《塑料成型工艺与模具结构》电子教案-项目六 热流道

塑料成型工艺与模具结构SULIAOCHENGXINGGONGYIYUMUJUJIE

GOU知识点热流道技术是应用于塑料注塑模浇注系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。医疗工业电视机笔记本是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料在再一次注射时被注入型腔。认识热流道注射成型原理在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的喷嘴直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。认识热流道注射成型与普通浇注系统区别在于整个生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小。可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实现低压注射。没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去去除浇口的工序，节约人力、物力。热流道系统的组成热流道系统加热部分热喷嘴加热器控制部分分流板加热器热电偶温控箱时间控制器机械部分热喷嘴阀针组件分流板辅助部分电路云母片、陶瓷盖螺母、垫片1-主流道；2-中心定位环；3-缸体垫片；4-阀针压帽；5-阀针导套；6-止转销；7-发热丝；8-螺丝垫片；9-中心垫片；10-表面热电偶；11-堵头；12-堵头螺丝；13-气缸缸体；14-气缸活塞；15-气缸底座；16-气缸底座盖；17-阀针；18-热嘴本体；19-加热器；20-热嘴尖；21-压帽；22-码模板；23-导柱；24-定位环；25-分流板型腔板；26-接线盒；27-电磁阀；28-气管热流道系统的组成开放式热流道系统针阀式热流道系统针阀式热流道系统又称开关式喷嘴。其喷嘴流道中有一阀针,依靠气压或液压驱动完成浇口的开、闭动作。当阀针打开时,塑料熔体进行充填，充填和保压结束之后，阀针封住浇口，使喷嘴关闭。针阀式热流道系统在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑。可实现大浇口快速填充型腔，减小产品变形。可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象，能配合顺序控制以减少制品熔接痕。当注射机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；同时保压时间控制准确。针阀式热流道系统弹簧阀式喷嘴气压阀式喷嘴液压阀式喷嘴针阀式热流道系统新技术伺服电机针阀式热流道系统开放式热流道系统开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。分流板分流板又叫热流道分流板，是热流道系统的中心部件。将主流道喷嘴传输的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板分流板系列主要有X型、H型、I型、Y型、K型等。分流板内加热式热流道板在流道内部设置加热元件(如加热棒、加热探针等)，依据加热元件提供的热量使热流道板流道内的塑料保持熔融状态。分流板内加热式热流道板在流道内设有加热器，在流道壁上还是会有一层塑料的冻结，增加熔体的流动阻力，造成系统内的压力下降。内加热式流道板的流道直径尺寸做得比较粗(约30mm)。由于部分流道截面嵌入内部加热装置，熔体流道截面成环形。内加热分流板安装牢固，不需要分流板垫块。分流板外加热式热流道板在流道外设置加热元件，将整个热流道板加到所需的温度，使流道内的熔体保持粘流态。分流板外加热式热流道板应用最为广泛，热流道厂家一般采用外加热分流板，也就是分流板上嵌入发热丝。外加热式热流道板的温度比模具温度要高很多，流道板不能直接跟模板接触，二者之间通常留有10mm左右的间隙。用绝热的陶瓷或钛合金垫块作支撑，利用空气间隙进行隔热，以减少热流道板的热损失。温控箱温度控制系统的作用在于监测和控制各加热区(热流道板与喷嘴)的温度，它是保证流道系统稳定工作的必备条件。温控箱温度控制是一个连续的过程，它需要测量各温控点的实时设定值(w)温度，并对实际温度偏差进行反馈补偿，使反馈