DB13T 1697-2013 低温绝热气瓶定期检验与评定

DB13DB13/T1697—2013低温绝热气瓶定期检验与评定2013-01-21发布2013-02-20实施河北省质量技术监督局发布I1本标准规定了低温绝热气瓶的检验周期、检验项目、检验方法及评定、本标准适用于在正常环境温度（-40℃~60℃)下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等低温液体，设计温度不低于-196℃、公称容积为10L～500L，工作压力2规范性引用文件GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率TSGR0009车用气瓶安全技术监察规程TSGRF001气瓶附件安全技术监察规程TSGZF001安全阀安全技术监察规程TSGZF003爆破片装置安全技术监察规程《气瓶安全监察规定》（中华人民共和国《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[200GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于2低温绝热气瓶在盛装大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24小时内自然蒸发损失的低温绝热气瓶及其不可拆连接件的实际重量（包括阀4检验与评定4.1检验周期e)对气瓶的安全可靠性有怀疑的；f)库存或停用时间超过一年的气瓶，启用前应进行检验。4.2检验项目4.3检验准备34.3.3未取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位制造的气瓶、制造标志模糊不清或项目4.3.4确认瓶内介质，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生、不污染环境的条件下采用与4.3.6用不损伤瓶体金属的适当方法，将瓶体表面及附件上的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍4.4检验与评定4.4.1外观检查与评定4.4.1.3外表面如发现焊接接头有裂纹、咬边、弧坑及其它怀疑的部位，必要时进行渗透检测。渗透4.4.1.4外表面存在碰撞变形、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀的，应重点检查外壳有无结霜、冒汗4.4.1.7仔细检查防护架是否有变形、焊口开裂、锈蚀及防护架与气瓶之间的减震物，如发现问题进4.4.2内部检查与评定(车用气瓶不做此项检验)44.4.2.3检查所有阀座及接口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许螺4.4.3附件、阀门及管路检验与评定气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应符合TSGRF001及相关规定，4.4.3.1安全阀a)检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开4.4.3.2爆破片爆破片应符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆b)检查爆破片是否超过产品说明书的4.4.3.3液位计3)对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；2)液位计显示仪是否可以正确显示液位，如不能4.4.3.4压力表5a)压力表应采用禁油压力表，其量程为工作压力4.4.3.5调压器检查调压器是否可正常使用，设定值是否准确。无法正常使用时可拆卸分解检查并维修；修理组装后进行调压器的设定点调试：节气调压器比增加调压器的设定压力高出0.1MPa,合并式增加、节气调检验阀门是否灵活可靠，有无漏气。如有异常应进行修4.4.3.7管路c)附件组装前应进行必要的除油、除锈、清洗、干燥等4.4.4渗透检测b)管路接头、焊缝等处有裂痕、损伤、堵塞等缺陷，必要时可进行渗透检测。4.4.5气密性试验4.4.5.2试验介质应采用符合GB3864规定的氮气。对于盛装清洁度要求更高的气瓶，可按64.4.5.5试验过程中若试验装置或阀门、接头等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重4.4.5.6在试验过程中，若内胆出现泄漏、保压期间压力回降现象的气瓶为不合格。4.4.6静态蒸发率测试静态蒸发率测试按GB/T18443.5规定进行。静态蒸发率应＜1.5倍设计（出厂）静态蒸发率4.4.7抽真空检测及处理4.4.7.1有下列情况之一者，必须对绝热气瓶进行抽真空处理：5检验结论5.1检验人员应当分别给出气瓶各项检验结果，并认），5.3各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷（情况），或者有不合格项经过修理5.4检验人员综合各项检验结果，给出综合检验结论，并出具气瓶检验与评定报告（见附录B综和《气瓶安全监察规程》的要求做报废处理，并填写《气瓶判废通知书》通知气7MPaLkgkgL8123456789量程：MPa精度：级爆破片验℃MPamin%/dPa.m3/s9注2：报告编号：低温绝热气瓶检验与评定报告[XXXXXX单位名称]3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检单位地址：邮政编码：联系电话：LL2.DB/13XXXX-2012《（检验机构检验专用章)12345