广告标识公司车间5s管理制度

广告标识公司车间5s管理制度一、总则1.目的为了规范广告标识公司车间的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。2.适用范围本制度适用于广告标识公司车间全体员工。3.定义整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理1.车间物品分类必需品：经常使用的工具、材料、设备等，如各类切割工具、焊接设备、常用标识材料等。非必需品：不再使用的设备、材料、报废品等，如已损坏无法修复的工具、过期的油墨等。2.整理流程全面检查：车间管理人员组织对车间所有区域进行全面检查，包括设备、工具、材料、半成品、成品等。区分要与不要：根据使用频率、使用期限、损坏情况等因素，区分出必需品和非必需品。清理非必需品：对非必需品进行清理，可采取报废、变卖、捐赠等方式处理。记录与标识：对清理后的物品进行记录，明确物品名称、数量、处理方式等，并在车间相应区域设置标识，标明哪些是必需品，哪些是非必需品已清理。3.整理要求定期进行整理，至少每周一次。对不再使用的设备及时进行清理，不得随意堆放。清理后的区域应保持整洁，无杂物。三、整顿1.定位放置根据工作流程和使用频率，对必需品进行定位放置。例如，常用的切割工具放置在操作台上固定的工具架上，各类标识材料按照规格、型号分类存放在指定的货架上。设备应按照规划的位置摆放，确保操作方便，通道畅通。2.标识清晰在存放物品的位置设置明显的标识，标明物品名称、规格、型号、数量等信息。对于危险物品，如易燃的油墨、溶剂等，应设置警示标识，并标明存放位置和注意事项。3.整顿流程规划放置区域：由车间主管根据工作需要，规划各区域的物品放置位置，并绘制平面布局图。定位标识：按照规划，对物品存放位置进行标识，可采用标签、划线等方式。物品摆放：将必需品按照标识要求摆放整齐，同类物品应集中放置。检查与调整：定期对整顿情况进行检查，发现问题及时调整。4.整顿要求所有物品都应定位放置，不得随意更改位置。标识应清晰、准确，易于识别。保持物品摆放整齐，不得凌乱堆放。四、清扫1.清扫责任区域划分将车间划分为若干个清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。例如，设备由操作人员负责日常清扫，地面、通道等公共区域由专门的清洁人员负责清扫。责任区域应涵盖车间的各个角落，包括设备内部、工作台面、货架、地面、墙面等。2.清扫内容与标准设备清扫：清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，检查设备运行状况，确保设备正常运行。设备内部应定期进行清扫，清理灰尘、纸屑等。工作台面清扫：清理台面上的工具、材料、杂物等，擦拭台面，保持台面整洁。货架清扫：清除货架上的灰尘、杂物，整理货架上的物品，确保物品摆放整齐。地面清扫：每天定时清扫地面，清除地面上的垃圾、纸屑、油污等，保持地面干净、无污渍。墙面清扫：定期擦拭墙面，清除墙面上的灰尘、污渍、蜘蛛网等。3.清扫流程准备清扫工具：根据清扫任务，准备好扫帚、拖把、抹布、吸尘器等清扫工具。进行清扫作业：按照清扫内容与标准，对责任区域进行清扫，先清除大件垃圾，再清理灰尘、污渍等。清理清扫垃圾：将清扫过程中产生的垃圾收集起来，分类存放，定期运出车间。检查清扫效果：清扫完成后，由车间主管或质量管理人员对清扫效果进行检查，确保达到清扫标准。4.清扫要求每天定时进行清扫，确保车间环境始终保持整洁。清扫过程中要注意保护设备和物品，避免损坏。对清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面破损等，应及时报告并处理。五、清洁1.清洁制度制定制定详细的清洁检查表，明确清洁项目、清洁标准、检查周期、责任人等内容。清洁检查表应根据车间实际情况制定，确保全面、细致地覆盖车间各个区域和设备。2.清洁执行与监督各责任人按照清洁检查表的要求，按时、认真地进行清洁作业。车间主管或质量管理人员定期对清洁情况进行监督检查，对不符合清洁标准的区域和责任人进行督促整改。3.清洁记录与持续改进对每次清洁检查的结果进行记录，包括检查时间、检查人员、清洁情况、存在问题及整改措施等。根据清洁记录，分析存在的问题，总结经验教训，不断完善清洁制度和清洁标准，持续改进车间的清洁状况。4.清洁要求清洁作业必须严格按照清洁检查表的要求执行，不得敷衍了事。对监督检查中发现的问题，应及时整改，确保清洁工作落实到位。不断优化清洁流程和方法，提高清洁工作效率和质量。六、素养1.员工培训与教育定期组织员工参加5S管理培训，使员工了解5S管理的理念、内容和要求，提高员工对5S管理的认识和理解。培训内容包括5S管理的基础知识、整理整顿清扫清洁的具体方法、素养的培养等。通过案例分析、现场演示等方式，使培训更加生动、直观，易于员工接受。2.行为规范制定与执行制定车间员工行为规范，明确员工在工作中的行为准则，如遵守工作纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。将行为规范张贴在车间显眼位置，便于员工学习和遵守。加强对员工行为规范执行情况的监督检查，对违反行为规范的员工进行批评教育和纠正。3.激励机制建立建立5S管理激励机制，对在5S管理工作中表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发奖金、荣誉证书、晋升机会等。对5S管理工作不达标的员工进行相应的处罚，如扣除绩效奖金、警告等。通过激励机制，激发员工参与5S管理的积极性和主动性，形成良好的工作氛围。4.素养要求员工应自觉遵守5S管理制度和行为规范，养成良好的工作习惯。积极参与5S管理活动，主动提出改进建议，共同维护车间的整洁和有序。不断提高自身素养，做到文明礼貌、团结协作、爱岗敬业。七、5S管理实施与检查1.5S管理实施计划制定详细的5S管理实施计划，明确实施步骤、时间节点、责任人等内容。实施计划应根据车间实际情况制定，确保具有可操作性和实效性。将实施计划向全体员工公布，使员工了解5S管理的实施进程和要求。2.定期检查与评估成立5S管理检查小组，定期对车间5S管理工作进行检查评估。检查小组应由车间主管、质量管理人员、班组长等组成。检查评估的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面，按照5S管理检查表进行打分评价。根据检查评估结果，对表现优秀的区域和个人进行表彰奖励，对存在问题的区域和个人提出整改意见，限期整改。3.问题整改与跟踪对检查评估中发现的问题，责任部门和责任人应及时制定整改措施，明确整改期限和整改目标。整改措施应具有针对性和可操作性，能够有效解决存在的问题。5S管理检查小组对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决，整改措施落实到位。4.持续改进根据5S管理检查评估结果和问题整改情况，总结经验教训，不断完善5S管理制度和标准。持续优化车间的工作环境和工作流程，提高工作效率和产品质量。鼓励员工积极参与5S管理持续改进活动，提出