《数控车床项目化教学（第4版）》课件-项目二 任务3（多槽轴的加工）

任务三多槽轴的加工[任务描述]使用FANUCoiM或SIEMENS828D系统数控车床，完成如图2-18所示多槽轴加工，材料：45钢，其中4×1窄槽3个，6×2宽槽３个，零件表面粗糙度全部为Rα3.2μm，尺寸精度为未注公差尺寸。加工后效果图如图2-19所示。图2-19多槽轴零件图图2-20多槽轴三维效果图【知识目标】1.掌握G04指令及应用2.掌握切槽循环指令及应用3.掌握子程序定义及应用4.会制定各种外槽加工工艺【技能目标】1.会编写各种外槽加工程序2.会进行外槽刀的安装及对刀3.具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力[知识准备]

1．外切槽刀及选用切槽刀种类结构形式加工特点整体式由高速钢刀条刃磨而成，切削速度较低，效率较低，易折断，常用于有色金属、塑料等材料加工，也可用于钢、铸铁加工。为防止折断，可用弹性刀夹夹持焊接式由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，但磨损后需重磨，效率低可转位专门企业生产，将可转位刀片装夹在刀杆上构成，一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，故数控机床一般都选用可转位式切槽刀进行加工刀头长度与槽的深度有关：L=h+（2～3）mm其中：L为刀头长度，h为切入深度，刀头宽度计算公式：a=(0.5～0.6)其中：a为刀头宽度，d为待加工表面直径加工槽宽小于5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸。（1）窄直槽进退刀方式。2．切外槽进刀方式（2）宽直槽进刀方式（3）V（梯）形槽进刀方式3．切槽切削用量（1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于5mm切槽刀。槽侧及槽底精车余量取0.1～0.3mm。（2）进给量。粗车进给量为0.08～0.1mm/r，精车进给量为0.05～0.08mm/r。（3）切削速度。高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min，可转位切槽刀转速为300～400r/min。4．测量槽尺寸的量具外槽的尺寸主要有槽的宽度和槽底直径（或槽深）。槽宽根据精度高低可选用钢尺、游标卡尺、样板、内测千分尺等量具。槽底直径选用游标卡尺、外径千分尺或样板等量具。5．编程知识准备（1）暂停指令（G04）数控系统指令格式参数含义示例法那科系统G04X

；X后跟暂停时间，可用带小数点的数，单位为秒s。G04X5；表示暂停5sG04U

；U后跟暂停时间，可用带小数点的数，单位为秒s。G04U5；表示暂停5sG04P

；P后跟为暂停时间，不允许用带小数点的数，单位为毫秒ms。G04P50；表示暂停50ms，即暂停0.05s西门子系统G04F

；F后跟跟停时间，可用带小数点的数，单位为秒s。G04F2.5；表示暂停2.5sG04S

；S后跟主轴转数，表示暂停主轴转过S转的时间。G04S5；表示暂停主轴转过5转的时间注：G04指令为程序段有效指令（2）法那科系统径向沟槽复合循环指令（G75）（3）西门子系统切槽循环指令（CYCLE93）（4）子程序当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。(5)子程序调用指令数控系统法那科系统（M98）西门子系统子程序调用M98Pxxx

xxxx

；P后跟子程序被重复调用次数及子程序名直接用程序名调用子程序；当要求多次执行某一子程序，则在所调用子程序名后地址P下写入调用次数标例N20M98P2233；调用子程序“O2233”。…N40M98P31133；重复调用子程序“O1133”3次。N10L2233；调用子程序“L2233”…N40NAM1133P3；重复调用子程序“NAM1133．SPF”3次。调用子程序后，程序执行次序图【任务实施】1.工艺分析（1)刀具选择（2）确定车削零件工艺路线（3）选择切削用量

2.程序编制编写槽加工程序时，因右端3个4×1槽及3个6×2槽结构形状相同，可采用增量方式分别编写两个子程序，然后在主程序中分别连续调用3次即可，调头车端面控制总长不需编写加工程序。（1）主程序加工零件右端轮廓,工件坐标系原点选择在零件右端面（装夹后）轴心点；加工槽时切槽刀刀位点选取左侧刀尖点（2）加工4×1窄槽子程序（3）加6×2宽槽子程序。3.加工操作(1)加工准备1）开机回参考点。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作，切槽刀对刀如下：5）输入程序并校验

①Z方向对刀。②X方向对刀。(2)零件加工1）加工零件右端轮廓，2）调头夹住φ28外圆，车端面，控制总长。3）加工结束后