保全车间管理制度

保全车间管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范保全车间的各项工作流程，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低设备故障率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于保全车间全体员工，包括车间管理人员、维修人员、电工、钳工等各类技术人员。3.基本原则安全第一原则：始终将安全放在首位，确保设备维修、保养过程中的人员安全和设备安全。预防为主原则：加强设备的日常巡检和预防性维护，及时发现并解决潜在问题，减少设备故障的发生。质量至上原则：维修后的设备应达到规定的性能指标和质量标准，满足生产需求。效率优先原则：优化维修流程，提高维修效率，缩短设备停机时间，降低对生产的影响。二、岗位职责1.车间主任职责全面负责保全车间的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。负责车间人员的工作安排、绩效考核和培训发展，提高团队整体素质。协调车间与其他部门之间的工作关系，确保设备维修、保养工作顺利进行，满足生产需求。组织开展设备技术改造和创新工作，提高设备性能和生产效率。负责车间的安全管理工作，制定安全制度和操作规程，确保人员和设备安全。监督设备维修、保养费用的使用情况，合理控制成本。定期向上级领导汇报车间工作情况，及时解决工作中出现的问题。2.维修人员职责严格遵守公司的各项规章制度，服从车间主任的工作安排。负责公司各类生产设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。按照设备维修操作规程进行维修作业，保证维修质量，延长设备使用寿命。做好维修记录，包括故障现象、维修过程、更换的零部件等，为设备档案管理提供准确资料。参与设备的预防性维护工作，提出合理化建议，改进设备性能。协助电工、钳工等其他技术人员完成相关工作任务，共同保障车间设备的稳定运行。负责维修工具和设备的保管、维护，确保工具和设备完好可用。3.电工职责熟悉电气系统的原理和操作，负责公司电气设备的安装、调试、维修和保养工作。严格遵守电气安全操作规程，确保电气作业安全。对电气设备进行定期巡检，及时发现并处理电气故障隐患，保障电气设备正常运行。负责电气设备的预防性维护计划制定和实施，包括设备清洁、紧固、润滑等工作。参与电气设备的技术改造和升级工作，提高电气系统的自动化水平和运行效率。协助其他部门解决电气方面的技术问题，提供技术支持和指导。负责电气材料、备件的申购和管理，合理控制库存。4.钳工职责熟练掌握钳工工艺和技能，负责公司机械设备的维修、保养和装配工作。按照机械维修操作规程进行作业，保证维修质量，确保机械设备精度和性能。对机械设备进行定期巡检，检查设备的运行状况，及时发现并处理机械故障隐患。负责机械设备的预防性维护工作，包括设备的拆卸、清洗、检查、调整和润滑等。参与机械设备的技术改造和更新工作，提出改进意见和建议。协助其他部门解决机械方面的技术问题，提供技术支持和服务。负责钳工工具和设备的保管、维护，确保工具和设备完好无损。三、设备管理1.设备台账建立对车间内所有设备进行详细登记，建立设备台账，包括设备名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、技术参数、维修记录等信息。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备档案管理为每台设备建立独立的档案，收集设备的原始资料，如设备说明书、图纸、合格证、安装调试记录等。将设备的维修记录、保养记录、故障处理记录等资料及时归入设备档案，以便查阅和分析设备运行状况。3.设备巡检制度制定设备巡检标准和流程，明确巡检内容、巡检周期和巡检人员职责。维修人员应按照巡检制度对设备进行定期巡检，及时发现设备的异常情况，如声音、振动、温度、压力等变化，并做好巡检记录。对于巡检中发现的问题，应及时进行处理，对于无法立即解决的问题，应制定临时措施，确保设备安全运行，并及时向上级汇报。4.设备维修管理设备发生故障时，操作人员应及时向保全车间报告，维修人员应迅速响应，到达现场进行故障诊断和维修。维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，明确维修步骤、所需工具和备件，并填写维修工单。维修工作完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息，并由操作人员签字确认。对于重大设备故障或维修难度较大的问题，应组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案，确保维修质量。5.设备保养管理制定设备保养计划，明确保养内容、保养周期和保养责任人。设备保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由设备操作人员负责，主要进行设备的清洁、润滑、紧固等工作；一级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每月或每季度进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年或每两年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。设备保养工作完成后，应填写保养记录，作为设备档案的一部分。6.设备报废管理对于已无法修复或技术性能严重落后、能耗高、效率低、经济效益差的设备，由保全车间提出报废申请。报废申请应包括设备名称、型号、规格、购置日期、报废原因等信息，并附上设备现状照片和相关技术鉴定报告。报废申请经公司领导审批后，按照公司固定资产报废程序进行处理。四、安全管理1.安全制度制定保全车间安全管理制度，明确安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等内容。全体员工应严格遵守安全制度，确保安全生产。2.安全培训定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，如电工、焊工等，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。安全检查应制定检查表，明确检查内容、检查标准和检查人员职责。对于检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确事故报告流程、应急救援措施、应急物资储备等内容。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。五、质量管理1.质量目标明确保全车间的质量目标，如设备维修一次合格率、设备故障率控制指标等，并将质量目标分解到各个岗位。2.质量控制在设备维修、保养过程中，严格按照质量标准和操作规程进行作业，确保维修质量。维修后的设备应进行质量检验，检验合格后方可交付使用。对于质量问题，应及时分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。3.质量改进定期对设备维修质量进行统计分析，总结经验教训，提出质量改进措施。鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出合理化建议并取得良好效果的员工给予奖励。六、物资管理1.备件管理建立备件库存管理制度，根据设备维修需求和备件消耗情况，合理储备备件。备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。对于短缺的备件，应及时申购，确保设备维修的及时性。2.工具管理建立工具管理制度，对车间内的工具进行登记造册，明确工具的领用、归还、保管等规定。工具应指定专人保管，定期进行检查和维护，确保工具完好可用。员工领用工具时，应填写领用单，归还时应进行检查，如有损坏或丢失，应照价赔偿。七、绩效考核1.考核指标制定保全车间员工绩效考核指标，包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。工作业绩指标主要包括设备维修及时率、设备故障率、维修质量合格率等；工作态度指标主要包括工作责任心、工作积极性、遵守规章制度等；团队协作指标主要包括与同事配合度、对团队的贡献等。2.考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于每月末进行，年度考核于每年末进行。3.考核方式月度考核采用自评、上级评价和同事评价相结合的方式进行。员工先进行自评，然后由上级领导和同事进行评价，最后综合得出月度考核结果。年度考核根据月度考核结果、工作表现、工作业绩等进行综合评价，确定