基础帷幕化学灌浆监理细则

编号：XZ-05-04

基础帷幕化学灌浆监理细则

1总则

1.1编制目的

为保证永久船闸基础帷幕化学灌浆工程按设计技术要求进行施工，便于监理在施工

过程中的全面限制，以及现场工作的可操作性，满意工程质量和进度要求，特编制本细

则。

1.2编制依据

《长江三峡水利枢纽永久船闸右挡2〜右挡4坝段基础帷幕化学灌浆布置图》

02E92-86；

《长江三峡水利枢纽永久船闸右挡4、左挡5坝段基础帷幕化学灌浆布置图》

02E92-88；

《长江三峡水利枢纽基础帷幕化学灌浆施工技术要求》长三峡局枢基字(2001)第

03号；

《长江三峡水利枢纽永久船闸二期工程招标文件》(TGP/CII-6)技术条款；

相应设计文件及相关设计变更通知单、监理文件、工程建设部文件。

1.3适用范围

本细则适用于永久船闸挡水坝、一闸首帷幕化学灌浆工程施工监理项目。

2监理方式

监理在施工前熟识设计文件、核对设计图纸、审查施工单位资质、审批施工组织设

计、施工细则；对施工原材料及协作比进行审核；对施工机具、仪器仪表进行检查校验。

施工过程中实行现场巡察、抽查、关键工序旁站等相结合的方式，对施工各工序进行验

收签证，对施工全过程实行跟踪监控。

3监理工作

3.1一般工作

(1)监理人员必需具体书写监理日志，其内容包括当日气象、施工部位、作业内容、

人员投入、设备状况、施工进度、质量、平安；当口完成的实物工程量和停工窝工缘由；

特殊状况的记载及处理措施；组织协调和其他须要解决的问题；并依据须要签发《现场

工作联系单》。

(2)在监理过程中，收集、整理和记录每日施工信息。遇特殊状况必需刚好、精确、

主动逐级或越级汇报；并依据现场施工的须要，可刚好通报业主，组织或主持召开

由项目部、监理、设计、施工等参建单位参与的专题工作会，商讨解决施工中存在的问

题。

（3）监理对施工各工序进行验收签证。对达不到质量标准的材料、设备、工序把绝

验收，可以按质量标准和技术要求，责令施工单位更换或返工；未经监理签字认可，不

能进入下一道工序施工。

（4）帷幕化学灌浆施工，施工单位必需坚持执行初险、复检、终检的“三检”质量

检查制度。监理不定期检查施工单位“三检”人员到位状况，监理单位可视质检人员工

作状况，向施工单位提议调换不合格质检人员。在施工过程中，发觉有工程质量问题或

质量隐患，监理可干脆通知质检人员或当事人订正并向监理供应有关资料。

（5）严格限制进度安排，并根据现场须要对进度安排进行调整。

（6）严格限制工程结量，如现场未按监理要求组织施工，应视为自主行为，监理可

拒绝验收,并拒绝拨付工程款。

3.2监理主要限制工作

（1）施工前校对设计图纸、熟识设计文件、审批施工组织设计、检测测量放样状况;

（2）考核施工人员技能、素养，检查设备配置及完好率、利用率状况；

（3）施工各工序的质量、平安和文明施工监控，施工中发觉问题应刚好反馈、刚好

处理；

（4）施工结束后质量检查监督；

（5）施工过程资料和竣工资料的刚好整理、分项工程验收。

4基础帷幕化学灌浆质量限制措施

基础帷幕化学灌浆包括：CW型环氧树脂、丙稀酸盐和湿磨细水泥三种。正式施工前，

应结合现场施工进行必要的生产性试验，生产性试验孔段施工须待方案报经设计同意和

监理审批后方能实行；其余孔段施工必需待试验段施工资料提交给监理、设计，经设计

优化调整有关施工参数后方可进行施

4.1施工打算

（1）仔细熟识施工图纸、设计技术要求及相关文件通知，理解设计意图，核对设计

工程量，编录单元资料挡案，建立施工流水帐。

（2）收集并驾驭灌浆施工范围的地质条件，周边施工状况。审查批准施工单位所报

施工组织设计，考核施工人员技能。

（3）审查批准施工单位报送的质量体系，包括组织机构和三检人员资质、施工方案、

工艺流程。检查施工单位以“三检制”为主要内容的质量保证体系落实状况。

（4）施工单位用于化学灌浆运用的钻机、湿磨机、自动记录仪、3SNS型灌浆机、

CJE-YHB型化灌泵、吉林-1型送浆泵等设备，应具有良好的稳定性和连续工作的实力，

满意施工须要，并按规定进行保养、检修，保证完好率在80%以上。

化学灌浆原材料限制

化学灌浆原材料分三种类型：丙烯酸盐、CW型环氧树脂及环氧树脂（固灌）浆材。

在原材料到达现场时，监理现场验收、分类、编号并签证。

化学灌浆原材料的运用原则

（1）左挡5和右挡4部位，全、强风化带岩体采纳丙烯酸盐浆材；

（2）右挡2〜右挡4断层部位灌段，采纳CW型环氧树脂浆材；非断层部位采纳湿

磨组水泥浆材。

化学灌浆浆材配置

（1）丙烯酸盐浆材配制

1）原材料的运输须置于有蓬车内，严禁日晒雨淋，车内温度不宜超过30C。现场

原材料的储存应置于阴凉通风的室内，严禁靠近热源，避开阳光照耀，室内温度不宜超

过30℃,不得采纳钢容器储存。

2）原材料运用出厂不超过半年，运用前须进行有效含量测定：丙烯酸盐的浓度36%,

NN'一次甲基双丙烯酰胺单体8佻，过硫酸镂95%

3）对没有依据上述条件储存、出厂时间超过半年或有明显变质现象的原材料，在

运用前须进行有效含量测定；材料存放期间，每半年进行一次有效含量测定。

4）配浆和盛浆容器应采纳塑料或没有掉瓷的搪瓷制品，严禁运用铁桶。

5）丙稀酸盐浆液配比按设计技术要求进行限制，如设计有变更，按设计变更后的

技术指标限制。。

6）各种原材料的称量要求精确，最大误差不大于3乳

7）丙烯酸盐浆液的配置：浆液先配成甲、乙两液。中液中溶有丙烯酸盐、NN'一

次中基双丙烯酰胺、促进剂TEA；乙液中溶有过硫酸胺。配成的甲液、乙液应透亮、清亮。

配置的甲液、乙液容量尽量相等。

取肯定量的甲液和等量的乙液混合后，PH值应＞8,否则可用氨水或三乙醇胺调整。

当温度在15℃〜25c时，应在3min内生成能维持固体形态、有弹性、不粘手、不析水的

凝胶。

8）浆液的胶凝时间用铁轨化钾调整，胶凝时间随铁氟化钾加量而增加，铁轨化钾

的加量应限制在0.1%以内，加量误差应在0.02%内。铁氟化钾应先配成10%或1%的水溶

液后再加入甲液中。

9）制备的甲液、乙液应加盖置于阴凉处，严禁葬近热源和光线照耀。甲、乙两液

的容器和量具必需分开，严禁混用。

10）甲液的存放时间不宜过长，如存放时间超过12h,运用前应进行试验，经证明

胶凝时间和凝胶体正常方能运用。乙液和铁氟化钾溶液易分解变质，应现配现用。

（2）CW型环氧树脂浆材配制

1）CW型浆材为双组份环氧系列灌浆材料：A液为环氧基液，主要组分为环氧树脂

和反应型稀释液，B液为改性固化剂。为便于施工及适应被灌岩体特殊要求，依据须要，

制浆时可适量掺加下列掺加剂：

①加入反应型稀释剂以降低浆液粘度，提高可灌性，同时保持固化物强度：

②加入适量表面活性剂。

2）CW型环氧树脂浆材参考配方见表4-1。施工时，具体配方应通过室内浆材试验

确定。

表4-1CW型环氧树脂浆材参考配方表

材料名称|环氧树脂糠醛丙酮水下固化剂表面活性剂

配比（重量比）I10030〜6030〜60|25〜352

3）制浆时，应预先将固化剂溶解于部分丙酮中，制成固化剂溶液；另将环氧树脂

溶解于所需糠醛和部分丙酮中制成主液。两者分别储存。

4）灌浆过程中，依据吸浆量要求，将主液和固化剂溶液按体积比并加入表面活性

剂混合匀称，倒入储浆桶中即可灌注。

5）主液和固化剂混合过程中，应留意将固化剂溶液缓慢注入主液中，边注入边搅

拌，限制加入速度，限制过程中，容器表面应通冷却水降温，以保证浆液温度在30℃以

下。

6）必需分批配置浆液，随用随配，以保证浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。

第一次配置量应略大于管路及钻孔占浆，以后依据吸浆量而定。

7）未加固化剂的必需盛于密闭聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。

8）注浆过程中，容器表面应通冷却水，使进入孔内的化学浆液温度不超过30℃。

（3）湿磨细水泥浆液配置

1）灌浆水泥采纳525#（42.5）一般硅酸盐水泥或珪酸盐大坝水泥，其质量必需符

合GB175-92规范的有关质量标准，并应保持簇新，受潮结块的水泥严禁用于灌浆。

2）灌浆浆液为湿磨细水泥浆液，浆液中必需加入高效减水剂。高效减水剂以水溶

液状态在湿磨前加入，其品种及掺量应通过室内及现场试验确定，参考减水剂品种及掺

量：UNF-5,掺量为水泥重量的0.7%。

3）制备湿磨细水泥浆液时，须运用3台湿磨机串联方式湿磨，达到d95〈40uni细

度标准后，方可用于灌浆作业。制浆程序为：

配浆一高速搅拌一3台湿磨机串联湿磨一注浆搅拌。

4）湿磨细水泥浆液制浆运用高速搅拌机，其搅拌机转速应>1200r/min,搅拌时间

按不少于30s限制。

5）除本细则中已有规定者外，其它有关水泥灌浆具体施工技术要求参照有关设计

文件执行。

（4）灌浆设备

1）化学灌浆须采纳压力稳定的机械式化学灌浆泵及其封闭的灌浆管路系统，开灌

前须检查管路的密封性，避开灌浆过程中浆液外漏，以俣证环保要求和灌浆质量。

2）CW型环氧树脂浆材化学灌浆堵塞器须采纳高压气塞，压力不小于5MPa,使在

最大灌浆压力4.0MPa（fu>5。断层带）作用下能牢靠地封闭灌段；丙烯酸盐浆材化学灌浆由

于运用灌浆压力相对较低，可采纳常规堵塞器；湿磨细水泥灌浆堵塞器按常规限制。全

部堵塞器选型应与灌段孔径配套。

3）灌浆泵和灌浆孔口处均应设压力表，灌浆压力表量程应与各工序作业运用的压

力相适应，运用压力宜在压力表最大标值的1/4〜3/4之间。压力表与管路之间应设隔离

装置，以防浆液进入压力表。不合格的和已损坏的压力表严禁运用。

4.2灌浆过程限制

灌浆钻孔及洗孔

化学灌浆钻孔采纳分序加密，自上而下分段钻灌。钻孔施工依次：抬动观测孔、物

探测试孔、先导孔、I序孔、II序孔、质量检查孔。

（1）钻孔

1）钻孔采纳回转式钻机，金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，严禁运用碾砂钻头。

2）钻孔按设计图纸统一编号、放样，开孔孔位偏差不得大于10cm,实际孔位、孔

深、孔口高程须测量、记录。

3）相邻的两个次序孔之间，在基岩中钻孔、灌浆的间隔高差不得小于15m。

4）估进过程中出现的各种状况：混凝土厚度、涌水、失水、塌孔、掉块、卡钻、

断裂构造、岩性变更等应做具体记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为分析灌浆质量

的基本资料。

（2）钻孔孔径

1）抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为4）76mm。

2）右挡2〜右挡4地段断层部位，先导孔、I序孔、II序孔开孔孔径为e76mm,

以下各段为e56mm。

3）丙烯酸盐浆材灌注:先导孔钻孔孔径均为小76mm,I序孔、II序孔4）56mm。

（3）灌注段长划分

1）左挡5和右挡4坝段基础全、强风化岩体部位的丙烯酸盐浆材灌注孔，其灌浆

段长划分：第一段2m,其次段以下各段一般为3m。

2）右挡2〜右挡4坝段基础，件阚断层带部位的GV型环氧树脂灌注及湿磨细水泥

灌注孔，其灌浆段长划分：第一段2m,其次段1m,第三段2m,以下各段一般为3m。

待先导孔完成，基本确定断层位置后，非断层部位的水泥灌浆孔，在第4段及以下各段

段长可采纳5m,但化灌段段长不得超过3m。

（4）钻孔冲洗

1）各类钻孔在钻段结束后，均应马上对孔内岩粉进行大流量冲洗，直至回水澄清

lOmin后结束，并测量、记录冲洗后的孔深。冲洗后孔底残留物厚度小于20cm。

2）第一段（接触段）应进行裂隙冲洗，采纳压力脉动冲洗方式。

3）裂隙冲洗要求至回水澄清lOmin,总的冲洗时间不小于30min,串通孔不少于

2ho冲洗压力采纳80%的灌浆压力,如大于IMPa时，采纳IMPao

4）当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h,不准进行裂隙冲洗。

5）孔段裂隙冲洗完成后，应马上进行压水、灌浆。如间隔24h,灌前须重新进行

裂隙冲洗。

（5）孔口管镶铸

I）左挡5和右挡4坝段基础全、强风化岩体部位的丙烯酸盐浆材灌注孔不镶铸孔

口管。

2）右挡2〜右挡4坝段基础件网断层带部位的CW型环氧树脂灌注孔，第一段灌浆

完成后镶铸孔口管，待凝3d,检查合格后进入下一工序施工。

（6）钻孔孔深

钻孔孔深须同时满意下列要求：

1）达到施工图纸、通知、文件规定的底线高程；

2）水泥灌注终孔段基岩透水率q<lLu,或水泥灌浆单耗<20kg/m。对丙稀酸盐浆

材灌浆终孔段基岩透水率qWlLu,否则须自动加深钻灌，并满意上述标准；

3）终孔段遇性状较差、规模较大的断层、岩脉等地质构造时，须加深钻孔至穿过

该地质构造主断面以卜.不小于3m。

（7）钻孔孔斜

钻孔过程中每10m进行一次孔斜测量，特殊留意限制上部20m范围内的钻孔偏差。

当发觉孔斜偏差值超过表4-2的规定时，应刚好实行纠偏等补救措施进行处理。

表4-2钻孔孔底最大允许偏差值

孔深（m）2030405060>60

允许偏差值（m）0.250.50.81.151.5<2.0

4.2.2压水试验

（1）压水试验在钻孔冲洗或裂隙冲洗后24h内进行，否则压水试验灌前应重新进行

钻孔冲洗或裂隙冲洗。

（2）进行CW型环氧树脂浆材或丙烯酸盐浆材化学灌浆的孔段，灌浆前作lOmin简

易压水试验，简易压水试验采纳分段堵塞方式进行，以检验堵塞、试漏及估算配浆量。

（3）非断层部位的湿磨细水泥灌浆孔的压水试验采纳简易压水法。

（4）检查孔压水试验采纳单点法，要求自上而下分段钻孔，分段堵塞压水。分段段

长第一段为2m,其次段为3m,以下各段一般为5m。

（5）压水试验压力（压力表限制压力）按表4-3限制。

表4-3压水试验采纳压力

压力(MPa)

部位压水试验

第一、二段第三段及以下各段

灌前0.31.0

全、强风化岩体部位

港后0.31.0

灌前1.01.0

F例。断层部位

灌后2.02.0

（6）压水试验稳定标准

1）单点法压水试验：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数

中最大值与最小值之差小于最终值的10斩或最大值与最小值之差小于IL/min时，即可

结束，取最终值作为计算岩休透水率q值的计算值.

2）简易压水试验：在稳定压力下，压水lOmin,每5min测读一次压入流量，取

最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。

灌浆方法及限制

（1）现场限制

1）灌浆作业在压水试验之后马上进行，如超过24h,灌前重新进行裂隙冲洗。

2）右挡2〜右挡4坝段非断层部位的水泥灌浆孔第1、2、3段必需单独进行灌浆,

以下各段如透水率小于ILu时，可与下一段合并灌注，但最大灌浆段长不得大于10m。

3）灌浆过程中，留意视察当发生抬动变形、地表冒浆，压力突然升、降，吸浆

量突然增、减等异样现象时，应马上查明缘由，实行相应措施妥当处理，并做好具体记

录，必要时反馈信息，会同有关单位探讨处理。

4）钻孔结束待灌浆时或灌浆结束待加深时，灌浆孔孔口应妥加爱护，严防污水、

污物流入孔内。

5）对废浆、废料应妥当处理，处理方法：先使其胶凝，然后在远离水源和生活区

深埋，不得投入江中污染水源。NN'一次甲基双丙烯酰胺用完后，其包装须集中进行销

毁或处理。

6）化学浆液及其原材料多具有不同程度的毒性，它们会通过与皮肤接触，吸入带

有这些物质的尘埃、蒸汽以及干脆吞服等途径进入人体，必需特殊重视劳动爱护。

（2）灌浆方法

1）右挡2~右挡4坝段基础F由断层部位的CW型环氧树脂灌浆孔，均须镶铸孔口

管，其灌浆施工方法按下列要求限制：

①非断层部位孔段采纳湿磨细水泥浆液灌注，采纳“小口径、孔口封闭、孔内循

环、高压灌浆法”。

②断层部位的孔段，灌前E水漏水量UOL/min,干脆采纳CW型环氧浆材进行灌注，

采纳“自上而下分段堵塞的填压式灌浆法”。

③断层部位的孔段，灌前压水漏水量21OL/min时，先灌注湿磨细水泥浆液至吸浆

量W5L/min时，停止灌注并待凝合24h再扫孔、洗孔，采纳CN型环氧浆材进行灌注。CW

型环氧浆材灌浆采纳“自上而下、分段堵塞的填压式灌浆法”施工。

2）左挡5和右挡4坝段基础全、强风化带及部分弱风化带上部岩体部位采纳丙烯

酸盐浆材灌注，孔口不镶铸孔口管，灌浆方法为“自上而下分段堵塞的填压式灌浆法”

施工。

3）化灌孔段（CW型环氧浆材和丙烯酸盐浆材），其堵塞器的堵塞位置高出灌段顶

约0.5m,假如该处难以止浆，只能将堵塞器上提或干脆堵塞在混凝土内，不得下移堵塞

器，以免漏灌。

4）灌浆过程中，注浆管插入距孔底30cm左右，以利解除孔内积水。同时应保持

吸浆管口置于浆液面以下，以免灌浆时吸入空气。

灌浆技术要求

（1）CW型环氧树脂浆材灌浆

1）灌浆压力第一段l.OMPa,其次段2.0MPa,第三段3.0MPa,第四段及其以下各

段4.OMPao

2）灌前应尽量吹干孔内和裂隙中的积水，以保证灌浆质量。若孔内积水无法排尽

时，可利用环氧树脂浆液的增水性和粘度较高、比重较大的特点，实行以浆赶水的方式

灌注。

3）考虑到断层经水泥灌浆后还可能充填有粘结成团的夹层物，可先灌注加活性剂

的环氧树脂稀浆或压入3L/min丙酮排水。

4）灌浆起先时，应打开孔口回浆阀门，待孔内水（气）排尽后，进行填压式灌浆,

灌浆压力逐步增至设计压力。正常状况下，灌浆作业应连续进行，以利于充填密实和节

约浆材。

5）灌浆结束标准

①灌浆结束标准原则上按达到不吸浆后再屏浆lh的标准限制。根据灌浆状况经设

计同意后可将结束标准适当放宽至注入率WO.01L/min。

②灌浆结束后，再保持压力闭浆30min,于浆液凝固前卸除堵塞设备，并进行无压

闭浆24ho

（2）丙烯酸盐浆材灌浆

1）灌浆压力：一般第1段为0.5MPa〜0.7MPa,第2段为0.7MPa〜1.OMPa,第3

段及以下各段为l.OMPao施工时各灌段灌浆压力应依据实际状况适当调整。

2）浆液的胶凝时间应根据灌浆段的单位透水率（q）来选择，二者最适合的相关

值应根据现场灌浆试验确定。也可参考下述标准选择：

①当qW5L/min时，胶凝时间采纳50min-60min；

②当5L/min<qW10L/min时，胶凝时间采纳40min〜50min；

③当q>10L/min时，胶凝时间采纳20min〜30位3

3）灌浆时将甲液、乙液分批混合，第一批混合浆量以满意管路和钻孔占浆量再加

起先15min吸浆量为限。以后每批混合浆量以满意lOmiri的吸浆量为限。

4）每批混合浆液应取样进行胶凝时间和胶凝体状;兄的观测，并将观测成果记入灌

浆记录中，如遇异样状况，应刚好反馈信息。

5）灌前应先将管路和孔内积水解除，然后马上进行灌浆，并在较短时间内使灌浆

压力升到设计压力值。

6）必需做好现场灌浆记录。将混合浆量、浆液配二匕、胶凝时间、孔段耗浆量、管

路和钻孔占浆量、实际灌入量、弃浆量等分别注明。从关闭外管的开关起先计算实际灌

入量，每5min记录一次（进浆速度快时，每2niin记录一次），直至灌浆结束。

7）灌浆结束标准

在设计灌浆压力下，一般应灌至连续3个读数小于0.IL/min时即可结束。当灌浆时

间超过胶凝时间0.5~1.0倍还未达到结束标准时，可逐步缩短胶凝时间。

8）灌浆结束前，可用清水将孔段以上的管路占浆顶入基岩裂隙中，但事先必需计

算好灌浆段以上管路占浆的精确值。用水量不得超过该值，用水量统计在实际灌入量中。

严禁把水压入已灌的裂隙中。

9）待最终一批混合的浆液胶凝lh后，才可松开堵塞器、拔管、进行扫孔和下一

段的钻灌。

10）拔管时，应视察孔内最终一根内管和外管是否有丙稀酸盐浆液胶凝以及胶凝

状况，照实记入灌浆记录表内，并分析缘由。

（3）湿磨细水泥灌浆

1）湿磨细水泥灌浆用在八项断层的上、下盘基岩孔段，第1段（接触段）采纳常

规“孔内循环、堵塞灌浆法”灌注，堵塞在基岩面以上0.2m混凝土内；第2段及以下

各段采纳“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注；灌浆采纳自动

记录仪进行记录；灌浆过程中应常常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上

的回浆量，以防止射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。

2）水泥灌浆压力

水泥灌浆压力为：第一段L5MPa,其次段2.5MPa,第三段3.5MPa,第四段及以下各

段4.OMPa〜5.OMPa。灌浆时应尽快达到设计压力，但灌浆注入率较大时，可采纳分级升

压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应，其灌浆压力应严格按表4-4的标准

限制，并应特殊留意当注入率>10L/min时，灌浆压力不得超过5MPa。灌浆压力以回浆管

压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针搭摆范围应小于灌浆压力的2佻,

摇摆幅度应做记录。运用灌浆自动记录仪记录的时段，平均压力读数应按压力表读数峰

值（即表4-4中灌浆压力）的90%限制。

表4-4注入率与最大灌浆压力关系表

注入率（L/min）>5030-5020-3010-20<10

最大灌浆压力（MPa）0.50.5~11-23~55〜6

3）浆液配比及变换

①湿磨细水泥浆液水灰比（重量比）采纳2:1、1:1、0.6:1三个比级，开灌水灰

比米纳2:1。

②灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续削减，或当注入率不变而压力

持续上升时，不得变更浆液水灰比。

③注入量＞300L压力不变，或灌注时间＞lh而压力不变时，应变浓一级水灰比灌注。

④注入率〉30L/min时，视具体状况可越级变浓水灰比。

4）灌浆结束须同时满意下述规定