短工期与提早竣工的目的。

（五）、落实内部责任制：根据各工种操作与特点及计划工期的目标，落实内

部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

五、工程质量保证体系与实施措施

（一）、质量保证体系如下图:

质量保证体系

（二）、实施措施

我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程与满意的服务。公司的

质量目标：a、彩钢板材的合格率100%；b、钢结构合格率100%；c、工程优良

率2007年达到80%o根据公司的质量方针与质量目标并结合本工程质量确保

达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：

1、选派本公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，实行

工序操纵，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章

可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员，实行质量与经济挂钩，

开展分项工程质量管理小组创优活动。

2、认真认真地学习与阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或者

其他技术措施，均以施工联系单与签证手续为根据，施工前认真做好各项技术

交底工作，严格按国家颁发的《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）与其他

有关规定施工与验收，并随时同意业主、监理单位与质量监督部门对本工程的

质量监督与指导。

3、严格执行材料验收与计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专

职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格与

现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用。对外加

工的构件或者半成品，进场时应签收验货，全面核对其品种、数量、规格、质

量要求，做到不合格的产品不进场。

4、测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装

时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

5、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好

各道工序的检查、验收，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实

行奖罚措施。出了质量问题，不管是管理上的或者是施工上的，均务必严肃处

理，务必做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的

责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任

者处理不明不放过。

6、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真

实、及时、完整”的要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程

的实际质量。

7、保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序操纵，落实质量责任制,

每条线与每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人

员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组

创优活动。

8、我们选派的施T队伍是一支技术力量较强的队伍，经历年来的施T•管理，

不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、土建单位等配合较好，在社会上

有一定的信誉。在施工期间与竣工后，都受到业主、土建单位、质监部门、监

理部门的好评。

9、认真认真地学习与阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇到工程变更或

者其他技术措施，均以施工联系单与签证手续为根据，施工前认真做好各项技

术交底工作，并随时同意业主、监理单位与质量监督部门对本工程的质量监督

与指导。

10、严格执行材料验收与计量管理制度，把好原料质量关，全部材料由材料员

买购，进场时由施工员、质量员共同验收，确认质量合格与现货质量，对需复

测的材料r及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或者半成品,

进场时应签收验货，全面核对其品种、数量、规格、质量等，做到不合格的产

品不进场。

11、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及刚架安

装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

12、把好质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工

序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖

罚措施。

13、加强工程技术资料的管理工作，按“准确、真实、及时、完整”要求，

及时进行整理与归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

（三）、重质量守信用证书（复印件附后）（略）

六、钢结构制作、施工方案与技术措施

（一）、施工总体部署

施工组织体系

本工程施工工期短，质量要求高，且施工包含了框架与围护系统的制作与

安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司由总经理担任工程总指挥，并

分制作与安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。

（二）、钢结构制作方案

（一）、质量监控

1、加工制作检验

加工制作中始终遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《建

筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《钢结构设计规范》（GBJ50017

-2003）等国家规范及公司质量体系文件与钢结构制作安装工艺规程工作。同

时，公司选派有经验的结构工程师担任本工程的制作负责人，全权负责本工程

的制作安装任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料•、切割、焊接等职能

班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并同意业主、

质监、设计等的监督。（见质量操纵程序流程图）：

2、钢结构制造质量操纵程序

（二）、制作设备选型

本工程拟投入的制作设备如下表:

序号名称型号产地数量单位

1数控切割机无锡1套

2数控半自动切割机无锡华联2台

3自动门型焊机JZ-40无锡3台

4矫正机无锡华联2台

5端面锯床ST6090日本1台

6三维数控钻床JNF1000日本1台

7林肯自动埋弧焊美国10台

8CO2气体保护焊机松下12台

9交直流焊机上海8八

10抛丸机无锡1台

11坡口机日本2台

12自动油漆喷涂机上海5套

13数控剪边机上海2ZA

14数控折边机上海2台

（三）制作前准备工作

1、图纸会审

先由工程施工管理人员及公司有关部门进行内部图纸会审，对一些不明白

的问题，提交业主、设计及监理部门确认。

2、图纸翻样

由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化，翻样后列出各

类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。交与物资部。

3、材料采购、检验

物资部采购员所采购的材料，应会同业主、质监、设计等部门，按图纸及

国家规范要求对材料按下列方法进行检验：

⑴钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标

准进行抽样检验，不符合国家标准与设计文件的均不得使用。

⑵钢材表面有锈蚀、麻点与划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢

材厚度负偏差值的l/2o

⑶钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级

与除锈等级》的规定。

⑷连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓与涂料

（底漆与面漆）等均应具有产品质量保证书。

4、材料堆放

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、

成方、成垛，以便于点数与取用；最底层垫卜道木，防止进水锈蚀c

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号与批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条与焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙与烘干；焊丝应清除铁锈

油污与其它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。

（四）钢结构加工制作流程

钢结构加工制作流程如下图所示:

总体工艺流程图

1、放样、下料与切割

(1)、按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形

状与尺寸，然后根据实样的形状与尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、

铳、包IJ、制孔等加工的根据。同意偏差见放样与样板(样杆)同意偏差表。

放样与样板（样杆）同意偏差表

项目同意偏差（mm）

平行线距离与分段尺寸±0.5

对角线1.0

长度、宽度长度0〜+0.5宽度0〜-0.5

孔距±0.5

组孔中心距离±0.5

加工样板的角度±20°

（2）、钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范

及设计规定的同意偏差值，以保证下料的质量。

（3）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状

的加工界线。使用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。同意偏差见

下料与样杆（样板）的同意误差表。

下料与样杆（样板）的同意误差表

项目同息偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔±0.5

基准线（装配或者加工）±0.5

对角线1.0

加工样板的角度±20°

⑷、根据工艺要求在放样与下料时预留制作与安装时的焊接收缩余

量及切割、刨边与铳平等加工余量。

（5）、零件的切割线与下料线的同意偏差符合下表规定:

零件的切割线与下料线的同意偏差表

项目同意偏差（mm）

手工切割±20

自动、半自动切割±1.5

精密切割±1.0

（6）、切割前应将钢材表面切割区域内的

铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口

边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹与

大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

⑺、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mmo

精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

（8）、机械切割的零件，其剪切与号料线的同意偏

差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度

不得大于2mmo

2、矫正与成型

⑴、普通碳素结构钢在高于-16℃时，使用冷矫正与冷弯曲。矫正后的钢材

表面不得有明显的凹面与损伤，表面划痕深度不大于0.5mnio

（2）、零件、部件在冷矫正与冷弯曲时，其曲率半径与最大弯曲矢高应该按

设计与规范要求进行加工。

（3）、H型钢先使用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行

矫正。

（4）、零件使用热加工成形时，加热温度宜操纵在900~1000℃；碳素结构钢

在温度下降到700c之前结束加工。

3、边缘打磨

对外露边缘、焊接边缘、直接传力I的边

缘，需要进行铲、包iJ、铳等口^

再加工。根据工艺要求，通常使用—风

铲、刨边机、弧气刨、端面铳床等一^机

具、设备进行。

4、成孔

⑴、制孔根据情况分别使用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。

⑵、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保

证螺栓位置、尺寸准备。

H型钢梁柱上的螺栓孔使用口本进口的田；三维

钻床一次成孔，棵条懵墙梁

上的孔在数控楝条-—^J"1・"'成型

生产线上自动完成。

（3）、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装与质量。

5、组装

⑴、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、

矫正后进行。

⑵、组装顺序根据结构形式、焊接方法与焊接顺序等因素确定。连接表面及

焊缝每边30~50mni范围内的铁锈、毛刺与油污务必清除干净。当有隐蔽焊缝时,

务必先预施焊，经检验合格方可覆

盖。

（3）、布置拼装胎具时，其定位

务必考虑预放出焊接收缩量及齐

头、加工的余量。

”）、为减少变形，尽量采取小

件组焊，经矫正后再大件组装。胎

具及装出的首件务必通过严格检

验，方可大批地进行装配工作。

（5）、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台

具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

⑹、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号与件数,

以便查找。

(7)、焊接结构组装按需分别选用下列工具：

A、卡兰或者铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装配时用来

拉紧两个零件之间的缝隙。

D、正后丝扣推撑器：用于装配圆筒体时调整焊缝间隙与矫正筒体形状。

E、手动千斤顶。

(8)、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，焊工持证

上岗。

(9)、焊接结构组装工艺：

A、不管翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等,

应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

B、放组装胎时放出收缩量，通常放至上限(L〈24m时放5mm,L224m时放

8mm)o

C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：

槽焊深度与节点板厚度关系表

节点板厚度(mm)68101214

槽焊深度(mm)5681012

(10)、H型钢焊接生产线

该生产线由

数控火焰切割

机、H型钢组立

机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机

与端面锯床、三维钻床几大部分构成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。

H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，

钢板经数控火焰切割机下料后，通过H型

钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊

好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动

埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进

行矫正，传送至面端面锯锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程,

生产出合格的H型钢产品。

普通H型钢焊接生产基本操作程序

（林）□晒下科□蹦

WWHMWH907腌

聃加触日时疑日醐W睥挎

消丸除为日吊运口（前棚睥）

o）BBB包装胪

普通H型钢的生产线构成要紧有切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛

丸机等要紧设备构成，在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不一致

的工艺段任意增添设备，以提高整体运行效率。但工位转序过程中，需依靠于

起吊设备，要求车间要有一定的吊装能力与数量。

焊接H型钢制作工艺流程

⑴）、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基

本定位，并焊接好加劲板与拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

(⑵、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

(⑶、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的

构件内表面可不涂装。

6^成品检验

(1)、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，且按

规定作焊缝检测。

(2)、按照施工图要求与施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，

做好记录。

(3)、按国家标准与规范另准备节点构件，备现场复验需要。

7、成品保护

(1)、堆放构件时，地面务必垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应

合理；构件通常均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或者扭曲。

(2)、钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

8、保证质量措施

(1)、防止构件运输、堆放变形：务必采取措施，防止出现由于运输、堆放时

垫点不合理，或者上、下垫木不在一条垂直线上，或者由于场地沉陷等原因造成变

形。如发生变形，根据情况使用千斤顶、氧-乙焕火焰加热或者用其它工具矫正。

(2)、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙

大于3mm,则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊

接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。

(3)、防止焊接变形：使用合理的焊接顺序及焊接工艺(包含焊接电流、速度、

方向等)或者使用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘

曲变形。

⑷、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件

制作尺，不同意超过同意偏差。

9、钢结构的焊接

⑴、材料

A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须

改动焊条型号，务必征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊

条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

B、作业条件

a、批阅施工图纸，拟定焊接工艺。

b、准备好所需施焊工具，焊接电流。

c、在钢结构车间施焊区施焊。

d、焊工通过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则

重新考核后才准上岗。

。、施焊前焊工复查组装质量与焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合

格后方能施焊

⑵、操作工艺

A、焊条使用前，务必按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随

用随取。

B、首次使用的钢种与焊接材料，务必进行焊接工艺性能与物理性能试验，

符合要求后才使用。

C、焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊

接质量缺陷的，务必清除后再焊。

D、要求焊成凹面贴角焊缝，可使用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

E、出现裂纹时，焊T.不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订

出修补措施后才可处理。

F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊

一次，不得留下弧坑。

G、钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质与坡口型式应

与构件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。

H、要求等强度的对接与丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保

焊缝质量，焊接前使用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

I、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称行。

b、收缩量大的焊缝先焊接。

c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

d、长焊缝焊接可使用分中逐步退焊法或者间断焊接。

e、使用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或者

倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

f、使用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，能够减少收缩应力及变形。

焊接结构变形的矫正。见前矫正与成型中所述。

J、焊接结构变形的侨正。(见矫正与成型)

10、结构预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行有关组合，对设计、

加工与适用标准的规模性进行验证。

⑴、预拼装数每批抽10每0%，但很多于1组。

(2)、预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：

AW300——1000mm同意偏差W2mm；

AW1000——5000mm同意偏差〈3mm；

A、预拼装中所有构件按施T图操纵尺寸，冬杆件的重心线交汇于节点中心,

并完全处于自由状态，不同意有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支

撑，应很多于二个支承点。

B、拼装构件操纵基准、中心线明确标示，并与平台基线与地面基线相对一

致。操纵基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工

艺设计认可。

C、所有进行预拼装的构件，务必是制作完毕经专职检验员验收并符合质量

标准的单构件。

D、胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或者机械等方式进行修

正、切割或者使用重物压载、冲撞、锤击。

(3)、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位与临时螺栓紧固。试装

螺栓在•组孔内不得少于螺栓孔的30%,且很多于2只。冲钉数不得多于临时

螺栓的1/3o

(4)、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，

每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，

通过率为100%,试孔器务必垂直自由穿落。不能过的孔能够修孔。修孔后如超

过规范，使用与母材材质。

(5)、本工程预拼装的同意偏差，同意偏差见下表：

本工程预拼装的同意偏差表

项R同意偏差(mm)检验方法

单元总长±5.0用钢尺检查

L/i5oo且q

用拉线与钢尺

单元弯曲矢高

柱8.0检查

用拉线吊线与

单元柱身扭曲H/200且W5.0

钢尺检查

跨度最外端两安装孔或者两支承±L/1500±

用钢尺检查

面距离5.0

用焊缝量规检

梁接口高差2.0

查

划线后用钢尺

节点处杆件轴线错位3.0

检查

总柱距±3.0

体梁与梁之间距离±3.0

预Hn/2000且W

框架两对角线之差用钢检查

拼5.0

装Hn/2000且W

任意两对角线之差

8.0

质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不同意在预装胎架时进行。

11、钢结构涂装工程

⑴、施工准备

A、根据设计图纸的要求，选用底漆及面漆。

B、准备除锈机械，涂刷工具。

C、涂装前钢结构、构件已检查验收，

设计的除锈等级要求。

D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进

行，油漆厂区具有防火与通风措施，

发生火灾与人员中毒事故。

(2)、工艺流程

基面清理一底漆涂装一面漆涂装

(3)、抛丸除锈及涂装施工

A、基面清理：

a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。

b、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接

涂装质量，使用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是一种被广泛使用，效

率高，除锈完全，比较先进的除锈工艺。

B、底漆涂装：

a、调与防锈漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色

泽、粘度均匀一致。

b、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c、喷涂漆时使用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

d、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样

会使漆膜厚度均匀一致。

e、喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置

与定位标号。

C、面漆涂装：

a、面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面

尘土等杂物进行处理。

b、面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，

保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

c、面漆在涂装过程中应不断搅与，涂刷方法与方向与底漆涂装相同。

D、涂层检查与验收

a、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，

不起疙瘩。

b、表面涂装施工时与施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土与

其他杂物。

c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪

通常测定3点厚度，取其平均值。

(4)、包装、运输与存放

A、包装在涂层干燥后进行：包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件

不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

B、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铳平面与较轴孔的内壁涂抹防锈剂，钱轴与

钱孔采取保护措施。

C、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心与吊点位置等，并

填写包装清单。

D、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足

现场拼装及顺序安装的需要。

E、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运

输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损

伤涂层。

F、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分

区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构

件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏与变形。

G、钢结构运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出

厂合格证及有关资料。

(5)、成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

A、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或者下雨时，则加以覆盖，防止

粘染尘土与水气，影响涂层的附着力。

B、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层

损坏C

C、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

(6)、应注意的质量问题

A、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时,选用相应

的低温涂层材料施涂。

B、当气温高于40℃时•，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

C、当空气湿度大于85%,或者构件表面有结露时，不进行涂层作业，或者

经处理后再进行涂层作业。

D、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提早除

锈，提早涂刷。

（三）、钢结构安装工程施工方案

（）、施工准备

1、技术准备

进行图纸自审、会审，并在施工现场向作业人员进行施工、安全技术交底，

使每个从事安装施工人员，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。图

纸会审能够对各专业工程之间的有关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发

现问题与差错，以便及时处理，确保工程质量与安全。

2、施工现场准备

施工场地要求具备三通一平，特别是进入施工现场的通道，要求密实坚

硬，能承受不小于30T荷载，同时拐外半径不小于10m。对施工现场的施工用

水、用电、道路、构件堆放场地等按安全文明施工要求进行规划设置。

（二）、钢结构安装：

1、本工程钢结构安装顺序：（先期预埋固定螺栓）构件进场一一立柱

吊装、校正、安装系杆、支撑一一二层主梁安装一一屋架吊装校正

固定杆安装一一二层次梁安装一一次构件安装一屋面部分安装一

一包边安装一一内部分隔一一清理、退场

2、工程II型主构件、梁柱用12T汽车吊吊装，其余所有构件使用手T

吊装。

3、柱吊装开始之前务必先调节螺帽进行标高测定，并放置柱下垫块，以

便钢柱吊装及时固定。

4、柱吊装要紧过程：绑扎一一起吊一一对位一一临时固定一一校正与

最后固定。在立柱吊装临时固定后对其垂直度、距离、标高、柱高等进

行校正，并安装好连接系杆等作最后固定保证柱子的整体性。

5、在大梁吊装前应预先将若干实腹梁组接好，并有可靠的支撑点，防

止大梁扭曲变形，放置于吊装有利的位置。

6、大梁吊装时使用4点绑扎，绑扎点左右对称于屋架重心，起重索与

水平成45°,夹角不小于30°。

7、-板屋架吊装就位后应用缆风绳拉紧，加以临时固定，第二板吊装

就位后，随即安装屋架间的连接系杆等，保证结构稳固性，其余各屋架

在吊装就位后，也同样进行。

8、型钢、楝条、天沟安装由中间向两边安装，C型钢使用螺栓与预先焊

好的接板连接，天沟直接由电焊固定连接，在C型钢安装后即安装拉条、

支撑更保证房屋结构稳固性。

9、屋面板安装务必按轴线顺序依次进行，使用自攻螺丝固定，固定件

保证横竖一线，在屋面板安装时自攻螺丝、拉钾钉等处应作防水处理，

保证屋面完全防漏（屋面板安装详屋面工程施工方案）。

10、内部分隔是建筑使用功能的需要，安装时应确保房间满足使用需要,

外观整齐美观。

11、一切安装完毕后，进行

全面清理是很重要的，务必

在退场前全面将屋面、墙面

打扫干净，保证房屋清洁。

（二）高强度螺栓施T绢织：

本工程梁柱节点使用的高

栓等级为10.9级，高强螺栓牢固方

法要求，均按JGJ82-91,《钢结构

■、程》

强螺栓连接设计，施工及验收规

与GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84《高强螺栓施工技术条件》标准执

行。

（1）高强螺栓的紧固方法

高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧与终拧），每组拧紧顺序应从

节点中心开始逐步向边缘施拧，整个结构的不一致连接位置或者同一节点的不

一致位置的两个连接泡件时，应先紧要紧构件，后紧次要构件。

根据上述原则本工程紧固顺序如下：

刚架节点：上缘板一下缘板f腹板一拧完同一接头端缝的一边后，再

拧同一对接头端缝的另一边。每级高强螺栓在H型裁面接头上的牢固顺序为:

从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替牢固。

（2）高强螺栓的紧固要求：

本工程高强螺栓为M20、M16,初拧值为终拧值的50%。

本工程使用的扭矩板手为：施工用1000N.M,带响板手，板手均应标准计

量检定及定期计量标定合格标准。扭矩误差不大于±5%,终拧工序应于初拧工

序结束后，间隔一小时进行，以使安装后初拧应力得到充分释放与消除。

当时安装的螺栓应在当时终拧完毕，外露丝扣很多于2-3扣。

初拧与终拧的螺栓均应做好明显记，以便识别，避免重拧或者漏拧，如

发现欠拧，漏拧时应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩应符合规定值。

（3）高强螺栓紧固工程的质量保证

本工程高强螺栓操作工序严谨，务必组织由技术与质检人员构成的高

强螺栓初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理工程师的严格监控下，从

连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓的招矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度

试验；螺栓楔负荷试验，螺母荷载值试验与初拧终拧环节的扭矩值抽检等

建立一套全面的系统管理工作。

（四）屋面彩板工程施工组织方案：

1、质量标准：屋面彩板品种、尽寸等均务必符合设计文件要求及现行标

准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。

2、彩板的存放

（1）板务必放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或者木条。

（2）放置时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

（3）板材堆放不得高于L5m,使用正反搭配结合堆放。

（4）板材不能长期放在露天，应使用彩布等保护。

（5）堆放前选好合理的位置有利于吊装，避免K距离的二次搬运。

3、彩板安装前准备工作

（1）根据项目设计要求，检查主体次结构安装情况（包含油漆、变形、牢

固、遗漏等）。

（2）检查现场安全措施是否落实。

（3）选择合理方便的吊装点，结合本工程为7-8轴线为吊装点。

4、安装技术要求

（1）根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，通常从一侧端边向另一侧

端边，从檐口向屋脊方向安装。

（2）屋面板安装顺序：吊装铺设一就位一固定一防水处理一清理。

（3）在屋面板安装时，务必拉线安装，以保证屋方、檐口平行，瓦楞垂直

屋脊、檐口。

5、屋面板固定件为05.5X115,自钻自攻螺丝固定。

6、防水密封胶选用中性透明玻璃胶，在每个固定件搭接处全部作密封处

理。

7、屋面板搭接长度按工艺规程执行。

8、板材固定可靠，无松动，防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间

9、距符合设计及国家有关规定要求。

(二)、安装施工工艺流程

本钢结构工程安装使用从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上的顺

序进行。

1、地脚螺栓埋设：钢结构建筑基础预埋螺栓位置是否正确，直接关系到吊

装质量与吊装速度，为此，对地脚螺栓埋设务必高度重视。在钢构吊装前务必

做到：

⑴、基础碎强度务必达到设计强度的75%以上，方可进行钢构吊装；

(2)、基础地脚螺栓标高、轴线等测量资料齐全，基础顶面平整，地脚螺栓

完好，且符合下列规定。

A、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mni(二次灌浆)；

B、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定：

序预埋螺栓同意偏差

项目

号(mm)

螺栓中心至基础中心距离偏

1±2

差

2螺栓露长+5.0〜+20

3螺栓的螺纹长度+5.0〜+20

C、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定:

序

项目同意偏差（mm）

号

1预留孔中心偏差±10

2预留孔垂直度L/100

3预留孔深度较螺栓埋入长度+50

对此经交验无误，监理确认后，再进行上部施工。

2、材料进场及验收程序

（1）、构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施；

（2）、构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点

下沉，支点位置要合理，防止构件变形；构件摆放要整齐，同时对进场构件按

图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工

所务必的技术资料及附件是否齐全。并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：

柱全长、柱牛腿（肩梁）至柱底的实际尺寸、无牛腿（肩梁）则测量柱顶端与

桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸；

（3）、检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。

（4）、对高强度螺栓，进场时应有产品质保书。高强度螺栓、螺母、垫圈均

由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过

程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污与掰伤。高强度螺栓入库应按包装

箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。

做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

（5）、其余零配件材料均应有产品合格证或者质量保证书。

3、钢梁柱结构吊装

（1）、柱垫板设置

柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：

A、垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或者柱脚下；

R、每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mni；

C、垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度

与栓脚底板下细石险二次浇灌前，柱底承受的负载与地脚螺栓的牢固预拉力计

算确定；

D、垫板边缘应清除氧化铁渣与毛刺；

E、垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面

标高，其标高同意偏差为土3.0,水平度偏差为L/1000。

(2)、柱子安装与校正

A、柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情

况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子；

B、对较大吨位的柱子进行试吊。首先，根据柱子的种类与高度确定绑扎点,

在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查

索具牢固与吊车稳固，检查完毕，继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓

慢下降，当柱底距离基础位置50cnT100cm时，调整柱子方向，并对准相应地脚

螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按

此法吊装柱子；

C、对高度较高、刚度较小的柱子，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝

绳或者麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定；

D、柱子的校正工作：包含平面位置、标高及垂直度三个内容：

a、钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，通常不需再校正。

b、标高的校正：关于柱子的标高，有的时候低于设计标高，则应在就位后

用垫铁调整至准确标高c

c、抗垂直度校正：关于柱子的垂直度，可使用二次校正，第一次在吊装时,

使用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至

误差同意范围内。

d、校正方法通常使用经纬仪、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等进行。

(3)、钢柱固定

在柱子校正合格后牢固地脚螺栓。柱子安装的同意偏差与检验标准

如下表:

序号项目同意偏差（mm）检查方法

柱脚底座中心线

1对定位轴线的偏5.0尺量检查

移

单层钢柱垂直度10.0(11^10.0m)经纬仪或者吊

2

偏差H/1000且W25(H>10m)线与尺量检查

柱子基准点标高-5.0~3.0（有吊车梁）水准仪尺量检

3

偏差-8.0〜5.0（无吊车梁）查

拉线与尺量检

4弯曲矢高H/1000且W15

查

⑷、钢梁安装

在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作后，吊装前，先进行试吊以确定

吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。安装第一槁钢

梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调

整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式推断，若有必

要，须在起吊的每根梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

第二根钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装儿根屋面楝条与支撑

系统与第一根钢梁固定，最后校正固定的整体。此后继续吊装其余大梁。另在

每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，导致柱梁失

稳与倾斜。

⑸、高强度螺栓连接要求：

A、高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施

工人员道德要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范；施工前应根据检验

报告与构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验：安装时，螺栓、螺帽、

垫圈只同意包内互相配用，不同意不一致包相互混用;

B、高强度螺栓应顺吻穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操

作；

C、高强度螺栓务必分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的

6CC80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±10%,初拧、

终拧均使用扭矩扳手进行。其扭矩值的计算：

M=(p+Ap)•k•d

式中M为终拧扭矩值(N•M)

P为设计预拉力(N)

6p为预拉力缺失值，通常为设计预拉力值的5%〜10%

k为扭矩系数

d为螺栓公称直径(mm)

D、每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24

小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣；

E、关于大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭

矩误差分别为使用扭矩的±5%；

F、在于大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜使用0.3~0.5kg的小锤进行敲

检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，

并应用通过检定的扭矩扳手进行抽检，数量很多于节点螺栓数量的10%,并很多

于1只。

(四”围护结构施工

围护结构安装通常指梯条、支撑、门窗柱与屋面与墙板等的施工。

(一)、楝条、支撑施工

楝条、支撑等通常使用普通螺栓固定，施工时，应注意调整楝条位置，使之

在纵横二个方向上保持平直。由于楝条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏,

故应注意现场保护与及时补漆。对所有用于连接楝条、围梁与屋檐支梁的螺栓

先不拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。由于对角斜撑通常为

钢丝绳或者圆钢，在按照安装图安装时，应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或者振

动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。

(二)、板的安装

(1)、板的保护与检查

本工程屋面使用单层板保温棉，墙面板为单层彩钢板，品种、规格、尺寸

等务必符合设计图纸及现行标准GB/T12755-91《建筑用压型钢板》的规定。在

安装前应做好下列工作：

A、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、

长度及工程名称等；

B、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应

选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利

于排放任何凝聚液及积水。同时包装好的板堆放不得高于三层，并在各层间插

入隔板，防止彩钢板受压变形。板材不能长期露天堆放，堆放时间最多不超过

四个月。

C、对压型钢板的检查验收，在用拉线与钢尺检查彩钢板的尺寸时，其偏

差不大于下表规定：

项目尺寸偏差(mm)

波距±2.0

波高±1.5

H>70mm±2.0

侧向弯

在测量长度L1范围内20.0

曲

注：H为彩钢板截面高度；L1为测量长度，是指板长扣除两端各0.5m

后的实际长度(小于10m)或者扣除后任选的10m长度。

D、对彩钢板制作的同意偏差与检验方法见下表：

项目同息偏差(mm)检查方法

彩钢板的覆盖HW70nlm±8.0-2.0

宽度H>70mm+5.0-2.0

板长±7.0

横向剪切偏差5.0用钢尺检查