设备的维修与管理

设备的维修与管理

…设备管理课程报告

学院：动力与机械学院

专业：机械设计制造及其自动化

学号：90046

姓名：陈关胜

二0年十月

设备的维修与管理

内容摘要：随着社会的发展，许多企业或者工厂都要用到设备，这些设备随着技

术的更加先进也变得更加的复杂，这也给设备的维修与管理带来了更多的难题。

设备的维修与管理问题关系到企业的生存与发展。

关键词：设备维修，设备管理，设备寿命周期，

一.设备维修的定义与范围。

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活

动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。乂称设备修理。设备维

修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。设备维修的范围较广,

包括：防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整

等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；

为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。同时，设备的维修分为两类：

1.维修后技术状况指标。2.维修活动经济效果有标。

二.设备维修的内容。

设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

1.设备维护保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包

括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、

润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程

度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常

保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润猾•、紧固易

松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多

数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要

部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时

对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情

况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般

由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不

同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、

规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的

维修习惯。

2.设备检查

设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行

测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查

明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量,

缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员

执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必

要的维护保养工作。定期检查是按照计戈U,在操作者参加下，定期由专职

维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以

便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能：可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备

的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，

零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工

精度进行检查和测定：以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理

和更新提供依据。

(1)标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，

预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备

运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的

作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证

设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。

(2)定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和

有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及

其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利

于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。

(3)检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次

数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。

这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状

况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

三.合理的设备维修

1.重视设备的采购管理

设备的采购在选型，极其重要，若其可靠性高，可维修性良好，设备

的后期维修费用就会减少很多。

另外，要选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，也便于维

修的组织，节省库存费用。设备选型的好坏，决定着设备寿命周期费用的

多少。

2.选择适宜的维修方式

如何摆正生产与市场的关系、生产与维修的关系至关重要。不重视维

修，生产上随意性大，在组织上、资金上、时间上不能给予设备管理与维

修最基本条件的保证：必然会造成设备失修，设备完好状况下降，进而影

响设备效能的发挥，造成设备维修费用的增加。改进过去被长期采用的设

备三级保养，大、中修等传统作法。应由专人，组织合理的时间进行保养,

对于大、中修等计划预修制，则改用灵活的项修、保养来替代。

3.提高设备的有效作业率

设备性能不好，效率不高，以及闲置过多，也是对设备资产的一种无

形浪费，造成成本的增高。为此，重视提高设备的有效作业率，实行“责

任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度，加强设备管理激励机

制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理，“五漏”

整顿，消除操作与维修“七项有害行为”等多项活动。设备有效作业率的

提高，显著降低了单位维修费用。

4.精心维修与保养设备

对设备认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护，可防止设备

零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用。目前,主要

存在两种形式的维修浪费：一是设备失修。这是由于设备检查漏项，预测

不准确或由于经费不足，对设备不重视，拼设备而造成的设备失修现象.

二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修安排，以及过分追求设备

性能的完好，如要求修旧如新等，要求过剩的功能造成的维修浪费。

5.完善规章制度

完善、科学合理的设备管理制度和规章条例，对成本有很大影响。成

本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。为杜绝和减少设备管理

与维修工作中存在的管理漏洞，账物不符、维修保养不到位、设备带病运

转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费，提高全员的自觉性。公司设备

管理部根据统计维修费用的实际情况，先后制订维修费用管理规定、非正

常损坏件与设备事故的报告及处理制度、关于旧件修复的鉴定与奖励规定

等管理制度，安全操作规程，保养规范，点检与保养记录，强化设备管理

的制度建设。

6.制订科学、先进的技术经济指标

1),指标是指导、检查、评价各项业务、技术、经济活动及其经济效

果的依据。指标可分成单项技术经济指标和综合指标，也可分成数量指标

和质量指标指标的主要作用有：定量评价管理工作的绩效；在管理过程重

起监督、调控和导向作用；起激励与促进的作用。

2).设备管理的技术经济指标就是一套相互联系、相互制约，能够综

合评价没备管理效果和效率的指标。设备管理的技术指标是设备管理工作

目标的重要组成部分，设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、

经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平和设备

资产经营效果，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系。

维修定额对全面衡量维修的劳动组织、物质、技术装备、修理技术水

平有价值，应继续使用。但制定维修定额系数，随着设备科含量的不断增

加，需作修订和补充，同时应制定科学的维修指标。

设备完好率作为设备技术状态的主要考核指标，目前仍是有效的，可

继续使用。但在具体操作中，应对完好标准的定性条款加以研究改进，力

求减少主观因素的影响；或对指标的计算加以改进，确保指标的准确。

7、加强成本管理教育

1).为控制维修费用的支出，专门成立了由工程师参加的维修换件把

关组，并就备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理制订了专门的规定。

2).为适应市场形势，维修人员积极参与并配合厂部进行原辅材料优

化配置工作，在基本不增加费用的情况下积极调整设备，适应各种原辅材

料，使优化工作得以顺利进行。

3).大力开展成本教育活动。为搞好成本管理，就费用问题召开专

题会议，进行研究分析，商定各种对策，在节假日检修，每日的生产会上

经常进行专题说明与要求，并结合修理工考评进行了专项培训，使成本管

理工作得以深化。

8、提倡修旧利废，节能降耗

1).为降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的

修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。

2).减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消

耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗；在能源消

耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低没

备能耗是节约能源的重要手段。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，

本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，如零

部件消耗大，设备维修费用支出就高。

9、加强技术改进工作

技术改进对于完善设备性能，降低维修费用，具有特别重要的意义。

大力开展技术攻关活动，小改小革，消除设备中存在的固有缺陷，提高了

系统工作的稳定性与效率，大大降低了检查与维修的工作量，每年可节省

不少维修费用。

10、建立监控体系，突出设备的经济管理

过去维修费用分析，大都在期末进行，属于事后分析，已不能适应市

场经济的要求。当前，企业不应单纯搞事后分析，而要加强推广成本预测

分析•，即把计划分析、预测分析和事后的实绩分析结合起来，成立起完整

的分析、预算