钢架吊装操作指南

表A.4锅炉钢架吊装方案报审表

DL/T5434-2023

□3呈金华冶沧州中铁装备制造材料有限企业高温高压燃气锅炉安装工程

致监理部：

我方已根据承包协议口勺有关规定完毕了华冶沧州中铁装备制造材料有限企业高

温高压燃气锅炉安装工程吊装方案工勺编制,并经我单位技术负责人审查同意，请予

以审查。

附件：钢架吊装方案

承包单位（章）：

项目经理：______________

日期：______________

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章：）：

总监理工程师：_______________

日期：_______________

建设单位审批意见：

建设单位（章）：

项目代表：______________

日期：______________

填报阐明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

华冶沧州中铁装备制造材料有限企业高

温高压燃气锅炉安装工程

2X240t/h燃气锅炉

安装工程

钢

架

吊

装

方

案

杭州锅炉集团股份有限企业安装分企业

二0一肆年十月三十日

编制目的........................................................-4-

编制根据.......................................................-4-

吊装前的准备工作................................................-4-

四.吊车参数.......................................................-5-

五.钢架吊装.....................................................-6-

六.技术安全规定.................................................6-

七.参吊人员职责划分.............................................-7-

八.应急预案.....................................................-8-

附：200t吊车性能表

100t吊车性能表

一、编制目翻

为了保证锅炉钢架吊装工作安全、有序的进行，特编制本方案。本方案用于指导吊

装人员现场吊装工作及吊装过程中应注意H勺事项。本锅炉采用成片安装形式，门式框架

共八桶，具中各根重量见《钢架组装重量计算书》

钢架组装重量计算书

1#、7#钢架组件

序号图号名称数量单重总重

11990-311-9-0柱A1下118391839

21990-311-10-0柱A1,中下116301630

31990-311-11-0柱A1,中上115391539

41990-311-12-0柱A1上115631563

51990-311-13-0柱A2,下116701670

61990-311-14-0柱A2,中下114221122

71990-311-15-0柱A2,中上115211521

81990-311-16-0柱A2±115811581

91990-311-20-0梁1743743

101990-311-21-0梁34711413

111990-311-22-0梁1469469

121990-314-3-0梁111571157

13NG3454-85平台框架8K761199199

14NG3455-85平台框架10K761211211

15120a2.327.964.17

16估吊装加固措施2023

17组装重量19021.17

2#、8#钢架组件

序号图号名称数量单重总重

11990-312-9-0柱A3下116701670

21990-312-10-0柱A3中下114311131

31990-312-11-0柱A3中上115241524

41990-312-12-0柱A3上115741574

51990-312-13-0柱A4下118511851

61990-312-14-0柱A4中下116241624

71990-312-15-0柱A4中上115431543

81990-312-16-0柱A4±115561556

91990-312-27-0梁34321296

101990-312-28-0梁1430-130

1990-314-5-0梁110771077

11估吊装加固措施2023

12组装重量17576

3#、5#钢架组件

序号图号名称数量单重总重

11990-311-1-0柱B1下118451845

21990-311-2-0柱B1中下116311631

31990-311-3-0柱B1中上117401740

41990-311-4-0柱B1上115961596

51990-311-5-0柱B2下127002700

61990-311-6-0柱B2中下123322332

71990-311-7-0柱B2中上124922492

81990-311-8-0柱B2±121392139

91990-311-17-0梁37422226

101990-311-18-0梁1735735

111990-314-6-0梁111671167

1210800平台平台框架10K11245.591

13平台框架10K16155.555.5

14平台框架10K10243.587

15平台框架10K601172172

16支撑架1C17140.540.5

17支撑架1C11120.620.6

18支撑架1C22.5165.565.5

1913800平台平台框架10K601172172

20平台框架10K10243.587

21支撑架1C12125.225.2

22支撑架1C16.5139.539.5

23支撑架1C22.5165.565.5

2416800平台平台框架10K601172172

25平台框架10K10243.587

2619200平台平台框架10K441126126

27平台框架10K10243.587

2821600平台平台框架10K681195195

291147.316.9123.37

30125a1=3825-251146146

31支撑架1C14128.628.6

3225000平台平台框架10K681195195

33平台框架10K10143.543.5

341141.316.921.97

3528000平台平台框架10K641180180

36平台框架10K10143.543.5

371149.116.9153.79

38支撑架1C11.5121.421.4

39支撑架1C13.5127.827.8

4030400-35400平台平台框架10K762211422

41120a2.327.964.17

42估吊装加固措施2023

43组装重量25662.4

仲、6#钢架组件

序号图号名称数量单重总重

11990-311-1-0柱B1下118451845

21990-311-2-0柱B1中下116311631

31990-311-3-0柱B1中上117401740

41990-311-4-0柱B1上115961596

51990-311-5-0柱B2下127002700

61990-311-6-0柱B2中下123322332

71990-311-7-0柱B2中上124922492

81990-311-8-0柱B2上121392139

91990-311-17-0梁37422226

101990-311-18-0梁1735735

111990-314-6-0梁111671167

1210800平台平台框架10K11245.591

13平台框架10K16155.555.5

14平台框架10K10243.587

15平台框架10K601172172

16支撑架1C17140.540.5

17支撑架1C11120.620.6

18支撑架1C22.5165.565.5

1913800平台平台框架10K601172172

20平台框架10K10243.587

21支撑架1C12125.225.2

22支撑架1C16.5139.539.5

23支撑架1C22.5165.565.5

2416800平台平台框架10K601172172

25平台框架10K10243.587

2619200平台平台框架10K441126126

27平台框架10K10243.587

2821600平台平台框架10K681195195

291147.316.9123.37

30I25aL=3825-251146146

31支撑架1C14128.628.6

3225000平台平台框架10K681195195

33平台框架10K10143.543.5

341141.316.921.97

3528000平台平台框架10K641180180

36平台框架10K10143.543.5

371149.116.9153.79

38支撑架1C11.5121.421.4

39支撑架1C13.5127.827.8

4030400-35400平台平台框架10K762211422

41120a2.327.964.17

42估吊装加固措施2023

43组装重量25662.4

现以最大负荷28t进行吊装阐明。吊装时采用一台200T吊车主吊,一台100t吊车

进行抬尾。

二、编制根据

沧州中铁装配制造材料有限企业60WM发电项目工程现场规定规范；

工程所在地区的起重机械配置及额定性能；

沧州中铁装配制造材料有限企业H勺有关规定及规定

起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB59786

《起重吊装常用使用手册》

杭锅集团提供H勺有关图纸

三、吊装前的准备工作

3.1方案已审批合格。

3.2参吊吊车的型号、年检汇报等已报审

3.3构造重量再一次确认

3.4已对参与吊装人员进行技术交底

3.5准备指挥哨、警戒线绳、吊索吊环等吊装工具

3.6现场吊装区域已划分，并清除吊车进入吊装区域的地面及空中所有障碍物，吊车站

位与否合理，吊车支腿位置基础需要砸实。

3.7起重指挥人员与起重机司机口进行暗哨交流。

3.8构造基础已处理完毕，已跟土建交接完毕，并经验收合格。

四、吊车参数

锅炉钢架吊装负荷率

型号吊钩吊钩重臂长半径额定能力载荷起吊

主吊QY200T50t0.5t50M14M30.7t28t90-X

索具钢丝绳钢丝绳规格①43m卡环25t

锅炉钢架吊装负荷率

型号吊钩吊钩重臂长半径额定能力载荷起吊

抬吊QY100T50t0.25t30M12M15.2t1492中

索具钢丝绳钢丝绳规格G43m卡环20t

注：抬尾起吊时吊物的载荷为构造重量的二分之一。

五、构造吊车

1、吊装工序

钢架基础示意图

(A)

B)

炉前©

r

D)组装件

E)-朝中组装件中一

①②③⑷

组装顺序由8#~1#顺序组装，吊装由1#~8#进行

结合锅炉基础图和吊车站位图，钢架从E轴开始A轴结束H勺吊装次序最满足现场实

际。

5.1钢架己组装完毕，并经有关部门验收，且验收合格。

5.2主吊吊车吊索选用6X37036.520m钢丝绳2根，25t卡环2个，钢丝绳围绕顶

部下第1根梁两端并用卡环卡死；抬尾吊车吊索选用6X37036.520m钢丝绳2根，

25I卡环2个，吊围绕底梁两端并用卡环卡死25I卡环2个，底梁栓系麻绳起吊用来

控制方向。

绑扎示意图

用d>50*5的钢管剖开

做钢丝绳保护套

50T的卸扣2个

5.3钢丝绳选用计算

查钢丝绳破断力表得

6X37①36.5钢丝绳破断力为619.11KN,取其安全系数6

则双股436.5钢丝绳额载为619.11/6*2=206.37KN=21.061

两对钢丝绳容许拉力为206.37KNx2=412.744KN=41.12t

最重组件重量为：28t

单根钢丝绳在垂直方向的受力为：17.8t/2=8.54t

钢丝绳与构造形成的夹角为：55°

钢丝绳在55°方向受力N=8.54T/cos35=10.41T<10.53t

因此现场使用6X37①36.5L=20m钢丝绳满足规定。

5.4抬尾吊车钢丝绳选用计算

抬尾起吊时吊物H勺载荷为构造重帚的二分之一即为14t

双股钢丝绳受力为8.54t,单根钢丝绳在垂直方向受力为：4.27t；

吊带与构造形成口勺夹角为：55。

吊带在55°方向受力N=4.27T/cos35=5.2T<15t

7100mm

5.5钢丝绳与构造接触部位要采用三防向包裹起米，放置吊带磨损、断裂。

5.6钢架直接从组装场地外沿上起吊时，两台吊车在同一指挥人员H勺指挥下同步起吊,

并缓慢升钩至钢架离开地面50nlm左右，停止起吊，检查钢丝绳跟卸扣H勺受力、变形状

况等，确认无安全隐患后，则继续起吊。钢架立起过程中，上吊吊车缓慢升钩，抬尾吊

车慢慢松钩，并根据钢架底板至地面的高度状况缓慢升钩，保证立柱底板离地100mm左

右。直至钢架完全立起，摘掉抬尾吊车，用麻绳控制钢架在空中H勺方向，使钢架不要摆

动，碰撞吊车臂。

5.7钢架就位：钢架在基础正上方时，确认无安全隐患后，缓慢降落，将钢架就位，钾

工及时用4根缆风绳将钢架固定，并及时拧紧钢架底座上口勺地脚螺栓螺母。钢架两两之

间用华兰螺栓杆临时固定。

5.8待5根钢架吊装完毕后，及时安装横梁，放置钢架的倾斜、倒塌。

吊车站位示意图

H1=2M

200T吊车

100T12m作业半笺

起重量：15.2T

IOOT)汽车吊O

200TMm作业半径

起重量:30.7T

/2

A，-钢

k一

架

B-oc

;组

一

二

—T

件

s-;?-汽

-

c8-

a-—

1:-

Dt-起重量:i.3T

h-

ET

a

1

峦④)

吊车参数；吊车臂长额定载荷我荷负荷率

200T50M30.7t2890%

吊车站位地坪落差：吊车高2.5m,地坪落差0.2m站位落差Hl=2.7m

框架高度为H2=39m

钢丝绳高：钢丝绳与钢架横梁成三角形，钢丝绳高H3=5.607m,吊车臂滑轮至大钩的1钢

丝绳长最小为h=2.2m

吊车最大提高高度：臂长50nb半径R=14m最大提高高度H4=40M

最大提高高度-（框架高+钢丝绳高+h）=40-（30+5.6+1.2）m=3.2m>0m可以起吊。

5.9钢架的）找平找正与整体组合

用水准仪进行测量钢架进行找平，用两台经纬仪来测量找正，并合适调整底座垫铁。

对于垫铁口勺规定是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得不大于50nim,每组垫铁不得

超过三块，其宽度一般为80—120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌

浆间隙超过100mm时，容许垫以型钢构成H勺框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀,

不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间互相焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水

平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准

进行测量口勺。通过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，假如影响水冷壁

口勺吊装口勺横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。

构造底板垫铁布置图及垫铁规格

构造底板垫铁布置见图，垫铁规格的规格见表591。

fLzHzzT,

亘

qLIRLMF

tlxj分方

z

推荐垫铁规格一览表表

柱脚规格(mm)平垫铁规格(mm)斜垫铁规格(mm)

650X700100X15080X150

900X900120X150100X150

850X800100X15080X150

5.10钢架安装找正后，用低于1000℃口勺温度加热基础包筋，使钢筋弯贴在

柱脚板H勺立筋上，焊接时焊缝长度不应不大于弯曲钢筋直径日勺8倍并双面

焊接。焊接必须牢固可篦，垫铁与钢柱底板焊接成一体。

柱脚加固图

5.11摘钩施工

钢架就位并用揽风绳固定后，需进行摘钩作业。

钢架组装完毕后，在每根立柱上焊接宜爬梯至杜顶处，力在顶梁时两端（距梁头1m处）

各焊接一种Z子性框架（重要材料为槽钢），在行人面铺设木板，并做栏杆围护，在每

根立柱顶端设置一种防坠器，摘钩时，摘钩人员先检杳安全带的佩带与否有误，接着在

其他人H勺协助下，捆绑防坠器绳。摘钩人员通过直爬梯抵达吊绳捆绑处，将安全带扣在

临时平台设置口勺生命绳上方可进行摘钩作业。

制作简图如下

直爬梯

六、技术安全规定

6.1吊装前应进行检查，符合吊装规定方能进行吊装作业；

6.2钢架吊装重要采用钢丝绳进行吊装

6.3在起吊前，吊车操作工应鸣笛来提醒在吊装区域附近工作的人员

6.4构造刚刚离地时6,应检查卡环受拉变形的弯曲、受力状况H勺完好状况；检查吊车

车站位位置处地基下陷状况

6.5吊装过程中必须根据分工有专人通过麻绳控制立柱在空中时方向。

6.6无关人员严禁进入吊装作业半径内

6.7吊车司机、起重工及其他参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作流程；

6.85级风以上、大雨、大雾天气严禁吊

6.9所有工具及吊索使用前必须报检，保证使用性能良好

6.10吊物下严禁车辆及人员行走和逗留。

6.11在施工区域周围设置警戒线，无关人员不得入内，并有专职安全员监督

6.12在吊装过程中。应尽量防止冲击和震动

6.13施工人员必须佩带劳动保护措施。

七、参吊人员职责划分

吊装总指挥：全面负责吊装的组织、人力、工具

区域安全员：吊装前及吊装过程中对吊车的准备工作和吊装过程H勺安全性进行常规

性及针对性安全检查监督，组织技术交底和设置警戒线等。

技术支持：负责吊装技术工作，提供技术支持

钾工：负责钢构造时拼装、组装吊装就位后H勺固定

警戒线看护：严禁任何非参吊人员进入

起重：负责钢构造的吊装和索具日勺挂设

负责吊车指挥

机感人员：负责吊装过程的应急处理

八、应急预案

针对施工现场也许发生叫火灾、爆炸、触电、高出坠物、物体打击等特殊状况，必

须及时采用急救行动和补充措施，使其最大程度的减小损失和伤害。特此编写应急预案。

组织机构和职能

8.1指挥组长：现场经理副组长：现场安全员

重要职能：负责现场指挥和协调工作，理解掌握事故状况，并且及时组织各方人员制定

对应口勺实行方案，组织现场急救；组织有关部门进行自救，并且安排人员报警；事后做

出事故调查汇报

8.2物资供应：物质部主管、仓库管理员

重要职能：根据预案的内容安排好物资H勺准备，保证在应急工作中及时供应，并且数量

充足；在平常中加强物资的管理和检查，保证功能正常使用；使用完毕后及时补充数景。

8.3组织急救：安全经理及现场培训过的急救人员

重要职能：事故发生后，疏散人群，维护现场秩序；保证安全通道的畅通；引导外援车

进入现场；在急救过程中，分析安全隐患，保证急救人员的安全，保护事故现场；直至

事故解除后，告知返回各自岗位，进入正常工作。

8.4有关联络：

急救：120

火警：119

急救小组组员联络：

组长：副组长：

组员:

附；200T吊车性能表200T汽车吊（60T配重、8.65X8.6）

作业半主臂长度

径14.819.624.42829.233.73440.440.643.143.443.447.15052.8

3177.6

4151148.132

5

5130.8129.116.65.29969.988

59

6115113.104.60.389.664.879.7

73

7102.3100.93.955.981.460.472.548.959.4

9

891.890.485.35274.356.66645.955.134.141.841.8

98381.678.148.568.253.260.443.251.232.641.841.8

1075.674.272.145.562.950.255.540.S47.731.341.841.840.734.127

II67.365.866.242.858.347.551.23X.544.429.740.641.839.134.127

1258.559.40.454.44547.436.441.528.538.540.4370333.727

1352.552.938.250.942.844.134.538.827.336.538.135.632.227

1447.447.836.446.940.841.152.SW.526.334.73630.726.2

154343.434.642.638.838.631.234.125.332.934.132.229.325

1639.239.633.138.83736.329.73224.431.232.330.327.924

1833.330.132.533.632.427.228.522.828.229.227.725.321.9

202S.427.327.630.5282525.521.425.526.62522.919.9

2224.223.227.423.623.22320.123.224.222.520.718.2

2420.619.623.62021.720.91921.221.820.318.816.5

2620.61720.418.417.919.418.818.317.()15.1

2818.114.519.215.816.917.416.216.515.513.8

3015.912.317.713.61615.214.11514.212.6

3215.811.81513.312.113.31311.6

3414.110.214.211.710.611.71210.7

3612.78.812.810.39.210.310.610

3811.69.17.99.09.39.3

407.98.28.2

426.97.27.2

446.26.2

465.2

484.4

100T吊车性能表

主臂长度