软土地基施工处理

目录

第一章绪论..................................................................1

第二章软土地基施工探讨......................................................3

2.1灰土挤密桩处理地基....................................................3

2.1.1施工方案的确定.....................................................3

1.1.2施工控制...................................................3

2.1.3处理结果分析.....................................................4

1.1.4荷载试验....................................................6

1.1.5结论........................................................7

2.2石灰改良膨胀土地基...............................................7

2.2.1施工方案的确定.............................................7

2.2.1.1施工方案的比选.....................................8

2.2.1.2石灰掺量的确定.....................................8

2.2.2施工工艺....................................................9

2.2.3结论........................................................12

2.3CFG桩加固地基....................................................13

2.3.1CFG桩施工方法简介及处理机理...............................13

2.3.1.1CFG桩施工方法简介..................................13

2.3.1.2CFG桩成桩机理.......................................14

2.3.2CFG桩施工...............................................15

2.3.2.1CFG桩施工所用机具................................15

2.3.2.2CFG桩施工所用材料................................15

2.3.2.3CF桩施工工艺....................................16

2.3.3CFG桩施工检测及结论.....................................17

2.4粉喷桩加固地基....................................................17

2.4.1概述.......................................................17

2.4.2粉喷桩加固地基的技术发展..................................18

2.4.3粉喷桩施工.................................................18

2.4.3.1施工设备...........................................18

2.4.3.2室内配比试验.......................................19

2.4.3.3现场工艺试桩.......................................19

2.4.3.4施工工艺...........................................19

2.4.3.5方案实施...........................................19

2.4.3.6沉降和稳定观测.....................................20

2.4.4粉喷桩质量检验及结论.......................................20

第三章结论................................................................21

致谢........................................................................23

参考文献....................................................................23

第一章绪论

1.1研究的范围

目前国内普遍采用的软土地基处理措施根据具体的施工方法有：表层处理法、换填

法、重压法、垂直排水固结法等方法。本文重点结合工程实际研究以下几种类型的软土地

基处理方法：1、灰土挤密桩法，这种方法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填

土和杂填土等地基，处理深度宜为当以消除地基的湿陷性为主要目的时，直选用

土挤密桩法；当以提高地基的承载力或水稳性为主要目的时，宜选用石灰土挤密法；2、

灰土改良膨胀土地基，膨胀土等高液限、高塑性土是特殊的路基填方材料，其主要特点是

压实性较差，压实后压缩性仍较高，路基的沉降变形较大，变形稳定时间较长，规范中限

制使用。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。在处

理这类特殊土时，常发生没有具体设计要求而废弃不用导致极大浪费或不加任何措施盲目

使用导致质量问题的严重后果，而发生后者的情况更为普遍。为了加快施工进展速度，保

证工程质量，降低工程施工成本，正确地评价这类特殊土的使用性能，通过掺灰改良使其

物理力学性能达到路基填料的要求。3、CFG桩（水泥、粉煤灰、碎石桩的简称）作为一

种新型的软土地基的处理方法，以前主要用于房建工程的地基处理。其适用范围主要为粘

土、粉质粘土、粉土及砂土、淤泥质土等。由于受到CFG桩复合地基形成机理的影响，要

求在施工过程中尽量不破坏原状土的结构或使破坏程度限定为最小。4、粉喷桩处理软土

地基，这种技术已被广泛应用于铁路、公路、市政工程、工业及民用建筑的地基处理和开

挖支护工程。在长江流域、珠江三角洲、沿海城市广泛推广，近几年来的实践证明，粉喷

技术是一种具有很大推广价值的软土地基加固技术。由粉体喷射搅拌法形成的水泥土桩与

原状土形成的复合地基属半刚半柔性桩复合地基。这种复合地基有效达到提高地基承载

力，改善地基的变形特征，降低在荷载作用下可能发生的大沉降和不均匀沉降°

1.2研究的目的和意义

1.2.1研究的目的

本文研究的几种软基处理方法，作为近年来的新型软土地基处理技术，已被广泛应用

于铁路、公路、市政工程、工业及民用建筑的地基处理和开挖支护工程，在长江流域、珠

江三角洲、沿海城市广泛推广，但施工工艺仍不甚成熟，远达不到预期的目的，本文结合

工程实践通过大量试验数据、开展研究、及时总结，时施工方法、施工工艺及处理后的效

果进行研究，以进一步论证几种软土地基处理技术的工程实践中的可行性，以进一步掌握

其施工方法、施工工艺、熟练施工流程，在期达到在技术、经济方面取得较大突破，为我

国软土地基处理技术的发展积累经验，以提高我国软土地基处理的整体水平，最终达到提

高地基强度，避免软土地基上填筑路堤发生的沉降和滑动破坏。

1.2.2研究的意义

通过对灰土挤密桩加固软土地基、石灰改良膨胀土地基、CFG桩加固软土地基、粉喷

桩加固软土地基几种软土地基处理技术的施工工艺、施工方法及形成的复合地基的物理力

学性能的研究，结合工程实践对软土地基处理技术及处理后的效果进行探讨，推广新技术、

新成果在土建工程中的广泛应用，对保证工程质量、节约施工成本、提高我国土建工程的

施工质量有着极其重要的意义。

第二章软土地基施工探讨

2.1灰土挤密桩处理地基

湖北襄荆高速公路三合同段根据规范规定及施工设计图纸的地质报告资料，对本合同

段的高填方路段地基处理应削弱黄土的湿陷性为前提，以提高地基承载力为目的，而处理

深度又在8-12m。综上所述，我方选用灰土挤密法对地基进行处理。

2.1.1施工方案的确定

处理范围的确定：灰土挤密桩处理地基的宽度应大于基底的宽度。局部处理时，对非

自重湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，底边超出基底的宽度不应小于0.25b(b为基

础短边)，并不应小于0.5m；对自重湿陷性黄土地基不应小于0.75b,并不应小于1m。

处理深度的确定：应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。对湿陷性黄土

地基，本合同段处理深度依图纸要求，大部分桩长9m。

成孔方法的确定，成孔要求桩孔直径为300-600mm,并可根据所选用的成孔设备或

成孔方法确定。桩孔成等边三角形布置，理论最佳桩距计算公式如下：

I入CPdnwx

S=0.95d/

ZXCPdnv-.x—Pd

Tc二平均压实挤密系数

P小二地基地的最大干密度

P二地基土挤密前的平均干密度

d二桩径

通过理论计算得出一个最佳的桩间距离，再进行上步试验，检测能否达到挤密系数。

桩距确定后，为防止桩孔坍塌、桩孔回缩等现象，还要做相临成孔和间隔成孔试验。当设

计桩距为1.0m时，试验证明这两种施工工艺都可以保证成孔质量，但相临成孔更便于施工,

而间隔成孔的效果更理想c本合同段采用桩孔400mm,桩间距1m的规定成孔。

回填夯实：根据工程要求和地基处理的目的，并用压实系数入c控制夯实质量。当用

灰土回填夯实时，压实系数入c不应小于0.97,个别不小于0.95,石灰与土的体积配合

比值为2：8或3：7o经实验本路段采用3：7灰土。

承载力标准值：应通过原位测试或结合当地经验确定，对灰土挤密桩地基，承载力标

准值不应大于处理前的2倍，并不应大于25()Mpa。

2.1.2施工控制

成孔及回填：按设计要求和现场条件选用沉管法进行成孔，使上向孔的周围挤密。tt

孔夯填采用偏心轮夹杆夯实机，锤头直径0280mm,落距0.48〜0.78m。

控制标准：成孔施工时地基土接近最佳含水量，当含水量低于12%时，加水增湿至

最佳含水量；桩孔中心点的偏差不超过桩距设计值的5%,桩孔垂直度偏差不大于1.5%,

经过现场测量、技术交底和质检程序的严格控制，最终确定桩孔中心偏差在2%以内，桩

孔垂直度偏差在1%以内；向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用灰土在最佳含水量状态

下分层回填夯实，其压实系数应符合规范要求；成孔和回填夯实的顺序，采取跳桩跳排法,

间隔进行，基础底面以上预留70cm厚的土层，待施工结束后，将表面挤松的土挖除，再

用设计指定的材料换填，回填作业时保证桩长9.7m；夏季施工气温高•，水蒸发量大，为

保证其最优含水量，需分层洒水，充分拌和，雨季或冬季施工，采取防雨、防冻措施，防

止填料和石灰土受雨水淋湿或冻结。

质量检验：施工中和施工结束后，对灰土挤密桩处理地基的质量，进行载荷试验加以

评定。抽样检验的数量不少于桩孔总数的2%。

2.1.3处理结果分析

我们对该段高填方地基处理进行了全程跟踪检测，施工中某些特定控制参数进行了采

集并总结，具体过程如下：

处理前地基参数

通过对K128+805涵洞基坑多次取土，分别用重型击实和轻型击实法对土样进行素土

击实试验，分别得出的最大干密度和最优含水量为：

0d重max=l.89g/cm3,0重=11.2%

Pd轻max=l.79g/cm3,<*>0轻=13.5%

天然土的物理、力学性质指标表表47

公土层深度含水量密度孔隙比饱和度

次(m)3(%)13eSr

P(g/crn)Pc(g/cm)

11.57.51.711.590.450.47

22.59.31.761.610.380.70

33.59.91.751.590.380.70

44.510.81.811.630.310.97

55.511.21.801.620.310.94

66.511.81.801.610.300.85

77.513.51.861.640.210.52

88.513.01.791.580.290.73

由表4T可知天然土的干密度Pd=1.59—1.6g/cnr',平均含水量10.9%根据工程地

质勘察资料及K128+805涵洞最近的探井资料，浅部地层为：黄土状低液限粉土夹黄土状

低液限粘土,黄色、硬塑,具中等自重湿陷性,层厚10・00m,容许承载力120Mpa。

对经过灰土挤密桩处理过的地基的灰土桩和桩河素土进行取样，再用标准试验方法进

行检验，得出相应的试验指标如下：

桩间素土及灰土桩的物理、力学性质指标表4-2

取桩间素±灰土桩

土深

3PPd3P

3

度eSrPd(g/cm)

(%)(g/cm3)(g/cm3)(%)(g/cm3)

(m)

1.511.71.821.630.280.8014.71.861.62

2.511.21.871.680.250.7616.31.901.63

3.513.91.951.710.120.3015.61.951.69

4.511.61.981.770.150.4416.51.961.68

5.511.11.961.760.210.6416.31.951.68

6.513.41.961.730.140.3415.41.931.67

7.511.41.881.690.190.5616.71.951.67

8.512.21.951.740.150.7716.61.971.69

通过处理前的物理力学指标表4-1与处理后物理力学指标表4-2的对比，桩间索土的孔隙

比c=O.12-0.28而天然土的孔隙c=0.12-0.45,挤密效果十分明显，桩身夯填石灰后的干密度为

P.1=1.62-1.69g/cm3,达到设计要求。

施工工艺参数的确定：包括成孔与夯填施工工艺参数的确定。夯填前灰土拌和均匀过

筛，洒水调整含水量达到15%〜18%,填料由人工用铁锹定量填进，机械连续夯实，在三

个试验桩孔内按不同的填进灰土量和夯击次数进行夯填。然后测试灰土桩的含水量、干密

度和夯实系数。灰土桩夯填工艺试验结果列入表4-3中。由试验结果可知，当要求灰土桩

的压实系数X>=0.93时，一锹三击、一锹四击，二锹五击均满足设计要求，当要求X>=0.95

时，一锹四击满足设计要求。

桩孔夯填3：7灰土工艺试验结果表4-3

一次加量夯击含水量干密度

桩孔号压实系数

(锹)次数(%)(g/cm3)

51116.21.530.89

51215.11.550.91

121115.91.520.89

121216.51.570.92

121315.81.610.94

121416.81.650.96

122517.11.620.95

91317.51.600.87

92317.31.510.88

92516.91.600.94

2.1.4灰土挤密复合地基载荷试验

灰土挤密桩复合地基或荷试验在盖板涵施工现场进行，试验由检测中心完成。载荷试

验依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)进行，加荷装置采用锚杆-反力梁法试验装

置。单桩复合地基载荷试验承压板面积为一根桩承担的处理面积0.866m2,并分别压在三

个灰土桩的顶面，分级加荷，分级卸荷。载荷试验最大单位荷载分别加荷到35Kpa——

385KPa<>加荷过程与现场地基表现：

【组：最大单位荷载体50Mpa,加荷分10级，卸荷分3级，总历时为1770min,承压

板总沉降量为12.31mm,总回弹量为5.82mm。加荷至315KPa时，压板四周出现小裂缝，

加载到350Kpa时，裂缝增大。

II组:最大单位荷载385Kpa,加荷分11级，卸荷分3级，总历时为1230min,承压

板总沉降量为7.52mm,总回弹量为4.39mm。该组沉降量较小，回弱弹量较大。

III组:最大单位荷载35OKPa,加荷分10级,卸荷分3级，总历时为1530min,承压板

总沉降量为12.08mm,总回弹量为5.64mm。加荷至315Kpa时，压板南、北两边出现裂缝,

加载到350Kpa时，压板四周出现裂缝增大，卸载后60min,裂缝变小。试验结果如表4-4,

由于三个点承载力基本值极差小于平均值的30%,可以确定场地复合地基承载力标准值。

复合地基载荷试验结果表表4-4

最大单单桩复合地基变形分析

试点

位荷载承载力基本值总沉降回弹值弹性变形塑性变形

编号

(KPa)(KPa)(mm)(mm)(%)(%)

I35017512.315.8247.352.7

II3852107.524.3958.441.6

III35017512.085846.753.3

2.1.5试验结论

根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)附录一“复合地基载荷试验要点”中复

合地基承载力基本值及标准值确定方法确定该现场地承载力基本值及标准值。

灰土挤密桩复合地基平板载荷试验结论如下：

(1)单桩复合地基承载力基本值

试I：单桩复合地基承载力基本值为175KPa。

试n：单桩复合地基承载力基本值为210KPa。

试III：单桩复合地基承载力基本值为175KPa。

(2)复合地基承载力标准值为l87KPa,由此可见利用灰土挤密桩施工可以有效的提

高地基的承载力，达到设计施工要求。

2.2石灰改良膨胀土地基

青岛同三线二合同段全长10.9公里，土方填筑120万方，挖方35万方，合同工期

18个月。沿线地基及路基填料均为膨胀土，确保在工期紧、任务重的情况下，有效保证

工程质量，选择一种高效的膨胀土改良技术是问题的关键。

2.2.1施工方案的确定

改良原因：对路基基底及沿线设计土场取样进行土工试验，试验结果如下表。

土工试验汇总表

序土场编号或其它最佳含最大干密液限塑限塑指膨胀量

CBR值（%）

号土源桩号水量(%)度(g/cm3)(%)(%)(%)(%)

17-1（1m深）18.61.7745.726.019.72.1372.52.5

27-2-1（1.2m深）16.01.8337.624.513.17.3470.650.6

37-2（1m深）14.01.8650.021.328.72.312.52.6

47-2（2.2m深）14.01.8649.522.826.72.082.42.55

57-2-1（1m深）14.01.8938.020.417.64.3831.21.3

67-2-1（2.2m深）14.51.8837.219.917.34.6841.61.5

序土场编号或其它最佳含最大干密液限塑限塑指膨胀量

CBR值（%）

号土源桩号水量闾度(g/cm')(%)(%)(%)(%)

77-3（1m深）16.41.7862.421.411.07.3060.950.6

87-3（3.2m深）15.81.7750.033.916.10.78924.621.3

97-4(1m深)15.81.7450.523.926.60.07515.541.1

107-5(2m深)15.41.9042.721.920.84.2580.90.9

117-6(1m深)14.11.8438.420.118.31.6221.751.7

12K97+00015.81.7637.319.817.54.4331.31.4

13K99+90015.61.8041.020.320.72.4202.12.3

14K104+30018.61.7350.633.916.50.77032.129.8

试验结果表明，所有路基基底及设计土场内的土均为膨胀土，CBR值达不到3%。

为寻找合适的填料，又在其它地方寻找土源，试验结果一致。

路基基底与寻求的其它土源试验情况大致分两种：1、是膨胀土且承载比CBR值达不

到施工要求；2、是膨胀土且是高液限土，塑性指数大于26,不能直接作为路基填料。试

验结果表明，沿线所有土场不能直接用作路基的填料，路基基底必须进行有效处理，本文

重点介绍石灰改良路基填料。

2.2.1.1施工方案比选：

最初制定了三种基本方案：

(一)掺石灰改良；(二)掺粉煤灰改良；(三)包边处理。

方案比选过程简介：

方案(二)：粉煤灰掺量高，经调查，本地供应不足。

方案(三)：施工工序繁琐，不能满足施工进度要求。

方案()：本地有优质石灰，工序简单，能满足进度耍求。

通过比选，选用方案(一)掺石灰改良。

2.2.1.2石灰掺量的选用

根据经验及对素土取样掺灰试验，分别对5种高液限膨胀土掺加4%、5%、6%熟石

灰，其试验结果如下：

膨胀土掺灰试验表

土场最佳含最大干密液限塑限期指膨胀量CBR

项1」

编号水量闾度(g/cm3)(%)(%)(%)(%)(%)

素土14.01.8950.022.537.52.1222.4

4%灰土16.81.7648.027.520.50.86349.9

7-2(3.2m)

5%灰土18.21.7347.129.717.40.2260.7

6%灰土19.91.7146.431.415.00.044180.0

土场最佳含最大干密液限塑限塑指膨胀量CBR

项H

编号水量(%)度(g/cm3)(%)(喘)(%)(%)(%)

素土15.51.7750.526.723.82.5671.9

7-4代灰土17.91.7248.634.118.50.99263.3

(3.5m)5%灰土19.11.704831.316.70.0381.3

6%灰土20.81.6847.532.315.20.01996.1

素土17.91.755329.024.05.5141.7

K103+9004%灰土19.11.7150.730.220.51.06150.5

(2.5m)5%灰土20.81.6949.630.818.80.33372.5

6席灰土21.41.6748.231.516.70.01188.7

素士13.51.8550.128.026.13.6051.5

K100+250

4%灰土16.61.8049.229.020.20.96663.3

挖方

5席灰土18.01.7648.129.718.40.01789.7

(2.5m)

6与灰土18.81.7347.630.816.80.00896.5

素士14.91.8150.024.030.01.9252.2

KI04+900攸灰土17.21.7550.525.724.80.78560.7

(2.5m)5%灰土18.81.7347.927.320.60.051485.6

6%灰土20.01.7045.627.618.00.01290.7

素土16.01.7455.429.026.45.9612.1

AK0+3204%灰土18.21.7052.829.922.92.13450.4

(2.5m)5%灰土19.11.6851.930.321.60.58172.9

6%灰土20.41.6751.031.619.40.20989.6

试验结果表明：掺加4%的石灰土进行改良，膨胀量与CBR值至少有一项指标达不

到规范要求，掺加5%与6%的石灰，各项指标均能达到要求，同时也降低了液限与塑限

指数，大大改善了土的水稳定性与强度稳定性。考虑到经济性，选用掺加5%的石灰对膨

胀土进行改良。

2.2.2石灰改良膨胀土施工工艺

5%的石灰土（因石灰土的衰减，现场用5.4%控制，衰减试验见下表）在掺加石灰

时，根据土的干容重（土的平均比重1.83g/cnf计算）及天然土的含水量，将掺灰的重量比

换算成石灰与土的体积比，即体积比平均为1:7,施工时采用装载机拌合，每1铲斗熟石

灰，拌7铲斗的素土。为加快施工速度，根据现场情况，经方案论证，初步确定采用场拌

法施工，即施工掺拌石灰在取土场进行，一方面工序简单，改善了沿线土天然含水量高的

特点，另一方面避免了环境污染c

石灰土衰减情况试验表

石灰EDTA滴定击实前与7天

石灰来源荆门一级试验方法

等级后的石灰剂量变化

击实前灰

试件击实日期7天后灰剂量7天变化值平均变化值

剂量

12001.1.15.6%5.2%0.4%

0.4%

22001.1.15.1%4.7%1.4%

结论：5%左右的石灰土7天衰减0.4%

在土场用挖掘机闷料•，砂化土质，场拌两遍，第一次闷料三天后，再拌二遍。隔两天

后输至路基，根据土质干湿情况决定是否洒水，然后闷料，再用路拌机拌和两遍。检查生

石灰是否消解完毕，若有生石灰存在，用泗水处理。摊铺后，检查是否拌和均匀，目测不

均匀灰量少的地方，局部掺消石灰。在含水量高于最佳含水量1%〜3%时平整压实。为使

石灰土碾压后板结良好，规定从闷料结束至碾压成型，整个过程不超过7天。

施工结果表明，此种拌和方案适合于灰剂量小的灰土拌和，能达到均匀的效果

摊铺作业

土方松铺厚度的确定，首先确定松铺系数。

松铺系数测定表

距中桩摊铺前松铺高压实度压实厚松铺厚松铺平均

桩号层次

距(m)高程(m)程5)程(m)度(m)度(cm)系数系数

1左2073.03073.31473.28125.128.41.13

K97+3001中073.25973.51973.48322.426.01.161.15

1右2073.02273.29773.25923.727.51.16

1左2072.65072.90772.87522.525.71.14

K97+3501中072.87773.15873.11523.828.11.181.16

1右2072.64372.91672.87823.527.31.16

1左2073.26873.55273.52225.428.41.12

K97+4001中072.49772.78972.74424.729.21.181.16

1右2072.26772.55272.50924.228.51.18

2左2073.28173.57073.53024.928.91.16

K97+3002中073.48373.72573,69020.724.21.171.17

2右2073.2597R.5437250024.12a.41.1R

距中桩摊铺前松铺高压实度压实厚松铺厚松铺平均

桩号层次

距(m)高程(m)程(m)程(m)度(m)度(cm)系数系数

2左2072.87573.16373.12825.328.81.14

K97+3502中073.11573.37973.34523.026.41.151.14

2右2072.87873.16493.12925.128.61.14

2左2073.52273.77273.73821.625.01.16

K97+4002中072.74473.03372.99224.928.91.161.16

2右2072.50972.79372.75824.928.41.16

施工机械的配合使用

平均每施工段的机械配备

序号项目机械名称型号数量(台)

1自卸汽车10t5

运输机械

自卸汽车20t5

挖掘机PC220-52

2拌和机械装载机ZL-401

推土机D7G1

平地机DY1601

3摊平机械拌和机WC0J400-6001

装载机ZL-401

压路机ZY181

4碾压机械压路机ZY161

压路机CA25D1

5洒水机械洒水车8t1

碾压

当含水量在最佳含水量2%〜3%的误差范围内，达到“手抓成团，落地开花”时开始

碾压。碾压时先用轻型压路机碾压一遍，并用人工配合平地机初平，再用重型压路机碾压

4遍，基本能达到“90区”标准，碾压5遍能达到“93区”标准，碾压7遍能达到“95

区”标准。碾压时，速度大宜超过4km/h,采用振动压路机时，先静压，然后由慢到快由

弱振到强振。纵横的碾压接头重叠后轮的三分之一或30cm,前后相邻两段的接头处重叠

1-1.5m,平曲线段碾压时应由曲线内侧向曲线外侧进行，并使轮缘重叠1/2,达到无死角

无漏压。

碾压遍数确定表（机械配套使用）

对应碾压遍数的压实度（％）

桩号层次

12345678

K97+280185.188.290.192.593.694.595.295.7

K97+290185.788.691.694.395.296.196.797.2

K97+300184.287.589.691.193.294.295.195.8

K97+310183.885.988.891.293.394.295.095.5

K97+320184.487.289.992.093.694.595.395.9

K97+330184.987.390.092.894.095.095.796.3

K97+340185.188.591.193.394.595.496.196.6

K97+350183.686.088.991.993.695.596.396.8

K97+280285.888.189.992.393.995.896.597.0

K97+290286.088.690.693.395.196.096.697.1

K97+300284.787.390.493.495.296.197.097.5

K97+3I0285.488.791.093.895.095.896.597.1

K97+320286.188.890.491.893.294.195.195.7

K97+330284.887.989.991.793.694.795.596.1

K97+340287.090.091.994.195.296.095.697.1

K97+350286.488.890.091.893.294.295.195.7

结论90区路基至少碾压4遍，93区路基至少碾压5遍，95区路基至少碾压7

遍。

养生

养生视情况而定，若是连续作业，整个施工过程均能保持一定的水分（高于最佳含水

量1%〜2%）,则无需养生；若两连续周期不能连续施工，而且经风吹日晒，则每天都需洒

水养生，保持路基土有一定的水分。

2.2.3结论

K98+000-250施工控制数据表

压实标准碾压

桩号层次压实度（代表值）（/）灰剂量（%）

（%）遍数

K98+00013290492.593.491.7

5.15.3

K98+05013>90490.690.992.8

K98+10013290491.694.392.5

5.25.2

K98692.891.1

K98+20013290496.192.091.7

5.05.2

K98+25013290493.290.890.6

K98+00025293593.695.194.9

5.65.6

K98+05025293593.394.893.7

K98+10025293594.693.993.1

5.35.3

K98793.694.4

K98+20025293594.193.896.2

5.15.4

K98+25025293593.394.294.8

K98+00028295796.795.998.0

5.35.2

K98+05028295797.295.896.1

K98+10028295795.797.796.6

5.15.4

K98397.196.9

K98+20028295798.895.797.7

5.35.3

K98+25028295796.695.997.3

“施工控制数据表”结果表明，以上确定的5%灰土改良膨胀土的技术方案切实可行,

效果明显，施工全过程流水作业，昼夜施工，在不受天气影响的条件下，每两天一周期,

全线路基均采用该方法施工，保证压实度一次性合格，这就在确保工程质量良好的前提下

保证工期。施工过程中业主给予高度评价,经常组织其它标段技术人员来我项目参观学习，

对膨胀土掺灰改良技术给予肯定。

2.3CFG软土地基处理

2.3.1CFG桩施工简介及成桩机理

水泥、粉煤灰、碎石桥（