2025年《机械铸造高级工程师》专业技术从业资格考试题库与答案

2025年《机械铸造高级工程师》专业技术从业资格考试题库与答案选择题1.以下哪种铸造方法最适合生产形状复杂、精度要求高的中小型铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.离心铸造答案：B。熔模铸造可以制造形状复杂、精度高的中小型铸件，砂型铸造精度相对低，金属型铸造对形状复杂件有局限，离心铸造多用于回转体铸件。2.合金的流动性不好，铸件容易产生（）缺陷。A.气孔B.缩孔C.冷隔D.裂纹答案：C。合金流动性差，液态金属充型能力弱，易产生冷隔、浇不足等缺陷，气孔与气体有关，缩孔与凝固收缩有关，裂纹与应力等有关。3.下列哪种合金的收缩率最大？A.铸钢B.灰铸铁C.球墨铸铁D.有色金属合金答案：A。铸钢的收缩率相对较大，灰铸铁收缩率较小，球墨铸铁收缩介于两者之间，有色金属合金收缩率一般也较小。4.造型时，模样的尺寸应比铸件尺寸（）。A.大B.小C.相等D.不一定答案：A。考虑到铸件的收缩，模样尺寸要比铸件尺寸大，留出收缩余量。5.为了防止铸件产生缩孔，应采用的工艺措施是（）。A.增大结晶温度范围B.采用同时凝固原则C.采用顺序凝固原则D.降低浇注温度答案：C。顺序凝固原则可使铸件从远离冒口的部分向冒口方向顺序凝固，冒口最后凝固，能有效补缩，防止缩孔，增大结晶温度范围会使缩孔倾向增大，同时凝固不利于补缩，降低浇注温度不一定能防止缩孔。6.砂型铸造中，型芯的主要作用是（）。A.形成铸件的外形B.形成铸件的内腔C.提高铸件的强度D.提高铸件的精度答案：B。型芯主要用于形成铸件的内腔、孔洞等，模样形成铸件外形，型芯对铸件强度和精度影响不大。7.熔模铸造中，熔失熔模的方法是（）。A.加热B.溶解C.机械振动D.以上都可以答案：A。熔模铸造是通过加热使熔模熔化流出，一般不采用溶解和机械振动的方法。8.金属型铸造的优点不包括（）。A.铸件精度高B.铸件表面质量好C.可铸造各种形状的铸件D.生产率高答案：C。金属型铸造对铸件形状有一定限制，不像砂型铸造那样能铸造各种形状的铸件，其优点是精度高、表面质量好、生产率高。9.离心铸造适用于生产（）。A.形状复杂的铸件B.有内腔的回转体铸件C.薄壁铸件D.大型铸件答案：B。离心铸造利用离心力使金属液充满铸型，适合生产有内腔的回转体铸件，对形状复杂件不适用，薄壁铸件不是其主要适用对象，大型铸件不一定适合离心铸造。10.铸造应力产生的主要原因是（）。A.合金的收缩B.浇注温度过高C.砂型硬度不够D.铸件结构不合理答案：A。合金在凝固和冷却过程中的收缩受到阻碍会产生铸造应力，浇注温度过高、砂型硬度不够和铸件结构不合理可能影响应力，但主要原因是合金收缩。11.灰铸铁中石墨的形态一般为（）。A.片状B.球状C.蠕虫状D.团絮状答案：A。灰铸铁中石墨形态一般是片状，球墨铸铁中石墨是球状，蠕墨铸铁中石墨是蠕虫状，可锻铸铁中石墨是团絮状。12.球墨铸铁的性能特点不包括（）。A.强度高B.韧性好C.铸造性能差D.可进行热处理答案：C。球墨铸铁强度高、韧性好，可进行热处理，其铸造性能较好，不是差。13.铸造工艺图中，分型面的选择原则不包括（）。A.尽量使铸件位于同一砂箱B.尽量减少分型面的数量C.分型面应取曲面D.便于起模答案：C。分型面一般应取平面，便于造型和起模，尽量使铸件位于同一砂箱、减少分型面数量、便于起模都是分型面选择的原则。14.浇注系统中，横浇道的主要作用是（）。A.引入金属液B.挡渣C.调节铸件冷却速度D.补缩答案：B。横浇道主要作用是挡渣，直浇道引入金属液，冷铁等调节铸件冷却速度，冒口补缩。15.铸件的气孔缺陷按气体来源可分为（）。A.侵入气孔、析出气孔、反应气孔B.皮下气孔、内部气孔、表面气孔C.圆形气孔、长形气孔、不规则气孔D.单个气孔、成群气孔、弥散气孔答案：A。按气体来源气孔分为侵入气孔、析出气孔、反应气孔，按位置分皮下气孔等，按形状分圆形等，按分布分单个等。16.以下哪种熔炼设备适用于熔炼铸钢？A.冲天炉B.电弧炉C.坩埚炉D.反射炉答案：B。电弧炉主要用于熔炼铸钢，冲天炉用于熔炼铸铁，坩埚炉多用于有色金属熔炼，反射炉可用于多种金属熔炼但不是铸钢的主要熔炼设备。17.铸造工艺设计时，加工余量的大小与（）有关。A.铸件尺寸B.合金种类C.造型方法D.以上都是答案：D。加工余量大小与铸件尺寸、合金种类、造型方法等都有关，尺寸大、合金收缩大、造型精度低等都需要较大加工余量。18.为了提高铸件的致密度，可采用的方法是（）。A.增大浇注温度B.采用压力铸造C.减小型芯数量D.降低砂型硬度答案：B。压力铸造在高压下使金属液快速充型并凝固，可提高铸件致密度，增大浇注温度不一定能提高致密度，减小型芯数量和降低砂型硬度与铸件致密度关系不大。19.铸钢件的热处理目的主要是（）。A.消除铸造应力B.提高硬度C.改善切削性能D.以上都是答案：D。铸钢件热处理可消除铸造应力、提高硬度、改善切削性能等。20.可锻铸铁的生产过程是（）。A.直接铸造而成B.白口铸铁经石墨化退火C.灰铸铁经热处理D.球墨铸铁经加工答案：B。可锻铸铁是白口铸铁经石墨化退火得到的，不是直接铸造，也不是灰铸铁和球墨铸铁经相应处理得到。21.铸造生产中，冒口的作用是（）。A.补缩、排气、集渣B.增加铸件强度C.改善铸件表面质量D.提高铸件精度答案：A。冒口主要作用是补缩、排气、集渣，对铸件强度、表面质量和精度影响不大。22.下列哪种合金在铸造时容易产生热裂？A.低碳钢B.铝合金C.高碳钢D.铜合金答案：C。高碳钢在凝固和冷却过程中热裂倾向较大，低碳钢热裂倾向小，铝合金和铜合金一般不是典型的易热裂合金。23.砂型铸造中，舂砂过紧会导致（）。A.铸件产生气孔B.铸件产生夹砂C.铸件产生粘砂D.铸件产生裂纹答案：A。舂砂过紧，砂型透气性差，气体不易排出，铸件易产生气孔，夹砂与型砂热稳定性等有关，粘砂与浇注温度等有关，裂纹与应力等有关。24.熔模铸造的制模材料通常是（）。A.木材B.塑料C.蜡料D.金属答案：C。熔模铸造制模材料通常是蜡料，木材、塑料和金属一般不用于熔模铸造制模。25.金属型铸造时，为了提高金属型的使用寿命，需要（）。A.提高浇注温度B.涂覆涂料C.增大金属型厚度D.降低铸件产量答案：B。涂覆涂料可保护金属型，提高其使用寿命，提高浇注温度会降低金属型寿命，增大金属型厚度不一定能提高寿命，降低铸件产量与金属型寿命无关。判断题1.铸造是将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。（）答案：正确。这是铸造的基本定义。2.合金的结晶温度范围越宽，流动性越好。（）答案：错误。合金结晶温度范围越宽，流动性越差。3.砂型铸造可以铸造各种形状和尺寸的铸件。（）答案：正确。砂型铸造灵活性大，能铸造各种形状和尺寸的铸件。4.熔模铸造可以生产高精度、高表面质量的铸件，但生产周期长、成本高。（）答案：正确。熔模铸造有精度高、表面质量好的优点，但工艺复杂，生产周期长、成本高。5.金属型铸造时，金属型可以反复使用，因此生产率一定比砂型铸造高。（）答案：错误。金属型铸造虽然模具可反复使用，但有预热、冷却等过程，生产率不一定比砂型铸造高。6.离心铸造的铸件内孔尺寸准确，不需要加工。（）答案：错误。离心铸造铸件内孔尺寸不准确，需要加工。7.铸造应力会降低铸件的强度和韧性，因此应尽量消除。（）答案：正确。铸造应力会对铸件性能产生不利影响，应尽量消除。8.灰铸铁的力学性能主要取决于石墨的形态和数量。（）答案：正确。石墨的形态和数量对灰铸铁力学性能影响很大。9.球墨铸铁的综合性能优于灰铸铁和可锻铸铁。（）答案：正确。球墨铸铁强度、韧性等综合性能较好，优于灰铸铁和可锻铸铁。10.铸造工艺图是指导铸造生产的重要技术文件。（）答案：正确。铸造工艺图包含分型面、加工余量等重要信息，是指导铸造生产的关键文件。11.浇注系统的设计对铸件质量没有影响。（）答案：错误。浇注系统设计不合理会导致铸件出现浇不足、夹渣等缺陷，对铸件质量有重要影响。12.铸件的气孔缺陷可以通过提高浇注温度完全消除。（）答案：错误。气孔产生原因多样，提高浇注温度不能完全消除气孔。13.铸钢件的铸造性能比铸铁件好。（）答案：错误。铸钢的熔点高、流动性差等，铸造性能比铸铁件差。14.可锻铸铁可以进行锻造加工。（）答案：错误。可锻铸铁不可锻造，只是其韧性比灰铸铁好。15.冒口的尺寸越大越好，这样补缩效果更好。（）答案：错误。冒口尺寸过大浪费金属，且可能引起其他缺陷，应合理设计冒口尺寸。简答题1.简述合金流动性对铸造的影响。答案：合金流动性好，液态金属充型能力强，能顺利充满铸型，有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件，减少冷隔、浇不足等缺陷；还能使金属液中的气体和杂质上浮排出，减少气孔、夹渣等缺陷；有利于补缩，减少缩孔和缩松。流动性差则相反，易产生上述缺陷。2.说明砂型铸造中分型面选择的一般原则。答案：尽量使铸件位于同一砂箱，保证铸件精度；尽量减少分型面数量，简化造型工艺；分型面应取平面，便于造型和起模；便于起模，避免活块；使型腔和主要型芯位于下箱，便于造型、下芯、合箱和检验。3.分析铸件产生缩孔和缩松的原因及防止措施。答案：原因：合金的液态收缩和凝固收缩得不到补充。防止措施：采用顺序凝固原则，设置冒口和冷铁；合理设计铸件结构，避免壁厚相差过大；选择收缩率小的合金；提高浇注温度和浇注速度等。4.比较熔模铸造、金属型铸造和砂型铸造的特点及适用范围。答案：熔模铸造：特点是精度高、表面质量好、可制造复杂形状铸件，但生产周期长、成本高。适用于形状复杂、精度要求高的中小型铸件。金属型铸造：精度和表面质量较好，生产率高，但制造成本高、对铸件形状有一定限制。适用于大批量生产的有色金属和黑色金属铸件。砂型铸造：灵活性大、成本低、可铸造各种形状和尺寸铸件，但精度和表面质量相对低。适用于各种批量、各种形状和尺寸的铸件。5.简述铸造应力的种类及消除方法。答案：种类：热应力、机械应力。消除方法：采用同时凝固或顺序凝固原则，减少热应力；合理设计铸件结构，减少应力集中；时效处理，包括自然时效和人工时效，消除铸造应力；改善砂型和型芯的退让性，减少机械应力。6.说明铸钢、铸铁和有色金属合金在铸造性能上的差异。答案：铸钢熔点高、流动性差、收缩大，铸造性能较差，易产生粘砂、缩孔、裂纹等缺陷。铸铁流动性好、收缩小，铸造性能较好，其中灰铸铁铸造性能更佳。有色金属合金熔点低、流动性好、收缩相对小，但易吸气和氧化。7.阐述铸造工艺设计的主要内容。答案：确定铸件的分型面、浇注位置；设计浇注系统和冒口；确定加工余量、起模斜度、铸造圆角等工艺参数；设计型芯的数量、形状和固定方式；绘制铸造工艺图、铸件图和铸型装配图等技术文件。8.分析压力铸造的优缺点及适用范围。答案：优点：铸件精度高、表面质量好、生产效率高、可铸造形状复杂和薄壁铸件、铸件致密度高。缺点：设备投资大、模具制造费用高、不宜进行热处理、铸件易产生气孔。适用范围：大批量生产的中小型有色金属铸件，如汽车、摩托车零件等。9.简述可锻铸铁和球墨铸铁的生产过程及性能特点。答案：可锻铸铁是白口铸铁经石墨化退火得到。性能特点是有一定韧性和塑性，强度比灰铸铁高。球墨铸铁是铁液经球化处理和孕育处理后铸造而成。性能特点是强度高、韧性好、综合性能优良。10.说明铸造生产中常见的气孔类型及形成原因。答案：侵入气孔：砂型或型芯中的气体在高温下侵入金属液形成，原因是砂型和型芯透气性差、浇注温度低等。析出气孔：金属液在冷却凝固过程中气体溶解度下降析出形成，原因是金属液熔炼时吸气。反应气孔：金属液与铸型、型芯或熔渣之间发生化学反应产生气体形成，原因是型砂水分高、型芯未烘干等。论述题1.论述如何提高铸件的质量。答案：提高铸件质量可从多个方面入手。在合金熔炼方面，严格控制合金成分，保证其符合要求；采用合适的熔炼设备和工艺，提高金属液的纯净度，减少气体和杂质含量，如精炼处理等。在铸造工艺设计上，合理选择分型面和浇注位置，保证铸件质量和生产效率；设计良好的浇注系统和冒口，确保金属液平稳充型和补缩；确定合适的工艺参数，如加工余量、起模斜度等。在造型和制芯方面，选择优质的造型材料和制芯材料，保证砂型和型芯的强度、透气性和退让性；控制舂砂紧实度，避免过紧或过松。在浇注过程中，控制好浇注温度和浇注速度，防止产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。在热处理方面，根据合金种类和铸件要求，选择合适的热处理工艺，消除铸造应力、改善组织和性能。在质量检测方面，采用多种检测手段，如无损检测、金相分析等，及时发现铸件缺陷并进行处理。同时，加强生产管理，提高操作人员的技能水平和质量意识。2.比较几种常见铸造方法的优缺点及发展趋势。答案：砂型铸造优点是灵活性大、成本低、可铸造各种形状和尺寸铸件，缺点是精度和表面质量相对低、生产率不高。发展趋势是向自动化、智能化方向发展，提高生产效率和质量稳定性。熔模铸造优点是精度高、表面质量好、可制造复杂形状铸件，缺点是生产周期长、成本高。发展趋势是提高工艺精度和生产效率，扩大应用范围。金属型铸造优点是精度和表面质量较好、生产率高，缺点