DB13T 1824-2013 额定电压1kV（Um=1.2kV）及以下光电缆

DB13DB13/T1824—2013额定电压1kV(Um=1.2kV)及以下光电缆Opticalpowercableforratedvoltagesof1kV(Um＝1.2kV)河北省质量技术监督局发布I12规范性引用文件GB/T2951—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用GB/T6995.2电线电缆识别标志方法GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆GB/T6995.5电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验GB/T9771通信用单模光纤系列GB/T12706.1—2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35k第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序—光纤几何第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序第41部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序第45部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序2GB/T15972.47—2008光纤试验方法规范第47部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序GB/T15972.48—2008光纤试验方法规范第48部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序GB/T17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释YB/T024铠装电缆用钢带YD/T629.1光纤传输衰减变化的监测方法传输功YD/T629.2光纤传输衰减变化的监测方法后向散YD/T839通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T979光纤带技术要求和检验方法YD/T1954接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤IEC60793—2—50光纤纤维第2部分：产品规范———B类单模纤维分规范（Opticalfibres—Part2—50:Productspecifications—SectionalspecificationforclassBsingle—modeITU—TG.650（10/00）有关单模光纤的therelevantparaITU—TG.655（11/09）非零色散单模光缆的特性InsensitiveSingleModeOpticalFibreandCable3光传输单元opticaltransmission假设直径fictitiousdia由制造方在成品光电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验是否符合规定的要求。由制造方进行，按规定的频度在成品光电缆试样上，或在取自成品光电缆的某些部件上进行的试验，以检验是否符合规定要求。足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是，除非光电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变了特性，试验做过以后就不需要重做。用以证明安装后的光电缆及其附件完好的试验。4.1额定电压c)Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大4.2工作温度4.2.1绝缘混合料4本标准所涉及的绝缘混合料、代号和导体最高工作温度见GB/T12706.1—2008表1中的热塑性聚氯乙4.2.2护套混合料本标准所涉及的不同类型的护套混合料代号及导体最高温度见GB/T12706.1—2008表3中的热塑性聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚乙烯（PE）、热塑性无卤阻5产品分类及型式5.1产品分类5.1.1层绞式光电缆是由金属导电线芯、光传输单元与中心增强件扭绞成层绞式光电缆，光纤或5.1.2平行式光电缆的金属导电线5.2型号与规格5.2.1型号5.2.2规格系列代号类型表示，光纤类型参照GB/T15972.1中规内容参照GB/T12706.1—2008中附录D规5.2.3标记示例5绝缘应为4.2.1条所列的挤包成型的介质。无卤电缆mm266.3.1.3其标志颜色应符合GB123456789蓝橙绿棕灰白红黑黄紫6.3.3.2油膏填充物和干式阻水材料（含吸水后）应与其相邻的其他光传输单元材料相6.3.4.2在制造长度范围内，玻璃纤维增强塑料圆杆和芳纶纤维增强塑料圆杆不允许接6.3.6.1层绞式光传输单元缆芯外挤包护套的最小厚度应不小于06.3.6.2护套材料可采用聚乙烯材料、无卤低烟阻燃聚烯烃材料或聚氯乙烯材料，表面76.5.2.1用于内衬层和填充物的材料应和光电缆的绝缘材料、光传输单元组成材料相容并适应符合GB/T12706.1—2008缆芯假设直径应按照附录A的规定计算。缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取6.6.2.2隔离套注：计算按附录A(标准的附录)所述进行，结果按四舍五入修6.6.2.3铠装金属丝和铠装金属带的8——铝或铝合金带：厚度0.5，0.8m——注：铠装前假设直径大于15mm的光电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mm。假设直径为15mm及以下时，不应采取扁疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢带。钢带厚度的的偏差应符合GB/T12706.1—2006.6.5.1采用金属带铠装时，内衬层厚度除应按6.56.6.5.4金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中线大致在内层包带间隙上方，包9Ts0.035D1.0…………（2）6.7.2无铠装的光电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的光电缆，其同类别的普通电缆，厂名标志是制造厂名或工频试验电源的频率应在49Hz～61Hz范围；波形基本上为正弦波，引8检验项目和试验方法光电缆的标志应符合本标准6.8的要求，按GB/T6995.1—2008中8.3.1导体尺寸8.3.2.1每一段绝缘线芯测量厚度的平均值，按照四舍五入俢约8.3.2.2超过三芯的光电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个主绝缘线芯上，或取总％，铠装金属丝和金属带的厚度测量值低于6.6.3中规定的标称厚——圆金属丝：5%——扁金属丝：8%——金属带：10%应使用具有两个平测头精度为±0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度，8.3.4.1无铠装光电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的外护套8.3.4.2直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的外护套和隔离套，其厚度的最小测量值8.4.1.1衰减系数8.4.1.2点不连续性在1310nm和1550nm波长时，对一光纤连续长度不应超过0.108.4.1.3色散色散应符合YD/T901-2009中A.4.2中的要求8.4.1.4偏振模色散；偏振模色散应符合YD/T901-2009中A.4.3中的要求，按照GB/T15972.48-208.4.1.5宏弯敏感性；宏弯敏感性应符合GB/T9771中的要8.4.1.6截止波长截止波长应符合YD/T901-2009中A.3中的要8.4.1.7模场直径模场直径应符合YD/T901-2009中A.2中的要PVC/A0℃1%2℃h%%%————℃%%——————————℃h————————8.5.2非金属护套老化前后的机械1℃2%3空气烘箱老化后（GB/T2951.12—2008b)变化率a℃h%%%————a变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。2951.12－2008中8.1的规定进1hmg/cm2———2℃3℃℃℃4℃h11注：应按GB/T2951.32－2008中8.2规定取样并绝缘和非金属护套的收缩性应满足表8的要求，应按照GB/T2951.13—2008中第10章规定取样并进行12℃mm%145353注：PE护套的收缩性应符合GB/T12706.1—2008表2PVC/A1hmg/cm21 ab注：应在表9规定的条件下按照GB/T2951.13—2008中第9章规定应在表9中ST8规定的条件下按照GB/T2951.1PVC/A1℃注：应按照GB/T2951.31—2008中第8章的试验方法及表10规定的试验PVC/A1℃℃℃注：应按照GB/T2951.14—2008中第8章取样并进行试验，试验温度见表7、表11中8.5.9热冲击试验PVC/A1℃h1注：应按照GB/T2951.31—2008中第9章取样并进行试验，试验温度和加8.6.1导体电阻每根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/TPVC/A1hVmin12℃3体积电阻率ρ1310124—注1：试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。如有必要，环境温度下的测量可在(20±1)℃下进注2：在每相导体与水之间，按照GB/T3048.8.6.3.1例行试验时8.6.3.2型式试验时进行4h电压试验，在导体与水之间施加4U0（即2.4kV）的工频试验电压，电压逐渐升高并持续4h，绝缘应不击穿。试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h，按照GB/T3048.8—2007的规定取应按照GB/T2951.12—2008中8.1.4规定从成品上进行取样并在空气烘箱中进行样品的老化处理。老）（取自老化后光电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定进行机械性能试8.7.2热老化试验光纤附加衰减的初始值应在之前测量记录，光纤残余附加衰减应在导体温度恢复至不超过室温2℃时进行应在GB/T12706.1—2008表17规定的条件下按照GB/T2按照GB/T7424.2—2008中规定的方法在1m水头加在光电缆的光传输单元的截面上时，光传输单元应能阻止水纵向渗流(钢丝铠装层可不检渗水试验按照GB/T7424.2—2008中规定U形弯曲试验。试验后光纤应不断裂，护套应无目力可见的开裂。U形弯曲试验条件如下：在温度-(20士2)℃下冷冻不少于24h后取出，立即在室温试验要求和方法应符合GB/T18380.11-2008、GB试验要求和方法应符合GB/T18380.35-2008.8.3烟发散试验试验要求和方法应符合GB/T17651.2—199该试验适用于非金属ST8材料作为外护套试验结果应符合GB/T12706.1—2008表23该试验适用于非金属ST8材料作为外护套试验结果应符合GB/T12706.1—2008表23该试验适用于非金属ST8材料作为外护套试验结果应符合GB/T12706.1—2008表23试验要求应符合YD/T901—2009中5.5.2试验要求应符合YD/T901—2009中5.5.3试验要求应符合YD/T901—2009中5.5.4试验要求应符合YD/T901—2009中5.5.5试验要求应符合YD/T901—2009中5.5.6试验要求应符合YD/T901—2009中5.5.7按照GB/T7424.2—2008中规定的方法9检验和验收规则9.1产品检验1GB/T6995.1—2008√√2√√3√√√√√√√√4√√√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√YD/T979√√GB/T2951.11—2008和√非金属护套老化前后的机GB/T2951.11—2008和√√GB/T2951.13—2008√GB/T2951.13—2008√√GB/T2951.31—2008√GB/T2951.14—2008√GB/T2951.31—2008√GB/T2951.41—2008√GB/T3048.4—2007√√GB/T3048.5—2007√GB/T3048.8—2007√√√GB/T2951.12—2008√√√√GB/T7424.2—2008√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√GB/T7424.2—2008√√√√√√√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√√GB/T7424.2—2008√√9.2验收规则a)产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证；c)交货批