双面埋弧自动焊焊接工艺评定

双面埋弧自动焊焊接工艺评定报告编制：高文博审核：宁靖华批准：宋克军持有部门：技术质量部受控状态：受控编号：2012-01宁夏青龙管业股份有限公司2012年6月10日焊接工艺指导书（代号：PWPS）单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司焊接工艺指导书编号：2012-01日期：2012年5月10日焊接工艺评定报告编号：2012-01焊接方法：双面埋弧自动焊焊接接头：对接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：Y型钝边：10mm间隙：0～1mm错边：≤2mm余高：0～3mm焊缝宽度：≥24mm焊缝层数：双面焊各一层焊接顺序：正面焊清根后反面焊母材：类别号I组别号1-1与类别号I组别号1-1相焊及标准号GB700钢号Q235B与标准号GB700钢号Q235B相焊厚度范围：8-25mm母材：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝10-13焊接材料：焊条牌号J422焊条规格5.0型号E4303焊丝牌号THM-43焊丝规格5.0型号H08A焊剂牌号HJ431焊条烘干参数150℃2小时焊剂烘干参数150℃2小时其他连续使用的焊剂要经过筛选，在室外焊接时，埋弧焊风速不大于8m/s。焊材标准GB/T5293-1999焊缝（焊丝）熔敷金属化学成分%焊材牌号CSiMnPSCrNiCuMoVTiNbTHM-430.050.030.0450.010.090.030.030.02————焊接位置：对接焊缝位置平焊焊接方向正面焊清根后反面焊电特性：电流种类：直流极性：直流反接施焊设备：ZD(5)-1250自动埋弧焊机焊接工艺规范参数要求（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围，记录下表）焊接层次焊接方法焊条（丝）焊接电流焊接电压焊接速度cm/min焊剂牌号牌号直径极性电流A正面焊自动埋弧焊H08A5反接800～85038-4030～35HJ431反面焊自动埋弧焊H08A5反接850～90038-4035～40HJ431对焊接接头的基本要求：1、外观检验II检验评定标准DL/T50172、无损检测III检验方式超声波检验评定标准GB33233、力学性能拉伸弯曲冲击抗拉强度RmN/mm屈服强度ReL（Rp0.2）N/mm弯曲角度（°）冲击试验缺口类型缺口位置试验温度375～460＞235180V型焊缝20其他检验：无编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（代号：PQR）单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司焊接工艺指导书编号：2012-01焊接工艺评定报告编号：2012-01机械化程度：自动焊接方法：双面埋弧自动焊接头简图：（坡口形式、焊接层次及顺序）坡口形式：Y型钝边：10mm间隙：0～1mm错边：≤2mm余高：0～3mm焊缝宽度：≥24mm焊缝层数：双面焊各一层焊接顺序：正面焊清根后反面焊母材：材料标准GB700钢号Q235B类组别号1-1与类组别号1-1相焊填充金属：焊材标准GB/T5293-1999焊材牌号THM-43焊材规格5.0焊缝金属厚度10～13mm焊接位置：对接焊缝位置平焊方向：正面焊清根后反面焊电特性：电流种类：直流极性：直流反接焊接电流：正面800A反面880A电弧电压38V焊接措施：焊接速度正面35cm/min，反面40cm/min正面一道，反面一道正面焊时反面为焊剂垫焊接层次焊接方法焊条（丝）焊接电流电弧电压焊接速度cm/min焊剂牌号牌号直径极性电流A正面焊自动埋弧焊H08A5反接800-85038～4030-35HJ431反面焊自动埋弧焊H08A5反接850-90038～4035-40HJ431操作技术：焊工经过专门的焊接基础知识和操作技能培训，取得相关证书。外观检验结论：合格式样编号外观发现缺欠情况评定结果T20-1未发现焊接缺欠一类焊缝检验单位宁夏青龙管业股份有限公司检验报告编号2012-01无损探伤结论：合格式样编号探伤方法焊接缺欠评定等级评定结果金向宏观检查接头硬度母材焊缝T20-1超声波探伤无I合格———检验单位XXXXX拉伸试验结论：合格试验报告编号：XXXX试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm断裂负荷KN抗拉强度N/mm断裂部位和特征T20-1—20——445、450母材弯曲实验结论：合格试验报告编号：XXXX试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm角度(°)试验结果T20-1面弯及背弯20—180°无裂纹冲击试验结论：合格试验报告编号：XXXX式样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J备注T20-110×10×55V焊缝热影响区2091，100，9894，93，93—其他检验项目结论：无结论：本评定按DL5017-2007规定焊接试件，检验试样、测定性能，确认试验纪律正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制审核批准日期日期日期第三方检验：单位名称附件：中板的厂家产品质量证明书。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的厂家质量证明书。无损检测人员资质。无损检测报告。（有资质外检）焊接性能检验报告。（有资质外检）钢制管配件焊接外观质量检验记录工程名称：双面埋弧自动焊焊接工艺评定工程编号：2012-01NO：产品名称板对接焊缝规格型号20mm+20mm工件材质Q235B验收标准DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》检验设备焊接检验尺示意图：结论：依据DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》标准，对T20-1试板进行外观质量检测，符合一类焊缝标准要求，具体内容详见焊缝外观质量检验记录。检验员李文涛审核宁靖华日期2012.5.2钢制管配件焊缝外观质量检验记录NO：工程名称双面埋弧自动焊焊接工艺评定执行标准DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》配件名称板对接焊缝规格型号20mm+20mm焊缝类别一类焊缝零部件名称T20-1项次检验项目质量标准（mm）实测记录（mm）1裂纹一、二、三类焊缝均不允许无裂纹2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ；长不大于0.3δ，且不大于10无夹杂3咬边二类焊缝：深不超过0.5。三类焊缝：深不大于1。无咬边4未焊满一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25。无未满焊5表面气孔二类焊缝：不允许；三类焊缝：直径不小于1.5的气孔，每米范围内允许5个，