软胶囊模具管理制度

软胶囊模具管理制度一、总则1.目的为加强软胶囊模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有软胶囊模具的管理，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工生产部门负责软胶囊模具的日常使用和生产安排，确保模具在规定的生产条件下正常运行。协助模具管理部门进行模具的维护、保养和维修工作。负责反馈模具在使用过程中出现的问题，并配合进行原因分析和改进措施的制定。模具管理部门负责软胶囊模具的采购、验收、编号、建账、立卡等工作。制定模具的维护、保养计划，并监督执行。负责模具的维修、报废鉴定等工作。建立模具管理档案，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录、维修记录等。质量部门负责对新采购模具进行质量检验，确保模具符合生产要求。在模具使用过程中，对产品质量进行监控，如发现因模具问题导致产品质量不合格，及时反馈给相关部门。采购部门负责软胶囊模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，并确保按时到货。负责与供应商沟通模具的质量问题、交货期等事宜。财务部门负责审核模具采购费用、维修费用等相关财务支出。参与模具报废的鉴定工作，对模具报废的财务处理进行审核。二、模具采购管理1.采购需求申请生产部门根据生产计划和模具的使用情况，提前填写《软胶囊模具采购需求申请表》，详细说明模具的规格、型号、数量、采购原因、预计使用时间等信息，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。2.供应商选择模具管理部门收到采购需求申请后，会同采购部门对供应商进行调查和评估。选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商作为候选对象。对候选供应商的营业执照、生产许可证、产品质量认证等资质文件进行审核，并实地考察其生产设备、生产工艺、质量管理体系等情况。根据评估结果，确定最终的供应商。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，及时将合同副本提交给模具管理部门、生产部门和财务部门备案。4.采购验收模具到货前，模具管理部门通知质量部门做好验收准备。模具到货后，由质量部门按照合同要求和相关标准对模具进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、材质等。对于关键尺寸和性能指标，需进行测量和测试，并做好记录。如验收合格，质量部门出具《软胶囊模具验收报告》；如验收不合格，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商解决，直至模具符合要求为止。三、模具编号与建账立卡1.模具编号模具管理部门对验收合格的软胶囊模具进行统一编号，编号应具有唯一性和系统性。编号规则如下：第一位字母表示模具所属的产品线，如“S”表示软胶囊产品线。第二位至第四位数字表示模具的类别，如“001”表示常规软胶囊模具。第五位至第七位数字表示模具的顺序号，从“001”开始依次递增。第八位字母表示模具的版本号，如“A”表示第一版，“B”表示第二版，以此类推。例如：“S001001A”表示软胶囊产品线的第一类常规软胶囊模具的第一版。2.建账立卡模具管理部门根据模具编号建立模具台账，详细记录模具的基本信息、采购日期、供应商、验收情况、使用部门、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等内容。同时，为每台模具建立卡片，悬挂在模具上，卡片内容包括模具编号、规格型号、使用部门等信息，便于识别和管理。四、模具使用管理1.使用前准备生产部门在使用模具前，应检查模具是否完好，各部件是否齐全、灵活，润滑是否良好。如发现问题，及时通知模具管理部门进行处理。根据模具的规格和生产要求，准备好相应的原材料、辅料和包装材料。对操作人员进行培训，使其熟悉模具的操作规程和注意事项，确保操作人员具备独立操作模具的能力。2.操作规程制定模具管理部门会同生产部门根据模具的特点和生产工艺要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括模具的安装、调试、启动、运行、停机、拆卸等步骤，以及操作过程中的安全注意事项、质量控制要点等内容。操作规程应张贴在操作现场，便于操作人员查阅。3.使用记录操作人员在使用模具过程中，应如实填写《软胶囊模具使用记录》，记录模具的使用日期、生产批次、产量、产品质量情况、设备运行状况等信息。使用记录应及时、准确、完整，不得随意涂改。使用记录由生产部门负责保存，保存期限为[X]年。4.模具转移因生产需要，模具需在不同部门或车间之间转移时，由转出部门填写《软胶囊模具转移申请表》，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。模具管理部门审核同意后，安排专人负责模具的转移工作，并办理相关的交接手续。交接双方应在《软胶囊模具转移交接单》上签字确认，明确模具的状态、数量、附件等信息。五、模具维护保养管理1.维护保养计划制定模具管理部门根据模具的使用频率、使用时间、性能状况等因素，制定年度模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。维护保养内容包括模具的清洁、润滑、紧固、调整、防锈等工作。2.日常维护保养操作人员在每班生产结束后，应对模具进行日常维护保养工作。日常维护保养工作包括清理模具表面的油污、杂物，检查模具各部件的磨损情况，对模具进行润滑等。日常维护保养工作应做好记录，记录内容包括维护保养日期、维护保养内容、操作人员等信息。3.定期维护保养模具管理部门按照维护保养计划，定期组织对模具进行维护保养工作。定期维护保养工作由专业的维修人员或经过培训的操作人员负责实施。定期维护保养工作除了包括日常维护保养的内容外，还应进行更深入的检查和调整，如检查模具的精度、更换磨损的部件、对模具进行防锈处理等。定期维护保养工作结束后，维修人员应填写《软胶囊模具维护保养记录》，记录维护保养的情况。4.维护保养监督与考核模具管理部门负责对模具维护保养工作进行监督检查，确保维护保养工作按时、按质、按量完成。对维护保养工作不到位的部门或个人，模具管理部门应及时提出整改意见，并进行考核。考核结果与部门和个人的绩效挂钩。六、模具维修管理1.维修申请在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，操作人员应及时停止使用模具，并填写《软胶囊模具维修申请表》，详细说明模具的故障现象、发生时间、可能的原因等信息，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。2.维修鉴定模具管理部门收到维修申请后，组织相关人员对模具进行维修鉴定。维修鉴定人员应根据模具的故障现象和使用情况，分析故障原因，确定维修方案。对于简单的故障，维修鉴定人员可直接安排维修；对于复杂的故障，维修鉴定人员应组织相关专家进行会诊，共同制定维修方案。3.维修实施模具管理部门根据维修鉴定结果，安排维修人员进行维修工作。维修人员应严格按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修的过程、更换的零部件、维修时间等信息。维修工作完成后，维修人员应填写《软胶囊模具维修记录》，并提交给模具管理部门。4.维修验收模具维修完成后，由模具管理部门通知质量部门进行验收。质量部门按照维修要求和相关标准对模具进行验收，如验收合格，质量部门出具《软胶囊模具维修验收报告》；如验收不合格，质量部门应及时通知维修人员进行返工，直至模具符合要求为止。七、模具报废管理1.报废鉴定模具管理部门定期对模具进行检查和评估，对于无法修复或修复后仍不能满足生产要求的模具，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定人员应根据模具的使用年限、磨损情况、维修记录、生产效率、产品质量等因素，综合评估模具是否达到报废标准。2.报废申请经报废鉴定确需报废的模具，由模具管理部门填写《软胶囊模具报废申请表》，详细说明模具的编号、规格型号、报废原因、使用部门等信息，经部门负责人审核后提交给财务部门和公司领导审批。3.报废审批财务部门对模具报废的财务处理进行审核，公司领导对模具报废申请进行审批。审批通过后，模具管理部门方可对模具进行报废处理。4.报废处理模具管理部门负责对报废模具进行处理，报废模具可采取出售给废品回收公司、拆解零部件作为备用件等方式进行处理。在报废模具处理过程中，应做好记录，记录报废模具的处理方式、处理时间、处理价格等信息。八、模具档案管理1.档案建立模具管理部门负责建立软胶囊模具管理档案，档案内容包括模具的采购合同、验收报告、编号与建账立卡记录、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等相关资料。模具档案应按照模具编号进行分类整理，便于查询和管理。2.档案更新模具管理部门应及时更新模具档案，确保档案内容的准确性和完整性。在模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节发生变化时，应及时将相关资料录入档案，并对档案进行相应的调整。3.档案查阅因工作需要查阅模具档案时，查阅人员应填写《软胶囊模具档案查阅申请表》，