北科大锅炉课件01锅炉本体及辅助设备的安装

锅炉本体及

辅助设备的安装动力工程系1其它参考书一2其它参考书二3主要内容锅炉设备安装概述锅炉钢架安装锅炉受热面安装燃烧器的安装汽包及下降管的安装锅炉辅助设备的安装锅炉的启动准备及试运行4

一、锅炉设备安装概述锅炉本体：汽水系统：燃烧系统：（一）锅炉安装的重要性锅炉安装工程量大，一般占全部工程量的40—45%，工期长，一般为建设总工期的60%。安装：锅炉各种组件的组合装配的全部工序称为安装。包括卸车、开箱检验、零部件校正和组合、起吊和就位、焊接、铆接和螺栓连接等方法。调试：包括水压试验、漏风试验、烘炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全门调整试验等工序。动画5（二）锅炉的安装特点安装质量上要求高。大型吊装机械多、施工场地大。组件运输吊装需要加固、悬吊式结构吊装困难多。阀门安装工作量大、质量要求高、钢种繁多、焊接工艺复杂。管箱内洁净度要求高。施工方案错综复杂。6（三）锅炉安装的主要内容（一）概念：组合：将锅炉设备由零部件组装成整体的过程叫做组合(也称为装配或组装)；安装：将整体置于生产系统中称为安装。（二）锅炉安装的主要内容1、施工前的准备：临时建筑、场地、三通设施、施工计划编制等。2、设备的检查、修理、组合起吊及安装：检查：设备数量、规格、尺寸、质量及用材。安装：将组合好的组合件按安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一个整体，即先在锅炉的基础上安装钢架．然后在钢架上安装受热面．汽包等组件并进行找正和连接管道。

锅炉安装流程

73、辅助设备的安装辅助设备包括：输煤制粉设备、回转式空气预热器、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等；这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上，经过找正再进行基础的二次灌浆和管道的连接。4、砌筑炉墙与保温：砌筑炉墙：锅炉在水压试验后，将炉墙全部砌筑好。保温：将各管道及设备的外露部分用保温材料保温。观代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾部烟道都采用敷管式炉墙、故不需砌筑、但在锅炉各受热面吊装找正就位后，要进行燃烧室和烟道等处的接缝和进行填缝工作。85、锅炉安装后工作锅炉安装后要进行整体水压试验、漏风试验、连锁试验、转动机械分部运转、烘炉、化学清洗、冲管、蒸汽严密性试验及安全门调整等项工作，经试运行合格才能正式投入。9（四）锅炉安装的方法和基本要求1、锅炉安装的方法方法：组合安装法和分散安装法两种1、组合安装法的优缺点

P168（现常用）优点：省力方便，提高工效；可交叉作业、缩短安装时间；减少起吊次数和高空作业量；减少脚手架，节约费用。缺点：需大型组合运输和吊装机具；组合场大且需辅材多。组件划分：尽可能提高组合率，减少组件数量，扩大地面工作量，减少高空作业量。（P168）2、分散安装法的优缺点优点：不用配大型组合架和加强构件；起吊就位方便；可避免仰焊。缺点：安装方法复杂，工期长，消耗劳动力多；高空作业、脚手架、小型机具多，作业安全性差。102、锅炉安装的基本要求1、准确性：指设备在校正、组合、运输、起吊、就位及找正过程中，其尺寸、形状和安装位置的准确程度。2、严密性：汽水系统的严密性、烟风系统的严密性。3、膨胀性：适应金属材料的热胀冷的特点。4、工艺上：要求安装横平竖直，整齐美观．连接牢固，运行检修方便；5、质量上：要求设备性能好，强度高．误差小，转动机械振动、噪声小等。11（五）锅炉安装施工组织准备PP8（一）制定锅炉专业施工组织设计及各分项工程施工作业指导书。（二）锅炉安装的准备工作1、组合场地2、起吊机具的选择与布置3、组合件的划分与布置4、力能供应与其他准备工作。12二、锅炉钢架安装钢架作用：（1）支撑与承重，（2）定形。（一）锅炉钢架的种类立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和炉顶钢架（顶板）炉顶钢架包括：大板梁、次梁、过渡梁和吊挂装置等。锅炉钢架采用立体桁架结构。锅炉钢架的连接方式：

焊接连接和高强度螺栓连接两种（55000个螺栓）131415炉顶钢架16主要工作量17盘南电厂工程全景18钢架吊装19锅炉钢结构安装220锅炉钢结构安装121（二）锅炉设备的检查与校正检查项目：数量、尺寸、外观1、立柱、横梁的外形检查端面尺寸检查弯曲检查—拉钢丝法扭曲检查

扭曲值:222、立柱、横梁变形后的校正校正立柱、横梁的的方法：冷校法和热校法两种（1）冷校法常温下加外力对弯曲件校正。适用于较小件或较小变形。（2）热校法（有两种）适用于较大件或较大变形。加外力热校法局部加热校正法23（三）基础的检查与画线对相关土地工程的准备工作某600MW机组锅炉钢架施工步骤1、基础检查：检查基础的外形及尺寸，符合要求。（1）外观检查；（2）尺寸检查；（3）锅炉基础的位置及外形尺寸检查要求2、基础画线：以便确定锅炉各设备的位置。画线方法：一般用拉钢丝法3、基础的找平及垫铁配制4、炉顶画线24（四）钢架组合1、组合步骤PL15（1）组合架的搭设：应在运输道路附近和起重机的作用范围内，其尺寸依组件大小决定。（2）设备的清点检查与编号。（3）立柱1mm标高及中心线画定。P180为了便于钢架组合、安装和锅炉其他部件的安装，在立柱对接后要在立柱上标出安装基准标高线，即1m标高线，同时要画出立柱底板的中心线和托架上各横梁上平面的实际安装标高线。（4）钢架组合的注意事项：考虑起重机的能力；组件吊装时变形的可能性；是否影响其余部件的安装；应组合较为成为对称而相对稳定的框架；尽量把过渡梁和吊杆等一起组合上去，以减少高空作业。25（四）钢架组合2、钢架组合的装配工艺水平度：用玻璃管水平仪或水准仪对大梁测量；垂直度：用吊线法检查大梁垂直度；中心线距离：用钢卷尺检查大梁间中心线距离；菱形度：用拉对角线法检查大梁间的菱形度。3、钢架连接方式：焊接和高强度螺栓连接两种（1）立柱的焊接对接P177（2）钢架的高强度螺栓连接26高强度螺栓施工工艺流程27（五）锅炉钢架的吊装、找正和固定1、吊装前的准备和检查钢架在吊装前，基础必须清理干净．并已是经过验收画线的，对刚性不足组件一般要采用工字钢铺于挠度最大处进行加固。将找平、固定用的工具、量具准备好，备好足够数量各种规格的垫铁。还要进行一次全面检查，不应有漏焊的部位，随钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。28（五）锅炉钢架的吊装、找正和固定2、锅炉架的吊装、找正和固定P183（1）锅炉架的起吊、就位：试吊、起吊、临时固定组件吊装的三要素：PL16组件重心的确定；吊点的选择；组件的绑扎。（2）钢架的找正与固定：找正及调整、紧固举例：某电厂锅炉钢架安装流程动画29三、

锅炉受热面安装（一）锅炉受热面的组合主要受热面：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备。安装过程：组合、吊装、找正三个主要环节1、设备检查（1）按清单清点、编号、检查。（2）用光谱分析检查合金部件的材质。（3）用通球试验法对管子畅通情况及内壁缺陷检查。（4）应对管子外径与壁厚进行测量检查。（5）对联箱检查。30三、

锅炉受热面安装2、组合支架的搭设（1）对组合支架的要求尺寸合适；稳定牢固且有足够刚性；不阻碍正常施工；尽量少耗钢材；方向与组件方向一致。（2）组合支架的种类及布置组成：由组合支墩及承托面两部分组成。常用组合支墩类型：砖砌支墩、钢筋混凝土支墩、钢结构支墩31（1）砖砌支墩特点：成本低，不消耗钢材，但利用率不高，稳定性差，不能做得很高(一般在lm以下)。应用：它适用在钢材缺乏、支墩的承裁不大、高度较小的情况下。由于砖砌支墩不宜受水平方向的冲击和推力，所以应用这种支墩的组合场，应布设在较为安全偏僻的地位。每一支墩的断面积可按承载大小和砖块尺寸来确定。32（2）钢筋混凝土支墩特点：这种支墩的稳定性及承载能力都比砖砌支墩高，金属消耗量比钢结构支墩要少得多，可以预制，铺设方便，又能重复利用，有利于缩短组合支架的搭设周期。应用：目前大型锅炉的许多组件(如左、右侧水冷壁，包墙过热器，炉顶钢架，屏式过热器等)的组合支架大都采用这种支墩。但这种支墩也不宜做得很高，一般不超过1m。33（3）钢结构支墩特点：承载力、定性、制作灵活性等都比较好，更宜于制成各种形状及较为复杂的组合支架。但主要缺点是增加了辅助钢材的消耗量。应用：这种支墩是多种多样的，具体可按支墩的承重大小、组件形状及高强度钢材的来源等情况，选用角钢、槽钢或工字钢等来制作。由于工作的需要．大型锅炉中，不少组件(如前后水冷壁、过热器、再热器、省煤器、屏式过热器等)在组装时，往往还需采用钢结构支墩。34布置组合支墩的注意事项按重量选组合支墩；位置---受力在正下方；如图不正确地面稳定性好；支墩间距因组件而异；要设置组合支墩的承托面。435（3）组合支架的搭设首先根据组件的尺寸、形状、重量分布情况，刚性梁的部位等，对组合架基础划线，定土支墩的位置。图36（4）组合支架的比较与选用1）立式再热器、过热器及屏过的组合支架P189立置组合架：联箱在上部，蛇形管在下部。起吊方便；需搭脚手架，耗钢材较多，高空作业多。卧置组合架：可减少钢材耗量和高空作业；但占地大，起吊稍麻烦。倒置组合架：高空作业少，焊接方便；耗钢材较多，起吊麻烦。37（4）组合支架的比较与选用2）包墙过热器及两侧水冷壁的组合支架：P189采用俯卧式组合的钢筋混凝土或砖砌墩子的低位组合支架。38（4）组合支架的比较与选用3）前、后水冷壁的组合支架可采用低位组合支架（地下挖坑）。4）尾部受热面的组合支架采用型钢结构。39（二）受热面的组合程序1、联箱的画线P1912、联箱的找正3、管子就位对口焊接P1934、铁件、刚性梁及其他附件的组合5、组合件单片的水压试验内堵头：外堵头：受热面组合时的注意事项40水压试验步骤P195安装空气门和进水门进水放气开泵升压停泵检查试验完毕，放水降压拆除临时管路41复习思考题（1）1、简述锅炉安装的流程。2、锅炉安装的方法有哪两种？简述各主要特点，大型锅炉安装常用哪种方法？3、为什么对锅炉安装的严密性要求高？4、为什么说大型锅炉阀门安装工作量大、焊接工艺复杂？5、试述锅炉钢架的作用和种类？6、钢架连接方式有哪两种？并简要说明。7、组合支墩类型有哪些？8、受热面合时的注意事项有哪些？9、组件吊装的三要素是什么？42（二）水冷壁的安装1、水冷壁简介作用：传热、护墙、密封（膜式）。类型：光管式、膜式水冷壁（鳍片管）和销钉式。水冷壁安装的四个过程组件划分组合起吊就位找正43①光管式水冷壁●特点：结构简单；制造、安装和检修方便；成本低。管子排列较稀疏；受热面利用率高；但对炉墙保护作用下降。44②膜式水冷壁●特点：a.气密性好，减少漏风，改善燃烧；b.相同炉壁面积，辐射传热面积更大，减少钢材；c.把炉墙与炉膛完全隔离，只需用保温材料，不需用耐火材料，减轻炉墙重量d.能承受更大的侧向力，增加炉膛抗爆能力。e.可成片安装，缩短工期。扁钢45③销钉式水冷壁a.作用：固牢耐火材料，形成卫燃带、熔渣池等。b.适用：卫燃带、旋风筒、熔渣池等特殊区域。卫燃带：在销钉式水冷壁的销钉上，敷盖耐火材料形成卫燃带，在燃烧无烟煤、贫煤等着火困难的煤时，减少着火区水冷壁的吸热量，提高着火区域内温度，改善着火和燃烧情况。461000T/H炉组件划分(共14件)47作业范围及工作量（SG-2008/17.47-M903）48（二）水冷壁的安装2、水冷壁的组合要求应保证水冷壁组件各有关尺寸、标高、位置、横平竖直、热胀自由、严密不漏；保证管子质量达到标准要求；做好吹扫通球工作，确保管箱内壁畅通净洁；管屏向火面要平整光洁，防止出现对口不正；做好金属的光谱分析工作，防止用错管材与焊材各片间的拼缝间隙应在允许范围之内。49水冷壁组装50炉受热面水冷壁吊装51水冷壁52（二）水冷壁的安装（三）水冷壁组合的注意事项（四）水冷壁组件的吊装1、吊装前的准备2、就位方案3、水冷壁组合件起吊就位和找正（1）组合件扳直（2）桁架与组合件分离（3）组合件吊装就位（4）水冷组合件的找正图图图图53（三）过热器的安装组成：是由许多蛇形管(或直管)、联箱、连接管道组成的。作用：过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的热交换器。类型：按传热方式不同，过热器可分为辐射式过热器、半辐射式过热器和对流式过热器三种类型。布置：在炉膛四壁，炉膛上方、炉膛出口、水平烟道、尾部烟道上部、锅炉顶部、水平烟道两侧墙等处。动画54辐射式炉顶过热器55屏式过热器56低过出汽吊管57低过出口联箱581、过热器的组合（1）对流过热器的组合P200组合要点：组合方式：立式组合、卧式组合两种做好组合前的各项检查与准备工作内部清理、对管清点编号、材质检查、通球试验。在支架上部搁置横梁前，先把对流过热器蛇形管排按顺序吊人组合架内，从两侧往中间堆靠，切不可堆靠在一侧。联箱就位找正固定组合管排（2）组合质量标准：（3）组合注意事项：591、过热器的组合（2）屏式过热器的组合组合要点：以一片或几片一组吊装常采用卧式组合两片间有弓形管搭接联箱上架的找正固定组合两侧的管屏作为基准组合其余管屏在管屏组合与对口焊接时，同时将管屏上的其他铁件组合上去。601、过热器的组合屏过组合质量要求及注意事项612、过热器的吊装1、对流过热器的吊装P203（1）吊装前的准备与检查（2）吊装时采取的措施就近组合直接起吊：组件超重：组件不能一次到位：（3）吊装方法（4）吊装就位的找正与质量要求622、过热器的吊装2、屏式过热器的吊装（1）吊装方法：单片吊装：小组件吊装：大组件吊装：（2）找正和固定63某600MW机组锅炉过热器上锅，型号为SG一2008／17．47一M903，炉型为全钢结构、四角喷燃、亚临界参数、控制循环汽包炉。锅炉最大连续蒸发量为2008t／h。过热器分为顶棚过热器、包墙过热器、水平低温过热器、立式低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器七部分。顶棚过热器分为前后顶棚两部分。前顶棚过热器分三段供货，每段由154根翅片管组成；后顶棚过热器由一段组成，分8片管屏供货．包括128根管。分隔屏共六排，每排分前后两组，每组由3小片组成，每排前面1组的第一小片为11根管，其中第1根管与分隔屏定位管相连接，其他小片为10根管，分隔屏过热器组装成24片供货。分隔屏过热器与进、出口联箱之间由726根散管连接。后屏过热器由25排管屏组成，每排20根管子。末级过热器共100排，每排6根管子。另有6路分隔屏定位管把分隔屏与后屏过热器连接在一起，4路流体冷却定位管把后屏再热器和后屏过热器连接在一起，起固定作用。64过热器系统安装主要工作量表65施工应具备的条件：按施工组织设计要求，当顶部连接管、各集箱预存结束，过热器吊挂装置准备就绪后，可以进行过热器的安装工作。由于后屏过热器处在水平烟道的最外侧，所以要在末级过热器、后水排管、末级再热器、后水悬吊管、后屏再热器等组件依次安装就位后方可进行安装。66（四）再热器的安装主要作用：再热器也称二次过热器，其主要作用是将汽轮机高压缸排汽重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机的中、低压缸继续做功。其目的主要是提高热力循环效率和排汽干度。再热蒸汽的压力约为过热蒸汽压力的20％一25％，出口温度一般与过热蒸汽相同，流量约为过热蒸汽流量的80％。特点：材质要求高于过热器分为单级或双级在水平烟道．再热器立式布置在高温对流过热器后，在尾部烟道再热器为卧式布置。67（四）再热器的安装组成：再热器一般布置在对流烟道内，与对流过热器的结构相似，也是由蛇形管组成的，布置的位置因锅炉类型不同而异。类型：（1）根据不同蒸汽温度，一般可分成低温再热器和高温再热器，低温再热器一般水平布置在尾部烟道中，由两个或三个单独的部分组成。（2）根据布置方式，再热器可分为墙式再热器、悬吊再热器。1、再热器的组合组合要求：对正，防漏68低再组合69低再出口联箱70低再垂直段71低再水平段72低再吊装73（四）再热器的安装2、组合方法（1）组件划分与组合方式低再进口段组件低再出口段组件高再组件（2）组合方法：分别与高、低过热器组合方法相似3、组合的注意事项及质量要求742、再热器的吊装（1）吊装前的检查（2）吊装方法75600MW机组的再热器再热蒸汽流量为1637．7t／h。再热器共分为三级，第一统为壁式辐射再热器，分布于前、左、右三侧水冷壁内测，固定于水冷壁上。第二级为后屏再热器，每排由16根蛇形管组成，共50排。安装完后为7组组件，从左至右依次为8片的2组，外形尺寸为3226mm×2975mm×15893mm；6片的3组，外形尺寸为2286mm×2975mm×15893mm，8片的2组。安装前在地面组合为5组、组件质量为26802kg，其中2、6组为不影响折焰角的吊装为单片散装。末级再热器每排由10根管组成，共76排。安装完后为7组组件，从左至右依次为12片的l组，外形尺寸为3175mm×2986mm×12700mm；13片的l组，外形尺寸为3302mm×2986mm×12700mm；8片的1组，外形尺寸为2032mm×2986mm×12700mm；10片的1组，外形尺寸为2540mm×2986mm×12700mm，8片的1组，13片的1组，12片的1组。安装前在地面组合，组件质量为24410kg。76600MW机组的再热器系统主要工作量表77（五）省煤器的安装主要作用：省煤器是利用尾部烟气的热量来加热给水的热交换器。LP52节省燃料；提高汽包进水温度，改善汽包的工作条件；降低锅炉造价。组成：省煤器是由蛇形管、联箱、管夹和支吊梁等设备组成的，一般布置在低温对流烟道内。78（五）省煤器的安装1、作业范围及工作量79五、省煤器的安装主要工作量（SG2008T/H）80五、省煤器的安装2、施工应具备的条件81（五）省煤器的安装3、省煤器的吊装P2084、省煤器的找正82（六）空气预热器的安装作用：空气预热器是一种烟气与空气进行热量交换的设备，其作用是利用锅炉排放的热烟气将送入炉膛的空气加热到预定的温度，以利于燃料的燃烧，提高锅炉运行的经济性。类型：常用的空气预热器有回转式和管式两种，大型锅炉中多采用回转式空气预热器。回转式空气预热器主要由转子和定子两大部分组成；其主要部件包括转子、外壳、冷热端连接板、传动装置、密封系统、润滑油系统、吹灰及冲洗装置等。83回转式空气预热器的型号84回转式空气预热器的结构85回转式空气预热器861、回转式空气预热器的安装施工具备的条件（600MW机组来例）LP121（1）锅炉钢架吊装到16．7m层，形成稳定结构并经验收合格。（2）锅炉平台步道畅通；施工范围内孔洞敷设脚手板或安装围栏及安全网。（3）空气预热器设备均到货并开箱验收。（4）施工人员经过安全教育并均持有上岗证。87某600MW机组回转式空气预热器的主要技术参数88主要设备起吊重量891、回转式空气预热器的安装主要施工方法和步骤（施工流程及吊装方案）工程施工有两阶段：第一阶段尽快完成外壳封闭，满足钢架吊装的需要，第二段完成内部构件的安装调整。主要安装流程如下：基础准备一冷端梁安装一支承轴承安装一端支柱安装一冷端连接板安装一中心筒安装一热端梁安装一导向轴承安装—转子外壳安装一热端连接板安装一转子模块安装—传动装置安装一密封元件安装、调整—吹灰器安装一水冲洗设备安装—管道线路安装—各部间隙检查、调整。考虑吊装机具的布置及施工方便，空气预热器底部轴承、冷端中间梁、主支座采用地面组合，组合后的吊装件质量为61900kg，其外形尺寸为15288mm×3226mm×4894mm。组合件吊装由DBQ30000kN·m和SC2500履带吊抬吊，其他设备均为散件吊装。901、回转式空气预热器的安装安装工作的内容包括：安装前的检查、安装、试运转。LP204（一）检查与组合（二）安装下横梁安装：外壳安装：转子安装：上横梁安装：间隙调整：传动机构和受热元件安装：（三）试运转91四、燃烧器的安装燃烧器的作用：煤粉燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备，其作用是使携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风喷入炉膛，并在炉膛中很好地着火和燃烧，故燃烧器的性能好坏直接影响燃烧的稳定性和经济性。燃烧器的类型(按气流形式)分为:直流燃烧器:旋流燃烧器:92300、600MW亚临界锅炉燃烧器93燃烧器94等离子燃烧器95等离子燃烧器构造96各种燃烧器喷嘴97四、燃烧器的安装燃烧器：旋流式和直流式两类布置：旋流式布置在前墙或前、后墙，直流式布置在炉墙四角。1、旋流式燃烧器的安装安装前的检查：外壳、二次风筒、不垂直度、不同心度、平整、图1图298旋流式燃烧器991、旋流式燃烧器的安装安装的要点：（1）燃烧器与大风箱的组合（2）大风箱与燃烧器平台的组合（3）组件吊装就位P210注意事项二、直流燃烧器的安装*100五、汽包及下降管的安装主要作用：汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的主要设备，汽包与下降管、水冷壁管连接组成水循环系统，也称水冷系统。

(1)汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。

(2)汽包中存有一定量的水，因而有一定的储热能力，可缓解汽压变化的速度，维持汽压的稳定。

(3)汽包内装有汽水分离、蒸汽清洗、排污、加药等装置，从而改善了蒸汽品质；汽包上装有水位计、压力表、安全阀等保证锅炉安全工作。组成：汽包是钢质圆筒形容器，由筒身和封头两部分组成。圆柱部分称为筒身，由钢板卷制焊接而成；两端突出部分称为封头，由钢板模压成形，封头上一般留有椭圆形人孔，供进人汽包安装、检修用。封头经加工后与筒身部分焊成一体。1017-5汽包及下降管的安装固定：支承结构的锅炉汽包座落在支座上，支座固定在钢架顶梁上；悬吊结构的锅炉汽包用吊环悬吊在顶板梁上。汽包横置在锅炉炉膛外前顶部与锅炉前宽相配合处。为保证其自由膨胀，一般用吊箍将汽包悬吊在炉顶汽包梁上（悬吊式安装）。起吊：支承结构的锅炉汽包，通常在钢架外起吊；悬吊结构的锅炉汽包，通常在钢架内起吊。某600MW机组锅炉汽包长约27740mm，质量约261t，其中筒体质量242t，内部装置质量约19t，汽包吊杆质量约16t。102汽包的安装103汽包内部104汽包吊装105东锅600MW机组锅炉汽包106五、汽包及下降管的安装施工应具备的条件PL35(1)汽包及其吊架、配套工具全部到货。(2)汽包吊装机械、设施准备完善。(3)人员配备满足汽包吊装的要求。(4)已进行汽包安装施工技术交底。1071、汽包的组合组合中的特殊要求（1）组合中不允许在厚壁合金钢汽包引弧施焊，否则可能产生裂纹。（2）汽包本身的位置及平整度不准确，将影响其他受热面的安装精度，造成严重后果。（3）汽包内部装置的种类多、数量多、组合条件差、工作量大，故组合一定要按规定严格施工，装配得牢固、严密、准确，防止在运行中出现泄漏、松动及脱落。（4）大型锅炉的汽包粗大而长直，运行中本身热胀值达40一70mm左右，因此，吊环的热位移也大。1081、汽包的组合组合前的检查（1）检查汽包内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷，检查汽包上的管孔、管接头(管座)、人孔门等的数量、质量和尺寸位置足含符合要求。（2）清除汽包内壁和零件上的铁锈、焊渣及杂物，并按图核对汽包内部装置和零件的数量、质量。（3）用拉线法检查汽包的弯曲度，顺着汽包的长度方向每隔1m测量一次。汽包的允许弯曲度为汽包长度的2‰。，全长偏差不大于15mm。（4）汽包的画线。有两种方法：一是利用制造厂在汽包上所打的中心线标记(统眼)来划线，二是根据汽包筒体上多数管接头的位置和图纸尺寸来划线。先定出纵向管孔中心线，再分出汽包两端的四等分线，划出吊环位置，用铳头冲印，标好色记。（5）汽包吊环的零散件运至工地后，要按规定要求检验其质量、尺寸、数量，并做光谱分析。汽包的吊环由吊杆与链板或多层钢板和销轴组成，如图1091、汽包的组合汽包与吊环的组合现代大容量锅炉的汽包都采用悬吊式，汽包两端用扁钢叠成的U形吊环，通过吊杆悬吊在汽包梁上，吊杆与汽包梁的连接采用球面垫圈，如图所示。汽包的悬吊装置也有采用扁钢叠成的U形吊环，通过钢板叠成的扁担，把汽包悬吊在汽包梁上。在横担与汽包梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一副和垫铁一副。1101、汽包的组合组合的质量要求与注意事项(1)汽包与吊环组合好后要求每片吊环板松紧相同、受力均匀，吊环板与汽包外壁要有良好的接触，用0.5mm的塞尺应塞不进，局部间隙不得大于2mm，若不符合要求应研磨修正。销轴在销轴孔中应松紧适当，并能灵活转动，不得过松或过紧。

(2)由于汽包钢材的焊接性能特殊，严禁在汽包上打火、引弧、施焊，否则汽包会产生裂纹。在汽包上装吊环的整个过程中，应经常复测汽包两端和纵身两侧的水平，保证吊环在汽包上处于真正的平正垂直状态。

(3)每一节吊环板上的销轴孔应同心，销轴螺母待下降管装好后再拧紧。还应保证汽包吊环上部球面垫圈与球座间的净洁、润滑(应加涂石墨粉等粉状润滑剂)。汽包内部装置应待水压试验或酸洗后再进行安装，避免反复拆装。1112、汽包的吊装起吊前的检查准备工作汽包的提升、就位及找正（1）汽包的起吊有三种方法：水平起吊，适用于钢架外起吊，转动的水平起吊，适用于钢架内起吊，倾斜起吊，适用于钢架内起吊的并以吊环悬吊的汽包。（2）吊装设施可用吊装机械直接提升可用卷扬机及滑车组来提升；可一端用炉顶滑车组，另一端用吊装机械来联合提升．汽包有单独吊装就位的；也有汽包与汽包梁组合成整体起吊就位的。1122、汽包的吊装汽包吊装注意事项(1)当汽包采用抬吊时，必须注意两端的负重分配和同步问题，防止动作不协调或负荷分配不当而发生意外。(2)进行吊环连接及汽包找正时，在汽包周围搭设牢固可靠的脚手架，并焊设栏杆。

(3)调整好吊环固定端弧形垫座处的楔形垫铁(如图所示)后一定要点焊，以防走动。汽包采用四只吊环时．应保证各配环间受力均匀。1133、大直径下降管的吊装下降管的作用：是把汽包中的水引到下联箱以不断地供水给水冷壁。大型锅炉一般都采用集中下降管，横向布置在汽包下方。某600MW机组下降管：锅炉本体降水管包括：汽包至中间汇合集箱降水管6根(每根4段，共24段)，中间集箱至强制循环泵降水管3根，强制循环泵至水冷壁下联箱降水管6根(每根2段，共12段)。1143、大直径下降管的吊装施工应具备的条件及工期要求：

(1)施工应具备的条件：汽包找正、固定后采用卷扬机提升就位，然后进行对口焊接。

(2)工期要求。锅炉本体管路的安装工期应结合其他相关项目的工期而定，以不影响其他施工项目的进度为前提，在水压试验前完成整个工作量。2、主要施工方法和步骤PL39（1）设备清点、编号。（2）吊装前设备检查。（3）管子内部清扫和拉膛。（4）吊装找正。（5）焊接工艺。115六、锅炉辅助设备的安装（一）磨煤机的安装磨煤机作用：是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤机中被磨制成煤粉。磨煤机类型（按转速分）：(1)低速磨煤机：转速n＝16～25r／min，如筒式钢球磨煤机。(2)中速磨煤机：转速n＝50～300r／min，如平盘磨煤机（LM型）、碗式磨煤机（RP型或HP型）、球式中速磨煤机（ZQM型或E型）、轮式磨煤机（MPS或ZGM型）等。(3)高速磨煤机：转速n＝500～1500r／min,如风扇磨煤机、竖井磨煤机等。目前采用筒式钢球磨煤机和中速磨煤机较多。筒式钢球磨煤机有单进单出和双进双出两种。筒式钢球磨煤机主要是受到撞击、挤压和研磨三种力作用的结果。116单进单出钢球磨煤机结构结构：滚筒、端盖和齿轮环等组成。117单进单出钢球磨煤机118双进双出钢磨煤机119某新建电厂磨煤机120六、锅炉辅助设备的安装(一)钢球磨煤机的安装主要安装工人工序：1、主轴承的安装（1）主轴承平台就位（2）球面座就位（3）球面轴瓦就位（4）复查两个主轴承的台板与轴瓦中心线（5）复查轴瓦底面标高和水平121六、锅炉辅助设备的安装2、大罐的安装（1）大罐的的就位P221（2）大罐就位后的检查与调整3、大齿轮的安装（1）清理大齿轮与大罐法兰的接合面（2）装大齿轮（3）检查大齿轮的径向和轴向晃动122六、锅炉辅助设备的安装4、衬板的安装（1）端盖上扇形补板的安装（2）大罐内衬板的安装（3）衬板安装的要求和注意事项P2235、空心轴内套管的安装6、传动部分的安装（1）传动机的安装（2）减速箱的安装（3）电动机的安装123六、锅炉辅助设备的安装7、进出口短管的安装8、油系统的安装9、防音罩的安装10、球磨机的试运转P226（1）轻车试转（2）重车试转（3）热车试转124（二）风机的安装电厂风机类型(1)按工作原理分：离心式和轴流式，电厂送引风机主要是哪类？(2)按用途分：送风机、引风机和一次风机等。某电厂600MW机组引风机安装情况：125某电厂600MW机组引风机主要参数126轴流风机安装工艺流程图127（二）、风机的安装1、风机安装前的准备2、离心式风机安装程序和工艺要求（1）底座的安装（2）轴承座的安装（3）风机机壳的安装（4）转子的安装（5）风机外壳的安装（6）挡板的安装（7）冷却水管的安装（8）电动机的初步就位（9）风机和电动机的联轴器找正（10）基础的二次灌浆128吸风机引风机型式：静叶可调轴流式风机运行方式：两台风机并联运行调节方式：静叶调节布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。生产厂家：成都电力机械厂129600MW锅炉的风机130600MW锅炉的风机131（二）风机的安装4、风机的试运行P239（1）试运行前的准备与检查（2）试运行的程序（3）试运行的技术要求（4）试运行的注意事项132复习思考题（2）水冷壁的组合要求主要有哪些？水冷壁组合件找正的内容是什么？对流式过热器的组合分为哪两种？对流式过热器吊装采取的措施有哪些？对1000t/h直流锅炉，再热器组合时其组件划分为哪三个组件？国产大型锅炉的燃烧器有哪两种？汽包起吊有哪三种方法？球磨机的试转有哪几个步骤？并解释其概念。133七、锅炉的启动准备及试运行锅炉安装及检修工作结束后，在启动的应做好的准备工作：锅炉整体水压试验；漏风试验；烘炉；锅炉的化学清洗；蒸汽管道吹扫；蒸汽严密性试验及安全阀调整；锅炉试运行。134（一）锅炉整体水压试验1、试验原因及目的原因：锅炉受热面在组合前有的已进行过单排管的水压试验，在组合后又进行了组件的水压试验。但在吊装就位找正后，进行了各组合件的连接和因某些原因在组合时不能组合的管子的安装要求，这样增加了很多安装焊口。目的：在锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。即是检验设备缺陷和施工质量的重要工序。135（一）锅炉整体水压试验2、水压试验的种类工作压力下的水压试验，超压水压试验（工作压力的1.25倍）；超压水压试验的压力具体现定如下：汽包锅炉为汽包压力的1.25倍；直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍；再热器系统的超水压试验应单独进行，试验压力为其进口联箱工作压力的1.5倍；直流锅炉的启动分离系统试验压力为其工作压力的1.5倍。136（一）锅炉整体水压试验3、试验范围水压试验范围应包括锅炉本体全部承压部件及与其相连的进出口二次门以内的全部管道和附件。锅炉本体的所有受热面系统，包括：汽包、水冷壁．过热器和省煤器等，与上述设备相连的附件及本体系统二次门内的全部受压管路，包括：空气系统及排气系统；连续排污系统；加药取样系统；事故放水及冲洗系统；减温水系统；热工仪表各测点等。给水操作台及锅炉主给水管路系统。137（一）锅炉整体水压试验4、进行水压试验的条件（1）工作压力试验条件：检修前、后或根据需要随时进行。（2）超压力试验条件运行中的锅炉每六年应定期进行一次；新安装和经过拆迁安装的锅炉；锅炉在投入运行时，已经停炉一年以上；水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时；过热器管和省煤器管全部拆换时；汽包、联箱经过更换或其他特殊情况。138（一）锅炉整体水压试验5、水压试验前的检查与准备工作（1）检查的意义：因为一经水压试验合格，就不再打开人孔和手孔等，也不宜进入汽包内部，更应避免对已经水压试验的部件进行遗留的焊接作业，否则，就需要再次进行水压试验．以证实这些再作业部分的严密性。一般水压试验后，应保持密封状态，只许从炉内排水和执行必要的防腐措施．139（一）锅炉整体水压试验（2）水压试验前的检查与准备工作：承压部件在水压试验前要结束其安装工作。包括：所有的焊接、焊口取样检验，焊口热处理，铁件焊接等。清除干净炉膛内外的杂物、灰屑。有关系统已完成最后通球，炉膛内搭设检查漏泄所需的脚手架，并有充足的照明。汽水系统管道上所有阀门的起停位置应符合水压试验的要求。割除并清理干净组合及安装时设置的一些临时设施，如临时加固、固定支撑等；140（一）锅炉整体水压试验（2）水压试验前的检查与准备工作：装两只经检验合格的压力表，装好上水、升压、放水、放气等管道。备好水源（除氧水或除盐水），水温高于室温但不超过80℃；水量充裕（2008t/h炉需1170t）PL82。配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系的方式．并准备必须的检查和修理工具(如手电简、棉纱头、扳手等）。水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。整理齐全安装技术记录(焊接、热处理等）。141（一）锅炉整体水压试验6、水压试验的程序P242向锅炉进水前，开启所有空气门、压力表连通门、水位计连通门、关闭所有放水门及本体管路范围内的二次门。开启锅炉进水门向锅炉上水，三种上水方式：（a）通过主给水管道进水;（b）通过锅炉水冷壁下联箱的排水总管进水；（c）通过省煤器入口的临时管路进水。图142锅炉上水注意事项上水注意事项：

(a)在进水过程中经常检查空气门是否冒气，如果不冒气，应停止上水，查明原因。（b）进水速度应根据水温与室温的具体情况而定，如两者温差大时，进水速度应慢些，若温差小时，可适当快些。(c)进水温度不能太高或太低。太低时，管子、联箱外壁会凝结水珠，影响对渗漏的检查；太高时，锅炉设备会产生额外应力和不均匀膨胀。当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的空气门向外冒水并无气泡声时，再等3～5min后，即可关闭空气门和进水门，停止进水。对锅炉进行全面检查、看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。图143（一）锅炉整体水压试验6、水压试验的程序检查没有泄漏后，启动升压泵进行升压。升压速度应均匀缓慢，在达到锅炉工作压力前，压力上升速度以每分钟不超过0.2～0.3MPa为宜，超过工作压力后的压力上升速度，以每分钟不超过前0.1MPa为宜。当压力升至试验压力的10%左右时，暂停升止进行一次初步检查，当压力升至锅炉工作压力时．停止升压进行全面检查，观察5min内压力下降的情况，若在工作压力下5min内水压未降，则可继续缓慢均匀地升压进行超压水压试验。否则，应放水降压，待消除了缺陷后，再重新进行水压试验。图1446、水压试验的程序在进行超压水压试验的，应将所有水位计与汽包的连通截门关闭，因为水位计不做超压水压试验。压力升至超压水压试验压力值后，立即关闭升压泵出口阀门停止升压。压力表监视人员应记录下时间，在此压力下保持5min观察压力下降情况。之后降压至锅炉工作压力，再次进行全面检查，与升压时查出的缺陷相比较，看有无扩大，设备有无残余变形和各处有无渗漏；检查期间应保持工作压力不下降。然后找开放水门进行放水．降压，降压速度可适当快些，通常取0.3～0.5MPa/min。待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀和放水门。超压试验的结果良好，应将卡涩的安全门复原，中间再热锅炉的二次汽系统的水压试验，可根据上述方法适当加以简化后另外进行。1457、水压试验注意事项在水压试验进行时，监视空气门及给水门的人员，绝不可擅自离开工作岗位。在保持超压水压试验时间内，不允许进行任何检查。采取措施保持试验期间室温在5℃以上，试验结束后及时放尽炉水。严防立式过热器蛇形管内积水结冰，造成管子破裂。超压水压试验不宜多于两次。1468、水压试验的合格标准在试验压力的情况下，压力保持5min没有显著下降；应没有漏水，附件不严密处有轻微渗水，但不影响试验压力的保持时，则可不算为漏水。在水压试验后没有残余变形（水压试验合格后，应办理签证）。147（二）漏风试验试验的目的：检查炉膛、尾部烟井及烟、风系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。锅炉的严密性不好将带来下列危害：若炉墙不严密．运行中将有大量冷风漏入炉膛，会使过剩空气系数增大，炉膛温度降低，燃烧不完全，煤耗率升高。从而降低锅炉的安全性和经济性。炉墙不严密，运行中还将有大量烟尘漏到炉外(正压或微正压炉尤其严重）。不但增加了热损失，降低了锅炉效率，而且污染生产环境，损害工作人员的身体健康。尾部烟井和烟风道的漏泄将使送引风机过负荷运行，从而厂用电也增加．降低了整个电厂的效率。漏风、漏烟还能造成煤的不完全燃烧从而造成锅炉结焦和堵灰。各厂的运行经验表明，防止各处的漏风，可使锅炉效率提高2％～3％。148（二）漏风试验

1．漏风试验的条件

(1)锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束、密封装置可用，炉膛风压表装好并可用。(2)炉本体等处的人孔门类等配全，并可封闭；(3)空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；(4)燃烧器一二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；(5)再循环风机(如有)安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活；(6)送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。149二、漏风试验

2．漏风试验的方法及程序P245（1）锅炉的漏风试验分类（两部分）：第一部分从燃烧室起经尾部烟道、防尘器、引风机至烟囱入口；------------烟第二部分为冷热风道和空气预热器，-----风负压燃烧锅炉：前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，微正压燃烧锅炉：两部分都是正压系统。150（二）漏风试验（2）检查漏风的方法：有两种，即正压法与负压法。负压法：对燃烧室、烟道等部分用负压法。启动引风机、微开引风机调节挡板，使系统维持300～400Pa的负压，后用火把、蜡烛或香烟等靠近接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏处，就说明该处可能漏风。正压法：对制粉系统、风道、空气预热器等处，可用正压法。启动送风机，使该系统维持300～

400Pa的正压；或者先关严引风机人口挡板，启动送风机，维持燃烧室50～100Pa的正压。后将白粉散入送风机入口或者将燃着的烟幕弹放入。凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。151（二）漏风试验（3）锅炉漏风检查的重点：出灰口、炉墙门孔、各膨胀间隙伸缩缝，过热器以后的烟道负压较大处、炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。（4）漏风处理：查出的泄漏处应及时做好标记和记录。对焊缝处泄漏一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉绳混合堵塞；结合面处的泄漏用拧紧螺丝或更换垫衬等办法来消除。（5）试验中应注意事项：试验人员要戴口罩和风镜，封闭人孔时确认内部无人；杂物应彻底清理干净。152（二）漏风试验3．锅炉试运时各处漏风的检查与标准投产的新设备或检修后锅炉是否严密，除作上述冷态漏风试验外，还应在锅炉运行中进一步检查和测试。检查和测试时可采用烟气分析器进行，用分析各处烟气中二氧化碳含量的百分数来测定各处的漏风情况。也就是检查燃烧产物由燃烧室经过烟道各部位的过剩空气量增加值是否在要求的范围内，如超过标准，则为不合格。153（三）烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙进行烘干，即烘炉。

1．烘炉的意义烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，避免运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。烘炉还可以加速完成炉墙材料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。烘炉方法及烘炉所需时间的确定：与炉墙中所含水分的多少与炉墙的型式、炉墙的材料，施工方法，施工季节，施工时间长短等因素有关。154（三）烘炉2、炉墙的型式（有三种）：重型炉墙，轻型炉墙，敷管炉墙。广泛采用烘炉是对前两种炉墙面言的，至于后一种炉墙往往不进行专门的烘干，而是利用酸洗锅炉过程的热量把炉墙烘干(因为酸冼点火后升温速度不快，基本上符合敷管炉墙的烘炉规定)。

解释155（三）烘炉3．烘炉条件与准备(1)锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已全部结束，漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净；

(2)烘炉所需的系统安装和试运完毕且随时可投入运行；

(3)烘炉所需用的热工仪表和电气仪表均安装和校验完毕，各汽水门及烟风挡板灵活、可靠，各处的膨胀指示器调整到零位；(4)锅炉水压试验合格，并上合格软化水(水温在50一60℃之间)至汽包最低水位；(5)烘炉热源、各种工具、器材准备妥善。156（三）烘炉4、烘炉的三种形式（按照热源的不同）：-----------------燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉。（1）燃料烘炉----利用燃料燃烧的辐射热和对流热烘干炉墙的。燃料：一般可取木柴、重油、轻柴油、煤粉、石油、煤气等。方法：在冷灰斗上架设临时的篮子，初期烧木柴，然后引燃煤块。开始小火，可利用自然通风，炉膛负压保持20～30Pa。后期可投入重油，把火加大，必要时，可开启引风机提高炉膛负压。适用：各种类型的炉墙，普遍采用。157（三）烘炉（2）热风烘炉---利用运行中锅炉的热风来烘干炉墙的。方法：从正在运行的锅炉热风道中，引来200～250℃的热风，送入待烘干锅炉的燃烧室，一般可从燃烧室下部或喷燃器附近引入。烘干初期，维持炉膛内正压1～

2mm水柱，可微开除灰门及锅炉上部炉门，以排除潮气，后期封闭燃烧室，开启烟道挡板，维持炉膛负压2～

3mm水柱。特点：热风烘炉加热均匀，升温曲线接近给定烘炉曲线，温升均匀平稳。适用：多用于扩建电厂且为轻型炉墙的小容量锅炉。158（三）烘炉（3）蒸汽烘炉----利用其它炉蒸汽来烘炉。方法：是将被烘锅炉上满除盐水或软化水，使汽包保持最低水位。然后将运行锅炉蒸汽引入待烘干锅炉，把汽包中的炉水加热至90～

120℃。用水冷壁和省煤器散热来烘炉。在烘炉过程中，一般不开启引风机，适当打开或关闭相应的门、挡板，排除潮气。特点：蒸汽烘炉使炉墙受热均匀，但蒸汽消耗量大，不经济。适用：这种方法适合于各种类型锅炉。159蒸汽烘炉系统图160煮炉煮炉是锅炉安装完毕后，在试运行前，对锅炉进行化学清理。目的是清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅入的杂质和油污，保持炉体内壁清洁，主要是防止运行时结垢损害锅炉，阻塞水管，使蒸汽品质恶化，同时，也防止污垢造成的传系系数降低，影响锅炉热效率。161（三）烘炉4．烘炉注意事项(1)烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。温升应缓慢均匀，一般要求温升速度≦10℃/h，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。

(2)烘炉前期，可启动引风机。适当开挡板和炉门，将炉内湿气及时排出但对流通风不易过大。(3)烘炉时，锅炉水位应保持正常，对汽包和各联箱应监视记录。(4)重型炉墙烘炉时，应在锅炉耐火砖的间隙处开设临时湿气排出孔。1624．烘炉注意事项(5)冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉间室温在5℃以上。(6)蒸汽烘炉后期如炉墙达不到干燥要求时，可在后期改为燃料烘炉。(7)如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可在过热器前墙耐热层温度达到100℃以上，并在此温度下再烘炉24h后，再开始化学清洗。

(8)为使炉顶、过热器、再热器、省煤器四周炉墙很快干燥蒸汽通过过热器，再通过临时管道流经再热器后向空排出。(9)敷管式混凝土炉墙，在达到正常养护后，炉墙含水率＜15％时，可不进行单独烘炉。163（四）锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗概念：就是用某些化学药品的水溶液来清除锅炉水汽系统中的各种沉积物，使金属表面上形成良好的防腐保护膜。锅炉的化学清洗工艺过程：包括碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗和钝化等。确定运行锅炉化学清洗周期的因素：应根据管内沉积物的附着量、锅炉的类型、工作压力和燃烧方式等来确定。化学清洗的范围：因锅炉的类型、参数和清洗种类(新安装炉还是运行炉)的不同而不同。1644、汽包锅炉化学清洗的范围对新装锅炉：清洗范围较广。高压及高压以下的锅炉，主要清洗锅炉本体的水汽系统；超高压及以上的锅炉，除了清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统(从凝结水泵出口至除氧器及从除氧器水箱至省煤器的全部给水通道)。对运行炉：一般只包括锅炉本体的水汽系统。165(2)直流锅炉化学清洗的范围新装锅炉：清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，有再热器的机组，再热器也应进行清洗。运行炉：—般只清洗锅炉本体的水汽系统。清洗时可以不包括过热器、再热器，只用蒸汽进行冲洗，避免化学清洗液滞留在管内、或洗下的垢渣堵塞管子。166（四）锅炉的化学清洗3、化学清洗所用药品酸洗时，除了清洗剂外，还加有缓蚀剂以减缓清洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清洗效果。(1)清洗剂。清洗剂是用来清除金属表面沉积物的化学药品。常用的酸洗清洗剂可分成有机酸和无机酸两类。

(2)缓蚀剂。加入缓蚀剂后，缓蚀剂的分子吸附在金属表团，形成一层很薄的保护膜，或与金属表面或溶液中其他离子反应生成保护膜。以减缓清洗液对金属的腐蚀。167（四）锅炉的化学清洗3、化学清洗所用药品

(3)添加剂。在锅内的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物质，可加入适当的药剂解决，该药剂即为添加剂。按其作用不同，可分为三类：防止氧化性离子对钢铁腐蚀的添加剂。促进沉积物溶解的添加剂。表面活性剂。168（四）锅炉的化学清洗

4．化学清洗方案的确定锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。

(1)清洗的工艺条件。首先了解设备和部件的材料，并查明锅内沉积物，然后选定清洗药品。通常采用流动清洗的方法。选定药品剂量，以保证腐蚀速度最小为原则，选取合适的清洗温度、清洗流速、清洗时间。(2)清洗系统的拟定。系统拟定原则：拟定清洗系统时，以系统简单、操作方便，临时管道、阀门和设备少、安全可靠为原则。下为化学清洗系统示意图。169某汽包炉化学清洗系统示意图170（四）锅炉的化学清洗5、化学清洗的准备工作（1）与清洗系统相连而又不参加化学清洗的部分，应可靠地隔绝。（2）对于一些蛇形管，酸洗前要清除“气塞”，将所有管子充满水。（3）清洗用药，热源准备好，冲洗水池备充足。（4）清洗前，一般用与清洗系统相同的钢材试验来确定合理的化学清洗方案，对材质为奥氏体钢的，不能采用盐酸清洗。（5）清洗系统中的管道严密无泄漏。（6）准备医治酸、碱灼伤的急救药品(如硼酸、碳酸氢钠等)，此外，还应备有自来水、石灰等以稀释、中和酸液。（7）汽包锅炉在化学清洗前，对在汽包上的一些引出管、表计连接管等应堵塞。171（四）锅炉的化学清洗6．化学清洗的步骤P249

化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。(1)水冲洗。在用化学药品清洗之前，先用清水将受热面进行冲洗。(2)碱洗或碱煮。碱洗就是用碱液清洗。碱煮就是在锅内加碱液后，锅炉升火碱煮（煮炉）。(3)酸洗。酸洗能把氧化铁皮腐蚀掉。(4)漂洗。酸洗结束后，用除盐水或软化水冲洗。(5)钝化。经酸洗、水冲洗或漂洗后的金属受热面，遇到空气容易腐蚀，因此必须用某些药液处理，使金属表面生成保护膜，这种处理即称钝化。172（四）锅炉的化学清洗7．化学清洗后的处理P250化学清洗结束，废液排尽后，必须打开汽包人孔和联箱手孔，清除沉积在内部的残渣。清洗结束后，还应评定清洗效果。除割管检查外，还应参考清洗时安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、启动初期水汽质量是否迅速合格、启动过程中和启动后有无因沉淀物引起爆管事故以及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。化学清洗后，炉管内应清洁、无残留杂物，无二次浮锈，并形成连续完整的保护膜，无点蚀，启动后，水汽质量能在48h内合格。173（五）冲管冲管：蒸汽管的吹扫通常称为冲管。用水冲洗主结水管道、给水操作台直到进入省煤器前的管路也叫冲管。冲管的原因与目的：P251锅炉范围内的过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统、减温水、减压旁路系统等，由于结构及布置等方面的原因，一般不宜进行化学清洗。在新装锅炉正式投入供水与供汽前，对其进行冲管，将沙子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等吹洗干净。否则让这些杂物残留在受热四管道系统中，锅炉投入运行后，会产生如下很大的危害。174（五）冲管1．冲管的条件与准备(1)化学水处理能够生产、供应足够量的软化水。(2)给水操作台、除氧器及给水泵等给水系统全部安装完毕，具备了起动条件，开好了全部需开孔的管子。(3)主蒸汽和再热蒸汽冷段管流量测量装置改装假孔板或不装孔板，将主蒸汽测速管取出，法兰处加临时堵板，再热蒸汽冷段逆止阀加装堵板，防止蒸汽漏入汽轮机。(4)装好所有冲管用的临时管道、固定支架、临时汽门及各放水门，还有冲管系统上的表计及排汽口的靶板，并且都应具备使用条件，排大气的管不能向下安装。(5)对管路进行全面检查，例如安装是否牢固，连接管路的方式是否正确，控制阀门外，冲洗管路上的阀门均应全开。175（五）冲管2、冲管方法冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法；

(1)稳压法及优缺点概念：稳压冲管就是在冲管时增投照料及关小排汽阀，尽量保持压力、温度、流量稳定不变。优点：新炉启动，必须在高负荷下全面检验输煤、制粉和燃烧系统。燃烧稳压冲洗过程，是提前发现设备缺陷，运行人员熟悉设备性能和操作练兵而对汽轮机不产生危害的极好机会。冲洗时各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢、容易操作，不致因汽包压力、水位剧变而使水进入过热器，恶化蒸汽品质。1762、冲管方法稳压法缺点：冲管时间长，投入的燃料多，操作复杂，操作时间长。耗水量较多，为了储备冲管所需水量，延长了冲管过程。由于投入燃料多，对于中间再热锅炉冲洗主蒸汽管时，再热器前烟温可能越过再热器干烧(不通汽)允许温度，因而需要专门考虑保护再热器的措施。1772、冲管方法(2)降压法概念：降压法是利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高冲洗流量的方法。优点：P252冲洗时间短。每次冲洗耗水量个太大，所以储水、补水不会发生困难。冲洗次数多，各部参数变化大，温降速度大，有利于焊渣氧化物脱落，提高冲洗效果。操作简单，冲洗时可稳定燃烧或熄火，用开关控制门即可保持水位。当采用熄火操作时，可防止压降过大，引起水循环故障和水位异常的危害。

1782、冲管方法降压法缺点是：冲洗时，各参数变化大，尤其压降速度大，虚假水位现象严重，不熄火冲洗时水位控制较困难。需要有快速开关的控制门，对汽包炉开关时间应小于1min，熄火冲洗时启停频繁。压降速度过大，下降管内水是否汽化，影响水循环问题值得研究。1792、冲管方法(3)稳压、降压联合冲管法概念：联合冲管法是以降压冲管为主，并在降压冲管后各增加一段时间的流量较小稳压冲管。目的：检查计算的准确性，为下一步控制蒸汽参数提供数据。检查各管系的热膨胀和支吊架状况，让运行人员熟悉设备和操作。预先冲出大量的较轻的杂物，减少降压冲管时堵塞过热器、再热器的可能。降压冲管后稳压冲管可改善蒸汽品质。

1804．冲管要求和程序冲管时，大容量锅炉的冲管蒸汽流量约为锅炉蒸发量的40％～60％，如670t／h锅炉选择为300～350t／h。冲管压力：高压锅炉一般为锅炉工作压力的30％～60％。冲管蒸汽温度宜比额定汽温低60～80℃。时间间隔：一般为6～

8h。冲管的持续时间：为15～

20min左右。冲管次数：决定于冲管效果，一般说来冲管次数多其效果就好。但随着冲管次数的增多，冲管效果的提高就不明显。181某600MW机组锅炉冲管流程2182冲管流程1835、冲管的质量标准、安全措施及注意事项(1)质量标准及影响冲管效果的因素P252必须保证被冲洗的系统各处的冲管系数K都大于或等于1影响冲管效果的因素：冲管蒸汽流量与冲管系数K成二次方正比关系；冲管蒸汽的比容与冲管系数成一次方正比关系；压力不变时，根据蒸汽性质，温度越高，比容越大。应尽可能提高冲管蒸汽温度。1845、冲管的质量标准、安全措施及注意事项(2)安全措施1)冲管过程中噪声很大，要设立专门的联络信号使各部分工作与操作协调无误，炉顶控制阀与集控室之间的联系方法更应可靠而有效。2)厂房外的排汽管要有专人看管。与冲管无关人员应撤离现场。冲洗管道周围不能站人．并应设安全警告牌，现场不应有易燃物，避免发生意外事故，防止烫伤和发生火灾。1855、冲管的质量标准、安全措施及注意事项(3)注意事项

1)要严格监视汽包水位的变化。

2)在冲管前的锅炉点火升压过程中，应严格按锅炉正常点火升压过程控制升压升温速度，监视受热面各部分的膨胀，汽包上下壁温差，过热器再热器管壁温度，使其正常和不超过规定。3)冲洗时，控制门一定全开。4)汽水管道的疏放水系统投运前，应在工作参数下，通汽进行冲管，以检查有无堵塞。186（六）蒸汽严密性试验及安全门调整1、锅炉蒸汽严密性试验对新装锅炉说来，是必须通过的一道检验程序。与水压试验区别及意义：锅炉整体水压试验是在冷状态下检查各部分的严密性和管路的强度。而锅炉蒸汽严密性试验是在热状态(工作压力下)下从锅炉外部检查其严密性，同时，了解各部分在热状态下的热胀情况是否正常。条件：锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行锅炉蒸汽严密性试验时，1871、锅炉蒸汽严密性试验检查部件及项目：锅炉汽水系统的焊口、孔门、法兰及垫料等处是否有漏水漏汽现象。锅炉附件和全部汽水阀门的严密程度。汽包、联箱，各受热面部件和汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地方。炉墙情况是否良好。在水冷壁、再热器热段和对流过热器等选定一些测点，在试验过程中进行一次测量，了解壁温是否有超温现象。上述检验结果应作详细记录，并办理签证。试验结束后即升压进行安全门调整。1882、安全门调整

(1)重要意义进行安全门的动作压力调整直接影响到锅炉安全经济的运行，动作压力调整的过大或偏小都不行。过大，汽压超过工作压力很多时，安全门仍不动作，这种热状态下的超压是很危险的，会发生爆管事故；偏小，汽压刚达到或稍大于工作压力，安全门就动作成缓缓地冒汽，这种长期的漏汽或频繁动作排汽影响锅炉负荷，造成电厂汽水损失增大，是很不经济的。因此，应认真、精确地进行安全门的调整工作。1892、安全门调整(2)调整安全门前的难备工作P255(3)调整顺序及方法安全门调整的顺序：从动作压力最高的开始向动作压力最低的依次进行。调整后动作压力要求误差在±0.5％之内，安全门工作压力即算合格。调整安全门大体分为三步：第一步为安全门吹洗检验，第二步为机械动作的调整，第三步为投入附加装置再进行调整。1902、安全门调整(4)调整中的注意事项：脉冲安全门在调整前应先冲洗脉冲蒸汽管，后调整机械部分，此时电气系统不投入，可保证在电气系统失灵时，安全门装置仍可正常工作。调整安全门每起座一次应停隔20～30min后，再重新调整。防止起座时间过长，使弹簧受热，起使特性曲线有变化。运行人员和调整人员应密切配