旋挖灌注桩专项施工方案编制指南

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案XXXX工程编制：审核：批准：目录TOC\o"1-3"\h\u28328一、工程概况 492041、工程总体概况 4155762、周边环境 431443、设计概况 4169764、地形地貌 669415、地层岩性 6102986、水文地质条件 6250327、施工平面布置 6235808、施工要求 623323二、编制依据 711098三、施工计划 8198021、施工进度计划 8327242、材料计划 8278763、设备计划 8282614、劳动力计划 919776四、施工工艺技术 936531、技术参数 9233992、工艺流程 1022093、施工方法 11131844、操作要求 1725425、检查要求 2430064五、施工安全保证措施 26191281、组织保障措施 2758622、技术措施 28215003、监测监控措施 3126316六、施工管理及作业人员配备和分工 328521、施工管理人员 32218322、专职安全管理人员 32136893、特种作业人员 32278214、其他作业人员 3329163七、验收要求 3328291、验收标准 3322402、验收程序 33105763、验收内容 33235174、验收人员 359200八、应急处置措施 3659401、应急组织机构 36232602、机构职责 36306524、应急处理 3726882九、相关施工图纸及附件 40325611、相关施工图纸 40311182、附件 41一、工程概况1、工程总体概况工程名称XXX建设地点XXX建设单位XXX设计单位XXX监理单位XXX质监单位XXX地勘单位XXX施工单位XXX专业单位XXX建设规模项目总建筑面积XXX㎡，地下X层，地上X层，建筑高度Xm，层高：一层Xm，二层Xm，………。基础形式地基基础设计等级为XX级，基础混凝土结构的环境类别为XX类，基础采用旋挖成孔灌注桩基础。结构形式XXX结构工期要求合同总工期：XXX日历天2、周边环境拟建场地位于XXXX,勘查区范围内地形相对较为平坦，高程介于XXXm左右，场区内无水浸地面，无积水沟塘；地表浅部土层主要为素填土层。场地南侧为XXX，东侧、北侧为XXX，道路已基本通行，运输方便，西南侧为XXX，现场施工硬化道路已连接市政道路。3、设计概况3.1桩基工程量工程桩数量平均桩长桩径最大桩长XXX颗XXmXXmmXXmXXX颗XXmXXmmXXm…………3.2基础持力层具体需根据图纸设计说明描述。如：桩端持力层为④2中风化灰岩，极限端阻力标准值为4000Kpa，桩端进入持力层H1≥1000。3.3材料混凝土强度：XXX。钢筋：XXX。保护层厚度：XXX。3.4桩基检测要求桩身完整性检测：柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，抽取不少于总桩数20%的工程桩进行桩身完整性检测，且不应少于10根。采用钻芯法或者声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不少于总桩数10%。承载力验收检测：应采用慢速静荷载加载法进行检验，检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。3.5桩基与承台连接大样桩顶伸入承台XXXmm，桩受力筋伸入承台XXXmm，具体如下图（附桩身大样图）：桩身大样示意图4、地形地貌具体根据地勘报告进行简要描述。5、地层岩性具体根据地勘报告进行简要描述。6、水文地质条件具体根据地勘报告进行简要描述。7、施工平面布置7.1场地布置说明具体需根据现场实际情况进行描述。如：桩基施工阶段因原计划钢筋加工场电线电杆还未拆除，在东侧空地上设置一个临时钢筋加工场，较远位置的桩基钢筋笼采用吊车和挖机配合将钢筋笼运输到附近采用吊车吊安装钢筋笼；现场采用1台320的挖机进行施工；现场临时水源设置在基坑北侧。现场内部道路详施工组织设计。7.2现场平面布置图详附图：施工平面布置图。8、施工要求8.1施工顺序具体需根据现场施工条件确定施工顺序。如：结合本工程现阶段场地条件限制和本项目工期要求等情况，桩基施工总体部署为从南侧向北侧推进。8.2施工组织原则根据所给平面图及柱状图的实际情况，按照先深后浅、先复杂后简单的顺序组织施工；实行钻机挂牌，人机配套的原则。成孔后及时进行报验、下放已制作完成的钢筋笼、放导管开始浇筑混凝土。混凝土浇筑采用直径250mm的导管进行混凝土浇筑，混凝土浇筑严格按照水下混凝土浇筑工艺进行施工；正在浇筑的桩和成孔的桩间距应大于4m。8.3技术保证条件图纸下发后组织各岗位人员熟悉图纸、查找问题，将问题整理汇总在图纸会审中提出；编制有针对性的、切实可行的专项施工方案：施工前组织工长、技术、质量、试验、资料、测量进行）研读地勘报告、图纸及地勘柱状图；组织预算岗人员进行算量核查；编制切实可行的施工方案；方案中详细列出现在可遇见的各种桩基施工中可能发生的情况的处理方案，特别是旋挖钻机桩基施工的重难点编制完成的专项施工方案提交公司审核批准，批准后报监理审批，审批完成后技术负责人对管理人员进行方案交底和安全技术交底。组织学习现行的相关规范、标准及集团公司的相关管理制度；学习正确填写一桩一表的相关数据，准确记录桩基施工过程的相关资料；学习建设、监理、设计等各方的管理要求，按照要求组织施工。根据《测量专项施工方案》在场地内布置场地控制点，根据控制点进行施工定位测量。二、编制依据序号类别名称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号2《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号3《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第十三号4《工程测量标准》GB50026-20205《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—20126《建筑桩基技术规范》 JGJ94—20087《建筑地基基础工程施工规范》GB51004—20158《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20189《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—201510《混凝土质量控制标准》GB50164—201111《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—201012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201313《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201214《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146—201315《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200516《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—201117《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—201218《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-201419……20相关文件XX工程施工合同21XX工程施工图纸、图纸会审及设计变更等22XX工程施工组织设计23……三、施工计划1、施工进度计划工作名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备XXXXXXXXX第一施工段XXXXXXXXX第二施工段XXXXXXXXX…………注：具体需根据施工现场场地条件、总进度要求、施工段划分、人员及机械的配备情况等因数，合理编制施工进度计划。2、材料计划序号名称规格单位数量备注1钢筋XXXtXXX2钢筋XXXtXXX3钢筋XXXtXXX4混凝土XXXm³XXX5焊条XXXKgXXX6钢护筒XXXmXXX7…………3、设备计划序号设备名称规格型号计划数量用途备注1旋挖钻机XXXXXX旋挖桩施工2汽车吊XXXXXX钢筋笼吊装3挖掘机XXXXXX场地平整、清理4钢筋机械XXXXXX钢筋笼制作5振捣棒XXXXXX混凝土振捣6装载机XXXXXX辅助施工7泥浆泵旋挖桩施工8电焊机钢筋笼制作9运输车泥渣外运10全站仪桩位放线11水准仪标高超测………………4、劳动力计划劳动力计划表序号工种数量1桩工XXX2机械操作工XXX3吊车驾驶员XXX4挖掘机驾驶员XXX5电工XXX6电焊工XXX7普工XXX………………四、施工工艺技术1、技术参数桩身混凝土强度等级为XXX混凝土，桩基础设计值见下表。旋挖桩设计参数表部位桩径(mm)设计桩长（m）桩数主筋（HRB）箍筋加劲箍单桩抗压承载值特征值(KN)单桩抗拔承载值特征值(KN)抗压工程桩XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX/抗压抗拔工程桩XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、工艺流程施工流程示意图3、施工方法3.1测量放线桩位放样应根据《测量方案》按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，并做好十字线保护桩，桩中心误差控制在100+0.01Hmm(H为桩顶到地面的高差)以内，护筒误差50mm以内。下护筒时注意复核是否在误差范围内，复核方式按下图五个十字中心配合钢尺进行测量，合格后方可继续施工。在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。3.2泥浆配置施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8左右，用搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入化学泥浆，要求慢慢均匀加入，首次使用时一般采用最大量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入50KG，后用搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到28秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。钻进完成后，停15-40分钟后，（根据孔深决定时间）用钻机打捞一次沉降下去的砂子等沉渣，不要控浆。打捞净沉渣后下放钢筋笼和混凝土导管。灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。泥浆配比水钠土火碱纤维素化学泥浆1m3200KG5KG5KG2.5kg配比根据现场情况动态调整，以满足施工要求。根据总结各地地质条件及钻孔灌注桩施工总结，使用泥浆时泥浆池内主要控制参数统计如下表所示。内径应大于钻头直径100mm机组自检后报技术员确认，无误后报监理验收之后钻机就位，钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，于10mm，定位误差不大于50mm，检查中心位置的同时对垂直度也要进行检测，可以使旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，且进入持力层，极限端阻力标准值为4000Kpa，桩端进入持力层深度H1≥1000mm（按设计要求值）。置换清底钻进行清孔，让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。为防止塌孔，清孔完成立即组织成孔验收，清孔完成至吊放钢筋笼时间控制在10分钟内，浇筑混凝土在清孔完成30分钟内开始混凝土浇筑。钢筋笼连接采用单面焊（焊条采用E5003、E5516、E5515X系列）进行焊接。钢筋笼主筋和箍筋采用扎丝绑扎；钢筋笼保护层为50mm，采用C10的钢筋进行制作，保护层沿桩长方向间距2m布置，同一截面设置不少于3个保护层，保护层与主筋间采用焊接的方式进行连接。钢筋笼加工长度大于20000mm的钢筋笼（若有）采用分段加工，桩孔位置E5003、E5516、E5515X系列焊条焊接的方式进行钢筋笼焊接接长。对于孔深较大的钢筋笼主筋，采用分段制作需现场焊接，采用单面焊10d。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。同一截面接头率不应大于50%，且接头应错开900mm。箍筋允许采用搭接方式，搭接长度为52dmm。接头详图如下图：钢筋笼安装钢筋笼在钢筋加工区制作完成后，运至桩孔附近，采用吊车进行吊装。钢筋吊放时应将钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点设置3个。采用大勾和钢绳配合吊住钢筋笼顶端，小勾及钢绳勾住桩身1/3位置的两吊点，大小勾配合将钢筋笼吊起，缓慢将钢筋笼垂直吊入桩孔内。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，调正后固定使其中心在允许误差内。钢筋笼接长时主筋在加工时采用将接头位置的钢筋错开，确保同一断面的钢筋接头率不大于50%，上下接头错开位置取max（500，35d）。吊装时先将下部桩钢筋吊入桩孔，当桩钢筋接长部位到护筒顶采用钢管穿过钢筋笼，将钢筋笼托住，采用吊车将上部钢筋笼吊起，吊至合适位置，对齐后，采用焊接的工艺进行钢筋笼焊接。焊接完毕待焊缝冷却后才可以将钢筋笼沉放到桩孔内。3.9混凝土浇筑桩身混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑工艺进行施工，桩基混凝土浇筑超灌高度要求0.8～1m。导管选择导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ250导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头；采用“O”型密封圈防止漏气；内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度。中间节长3m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管安装根据孔深计算导管长度，导管底部离孔底300至500mm，导管采用支架固定。导管安装时尽量减少和钢筋笼接触的，防止钢筋笼变形。混凝土导管混凝土导管打开孔口支撑板混凝土浇筑首灌混凝土必须采用大于2m3的混凝土斗进行浇筑，确保首灌混凝土浇筑后，导管埋深大于1m；后续混凝土浇筑时确保导管在混凝土内的埋深超过2至6m；导管连接必须连接可靠，防止浇筑过程中断管。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。当混凝土浇筑至顶面后拔出钢护筒。灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。由于本工程地质复杂、桩基在原地面施工、空腹段较长，为确保桩基工程施工质量，桩身混凝土浇筑完成后采用测锤或者钢尺复核桩顶标高，钢护筒拔出后需再次测量，确保桩顶标高满足要求。4、操作要求4.1人员机械要求施工前提前对旋挖钻机、挖机、吊车等大型机械进行检修，确保大型机械不带病作业，进场机械相关证件办理齐全后进行施工。相关各岗位人员入场教育完成，交底完成后开始组织施工。4.2护筒要求钢护筒采用壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，钢护筒长3米/节，钢护筒制作的内径D′=D+200mm（D为设计桩径）。护筒运输至工地后，采用挖机或旋挖机配合汽车吊吊放，将钢护筒埋置至地下XXXm，高出施工地面0.3m，以防止塌孔。4.3成孔过程中的溶洞处理粘土筑壁法当溶洞厚度较小时，在钻至距离溶洞顶部1m左右时，准备足够的可塑性较好的粘土，当穿过溶洞顶板后提出钻头，向孔内投入粘土，并分层按比例抛填入孔，将粘土挤入孔壁，实现人工造壁。下列情况采用C15混凝土回灌回钻法根据地勘报告要求，工程桩施工过程中若必须穿越溶洞时,可采用低标号C15混凝土填灌溶洞，待混凝土具备适当强度24小时混凝土强度时，继续旋挖成孔。遇单个小溶洞土洞时，首先要充分了解地质情况，2米直径范围内，若为无内容填充物，一般在穿越溶洞后确保钻入溶洞底部1米左右，采用C15商品混凝土回灌。若溶洞内容物多，则根据其性质若为软塑流动内容物或为不规则流沙石等，采用导管放入孔底，以工程桩浇筑方式填充C15商混凝土，待24小时后混凝土初凝后再次成孔（串珠溶洞同样采用此法）；如遇溶洞内为流塑填充物时，导致沉渣清孔达不到设计要求时，可向孔内加入适量的水后再加入高分子化学泥浆，用旋挖钻头放至孔底搅拌均匀，然后导管放至孔底方可浇灌。若遇到一个溶洞在几棵桩位置上，在充分了解地质的情况下进行成孔作业。在成孔时若第一次发生塌孔采用C15混凝土进行回填，回填后在二次进行成孔，成孔后在同一位置发生塌孔，则一次回填至桩顶，当周边孔施工后再次进行该桩位施工。当坍塌位置不在同一位置时回填到护筒底上1m，待48小时后继续进行成孔。同标号混凝土灌注法由于本工程工期较紧，考虑到灌注C15混凝土后再进行复打工期较长。为保证桩基施工的节点工期，当桩基施工可以正常成孔（地勘有溶洞但钻进时未发现溶洞），且成孔后满足桩孔验收要求时，采取用与桩身混凝土同标号的混凝土对溶洞进行填充，即清孔完成后一次性浇筑同桩身标号的水下混凝土并填充溶洞。4.4浇筑水下混凝土过程中溶洞的处理浇筑过程中发现溶洞有以下情况：类型特征描述处理方案情况一地勘及成孔过程中均未发现溶洞，成孔质量满足要求，在浇筑过程中发现溶洞；采用桩身混凝土继续浇筑情况二地勘中有溶洞及成孔过程中未发现溶洞，成孔质量满足要求，在浇筑过程中发现溶洞；采用桩身混凝土继续浇筑情况三地勘中有溶洞及成孔过程中发现溶洞，但成孔质量满足要求；采用桩身混凝土继续浇筑情况四地勘中有溶洞及成孔过程中发现溶洞，经过处理后二次成孔质量满足要求，在浇筑过程再次发现溶洞；采用桩身混凝土继续浇筑情况五浇筑后拔护筒和导管后混凝面快速下沉；采用桩身混凝土继续浇筑在浇筑混凝过程中发现溶洞时要特别注意导管在混凝土内的埋深，发现混凝土下沉时加大测量的频率，当发现导管埋深接近2m时，将导管回插，确保导管在混凝土内的埋深超过2m；当浇筑过程中混凝土突然下沉至导管底以下时，先将导管反插入混凝土500mm后浇筑混凝土，当混凝土浇筑面上深至1000mm后，将导管反插到混凝土以内2m以上，继续浇筑混凝土，确保桩身混凝土浇筑质量。4.5偏孔处理旋挖桩成孔过程中，当遇到半边岩、桩孔位置岩石硬度不同时，极易发生桩孔偏斜的情况。桩位偏移主要以预防为主，钻机师傅在钻孔的过程中应随时根据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，控制垂直度。如遇孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔，若孤石较深，应采用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20～50cm时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。偏孔时采用清孔钻头，缓慢钻进，直至孔底钻平，并进入稳定基岩0.5m后才可正常钻进。当采用上述措施后，钻出的孔桩仍然有倾斜或偏位（超过规范允许值），可采用回填C15混凝土回填顶面高于出现偏斜处50cm，达到一定强度后再次钻孔进行处理。4.6串孔处理按设计要求本桩基工程采用跳打（保证间隔在4m以上），如遇不可测底层，导致A，B两孔存在相通溶洞发生串孔，则立即采用C15混凝土浇筑至与之相通B桩孔，待A孔混凝土达到初凝后，再二次成孔B桩孔。4.7卡钻、掉钻的处理卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。卡钻容易发生在溶洞顶板钻穿时，在快钻穿顶板时减慢钻孔速度和减小钻孔压力；掉钻主要是由于与钻杆相连的钢绳或钻杆与钻头相连的插销发生断裂，导致钻头掉入桩孔内。卡钻后不能强提，以免发生塌孔埋钻的严重事故，应摸清情况或局部提升，潜水用小型吸泥机吸泥，正、反方向小幅度转动钻机或下专用工具局部提升。卡钻和掉钻主要采用预防措施：每次钻孔是加强对钻杆和钻头连接设备的检查，确保连接可靠；对于粘泥层、溶洞钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm；加强钻机本身的及时保养和维修，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。4.8塌孔、缩颈事故处理成孔时出现缩颈、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺进行固壁，然后用慢速钻进通过事故段。4.9导管事故处理方法旋挖桩成桩过程中常采用导管水下浇注混凝土的方法，施工不当时，易发生卡管、导管吊断和导管底端外露事故，这些统称为导管事故。一般可采用下述方法处理。导管进水首批混凝土储备不足，或虽然混凝土储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。首灌混凝土无法满足封底要求时，将导管和钢筋笼吊出，重新进行二次清孔，首灌混凝土必须保证导管埋深大于1m；由于拔管造成的导管进水，先将导管反插入混凝土500mm后浇筑混凝土，当混凝土浇筑面上深至1000mm后，将导管反插到混凝土以内2m以上，继续浇筑混凝土，确保桩身混凝土浇筑质量。卡管由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。当混凝土和易性差、流动度小，或石子粒径过大、混凝土供应不及时；堵塞等原因造成的卡管事故，除了首罐混凝土堵管必须返工处理外，一般可采用下述方法疏通；当导管下端距孔底间隙较小、甚至插入土中造成的卡管事故，可采用缓慢提升导管印80~100cm，待混凝土开始下落时，再将导管下降40~50cm；当采用上述两种方法无效时，只有提升导管出孔外，清理后重插。若已无法插入已浇混凝土中，该桩只好报废。埋管导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。4.10孔壁坍塌、地面塌陷处理4.10.1诱发因素溶洞内塌孔：土层、溶洞充填物自稳性差，地下水位上升浸泡，最终造成孔壁坍塌，无法继续进钻。施工过程影响的塌孔：在成孔后下放钢筋笼、导管和浇筑过程中，孔壁也会受到钢筋笼、导管冲击扰动导致的孔壁坍塌等现象，造成二次返工。4.10.2孔壁坍塌、地面塌陷带来的不良后果：孔壁坍塌规模小时、容易造成桩身混凝土的超量，充盈系数增大；坍塌发育规模中等时，除造成灌注混凝土超量外，导致成桩困难、沉渣过厚等，从而影响桩身质量或形成废桩；孔壁坍塌规模较大且易发生二次或多次坍塌、容易造成桩机降效进尺缓慢及桩身混凝土严重超量、无法成孔、地面塌陷、甚至造诱发生产安全事故等。塌孔易造成沉渣难以清除、桩身截面变化较大、夹泥等，从而影响桩的承载能力。4.10.3孔壁坍塌、地面塌陷的措施孔壁坍塌规模小、在保证桩机安全的前提下不断清理坍塌物；孔壁坍塌规模较大、经研究二次坍塌发生几率较小时，在保证桩机安全的前提下继续清理孔内坍塌物；孔壁坍塌规模较大且易发生二次或多次坍塌、在确保坍塌物最少的情况下采用C15混凝土回灌，二次甚至多次反复回填后成孔。在入岩过程中若发现旋挖机垂直系统显示异常，说明基岩面存在不平整现象。此时密切关注旋挖机垂直度自动检测调整系统、孔深数码显示数据，通过慢进尺、自带的垂直度自动检测调整系统判断岩面情况，采取的保证措施主要有：采取慢进尺的方式控制钻进速度，防止斜孔现象。先用1.0米钻头扩大孔径，放置1.0米护筒至斜岩面，再换0.8米钻头钻进1~2米，在1.0米护筒内放置0.8米护筒至相应标高，让内部护筒入基岩，从而保证斜岩面上杂填土层、粘土层、红粘土层等隔绝于护筒外，不出现垮塌现象，保障成桩质量及桩机安全施工，双护筒还可有效降低混凝土用量。该措施适用于部分桩型。施工过程中对桩基周边地面进行监测，以免发生受地面塌陷影响而发生安全事故。4.10.4易塌孔区的技术保证措施及相关要求严格控制泥浆的各项指标，质量好的泥浆在钻头旋进的过程中，会在孔壁表面域，旋挖钻机钻孔开孔施工应轻压慢进，钻头转速不宜大于10r/min。并保证孔内水位升降钻头要平稳缓慢，不能急上急下，防止碰撞护筒和钩挂护筒底部，防止剧烈扰动的泥浆冲刷护壁；合理控制钻头的升降速度。下放钢筋笼时必须匀速垂直下放，禁止暴力施工导致钢筋笼选择熟练的技术工人灌注混凝土，浇筑混凝土时拆拔导管时应匀速垂直，严禁在导管未出卡盘时发生倾斜。各工序衔接紧凑，成孔后避免孔壁长时间暴露，及时完成钢筋笼吊放及混凝土浇筑。4.11沉渣控制处理成孔深度满足要求后，对桩底沉渣进行清理，采用清底钻头进行清底，经各参建方确定清底完成并达到持力层后方可确认终孔。钢筋笼埋置完成后再次进行测量孔深以确认钢筋笼埋置过程中是否存在孔壁坍塌，导管埋设完成浇筑混凝土之前再次测量孔深以确认桩底沉渣厚度及查验是否存在孔壁坍塌。经“三测对比”确认桩底沉渣符合设计要求且无孔壁塌陷方可浇筑桩身混凝土。4.12试验检验当单桩混凝量不超50m3取一组试块；当单桩混凝土量超过50m3时每50m3留一组试块，不足50m3按照50m3计算。桩身质量检测按照设计要求进行检测。5、检查要求序成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差1旋挖钻孔灌注桩D≥500mm≥0≤1/100≥100+0.01H注：1、H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）；2、D为设计桩径（mm）。5.2灌注桩质量控制标准灌注桩质量控制标准按照《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018表5.6.4进行控制。表5.6.4泥浆护壁成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数量主控项目1承载力不小于设计值静载试验2孔深不小于设计值用测绳测量3桩身完整性钻心法、声波透射法4混凝土强度不小于设计值28天试块强度或钻心法5嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样一般项目1垂直度<1/100用超声波或井径仪测量2孔径>0mm用超声波或井径仪测量3桩位<100+0.01H全站仪或钢尺量开挖前测量护筒，开挖后量桩中心4钢筋笼质量主筋间距mm±10用钢尺量长度mm±100用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距mm±20用钢尺量笼直径mm±100用钢尺量1沉渣厚度端承桩mm<50用成渣仪或重锤测2混凝土塌落度mm180~220塌落度仪3钢筋安装深度mm0~+100用钢尺量4混凝土充盈系数mm≥1实际灌注量与计算灌注量的比5桩顶标高mm-50~+30水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：1、H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）；2、D为设计桩径（mm）。检测5.3.1检测单位必须具有行政主管部门颁发的检测资质证书，并严格遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014有关要求。5.3.2灌注桩应对孔深、桩径、桩位偏差、桩身完整性进行检验；灌注桩凝土强度检验的试件应在施工现场随机留取。5.3.3每根桩终孔时应由质检人员根据施工记录、岩样状态结合地质资料进行鉴定，确认单桩有效桩长及入持力层深度满足设计要求后，方可浇灌桩身混凝土。5.3.4对施工完毕的桩，应对其单桩承载力和桩身完整性进行检测，检测合格后方可进行后续施工。验收检测时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。承载力检测前、后应分别对受检桩进行完整性检测，检测标准按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014有关要求执行。5.3.5当桩基施工过程中无异常情况时，可采用低应变法进行桩身完整性检测、具体检测方法应待机基施工完成后，由具有桩基检测资质的第三方进行确定。5.3.6桩身完整性检测数量：每个柱下承台下抽检桩数不得少于1根，对于单柱单桩检测数量为100%。5.3.7单校竖向承载力（抗压抗拔）检测单柱坚向承载力的检验采用静载荷试验，检验桩数抽检量在同一条件下不应少于此类总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。采用慢速维持荷载法，工程桩不得做破坏性试验。5.3.8在桩身调凝土强度等级达到设计要求条件下，方可进行桩身完整性及竖向承载力检测。五、施工安全保证措施1、组织保障措施1.1安全保障体系1.2安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每季度检查一次，直管部每月检查一次，项目部每周、每日检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。1.3安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。2、技术措施2.1安全教育工人进场必须进行岗位安全教育。新进场的工人队伍，首先由安全部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由安全总监负责，教育后办理签字手续。安全生产知识，每个工种上一次安全课，由安全部安排时间授课，经考试合格后，方可上岗。新进场的员工办理出入卡，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。2.2施工安全技术交底由方案编制人员或者技术负责人编制专项方案及安全技术交底，栋号工长根据方案及技术交底编制操作技术交底，交底需全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。各分项施工前，由专业工长对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，有实施性和指导性。交底完成需要与班组办理签字手续。安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。2.3设置警戒线当旋挖机施工区域设置警戒线，禁止无关人员入内。2.4触电事故预防措施严格按照最新临电规范进行现场临电设置和施工，采用三级配电二级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。现场用电严格按照《临时用电施工组织设计》进行施工。2.5机械伤害预防措施在施工前先全面检查机械，并落实机械备案情况，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。加强施工作业班组机械操作人员安全教育培训，机械操作人员必须考试合格后持证上岗，严格执行机械作业安全操作规程、严格进行安全技术交底。加强施工现场大型施工机械监管监控监测，每月对大中型施工机械进行严格检查，严禁机械设备“带病”运转做到有检查、有记录、有整改、有落实。机械设备日常运行维护必须，做到“定机、定人、定岗位，严禁施工现场其他作业人员操作机械设备。对施工现场机械设备安全防护不全不用、安全防护不灵不用、安全防护失效不用。吊车施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下放不得站人。机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2.6桩基施工安全作业保障一般规定操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。在钻机操作室任何人都不许抽烟。钻机开始钻进前，操作手务必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。工作中，所有钻机工作人员必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。钻进规定启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、检查仪器各仪表、批示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时应更换。经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其它异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。工作中，任何红灯（批示灯不正常亮时均应停机检查，查明原因，修好后言可继续工作。在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至12帕后，再缓慢操作手柄至最大位置：停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。对非钻进作业情况下，钻机运行规定非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人。禁止任何运行。指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。对工作点地理、气候条件的要求：场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验勘定为准。如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置标志。钻机不得靠近高压输电路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压线应保持3米以上的距离。在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。在雨季作业，工作现场必须有排水措施。遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。钻进时地面塌陷钻机开至新的钻孔位置或钻进时，应注意地面的沉降情况。当地面发生沉降时应该将钻机及时后退，如若钻机不能后退司机则应该迅速离开钻机，确保人员安全，处理后方可继续作业。当地表发生塌陷时，采用挖机将表面土层挖开，采用土夹石分层进行回填，压实后方可继续施工。2.7消防安全措施施工现场配备消防器材，布局合理。要害部位配备不少于4具灭火器，要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。对于易燃易爆物品，现场要有明显标志。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息，必须拉闸加锁。施工作业用火必须经消防保卫部审批，领取动火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不得离开岗位。氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5米，两瓶距用火点不小于10米。建筑内严禁存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。2.8临边洞口防护安全保障措施在场地周边采用围墙进行全封闭式施工。孔桩成孔前采用钢筋或钢丝网与钢筋制作网片，对洞口进行覆盖防护，并拉彩旗进行防护。对于已成桩的空桩段待浇筑24小时以后及时进行回填，以防人员坠落。3、监测监控措施桩基施工中主要对地面沉降进行监测，特别是桩机行走和桩基钻孔过程中的监测，避免因地基承载能力不足、地面沉降造成桩基倒塌。桩基在施工中，注意观察钻机垂直度，确保钻机安全可靠的运行，成孔质量满足相关要求。六、施工管理及作业人员配备和分工1、施工管理人员1.1总包单位管理人员序号姓名职务岗位职责备注1项目经理工作总协调，第一责任人2项目副经理施工生产安排和调度3项目技术负责人负责桩基施工的技术管理4施工员对现场桩基施工进行监督管理5质量员对现场桩基施工质量进行检查6………………1.2分包单位管理人员序号姓名职务岗位职责备注1项目经理对现场桩基施工进行全面协调管理2技术员负责方案的编制及现场桩基施工技术监督管理3施工员对现场桩基施工进行监督管理4………………2、专职安全管理人员序号姓名管理岗位岗位职责1XXX安全总监XXX2XXX安全员XXX3XXX桩基施工单位安全员XXX8………………3、特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1桩机操作工XXXXXXXXX2电工XXXXXXXXX3汽车吊司机XXXXXXXXX…………4、其他作业人员工种人数工种人数钢筋工XXX混凝土工XXX普工XXX…………七、验收要求1、验收标准质量控制严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑桩检测技术规范》JGJ106-2014、《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011进行验收，审批通过的专项施工方案。2、验收程序2.1桩孔验收桩孔施工完成后进行专业班组进行自检，自检合格后由主管工长和质检员进行验收，验收合格后报监理、设计、地勘、造价进行验收，验收合格后放钢筋笼，进行混凝土浇筑。2.2钢筋笼验收本工程部分桩长可能较长需分段进行加工制作，钢筋笼分段加工完成后应在班组、主管工长、专职质量员检查合格后，报监理单位进行验收。钢筋笼接长在桩孔位置进行，接长完成后组织监理进行验收，验收合格后进行钢筋笼安装。2.3混凝土验收混凝土进场后，先对送货单进行检查，检查合格后在监理见证下由试验员进行取样检测塌落度，并制作相关试块。3、验收内容验收内容严格按照GB50202-2018表5.1.4、表5.6.4的相关内容进行验收。4、验收人员序号姓名单位职务备注1项目经理2项目技术负责人3方案编制人员4施工员5质量员6安全员7专业监理工程师8地勘负责人9设计负责人八、应急处置措施1、应急组织机构根据国家及上级有关指示精神，结合当前建筑工程安全生产严峻形势，为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。现场成立以项目经理为首的项目应急小组，应急救援办公地点设在XXX项目办公室。2、机构职责序号职责1负责制定应急小组岗位职责和工作分工。2负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任。4当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。…………4、应急处理4.1基本原则及时的原则：包括及时撤离人员、及时上报（上级、有关主管部门）、及时通知保险公司和及时进行排险救援工作。先撤人、后排险的原则：即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。先救人、后排险的原则：当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。先防险、后救人的原则：在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。先防险，后排险的原则：在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的保安全措施，以避免排险人员受到