目视及看板管理制度

目视及看板管理制度一、总则（一）目的为了规范公司的目视及看板管理，提高工作效率，确保信息传递的及时性、准确性和一致性，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司各部门、各生产车间及相关工作场所。（三）基本原则1.可视化原则：通过各种视觉信号，如颜色、标识、图表等，将工作现场的各种信息清晰地展示出来，使员工能够一目了然。2.简洁明了原则：目视及看板的内容应简洁易懂，避免复杂的文字和图形，确保员工能够迅速理解信息的含义。3.实用有效原则：目视及看板应根据实际工作需要进行设计和设置，能够切实解决工作中的问题，提高工作效率和质量。4.动态更新原则：目视及看板的内容应根据工作进展和实际情况及时进行更新，确保信息的时效性和准确性。二、目视管理（一）定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。（二）目视管理的内容1.工作场所的定置管理根据工作流程和操作要求，对工作场所的设备、工具、物料、文件等进行合理定置，明确其摆放位置和区域，并通过标识牌进行标识。定置管理应遵循以下原则：符合工艺流程要求，便于操作和生产。保证物流顺畅，避免物料的二次搬运。有利于安全生产和质量控制。保持工作场所的整洁和有序。2.设备的目视管理在设备上设置标识牌，标明设备名称、型号、编号、责任人、操作规程等信息。对设备的运行状态进行可视化标识，如正常运行、故障维修、保养中、停用等，以便员工及时了解设备情况。在设备上张贴安全警示标识，提醒员工注意安全操作。3.质量的目视管理在生产现场设置质量看板，展示产品质量指标、合格率、不良品数量等信息，以便员工及时了解质量状况。对不合格品进行标识和隔离，防止其混入合格品中。在生产过程中，通过颜色标识、区域划分等方式，对不同质量状态的产品进行区分，便于追溯和管理。4.安全的目视管理在工作场所张贴安全警示标识，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，提醒员工注意安全。对安全设备和防护用品进行标识，确保员工能够正确使用。在危险区域设置警示线和防护设施，并通过标识牌进行说明。5.人员的目视管理为员工配备身份标识牌，标明员工姓名、部门、岗位等信息，便于识别和管理。对员工的工作状态进行可视化标识，如出勤、请假、加班等，以便管理人员及时了解员工情况。在工作现场设置人员去向标识牌，标明员工的去向，便于沟通和协调工作。（三）目视管理的实施步骤1.现状调查：对工作现场进行全面调查，了解各项工作的流程、设备状况、人员情况、质量问题、安全隐患等，收集相关数据和信息。2.方案设计：根据现状调查结果，结合目视管理的原则和要求，设计目视管理方案，包括定置图、标识牌、看板等的设计。3.方案实施：按照设计好的方案，制作并安装定置图、标识牌、看板等，对工作场所进行整理、整顿和清扫，确保目视管理的各项措施得到有效落实。4.培训教育：对员工进行目视管理的培训教育，使员工了解目视管理的目的、意义、内容和方法，掌握如何识别和使用各种视觉信号，提高员工的目视管理意识和能力。5.监督检查：建立目视管理的监督检查机制，定期对工作现场的目视管理情况进行检查，及时发现问题并进行整改，确保目视管理的效果持续保持。三、看板管理（一）定义看板管理是指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。看板就是在这种环境下被创造出来的管理工具。（二）看板的种类1.生产看板：用于指示生产任务的下达、生产进度的控制和生产异常的处理等。2.取货看板：用于指示物料的领取时间、数量和地点等。3.工序内看板：用于指示工序内的生产任务和质量要求等。4.信号看板：用于指示设备的启动、停止和故障等情况。5.临时看板：用于处理临时生产任务和异常情况等。（三）看板的使用规则1.后工序向前工序取货：后工序在需要的时候，到前工序指定的地点领取所需数量的零部件，前工序只生产被后工序取走的那部分零部件。2.次品不交给下道工序：上道工序必须保证所生产的零部件质量合格，次品不能交给下道工序。3.前工序只生产后工序领取的数量：前工序根据后工序领取的数量和时间，进行生产安排，只生产后工序领取的那部分数量，避免过量生产。4.进行均衡化生产：为了保证生产的稳定性和连续性，各工序应按照一定的节拍进行均衡化生产，避免出现生产波动。5.看板必须随实物一起流动：看板是生产指令、运输指令和领料指令，必须随实物一起流动，不得随意丢失或损坏。6.不把不良品交给后工序：发现不良品时，应立即停止生产，查找原因，采取措施防止不良品再次出现，并将不良品隔离，不把不良品交给下道工序。（四）看板的制作与管理1.看板的制作看板应采用统一的格式和规格，内容应包括看板编号、名称、使用部门、使用区域、责任人、使用说明等。看板的材质应根据使用环境和要求进行选择，如塑料板、金属板、纸质板等，确保看板的耐用性和可视性。看板的颜色应根据不同的用途进行区分，如生产看板用绿色，取货看板用蓝色，工序内看板用黄色，信号看板用红色，临时看板用白色等，便于识别和管理。2.看板的管理建立看板台账，对看板的编号、名称、使用部门、使用区域、责任人、使用情况等进行详细记录。定期对看板进行检查和维护，确保看板的内容清晰、准确、完整，看板的标识牌无损坏、无褪色等情况。根据生产计划和实际生产情况，及时调整看板的数量和内容，确保看板能够准确反映生产信息。对看板的使用情况进行统计和分析，总结经验教训，不断完善看板管理工作。四、目视及看板管理的维护与更新（一）维护责任1.各部门负责本部门区域内目视及看板的日常维护，确保其清晰、完整、准确。2.生产车间负责生产现场目视及看板的维护，包括设备标识、定置管理、质量看板等。3.行政部门负责办公区域目视及看板的维护，包括人员去向标识、文件定置等。（二）定期检查1.建立目视及看板定期检查制度，每周至少进行一次全面检查。2.检查内容包括目视及看板的完整性、清晰度、准确性、时效性等。3.对检查中发现的问题及时记录，并通知相关责任人进行整改。（三）更新机制1.根据工作流程变化、生产计划调整、质量标准更新等情况，及时更新目视及看板内容。2.涉及到重要信息变更时，应在变更后24小时内完成目视及看板的更新。3.定期对目视及看板内容进行评审，确保其与实际工作需求相适应。五、培训与宣传（一）培训计划1.制定目视及看板管理培训计划，每年至少组织一次全体员工培训。2.培训内容包括目视及看板管理的基本概念、作用、实施方法等。3.针对不同岗位员工，设置相应的培训课程，确保培训的针对性和实用性。（二）培训方式1.采用集中授课、现场演示、案例分析等多种培训方式。2.邀请目视及看板管理专家进行培训，提高培训的专业性和权威性。3.组织员工到优秀企业参观学习，借鉴先进的目视及看板管理经验。（三）宣传推广1.利用公司内部宣传栏、内部刊物、电子显示屏等渠道，宣传目视及看板管理的重要性和实施效果。2.定期发布目视及看板管理的优秀案例，供员工学习和参考。3.在公司内部开展目视及看板管理知识竞赛、评选优秀看板等活动，激发员工参与的积极性。六、考核与奖惩（一）考核标准1.制定目视及看板管理考核标准，从目视及看板的设置、维护、更新、使用效果等方面进行考核。2.考核指标包括目视及看板的完整性、准确性、及时性、实用性等。3.明确各考核指标的权重和评分标准，确保考核结果客观公正。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期抽查相结合的方式。2.定期考核每月进行一次，由行政部门组织实施。3.不定期抽查由各部门负责人或指定专人进行，随时发现问题随时考核。（三）奖惩措施1.对目视及看板管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金