7万平米五星级宾馆给排水施工方案（鲁班奖 压力排水）

目录

1.工程概况..............................................3

2.参建单位...............................................3

3•编制依据...............................................4

4.给排水工程设计概况.....................................4

4.1生活给水系统....................................................4

4.2中水系统........................................................5

4.3消防给水系统....................................................6

4.4排水系统........................................................6

4.5冷凝水排水系统..................................................7

5.施工组织及各项需用计划.................................8

5.1施工组织机构....................................................8

5.2施工技术准备....................................................9

5.3主要设备........................................................9

5.4阀门、管线、其他材料...........................................10

5.5机具设备.......................................................11

6.劳动力及进度计划......................................11

6.1劳动力计划......................................................II

6.2进度计划安排...................................................11

7.主要项目施工方法......................................12

7.1施工预埋........................................................12

7.2生活污水、废水、雨水、压力排水系统安装........................14

7.3生活给水、热水系统.............................................20

7.4中水系统.......................................................27

7.5排水管道安装...................................................29

7.6消火栓管道安装.................................................39

7.7冷凝水系统.....................................................42

7.8管道保温与防结露...............................................43

7.9支架制作安装...................................................44

7.10套管制作安装..................................................48

7.11防腐...........................................................49

7.12保温..........................................................49

7.13卫生洁具安装..................................................50

7.14阀门安装......................................................51

7.15设备安装......................................................52

8.系统综合试验..........................................54

8.1给水系统综合试压...............................................54

8.2中水系统综合试压...............................................55

8.3热水系统综合试压...............................................55

8.4雨水系统灌水试验...............................................56

8.5排水系统灌水、通水、通球试验..................................56

9.系统通水及冲洗........................................57

10.系统调试.............................................57

10.1给水系统通水调试..............................................57

10.2中水系统通水调试..............................................58

10.3热水系统通水调试..............................................58

10.4污水泵调试....................................................59

1L施工组织部署..........................................59

12.施工技术保证措施.....................................61

13•施工质量保证措施.....................................61

14.技术资料目标设计表...................................63

15.安全、节能、环保及文明施工措施.......................66

16.降低成本及成品保护措施...............................66

1.工程概况

本工程位于北京市，建筑防火类别为一级，耐火等级为地上、地下一

级。总建筑面积69563n，其中地下29715.6W,地上39847.4正，建筑高度

32m。

建筑层数为地下5层，地上为8层。该项目功能性质为五星级宾馆的

客房及其配套设施，地下四层和地下五层平时为车库战时为五级二等人员

掩蔽及物资库房，地下三层为设备机房，后勤用房，地下二层为设备机房

及打包库房、游泳池及洗浴中心的洗浴部分，第一层为洗浴中心，KTV及部

分设备用房，首层为大堂餐饮及商业，二层为餐饮及客房，三层为餐饮、

毛球场及客房，四层为会议及客房，五〜八层为客房。

2,参建单位

序号项目内容

1工程名称五星级宾馆改扩建工程

2建设单位

3设计单位

4监理单位

5总包单位

建筑面积69536m2

结构形式框架剪力墙现浇混凝土楼板

6建筑规模

建筑层数地下5层、地上8层

建筑高度32米

7计划工期开工：2010年4月0B日竣工：2012年9月30日

8质量标准确保结构长城杯、建筑长城杯金质奖、争创鲁班奖。

9工程地址

10主要功能宾馆用房

3.编制依据

1、宾馆改扩建工程给排水施工图纸

2、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242-2002)

3、《建筑给排水设备附件选用安装》(04S30K01S302、99S304.

03S40R03s402、02s403、02s404、04s519、01S305、01SS105)

4、《建筑设备通用图集》(91SB1-6)

5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

6、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

7、《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装图集》

8、《防空地下室通用图集》(07FS02)

9、建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009)

4,给排水工程设计概况

4.1生活给水系统

1、本楼生活供水分两个区，分别为1区、2区。

(1)、1区：供水对象为二层及二层以下用户(不包括二层的客房部

分)利用市政给水压力直接供水，并辅助设置恒压变频供水设备。当市政

压力不足或市政管网出现事故时，变频设备自动启泵供水。该区设计秒流

量为12L/s,1区恒压变频供水设备包括3台水泵2用1备(每台均可变频

工作)1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表。当生活水

泵房内1区冷水分水器上的电接点压力表压力低于设定值时变频泵起泵供

水。

(2)、2区：供水对象为三层及三层以上用户(包括客房部分的二层

及屋顶冷却塔补水)有恒压变频供水设备供水。该区设计秒流量为22.4L/s,

最大静水压0.70MPa.2区恒压变频供水设备包括4台水泵3用1备(每台

均可变频工作)1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表。

根据用水量的变化自动进入变频或工频工作。

(3)、给水采用优质薄壁不锈钢管及配件管径〈DN100采用环压式连接,

管径2DN100采用沟槽式连接，嵌墙或埋地部分采用塑覆不锈钢管，环压式

连接：不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用螺纹转换接头或法兰连

接，严禁在不锈钢管上套丝。

2、生活热水：本楼生活热水分两个区，分别为1区、2区。

(1)、1区热源为市政热力，二次水温不低于50℃,城市热力检修期

间由自备燃气锅炉供给温度95/70C的热水热交换站设于地下三层。

(2)、2区热交换器出水经分水器按使用功能的不同分别接出热水供

水管，不同使用功能的供水相对独立，并设计量水水表，热水供水管网采

用上供下回供水方式，循环管网均采用同程布置，各功能的供回水总管均

设计量表，为减少水垢，在1区、2区进热交换器的冷水管上设置电子除垢

仪。

(3)、热水采用优质薄壁不锈钢管及配件管径DN<100采用环压式连

接，管径DN2100采用沟槽连接，嵌墙或埋地部分采用塑覆不锈钢管，环

压式连接；不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用螺纹转换接头或法

兰连接，严禁在不锈钢管上套丝。

4.2中水系统

(1)、中水水源来自客房卫生间盥洗废水及公共淋浴区域的洗浴废水,

中水处理机房设于地下三层，中水处理流程为采用膜生物反应器处理工艺,

工艺：原水一格栅一调节池一提升泵一毛发聚集器一膜生物反应池一

消毒f中水贮水箱

(2)、中水供水系统分区同生活给水系统，即分为1、2区，采用变

频供水装置，设2套恒压变频供水设备，每套变频供水装置包括2台水泵,

1备1用，1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表，中水

管道严禁与生活给水连接，取水口要有明显的“中水”标志。

4.3消防给水系统

(1)、本工程室外消火栓系统采用低压，利用市政水压直接供水在红

线内DN200给水环管上设室外地下式消火栓9套，供消防车取水，消火栓

井距路边不大于2m,矩建筑物外墙不大于5nb室外设6套地下室消防水泵

接合器。

(2)、室内消火栓系统采用临时高压制，在地下五层消防泵房内设消

防水池一座，贮存消防水量600m3,并设消火栓加压泵2台(一备一用，

消防泵规格为Q=0-30L/s、H=80m、N=45kW)，在主楼屋顶设184高位消防

水箱一台、消火栓增压稳压泵一套，平时由屋顶水箱和增压稳压装置稳压。

保证火灾初期10分钟消防用水量，火灾时通过消火栓箱内的消防报警按钮

启动消火栓加压泵向系统供水，每个消火栓箱内配置DN65消火栓一个、

L=25m衬胶水带一条、巾19nlm直流水枪一支、小口径消防卷盘一套、起泵

按钮一个，酒店客房部分采用普通薄型(180mm)单栓带灭火器的组合式消

防柜，其余部分采用普通(240mm)单栓带灭火器的消火栓，室内消火栓用

水量30L/s,消火栓系统工作压力0.8MPa,试验压力1.4MPa,消火栓箱尺寸

为1800*700*240、1800*700*160两种。

(3)、消火栓系统上下成环，每根立管与上下环管连接，环管分支设

有阀门控制，每根立管上下设有阀门控制。

4.4排水系统

(1)、本楼室内采用污、废水分流系统，首层以上自流排至室外，首

层以下污、废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出，厨房含油污水单设系

统，并单独排放，经隔油池处理后排入室外污水管道内，集水坑内设2台

(部分设1台)潜水泵，1备1用，交替运行。

(2)、主楼及裙房屋面雨水经雨水斗和室内雨水管道排至室外雨水检

查井，部分窗井及地下车库出入口处设雨水泵坑用潜水泵提升至室外雨水

管道，羽毛球馆屋面及周边天井设雨水内排系统,雨水斗均采用87型。

4.5冷凝水排水系统

(1)、冷凝水排水系统为空调机组、风机盘管运行中生成产生的冷凝

水排放。

(2)、冷凝水单独排放，水管设置在客房管井和空调机房内，材质为

镀锌钢管。

5,施工组织及各项需用计划

5.1施工组织机构

经理:

生产副经理:总工:

项目负责人:

安

强材

电全

工主料

程管

师：员

电气施工班组暖通施工班组给排水施工班组

5.2施工技术准备

(1)、拿到图纸后及时组织专业技术人员进行图纸会审，认真审阅图

纸，澄清疑点，依据施工图纸及现场实际情况，及时作出材料计划。

(2)、在工程开工前约请甲方、设计、监理进行设计交底，并做好图

纸会审。

(3)、结合施工现场情况编制施工方案、技术措施，并及时组织对各

工种施工人员进行技术交底。

(4)、根据本工程的需要，提前准备各种测量仪表、工程技术资料管

理软件、图集规范、工具书及人员配备等，测量仪表提前进行检测,

5.3主要设备

序号设备名称规格型号单位数量

1恒压变频生活水设备2区Q=30m3/hH=70m,N=llkW套1/4

2紫外线消毒器Q=60nF/h,N=1.2kW套2

3恒压变频生活水设备1区Q=24m3/hH=36m,N=5.5kW套1/3

4恒压变频中水给水设备2Q=30m7hII=70m,N=llkW套1/2

5恒压变频中水给水设备1Q=18m7hH=36m,N=4kW套1/2

6潜水排污泵Q-45m7h,H=36nbN=17kW台24

7潜水排污泵Q=25m7h,H=30m,N=10.5kW台38

8潜水排污泵Q=35m3/h,H=25m,N=7.5kW台2

9潜水排污泵Q=45m3/h,H=15m,N=7.5kW台2

10组合不锈钢水箱台1

11组合不锈钢水箱6m*3m*3m台I

12组合钢板水箱5m*4mx3ni台1

13组合玻璃钢水箱6m*4m^2ni台1

14组合玻璃钢水箱9m*3.5n*2m台1

15消火栓箱1800*700*240、台288

16手摇泵SH-38Q=3.53B?,H=30m台1

17手摇泵SH-38Q=3.53标，H=30m台4

18手摇泵SH-38Q=3.53m3,H=25m台2

19生活给水泵Q=30nl3/h,H=70m,N=llkW台4

20生活给水泵Q=24m3/h,H=36m,N=5.5kW台3

22生活中水给水泵Q=18m3/h,H=36m,N=4kW台2

23隔膜式气压罐1000x2300台4

54阀门、管线、其他材料

序:,弓设备名称规格型号单位数量

1闸阀DN20-DN150个1521

2蝶阀DN50-DN150个91

3止回阀DN25-DN100个87

4浮球阀DN20-DN100个12

5自动排气阀DN20个111

6给水薄壁不锈钢管DN15〜DN150米4765

7机制排水铸铁管DN50〜DN150米14728

8UPVC排水管DN50〜DN100米1253

9给水薄壁不锈钢管DN15〜DN150米5377

10衬塑钢管DN50〜DN150米1318

11雨水斗DN100个27

12压力表DN15块80

13温度计DN25块12

14水表DN25-DN100块45

15不锈钢手动调节阀DN25-DN100个36

16不锈钢电子除垢仪DN150台2

17不锈钢一体式电磁流量计DN25-DN150台46

18热镀锌钢管DN50〜DN150米7404

19焊接钢管DN200〜DN600米244

20电动闸阀DN80〜DN150个7

5.5机具设备

序号机具名称单位数量备注

1电焊机台2按工程进度进场

2氧气、乙块套2按工程进度进场

3台钻台1按工程进度进场

4切割机台2按工程进度进场

5电锤把4按工程进度进场

6角向磨光机把5按工程进度进场

7手电钻把2按工程进度进场

8电动试压泵台2按工程进度进场

9沟槽机台2按工程进度进场

10管钳把40按工程进度进场

11手锤把20按工程进度进场

6.劳动力及进度计划

6.1劳动力计划

序号名称单位数量备注

1管道工人70

2小工人20

3保温工人10

4油漆工人10

5电焊工人8

6安全员人2

6.2进度计划安排

见后面（附表一）

7.主要项目施工方法

7.1施工预埋

7.1.1刚性防水套管、密闭套管预埋

(1)、工艺流程

(2)、刚性防水套管主要在水池进出水管、管道出外墙、人防与非人

防的墙体及楼板，预埋大小根据设计图纸要求，材质为钢制，套管大于所

穿管道的两号。水池墙体预埋刚性防水套管与墙体两侧平齐；出外墙防水

套管，内部与墙体平齐，外侧加一个保护层厚度。刚性防水套管的止水环

采用10T2mm厚钢板焊制，止水环宽度6cm,止水环钢板切割圆的内径与

所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管预埋墙体段的中间，

套管做法见图集02s404。密闭套管的墙体套管与墙体两侧平齐，楼板密闭

套管底部与楼板平齐，上部高度高出室内建筑完成地面根据房间性质，普

通房间高出地面20毫米，有水量大的房间高出地面50毫米。安装的坐标、

标高以设计院发放的施工图纸为准，固定与结构墙体钢筋进行焊接固定，

套管两端进行封堵防止浇筑混凝土时灌进混凝土，套管内壁及外壁露出墙

体部分刷两遍防锈漆。

7.1.2普通套管预埋

(1)、工艺流程

(2)、普通防水套管使用在同一个区域内墙体上预埋的套管主要压

力给水、中水、热水、消防、压力排水管道，根据设计施工图纸，按照施

工图纸的坐标、标高位置进行预埋，套管大小为大于所穿管道的两号，两

侧与墙体平齐，两侧利用纸胶带进行封堵，防止浇筑混凝土时灌入，套管

内壁进行防腐处理，套管固定与墙体钢筋进行固定。

7.1.3预留洞预留

(1)、预留预埋工艺流程：

木盒制作一放线标记一木盒安装一复核检查

木盒制作----------放线标记a木盒安装复核检查

本工程预留洞分为墙体和楼板预留洞，预留洞采用木盒进行预留，墙

体预留洞主要为无压重力流排水，主要考虑安装期间的可调，排水管道预

留洞为长方形，预留洞中心以图纸设计管道中心为准，预留洞两侧进行封

堵，防止浇筑混凝土时灌入灰浆。楼板预留洞位置以设计施工图纸为准，

大型管井采用后浇形式，卫生间洁具预留洞采用钢管进行预留循环使用，

预埋前将套管外壁刷脱模剂，带浇筑完混凝土达到强度可以上人将其拔出，

清楚外壁灰渣，放到安全地方以备下次使用。

(2)、确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施

工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，

量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出字线标记。要求多次复查以

保证位置、标高的准确性。

(3)、安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心

对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑

靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件,

首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预

埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人

配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

（4）、解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术

人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要

和土建密切配合，随射检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制

墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙

不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建

的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中

的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。

预留孔洞尺寸

管道名称规格尺寸留孔尺寸（mm）长X宽备注

给水立管管径W25nlm100X100

一根排水立管管径＜50mm150X150

二根给水立管管径W32mm150X100

一根给水立管和一根排水立管径W50nlm200X150

二根给水立管和一根排水立管径W50mm200X150

给水支管管径W25nlm100X100

排水支管管径W80mm250X200

排水主干管管径W80nlm300X250

给水引入管管径W100mm300X200

排水排出管穿基础管径W80nlm300X300

7.2生活污水、废水、雨水、压力排水系统安装

（1）、生活污水、废水系统施工工艺流程

（2）、生活污水、废水系统安装

A、安装准备：安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标

高位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留口位置，

先进行排列，方可下料。

B、管道安装

a、管道连接

污水、废水系统DN2100（立、干管）采用柔性抗震机制排水铸铁管，

承插压兰式连接；DNW100（支管）采用机制排水铸铁管，卡箍式连接。

出户管及排出管采用柔性排水铸铁管承插压兰式连接。连接前应将铸

铁管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上

的泥沙等附着物清除干净，将法兰盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（套

入时应注意其方向性），然后将直管或管件插口端插入承口，并使插口端

部与承口内底留有5nmi的安装间隙。再将法兰盖与承口法兰螺孔对正，紧固

连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力，三耳压盖螺栓应三

个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八压盖螺栓应按对角线方向

依次逐步拧紧。

b、干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置。通向室

外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，

并在垂直管段顶部设置清扫口。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭

水试验。

C、立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查

预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时.，若需打洞，洞口直

径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后

焊接加固。立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，安装完后用线坠

吊直找正，随即将立管固定。排水系统立管伸顶通气。

排水立管每层设置1个检查口，高度距安装地面In】。

d、排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、

位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡

度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。先将预制好的管段用铁钩吊挂,

查看无误后，再进行连接，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，再紧固支

承件，但不宜卡的过紧。

e、地下埋设水平管道应采用细砂填至管上皮100mm并上敷过筛土，

夯实时勿碰损管道。

f、横管严禁反坡，生活污水管道坡度符合下表要求:

管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150

标准坡度(％。)303020108

g、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不

低于本层卫生器具的上边缘或底层地面高度，分楼层做闭水试验，满水15

分钟后再灌满水延续5分钟，液面不下降，管道及各接口无渗漏为合格。

h、通球试验：试验用球为硬质塑料空心球，球径为试验管道直径的三

分之二。

排水系统安装完毕后应做通球试验。试验对象为主立管及水平干管，

试验时，球体从主立管顶部投入，从出口顺利排出为合格，通球率必须达

到100%。

i、注意事项：室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连

接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管

端部的连接，应采用两个45度弯头连接通向室外的排水管，穿过墙壁或基

础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫

□o

（3）、雨水系统安装

A、结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞和套管。

B、雨水管采用镀锌钢管，沟槽式管件连接，其管材连接沟槽和开孔应

用专用沟槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是

否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封

圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端（先套在一侧管端，定位

后再套上另一侧管端）。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两

边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

C、安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线

定位，按施工图纸所注管道的规格尺寸及预留口位置，先进行排列，立管

安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠

吊直找正。首层立管设置检查口，高度距安装地面1m。排出管安装时，出

墙管口堵好，以便做闭水试验。

D、雨水管道连接形式为沟槽连接（插入沟槽连接工艺要求）

a、管材切割和预加工

根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料管道切割采

用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并

打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除

表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线,

_e.

其倾斜角偏差e不大于下表的规定。

切割端面倾斜角偏差

切割端面倾斜角允许偏差(mm)

工程直径DN切割端面倾斜角允许偏差e

・800.8

100—1501.2

力2001.6

b、管材现场滚槽加工

滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压

轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定

位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。

沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的

稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况

要及时与厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度

的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱

动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仅调整

滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所

压的管径相符。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。根据管径确定

槽的宽度和深度。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽

时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢

管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行

程不超过0.2mm,钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然

后计机械再转动两周以卜.，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵卜.的

卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表《加工一

个沟槽的时间》的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再

微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。

平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压泵和齿轮

箱的油标，以保证良好的润滑。

加工一个沟槽的时间

公称直径DN506580100125150200250300

时间(min)222.52.533456

c、检查滚压成型沟槽的要求，管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、

无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表

《钢管最小壁厚和沟橹尺寸》的要求。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，

不得损坏管子的镀锌层。

d、接头连接和安装

安装前准备M12、M14、M16规格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗涤

剂作为润滑剂。

沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要

求；检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。

安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套

在钢管的一侧管端，定位后将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间

留有一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离

相等，校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密

封圈上，安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟

槽中心部位。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并

用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使卜下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆

颈进入卡箍的椭圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边

全圆周卡进沟槽内。在安装卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状

态，防止起皱。最后检查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固

在沟槽内。

6、雨水管道安装完毕后做灌水试验，首先在排出口做盲板封闭管口，

然后灌水到每根立管上部的雨水斗，持续lh,不渗不漏为合格。

(4)、有压排水系统安装

A、图中有压污水、有压废水管根据设计要求，在安装完毕后进行压力

试验，试验压力为1.0MPao

B、有压排水管道连接形式为沟槽法兰连接(插入沟槽连接工艺要求，

施工工艺见雨水管道连接工艺)

C、压力试验

管道安装完毕，应进行管道系统的压力试验。试压前要进行全面检查

每个安装件、固定支架等是否安装到位；试验依照施工设计图纸及《建筑

给排水工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的要求。

7.3生活给水、热水系统

(1)、施工工艺流程

管道防腐和保温-------1系统冲洗、消___________1系统通水

(2)、安装前准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决

定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图

和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空

间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3)、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、

阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实

际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

(4)、管道安装

A、本工程生活给水系统热水系统管道采用薄壁不锈钢管道，DNW50mm

采用卡压连接，DN&65mm采用承插氧弧焊接形式。

B、材料要求：不绣钢管材和管件根据设计要求及本工程的实际情况，

采用0Crl8Ni9(304)牌号的不锈钢管及管件。

C、本工程根据设计要求，公称直径100mm以下采用承插氮弧焊连接，

薄壁不锈钢管管材及管件规格尺寸要根据下表确定。

筑弧焊不锈钢管管材规格表(mm)

公称直径DN管道外径Dw外径允许偏差公称壁厚T壁厚允许偏差

6567+0.10-0.141.2±0.10

8076+0.131.5+0.10

100102±0.151.5±0.10

不锈钢承插式管件的承口形式见下图，管件承口尺寸见下表。

不锈钢承插氯弧焊式管件承口

公称直径DNDdld2d3承口深度HB

65716967+0.22+0.1065.6251.8

80807876+0.34+0.2074282

100106134.2102+0.40+0.26100382

D、施工顺序的安排

薄壁不锈钢管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由

低到高，由里到外的原则进行。

a、施工准备

施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草

图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计

划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、

质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。对施工人员进行薄壁不锈钢

管安装方面的技术培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点,

培训经考核合格后方可上岗作业。

所用到场的管材及管件应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致,

必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。

管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后

方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料

必须挂牌，注明规格、名、称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，

收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放；接头

件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要

小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，施工现场应防止与有腐蚀介

质和污物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净方可供工程使用。

b、预制加工

根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，不锈钢管道

的切割可采用旋转砂轮切割机切割，管道切割时，应防止操作不当而使管

道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，

清理毛刺应用不锈钢专用铿刀或专门的除毛刺器除去毛刺，操作时必须仔

细的完全除去。对于不圆的管口用专用工具整圆。在操作过程中，必须杜

绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污。下料时根据所选用的管件本身的长度

与管端插入管件的深度计算出不锈钢管的实际下料尺寸，再进行切割下料。

管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不

得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显伤痕的管材、管件不得

使用。管口变形以专用工具整圆，弯曲管道调直后不得出现凹陷现象。管

道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。在不影响现场安

装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异

径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作

量，即可提高功效，又能保证质量。

根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面

进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。

c、管道安装

管道安装时注意不锈钢管、管件不得与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混

凝土直接接触。防止氯化物对管道腐蚀，可采取在管道外壁套塑料膜或缠

绕防腐蚀胶带等措施遂行保护。薄壁不锈钢管与阀门及其他附件连接时要

采用专用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管道上套丝。

明装管道的安装在土建工程粉饰完毕后进行，管道的安装根据土建的

施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首

先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸较管道外径大50〜100mm；

嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加管外径40〜50mm,深度为管道外径

加20砌。对于明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径10〜25nlm

时应为40nlm,公称直径32〜65mm时应为50nm。架空管道管顶上部的净空

不小于lOOmmo

管道连接：薄壁不锈钢管的焊接连接，当管道公称育径100mm以下时

采用承插氧弧焊连接，公称直径100mm以上时采用对接氢弧焊连接。氧弧

焊需要的设备为焊机、瓶装氨气、焊枪。手动铝极氤弧焊焊接时，氮气能

有效隔绝周围空气不和金属反应，保护性好。因氤弧焊温度高，热量集中，

氤气流对焊区有冷却作用，热扩散区小，焊接过程稳定。另外，僦弧焊施

焊过程中能自动清除熔接表面的氧化膜，焊缝强度大。鸨极氤弧焊要求小

电流、快速度，薄壁不锈钢管焊接时按下表确定焊接电流。

管道壁厚mm0.6-0.81.0-1.52.0〜3.0

焊接电流A10〜2030〜5080〜100

在施焊过程中要注意检查焊缝的颜色，以银白色、金黄色焊缝为最好,

蓝色为良好，红灰色为及格，黑色为不及格。

焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于

10〜15mm范围内的内外表面清理干净，并在焊口100mm范围内采取保护措

施，防止焊接飞溅物沾污焊件表面。

承插氤弧焊连接时（如下图所示），将管道端口内外毛刺修净并整圆,

将管道插入管件的承口时，抵住承口底部后，再向外拉1〜2nim,用铝极氨

弧焊将承口端部作环状焊缝。

氨弧焊氨弧焊

不锈钢管双承直通［不锈钢管

丕锈钢宣

双承9D°弯头

二

二

-二

'电弧星三

二

|；卜.锈钢管q7

管道与管件承插氧弧焊连接管道与管道承插氮弧焊连接

氧弧焊要符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98的规定。管道在焊接过程中，除了检验等要求需分次焊接外，

每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等

防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可继

续施焊。在确定焊口的位置时，要符合以下规定：同一直管段上两对接焊

缝中心面间的距离，当公称直径小于150nlm时，不小于管道直径，当公称

直径大于等于150mm时，不小于150mm。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间

的距离不小于50mm,并且不得设在穿楼板和墙体的套管内。

管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵•，

以防杂物进入管道系统，封堵可采用塑料布包扎或加临时堵头，管道密封

前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得

攀爬、系按全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道敷设时，注意不得有轴

向弯曲和扭曲，管道穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时,

要按设计要求预留保护距离，对于设计没有规定的部位，其净距不小于

lOOmmo但管道平行时，薄壁不锈钢管应设在镀锌钢管的内侧。管道安装完

毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁不得有

损伤。

水平管道的纵、横方向的弯加，立管的垂直度，平行管道和成排阀门

的位置的允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门位置的允许偏差(mm)

项目允许偏差

每1m5

水平管道纵横方向弯曲度

每10m〈10

每1m3

立管垂直度高度超过5mW10

高度超过10m,每10mW10

平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距3

d、压力、冲洗、消毒试验

管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打

压泵。给水0.8MPa,试验压力1.2MPa。试验前放净空气，充满水后进行加

压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察lOmin,压力降不超过0.02MPa,

降至工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。试压合格后由

有关人员验收签认，办理相关手续。

系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，采用升压

电动加压，当压力升到试验压力1.2MP&后，停止加压，观察lOmin,压降

不应超过0.02MPa,再降到工作压力0.8MPa,检查全部系统，如有漏水则

在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由

有关人员验收签认，办理相关手续。

管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水

源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s,冲洗时不留死角，每个配水点龙头

打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口

处目测一致为合格。

生活饮用水系统经冲洗后，用含20〜30喈/1的游离氯的水灌满管道进

行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水

质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

7.4中水系统

(1)、施工工艺流程

(2)、中水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设

备必需具有中文质量合格证明文件,规格,型号及性能检测报告应符合国家

技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

(3)、中水采用钢塑复合钢管DN2100mm沟槽连接,DN<100mm丝扣

连接。其管材连接沟槽应采用专用滚槽机：连接前应检查沟槽、孔洞尺寸

和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏

物。橡胶密封圈应无破损和变形，卡装在钢管两端(先套在一侧管端，定

位后再套上另一侧管端)。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，

两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。根据图纸要求和

现场具体情况确定下料尺寸，然后进行压槽、连接等操作。

(4)、干管安装：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的

位置、方向及变径无误。

(5)、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管

分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，穿楼板的套管

与管道间缝隙用油麻和防水油膏填实，表面光滑管道的接口不设在套管内。

支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，阀门的

安装高度，在没有具体设计要求时一般距地面L80m。安装完后用线坠吊直

找正，配合土建堵好楼板洞。

(6)、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有

阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不

同卫牛器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，拆掉

临时固定卡，上好临时丝堵工接水表的位置先装上连接管，试压后在交工

前拆下连接管，安装水表。

(7)、管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是

在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试

验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计要求进行水压试验。

A、水压试验采用分段进行，压力泵设在试验管段的最低处；

B、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端

封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主

管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气

后将其关闭。

C、管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电

动打压泵。给水0.8Mpa,试验压力1.2Mpa。试验前放净空气，充满水后进

行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察lOmin,压力降不超过

0.02Mpa,降至工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。试压

合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。

D、系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，采用

升压电动加压，当压力升到试验压力1.2Mpa后，停止加压，观察lOmin,

压降不应超过0.02Mpa,再降到工作压力0.8Mpa,检查全部系统，如有漏

水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格

后由有关人员验收签认，办理相关手续。

E、水压试验合格后把水泄净，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头

接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水

点的出水应通畅。

7.5排水管道安装

(1)施工顺序的安排

排水管道系统的安装本着先地下后地上的原则，然后先干管后支管，

先立管后水平管的原则进行。

本工程根据设计要求，排水铸铁管采用W型柔性接口铸铁排水管，铸

铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。

CC

g

L(±10mm)

W型柔性接口排水铸铁管尺寸

W型柔性接口排水铸铁管尺寸表(mm)

公称直径外径壁厚理论重量(kg)

DNDE8公差L=1500L=3000

50614.3-0.7