pmc物料计划管理制度

pmc物料计划管理制度一、总则（一）目的为了规范公司PMC（ProductionMaterialControl，生产及物料控制）物料计划管理工作，确保生产所需物料的及时供应、合理库存以及成本控制，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及物料计划管理的部门和人员，包括但不限于PMC部门、采购部门、生产部门、仓库管理部门等。（三）职责分工1.PMC部门负责制定物料需求计划（MRP），根据生产计划、库存状况等因素，准确计算各物料的需求量和需求时间。监控物料计划的执行情况，及时协调解决物料供应过程中的问题，确保生产的顺利进行。定期对物料计划进行分析和评估，根据实际情况进行调整和优化。2.采购部门根据PMC部门下达的采购订单，负责选择合格的供应商，签订采购合同，并确保按时、按质、按量采购所需物料。及时向PMC部门反馈采购过程中的异常情况，如供应商交货延迟、质量问题等。3.生产部门根据生产计划安排生产活动，合理安排生产进度，确保物料的有效利用。及时向PMC部门反馈生产过程中物料需求的变化情况，如设计变更、订单增减等。4.仓库管理部门负责物料的入库、存储、保管和发放工作，确保物料的安全和完好。定期盘点库存，及时提供准确的库存信息给PMC部门，协助PMC部门进行库存控制。二、物料需求计划制定（一）生产计划获取1.PMC部门应定期（每周/每月）从生产部门获取生产计划，包括产品型号、数量、交货日期等详细信息。2.生产计划如有变更，生产部门应及时通知PMC部门，PMC部门根据变更后的生产计划调整物料需求计划。（二）库存信息收集1.仓库管理部门应每日更新库存信息，包括物料的现有库存数量、已预订数量、在途数量等，并及时反馈给PMC部门。2.PMC部门根据库存信息，结合生产计划，计算出各物料的净需求量。（三）物料清单（BOM）维护1.技术部门负责建立和维护准确的物料清单，明确产品所需的各种物料及其用量。2.物料清单如有变更，技术部门应及时通知PMC部门，PMC部门根据变更后的物料清单调整物料需求计划。（四）物料需求计算1.PMC部门根据生产计划、库存信息和物料清单，运用MRP原理，计算各物料的需求时间和数量。2.对于有安全库存要求的物料，PMC部门应根据安全库存公式计算出安全库存数量，并结合生产需求，确定物料的采购或生产数量。（五）物料需求计划审核与批准1.物料需求计划计算完成后，PMC部门负责人应进行审核，确保计划的准确性和合理性。2.审核通过后的物料需求计划报公司主管领导批准，批准后的物料需求计划作为采购和生产安排的依据。三、采购计划制定（一）采购申请生成1.PMC部门根据物料需求计划，生成采购申请单，明确采购物料的名称、规格、数量、需求日期等信息。2.采购申请单应按照公司规定的审批流程进行审批，审批通过后提交给采购部门。（二）供应商选择与评估1.采购部门根据采购申请单，选择合格的供应商。供应商应具备良好的信誉、稳定的质量、合理的价格和及时的交货能力。2.采购部门应对供应商进行定期评估，评估内容包括供应商的质量、交货期、价格、服务等方面。对于评估不合格的供应商，采购部门应及时采取措施，如警告、暂停合作、更换供应商等。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料规格、数量、价格、交货日期、质量标准、付款方式等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交给PMC部门和财务部门备案。（四）采购计划跟踪与监控1.采购部门应建立采购进度跟踪表，及时跟踪采购订单的执行情况，包括订单下达、供应商确认、生产、运输、到货等环节。2.如发现采购过程中出现异常情况，如供应商交货延迟、质量问题等，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取相应的解决措施，并及时向PMC部门反馈。四、生产计划安排（一）生产任务下达1.PMC部门根据物料需求计划和采购计划，将生产任务下达给生产部门，明确产品型号、数量、交货日期、所需物料等信息。2.生产部门应根据PMC部门下达的生产任务，制定详细的生产作业计划，合理安排生产人员、设备和工作时间。（二）生产进度跟踪与监控1.生产部门应建立生产进度跟踪表，及时跟踪生产进度，包括产品投入、产出、检验等环节。2.如发现生产过程中出现异常情况，如设备故障、人员短缺、质量问题等，生产部门应及时采取措施，如调整生产计划、组织抢修、安排加班等，并及时向PMC部门反馈。（三）生产协调与沟通1.PMC部门应定期组织生产协调会议，与生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门沟通协调物料供应、生产进度等方面的问题，及时解决生产过程中出现的矛盾和困难。2.各部门应积极配合PMC部门的工作，按照生产计划和物料需求计划，按时完成各自的任务，确保生产的顺利进行。五、库存管理（一）库存分类管理1.仓库管理部门根据物料的重要性、使用频率、价值等因素，将库存物料分为A、B、C三类。2.A类物料为重要物料，应重点管理，严格控制库存数量和安全库存；B类物料为次重要物料，管理程度适中；C类物料为一般物料，可采用较为宽松的管理方式。（二）库存盘点1.仓库管理部门应定期（每月/每季度）对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。2.盘点结束后，仓库管理部门应编制库存盘点报告，详细记录盘点结果，包括实际库存数量、账存数量、差异数量及原因分析等。3.对于盘点差异，仓库管理部门应及时查明原因，并进行相应的调整，确保账实相符。（三）库存控制1.PMC部门应根据生产计划和物料需求计划，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。2.对于库存积压物料，PMC部门应及时与相关部门沟通协调，采取促销、退货、报废等措施进行处理，以降低库存成本。3.对于安全库存，PMC部门应根据历史数据和市场需求变化，定期进行评估和调整，确保安全库存的合理性。六、物料计划变更管理（一）变更申请1.当生产计划、设计变更、订单增减等原因导致物料计划需要变更时，相关部门应填写物料计划变更申请表，详细说明变更的原因、内容和影响范围。2.物料计划变更申请表应按照公司规定的审批流程进行审批，审批通过后提交给PMC部门。（二）变更评估1.PMC部门收到物料计划变更申请表后，应组织相关部门对变更进行评估，分析变更对采购计划、生产计划、库存管理等方面的影响。2.根据评估结果，PMC部门制定相应的变更方案，明确变更后的物料需求计划、采购计划、生产计划等，并提交给公司主管领导批准。（三）变更执行1.批准后的物料计划变更方案由PMC部门负责组织实施，采购部门、生产部门、仓库管理部门等相关部门应按照变更方案的要求，及时调整各自的工作。2.在变更执行过程中，各部门应密切配合，及时沟通协调，确保变更的顺利进行。七、物料计划执行情况考核（一）考核指标设定1.PMC部门的考核指标包括物料需求计划准确率、采购计划完成率、生产计划完成率、库存周转率等。2.采购部门的考核指标包括采购订单按时交付率、采购物料合格率、采购成本控制等。3.生产部门的考核指标包括生产计划完成率、产品合格率、生产效率等。4.仓库管理部门的考核指标包括库存准确率、库存盘点差异率、库存周转率等。（二）考核周期考核周期为每月/每季度，考核部门根据各部门的考核指标完成情况进行考核评分。（三）考核结果应用1.考核结果与部门绩效奖金挂钩，对于考核成绩优秀的部门和个